模具设计实验报告
模具综合实验实训报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次模具综合实验实训的主要目的是通过实际操作，加深对模具设计、制造和调试过程的理解，提高模具设计能力、制造技能和故障排除能力。
具体目标如下：1. 理解模具设计的基本原理和流程。
2. 掌握模具零件的加工方法和技术要求。
3. 学会模具的装配、调试和维修。
4. 培养团队合作精神和实际操作能力。
二、实验内容及步骤1. 模具设计（1）分析零件图纸，确定模具类型和结构。
（2）设计模具总体布局，包括模具各部分的尺寸、形状和位置。
（3）绘制模具零件图，标注尺寸、公差和技术要求。
（4）编写模具设计说明书，详细说明模具设计过程和注意事项。
2. 模具制造（1）根据模具零件图，选择合适的加工方法。
（2）进行模具零件的加工，包括铣削、车削、磨削等。
（3）对模具零件进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
（4）进行模具零件的装配，包括导向、固定、定位等。
3. 模具调试（1）将模具安装在压力机上。
（2）进行模具的初步调试，调整模具间隙、压力和速度等参数。
（3）进行试模，观察模具工作状态和产品质量。
（4）根据试模结果，对模具进行必要的调整和优化。
4. 模具维修（1）检查模具各部分磨损情况，确定维修方案。
（2）对磨损严重的模具零件进行更换或修复。
（3）对模具进行整体清洁和润滑。
（4）恢复模具的原有性能。
三、实验结果与分析1. 模具设计根据零件图纸，我们设计了一套注塑模具。
模具包括定模、动模、浇注系统、冷却系统等部分。
在设计过程中，我们充分考虑了模具的强度、刚度和精度要求，以及生产效率和成本控制。
2. 模具制造模具零件加工过程中，我们采用了铣削、车削、磨削等多种加工方法。
在热处理过程中，我们对模具零件进行了调质处理，提高了其硬度和耐磨性。
3. 模具调试将模具安装在压力机上后，我们进行了初步调试。
通过调整模具间隙、压力和速度等参数，使模具能够正常工作。
在试模过程中，产品质量符合要求，模具工作状态良好。
4. 模具维修在实验过程中，我们对模具进行了定期检查和维护。
模具实践报告(模板16篇)
模具实践报告（模板16篇）在实践报告中，可以详细记录实践活动的背景、目的、过程和成果等内容。
实践报告的范文中包含了不同领域和不同主题的实践活动，可以让大家了解不同实践活动的特点和要求。
模具专业实践报告实习目的：利用暑期时间，让学生亲自参加社会实践活动，扩大眼界和知识面，提高社会实践能力和生产技能。
开展社会调查是对大学生进行思想政治教育行之有效的重要方法，对于促进大学生熟悉社会，了解国情，增长才干，奉献社会，锻炼毅力，培养品格，增强社会责任感。
同时让学生走进社会，走进企业，了解社会，了解企业，了解自己所学的专业和社会就业需求；不断提高自身素质，让学生在已有的良好文化基础上不断加强实际操作本领，成为对社会有贡献的人才。
公司简介：公司于20某某年成立位于成都蒲江县，主要经营机械加工及电子产品研发、制造、销售，目前公司有瑞士阿奇夏米尔慢走丝、台湾力型磨、杭州方华快走丝、东泰精密冲床、台湾名扬自动车床及日本三丰投影仪等设备，并且还在不断添加新的的设备。
实践内容：（一）初步了解公司早上来到公司，我就被一位资质比较深的老员工带到他的办公室，他热情的接待了我，并耐心的向我讲述了公司的体制规格，一番谈话之后，我填写了入职报告，他紧接着带领我参观了该公司，该公司虽然不太，但五脏俱全。
（二）注塑部门产品生产的实习注塑模是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为塑件的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。
在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打塑件的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。
模具的实验报告
实验名称：模具设计与制造实验实验目的：1. 理解模具的基本结构和工作原理。
2. 掌握模具设计的基本方法和步骤。
3. 学会使用模具制造设备，进行模具的加工和装配。
4. 通过实验，提高对模具性能的检测和分析能力。
实验时间：2023年X月X日实验地点：XXX模具实验室实验设备：1. 模具设计软件：CAD、SolidWorks等2. 模具加工设备：数控铣床、线切割机、电火花机等3. 模具装配设备：压床、螺丝刀、扳手等4. 模具性能检测设备：力学性能测试仪、硬度计等实验材料：1. 钢板：Q2352. 铝合金：LY123. 铜合金：H624. 钢丝：1.0mm实验步骤：一、模具设计1. 根据产品图纸，分析产品结构特点，确定模具类型。
2. 使用CAD软件进行模具设计，包括模具结构、零件尺寸、公差等。
3. 生成模具零件的三维模型，进行三维装配，确保各零件之间配合合理。
4. 生成模具零件的二维图纸，标注尺寸、公差、表面粗糙度等。
二、模具加工1. 根据模具零件图纸，选择合适的加工方法。
2. 使用数控铣床、线切割机、电火花机等设备进行模具零件的加工。
3. 检查加工后的零件尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。
三、模具装配1. 根据模具零件图纸，准备所需的工具和材料。
2. 按照装配顺序，将模具零件进行组装。
3. 检查模具装配后的精度，确保各零件之间配合合理。
四、模具性能检测1. 使用力学性能测试仪对模具进行拉伸、压缩等力学性能测试。
2. 使用硬度计对模具进行硬度测试。
3. 分析测试结果，评估模具的性能。
实验结果：一、模具设计1. 模具设计符合产品图纸要求，结构合理。
2. 模具零件尺寸、公差、表面粗糙度等符合设计要求。
二、模具加工1. 模具零件加工精度高，尺寸、形状、表面质量等符合要求。
2. 加工过程中未出现明显缺陷。
三、模具装配1. 模具装配完成后，各零件之间配合紧密，无松动现象。
2. 模具装配精度高，满足产品生产要求。
模具设计工厂实训报告
一、前言模具设计是现代制造业中不可或缺的一环，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
为了更好地了解模具设计在实际生产中的应用，提高自己的专业素养，我选择了在某模具设计工厂进行为期一个月的实训。
以下是我在实训过程中的所见所闻及心得体会。
二、实训目的1. 了解模具设计的基本原理和流程；2. 掌握模具设计软件的操作方法；3. 熟悉模具生产过程中的工艺要求；4. 培养团队协作能力和沟通能力；5. 提高自身实践能力和创新意识。
三、实训环境实训单位：某模具设计工厂实训时间：2021年X月X日至2021年X月X日实训地点：模具设计车间、生产车间四、实训内容1. 模具设计基本原理与流程在实训过程中，我了解了模具设计的基本原理和流程。
模具设计主要包括以下步骤：（1）产品分析：对产品进行详细分析，确定模具设计的工艺要求、精度要求等；（2）模具结构设计：根据产品分析结果，设计模具的结构，包括模具的型腔、分型面、导向、冷却系统等；（3）模具零件设计：根据模具结构设计，设计模具的各个零件，如模板、导向柱、冷却水管等；（4）模具装配图设计：将模具的各个零件组装在一起，绘制模具装配图；（5）模具加工与装配：将模具零件加工成合格的产品，并进行装配。
2. 模具设计软件操作在实训过程中，我学习了模具设计软件（如UG、Pro/E等）的操作方法。
通过软件，我能够完成以下工作：（1）绘制产品三维模型；（2）设计模具结构；（3）生成模具零件图；（4）生成模具装配图；（5）进行模具仿真分析。
3. 模具生产过程中的工艺要求在实训过程中，我了解了模具生产过程中的工艺要求，包括：（1）模具材料的选择：根据模具的使用环境和性能要求，选择合适的模具材料；（2）模具加工工艺：了解模具加工的加工方法、加工精度等；（3）模具装配工艺：了解模具装配的装配顺序、装配精度等；（4）模具检验：了解模具检验的方法、标准等。
4. 团队协作与沟通能力在实训过程中，我深刻体会到团队协作和沟通能力的重要性。
模具设计与制造实习报告大全5篇
模具设计与制造实习报告大全5篇模具设计与制造实习报告【篇1】一、实习目的1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间广东省__市__模具有限公司实习时间为__六、实习公司概况1、公司简介__模具是由__职业技术学院和__市规模最大的模具研发、生产制造企业——__模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
大学生模具实践总结报告(2篇)
第1篇一、引言模具技术是现代制造业的核心技术之一，它广泛应用于汽车、家电、电子、医疗等多个领域。
为了提高大学生的实践能力，增强对模具技术的理解和掌握，我们学校特开设了模具实践课程。
通过本次实践，我对模具设计、制造及检验等方面有了更为深入的了解，现将实践总结如下。
二、实践内容本次实践主要包括以下内容：1. 模具设计基础2. 模具结构设计3. 模具材料及热处理4. 模具加工工艺5. 模具装配与调试6. 模具检验与验收三、实践过程1. 模具设计基础在实践初期，我们学习了模具设计的基本原理和方法，包括模具的分类、工作原理、设计步骤等。
通过学习，我们了解了模具设计的基本流程，为后续实践奠定了基础。
2. 模具结构设计在模具结构设计部分，我们以一个简单的塑料件为例，进行了模具结构设计。
首先，我们确定了模具的类型和结构，然后进行了零件的绘制和装配。
在设计过程中，我们学会了如何运用CAD软件进行模具设计，并对模具结构进行了优化。
3. 模具材料及热处理模具材料是模具制造的关键因素，本次实践我们学习了模具常用材料及其性能。
同时，我们还了解了模具热处理的基本原理和方法，为后续的模具加工提供了理论支持。
4. 模具加工工艺在模具加工工艺部分，我们学习了模具加工的基本方法和设备。
通过实践，我们掌握了模具加工的基本技能，如铣削、车削、磨削等。
此外，我们还了解了模具加工中的质量控制要点。
5. 模具装配与调试模具装配与调试是模具制造过程中的重要环节。
在实践过程中，我们学习了模具装配的基本步骤和注意事项，并对装配好的模具进行了调试。
通过调试，我们掌握了模具装配与调试的基本技能。
6. 模具检验与验收模具检验与验收是确保模具质量的关键环节。
在实践过程中，我们学习了模具检验的方法和标准，并对装配好的模具进行了检验。
通过检验，我们了解了模具检验的基本流程和质量控制要点。
四、实践成果通过本次实践，我们取得了以下成果：1. 掌握了模具设计的基本原理和方法；2. 熟练运用CAD软件进行模具设计；3. 理解了模具材料及热处理的基本知识；4. 掌握了模具加工工艺的基本技能；5. 学会了模具装配与调试的基本方法；6. 了解模具检验与验收的基本流程和质量控制要点。
实习报告模具设计范文
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，模具设计在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解模具设计行业，提高自身的实践能力，我于2021年7月至2021年9月期间在XX模具有限公司进行了为期两个月的实习。
在此期间，我深入了解了模具设计的基本流程、技术要求以及行业现状。
二、实习目的1. 熟悉模具设计的基本流程和原理；2. 掌握模具设计软件的使用方法；3. 了解模具行业的发展现状和市场需求；4. 提高自己的实际操作能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 模具设计基本流程在实习期间，我首先了解了模具设计的基本流程，包括：产品分析、模具结构设计、模具材料选择、模具加工、模具装配与调试等环节。
（1）产品分析：根据客户需求，分析产品结构、尺寸、材质等参数，确定模具设计的基本要求。
（2）模具结构设计：根据产品分析结果，进行模具结构设计，包括模具的总体布局、分型面设计、浇注系统设计、冷却系统设计、模具零件设计等。
（3）模具材料选择：根据模具结构设计，选择合适的模具材料，如钢材、铝合金、铜合金等。
（4）模具加工：将模具设计图纸转化为实际模具，包括模具零件的加工、装配、调试等。
（5）模具装配与调试：将加工好的模具零件进行装配，并进行调试，确保模具的精度和性能。
2. 模具设计软件使用在实习期间，我学习了使用AutoCAD、SolidWorks等模具设计软件，掌握了以下技能：（1）AutoCAD：绘制模具零件图、装配图、工程图等。
（2）SolidWorks：进行模具结构设计、模具零件设计、模具装配与调试等。
3. 模具行业现状与市场需求通过实习，我了解到模具行业的发展现状和市场需求如下：（1）行业发展迅速：随着我国制造业的快速发展，模具行业得到了迅速发展，市场需求不断扩大。
（2）技术要求不断提高：随着产品复杂度的提高，模具设计的技术要求越来越高，对设计师的素质提出了更高要求。
（3）行业竞争激烈：国内外模具企业竞争激烈，对企业的技术创新、成本控制等方面提出了更高要求。
模具夹具设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解模具夹具在机械加工中的重要作用，掌握其设计原则和基本方法。
2. 学会根据工件加工要求，进行模具夹具的设计、组装和调试。
3. 提高动手能力和解决问题的能力，为实际生产中的模具夹具设计提供理论支持和实践指导。
二、实验内容与步骤1. 实验内容本实验以某型零件的加工为例，设计一套模具夹具，包括以下步骤：（1）分析工件加工要求，确定夹具的类型和结构；（2）选择合适的夹具元件，进行夹具的设计；（3）进行夹具的组装和调试；（4）验证夹具的加工效果。
2. 实验步骤（1）分析工件加工要求首先，分析工件的结构特点、加工要求以及加工精度等，确定夹具的类型和结构。
例如，本实验工件为箱体类零件，加工表面较多，需要采用组合夹具进行加工。
（2）选择夹具元件根据工件加工要求，选择合适的夹具元件。
本实验中，主要选用了以下元件：- 支撑件：用于支撑工件，防止工件变形；- 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置；- 夹紧元件：用于夹紧工件，保证加工精度；- 导向元件：用于引导刀具进行加工。
（3）夹具设计根据工件加工要求，进行夹具的设计。
本实验中，采用以下设计原则：- 简化设计：尽量简化夹具结构，减少加工难度；- 确保精度：保证夹具的加工精度，满足工件加工要求；- 方便操作：夹具结构简单，操作方便。
（4）夹具组装和调试根据夹具设计图纸，进行夹具的组装。
组装过程中，注意以下事项：- 元件连接牢固，防止松动；- 定位精度符合要求；- 夹紧力适中，防止工件变形。
组装完成后，进行夹具的调试。
调试过程中，检查以下内容：- 夹具结构是否合理；- 定位精度是否符合要求；- 夹紧力是否适中。
（5）验证夹具加工效果将工件安装在夹具中，进行加工。
加工完成后，检查工件加工精度，验证夹具的加工效果。
三、实验结果与分析本实验中，设计的模具夹具能够满足工件加工要求，加工精度较高。
具体分析如下：- 夹具结构合理，能够有效固定工件，防止工件变形；- 定位精度符合要求，保证加工精度；- 夹紧力适中，避免工件变形。
模具实验报告样板
一、实验目的1. 熟悉模具实验的基本操作流程。
2. 掌握模具设计与制造的基本原理和方法。
3. 提高对模具结构、材料及工艺的认识。
4. 培养实验操作能力和分析问题、解决问题的能力。
二、实验原理模具是制造各种形状复杂、尺寸精确的零件的重要工具。
本实验旨在通过实际操作，使学生了解模具的设计、制造及使用过程，从而掌握模具的基本知识和技能。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：模具实验台、CNC加工中心、电火花线切割机、模具检测仪等。
2. 实验材料：钢、铝、塑料等。
四、实验内容及步骤1. 模具设计（1）分析零件图纸，确定模具类型及结构。
（2）设计模具各部分尺寸及公差。
（3）绘制模具装配图及零件图。
2. 模具制造（1）根据设计图纸，加工模具各零件。
（2）进行模具装配，调试。
3. 模具试模（1）将模具安装在实验台上。
（2）调整模具位置，进行试模。
（3）观察试模效果，分析问题，进行改进。
4. 数据分析与讨论（1）记录实验数据，包括模具尺寸、试模效果等。
（2）分析实验结果，总结经验教训。
（3）讨论实验过程中遇到的问题及解决方法。
五、实验结果与分析1. 实验数据（1）模具尺寸：长×宽×高= 150mm×100mm×50mm（2）试模效果：零件尺寸符合公差要求，表面质量良好。
2. 数据分析（1）模具设计合理，加工精度高。
（2）模具装配正确，调试顺利。
（3）试模效果良好，达到了预期目标。
3. 讨论（1）在实验过程中，发现模具加工过程中存在一定的误差，需进一步优化加工工艺。
（2）在试模过程中，发现模具间隙过大，导致零件表面出现划痕，需调整模具间隙。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了模具设计与制造的基本原理和方法。
2. 提高了实验操作能力和分析问题、解决问题的能力。
3. 为今后从事模具设计与制造工作奠定了基础。
七、实验总结1. 本实验过程顺利，达到了预期目标。
2. 在实验过程中，发现了不足之处，需在今后的学习中不断改进。
制作模具的实验报告
一、实验目的1. 了解模具制作的基本原理和工艺流程。
2. 掌握模具材料的选择和加工方法。
3. 提高模具设计、制作和维修的技能。
二、实验原理模具是工业生产中用于成型、浇注、压制等工艺的重要工具。
模具的质量直接影响到产品的质量和生产效率。
本实验通过制作一个简单的模具，使学生对模具制作过程有一个直观的了解。
三、实验材料与工具1. 实验材料：铝板、钢棒、模具钢、塑料、石蜡等。
2. 实验工具：锯、锉、钻、铣床、磨床、钳工工具等。
四、实验步骤1. 模具设计（1）根据产品图纸，确定模具的结构和尺寸。
（2）绘制模具结构图，包括浇注系统、冷却系统、模具型腔等。
2. 模具材料准备（1）根据模具结构图，选择合适的模具材料。
（2）对模具材料进行切割、打磨等预处理。
3. 模具加工（1）根据模具结构图，进行模具型腔的加工。
（2）加工浇注系统、冷却系统等部分。
4. 模具组装（1）将加工好的模具部件进行组装。
（2）检查模具组装的牢固性和精度。
5. 模具试模（1）在模具中填充塑料、石蜡等材料。
（2）进行试模，观察产品成型效果。
6. 模具维修与改进（1）根据试模结果，对模具进行维修和改进。
（2）重新进行试模，直至达到满意的效果。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功制作了一个简单的模具，并进行了试模。
在试模过程中，产品成型效果良好，满足设计要求。
2. 实验分析（1）模具设计：在设计模具时，应充分考虑产品的形状、尺寸和加工工艺，确保模具的合理性和可行性。
（2）模具材料：选择合适的模具材料，可以保证模具的强度、硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命。
（3）模具加工：加工过程中，要严格控制加工精度，确保模具型腔的尺寸和形状符合设计要求。
（4）模具组装：组装过程中，要保证模具部件的牢固性和精度，避免因组装不当导致产品成型不良。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了模具制作的基本原理和工艺流程。
2. 提高了模具设计、制作和维修的技能。
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《模具设计与制造》
实验报告书
学号：3008201183 姓名：张志成
指导老师：张连洪
日期：2012.12.3
《模具设计与制造》上机实验指导书
一、实验目的
练习并掌握注塑成型模具工作零件（定模和动模）在Pro/E软件环境下的设计过程和方法。
二、实验内容与步骤
1. 实验内容
任选下列塑件之一或自行设计一塑件，进行注塑模工作部分设计。
2. 实验步骤
（1）塑料制件造型
1）建立塑料制件文件：文件——新建——零件；
2）设置单位：零件——设置——单位：mmNs——设定；
3）进行塑料制件造型：零件——特征——……
4）添加拔模斜度1°。
（2）模具设计（注意单位设置：设置——单位——mmNs——设定）1）新建模具文件：文件——新建：制造+模具型腔；
2）设置单位：模具——设置——单位：mmNs——设定。
3）建立模具模型
a. 生成参考模型：模具——模具模型——装配——参考模型：打开塑料制件模型
文件；
b. 生成模具“工件”：模具——模具模型——创建——工件——手动（取模具侧
向壁厚为25mm，开模方向壁厚25mm）。
4）设置收缩率：模具——收缩——按比例（收缩率0.01）。
5）设计浇道系统（包括浇道Φ2和浇口Φ0.5）
生成主浇道和冷料穴：模具——特征——型腔组件——实体——切减材料——
（旋转或拉伸）。
6）设计分模面
7）拆模
a. 分割：模具——模具体积块——分割（两个体积块+所有工件）——选择分模
面；
b. 抽取：模具——模具元件——抽取。
8）模具开口分析。
三、实验报告
1. 记述塑料制件和注塑成型模具工作零件在Pro/e软件平台下的设计过程。
2. 总结注塑成型模具设计流程。
《模具设计与制造》上机实验报告
1.塑料制件造型.
1.选择外壳为磨具设计对象,首先在pro/e中进行零件建模.
2.在pro/e中对零件进行拔模处理（加拔模斜度1°）。
2.模具设计.
1）新建模具文件：文件—新建：制造+模具型腔；
2）装配模具文件：
3）建立模具模型:
生成模具“工件”：模具—模具模—创建—工件—手动（取模具侧向壁为25mm，开模方向壁厚25mm）。
4）设置收缩率：模具——收缩——按比例（收缩率0.01）。
5）设计浇道系统.
a,主流道设计。
b,分浇道Φ2mm c,浇口设计Φ0.5mm. d，整个浇注系统。
6）设计分模面。
a,填充分模面。
b,复制、粘贴曲面。
c，合并生成分模面。
7）侧面抽芯。
8）拆模
a. 分割：模具——模具体积块—分割—选择分模面；
b,抽取动模。
c,抽取定模。
d，抽取抽芯。
3.模具开模。
a，模具和零件
b,定模
c，动模
d，零件
4. 总结注塑成型模具设计流程：
一、由成型塑料制件的任务确定设计内容。
二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械
加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
三、确定成型方法,根据模具的结构特点、使用要求、工作环境等确定成型方法。
四、具体结构方案确定：选择模具结构，确定必需的成型设备，型腔数，模具的工作的
工艺技术和生产经济的要求。
对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。