控制计划范文

公司的生产计划控制程序如何制定？最好有范文

生产部根据营管部制定的月度营销计划，编制周生产计划并组织实施。

5.2 生产准备

5.2.1 生产现场清洁、产品和工位器具定置放置，生产部按《5S检查标准及考核办法》实施。5.2.2 生产车间做好生产材料的申领工作，包括原材料、辅料、附件和半成品；

5.2.3 生产计划的安排应按轻重缓急、有利于质量控制的原则进行。

5.2.4 对操作员工应进行岗前培训，特殊过程的操作员工必须经培训和考核后持证上岗，对关

键工序和特殊过程必须有针对性的控制办法。

5.2.5 生产部对设备进行日常点检维护和保养，进行定期的点检与保养。

5.2.6 生产所用的工装和模具的管理，详见《工装模具控制程序》。

5.2.7 技术部提供产品加工的图纸、操作规程、作业指导书等技术性文件。

5.3 作业准备的验证

5.3.1 生产前，对影响生产过程各要素：操作员工、生产设备、工装模具、生产材料、工艺技

术文件、生产环境及监视和测量等进行确认，确保各要素处于受控状态后，方可进行生产，具

体按《各工序检验规程》实施。

5.3.2 为确保按时完成销售订单，对生产过程中可能出现的偶发性突发事件制订相应的应急计划。

5.4 首件检验

生产车间按日生产计划安排进行生产，各工序生产员工在确认首件自检合格后，填写《生产工

序自检记录表》，并由质检员进行首件检验确认，具体按《产品监视和测量控制程序》执行。5.5 正常生产

5.5.1 在首件生产确认合格后，生产工序按日生产计划安排，依据产品图纸、工艺、操作规程

及作业指导书实施批量生产；

5.5.2 生产过程中，质检员应根据作业指导书、控制计划或检验作业指导书要求的内容和频次

对产品加工过程进行巡检，并保持记录，具体按《产品监视和测量控制程序》执行；

5.5.3 当生产过程出现不合格时，按《不合格品控制程序》及《纠正预防及持续改进控制程序》执行。

5.6 特殊过程确认

5.6.1 热处理、喷涂过程为特殊过程，对该过程实施确认，以证实该过程实现所策划的结果的

能力；

5.6.2 确认安排包括：过程作业指导书；设备认可、操作人员上岗证、特定的方法和流程及记

录等。

5.7 标识与防护

按《产品标识和追溯控制程序》《产品储存及防护控制程序》执行。

5.8 终检

当产品完成某道工序后，质检员根据作业指导书、控制计划、检验作业指导书或技术通知要求，对其进行完工检验，检验合格后在《生产工序质量自检记录》及《产品周转卡》上签字转序。

成品由质检员入库前检验，填写《入库检验报告》、《产品入库通知单》入库。

控制计划的相关文档

5、工作程序5.1 制定控制计划的信息包括：①工艺流程图；②设计/过程失效模式及后果分析；

③特殊特性；④从相似零件得到的经验；⑤负责人员对过程的了解；⑥设计评审；⑦优化方法；5.2新产品开发过程中根据APQP进度计划要求，成立控制计划核心小组，由小组制定样件、小批量试制和批量生产的控制计划，已批量生产的产品按用户和公司的要求制定批量生产

控制计划。

5.3控制计划采用ISO/TS16949:2002标准规定格式，见《控制计划》标准格式。（如用户有

其他书面规定格式则根据用户要求执行）5.4 控制计划栏目说明：5.4.1样件、试生产、生产表

示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则

在“生产”前方框内打“√”）：①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

②试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。③生产：在正

式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。5.4.4 零件名称/描述填写被控制产品的名称及相关说明。

5.4.5 供方/工厂填写公司名称。5.4.6 供方代码如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。5.4.9供方/工厂批准/日期由技术部经理批准。5.4.10日期（编制）填入首次编制控制计划的

日期。

5.4.11日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。5.4.12顾客工程批准/日期如必要时，获

取负责的工程批准。

5.4.13顾客质量批准/日期如必要时，获取顾客代表批准。5.4.14 其它批准顾客以外的批准。5.4.16过程名称/操作描述参照过程流程图中的过程/操作名称。5.4.17机器、装置、夹具、工

装过程需用的加工装备，如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。

5.4.20过程过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。核发小组应识别和控制其

过程特性变差以最大限度减少产品变差。

5.4.21特殊特性分类：根据特性重要程度填写“CC”或“SC”(CC-关键特性，SC—重要特性)。

5.4.22产品/过程规范/公差填写在作业过程中的控制要求。

5.4.23评价/测量技术填写用于评价和测量的量具、检具、工具和试验装置。5.4.24样本容量/

频率填入抽样频率和样本数量。

5.4.25控制方法对操作怎样进行控制的简要描述，如控制图、检验记录、防错等。5.4.26反应

计划规定了为避免生产不合格产品或操作失当所需要的纠正措施。

5.5 控制计划的实施在编制作业指导书时，必须要以控制计划为依据，与控制计划的要求保持一致，要体现控制计划的要求。5.6控制计划的分发、修改5.

6.1控制计划的发放由技术部按《文件和记录控制程序》执行。

5.6.2当发生下述情况时，品质课应重新评审和更新控制计划：a）产品的更改；b）过程（工艺）的更改；c）过程（工艺）不稳定；d）过程（工艺）能力不足；e）检验方法的修改。

怎样做生产一致性控制计划？如果有范文就更好了；或WORD格式的

《企业生产一致性保证计划》

编制要求

一、目的

车辆生产企业通过编制、执行《企业生产一致性保证计划》（以下简称《保证计划》），保证生产和销售的车辆产品的有关技术参数、配置和性能指标，与《公告》批准的车辆产品、用于试验的车辆样品、产品《合格证》及出厂车辆上传信息中的有关技术参数、配置和性能指标一致，并持续符合国家政策和管理规定以及强制性标准、法规要求。

二、《保证计划》的内容

（一）《保证计划》适用范围

《保证计划》应明确其所覆盖的车辆产品。对于产品结构、生产控制要求相同或相似的车辆产品，可以使用相同的《保证计划》，但不同类型（M1类、M2+M3类、N1类、N2+N3类、O 类、L类、三轮汽车、低速货车）的车辆必须分别制定《保证计划》。

（二）所执行的标准

《保证计划》所覆盖车辆产品执行的强制性标准、法规、行业标准、企业标准等。

（三）产品描述

1.车辆产品主要技术参数和主要配置备案表

企业《保证计划》所覆盖车辆产品的《主要技术参数和主要配置备案表》。

2.自制件、外购件清单

主要是与《公告》产品参数、配置和性能等一致性要求有关的总成部件（或系统）的清单，包括总成部件的名称、型号（或图号、零件号）、生产企业名称等。

（四）有关产品一致性的控制措施

原材料与外购件采购过程、自制件生产过程、装配过程等过程控制文件。

（五）有关生产和检验测量设备的控制措施

生产和检验测量设备台帐、设备管理制度文件。

（六）有关人员能力、资格的控制措施

与生产一致性相关人员的能力、资格要求等控制文件。

（七）有关检验的控制措施

与产品生产过程相关的各类检验或检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的控制文件。特别是与整车出厂检验相关的控制文件。

（八）有关《合格证》管理的措施