砼工程施工工艺
砼底座工程施工工艺
砼底座工程施工工艺一、前期准备工作1.确定施工方案：在进行砼底座工程施工前，首先要确定施工方案，包括基础平面布置、砼底座的尺寸、砼强度等设计要求。
2.材料采购：根据设计要求，采购砼搅拌料、砂、石子等材料，并检查材料的质量和数量是否符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌车、搅拌站、模板及支撑等所需设备。
4.人员组织：组织好相关施工人员，包括施工队、质检员、安全员等。
5.环境保护：在施工现场设置围栏和警示标识，做好施工场地的环境保护工作。
二、施工流程1.基础处理：在进行砼底座的施工前，需要对基础进行处理，例如清理基础表面的灰尘和杂物，确保基础表面平整。
2.设置模板：根据设计要求，在基础上设置好砼底座的模板，模板应采用优质的成品木材或金属模板，确保模板的强度和稳定性。
3.灌浆：在设置好的模板内部进行灌浆，灌浆材料应选择优质的稀砂浆，确保底座的整体性和抗压强度。
4.砼浇筑：在灌浆硬化后，进行砼浇筑，砼的配合比应根据设计要求进行调整，确保砼的强度和耐久性。
5.压实养护：砼浇筑完成后，应及时进行压实和养护工作，以确保砼的密实性和强度。
6.拆模验收：在砼养护期结束后，进行模板的拆除和砼底座的验收工作，确保底座的质量达标。
三、施工注意事项1.施工前应做好周边环境的清理工作，确保施工场地的整洁。
2.砼的搅拌、浇筑和养护应按照标准施工工艺进行，确保砼的质量和强度。
3.在施工过程中，施工人员应遵守相关安全规定，佩戴好安全防护用具。
4.施工现场的管理应严格执行施工计划，确保施工进度和质量。
5.施工完成后，应做好清理工作，及时处理施工垃圾和材料残余。
总结：砼底座工程施工是一项复杂的工程，施工过程中需要严格按照设计要求和标准施工工艺进行，确保底座的质量和安全。
只有做好前期准备工作，严格控制施工流程，注意施工细节和安全问题，才能保证砼底座工程的顺利完成。
混凝土工程施工工艺
1、混凝土工程施工工艺工艺流程1：清理板面工艺流程2：混凝土浇筑振捣施工内容：清水冲洗板面。
施工内容：混凝土浇筑振捣控制标准：将板面上的石子、混凝土碎块、木屑等杂物清洗掉控制标准：1、剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。
墙体混凝土分层连续浇筑到板底，然后进行梁板砼的浇筑。
地下室外墙、各层之间水平施工缝处均设置3mm厚止水钢板；2、浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm 以方便操作)。
每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm工艺流程3：混凝土板面平整度控制工艺流程4：混凝土面收平施工内容：混凝土板面平整度控制。
施工内容：混凝土板面平整度控制。
控制标准：施工过程中拉50cm高标高线检查混凝土表面平整，如有所不足则按照50cm的标高进行调整。
控制标准：混凝土初凝后用磨光机磨光收平。
工艺流程5：人工收面工艺流程6：人工拉毛施工内容：人工收面施工内容：人工拉毛。
控制标准：楼板混凝土的压光。
浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
控制标准：按照一个方向进行拉毛。
工艺流程7：混凝土养护施工内容：覆盖薄膜养护。
施工内容：施水养护控制标准：收面完成后立即覆盖薄膜进行养护。
成立混凝土养护小组，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。
混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。
工艺流程8：施工缝清理施工内容：施工缝凿毛控制标准：墙柱等施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净。
钢筋混凝土暗渠工程施工工艺
钢筋混凝土暗渠工程施工工艺1、施工工艺测量放样→基坑开挖→底板钢筋砼浇筑→墙身及顶板钢筋砼浇筑→混凝土养护→基坑回填1.1测量放样采用RTK对暗渠平面位置进行放样，放样位置为暗渠两侧坡顶位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。
1.2基坑开挖基坑开挖之前，先在两侧搭设C25砼基础高2.5m彩钢板围栏。
根据本项目设计图纸要求采用钢板桩支护和放坡开挖的混合方式，开挖深度为3.65m-4.45m，基坑开挖分三次开挖,第三次开挖至基底。
采用机械结合人工开挖。
2A=3.6m*1.8m双孔暗渠剖面A、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。
C、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。
D、基坑内积水要求及时排除，每隔10m设置一个集水坑，以保证土体稳定性。
E、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。
1.3暗渠钢筋砼浇筑钢筋混凝土浇筑分两次浇筑，第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用止水带连接。
1.3.1模板A、模板采用组合钢模板，以保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。
模板挠度不大于模板构件跨度的1/250。
B、模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。
C、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
D、脱模剂必须使用监理工程师可以接受的脱模剂。
砼浇筑工程施工工艺
砼浇筑工程施工工艺一、材料准备（一）水泥：水泥是砼的重要成分之一，施工前需要进行水泥的取样检测，检测水泥是否符合国家标准要求，水泥应由有资质的实验室进行检测，并取样封存备查。
（二）骨料：骨料是砼的另一重要成分，骨料的选用应符合设计要求，质量应符合国家标准要求，骨料的配合比应根据设计要求进行确定。
（三）混凝土外加剂：混凝土外加剂如减水剂、粉煤灰等是砼中的一种常用添加剂，它们能够改善砼的工作性能和抗渗性能，减水剂应采用符合国家标准要求的产品。
（四）砼配合比：砼配合比是砼的配合材料的组成比例，应按照设计要求进行确定，不得私自改动。
（五）设备工具：砼浇筑工程所需的设备工具有搅拌机、输送泵、抹面机、振捣棒等，施工前应检查设备工具是否完好。
二、模板安装（一）模板的准备：在开始砼浇筑工作之前，需要进行模板的准备工作，包括检查模板和支撑框架是否完好，尺寸是否符合设计要求，连接件是否稳固牢固。
（二）模板的安装：将准备好的木模板按照设计要求进行安装，固定方式多种多样，可用螺栓、钢绳等固定方式，注意要求模板安装平整，不得有位移和变形。
（三）防漏处理：对于需要防水的部位，如卫生间、厨房等区域，需要在模板安装后进行防漏处理，以保证砼浇筑后的防水性能。
三、砼浇筑（一）砼的搅拌：在进行砼浇筑工程前，需要进行砼的搅拌，确保搅拌均匀，搅拌时间不得短于规定时间，搅拌机在搅拌时应保持稳定运转。
（二）砼的运输：搅拌好的砼通过搅拌车进行运输，运输途中注意避免砼分层和渗水，砼在运输途中应保持均匀。
（三）砼的浇筑：砼到达工地后，应立即进行浇筑作业，砼的浇筑应一次到位，不得出现混凝土分层现象，同时需要配合养护工作，避免砼出现龟裂和起砂等现象。
四、养护（一）初凝养护：砼浇筑后，应立即对砼进行初凝养护，包括覆盖湿布、喷水养护等措施，保持砼表面的充分湿润，避免水分蒸发过快。
（二）养护期：砼浇筑后的28天内为养护期，砼应进行养护，保持砼表面的湿润，控制养护期间的水灰比，避免砼表面出现龟裂和开裂。
砼工程施工工艺
砼工程施工工艺一、工程概述砼工程是建筑工程中非常重要的一部分，它涉及到建筑的结构安全和使用功能。
本工程是一座大型综合体建筑，包括地上裙房、主楼和地下室。
砼工程施工范围主要包括基础底板、梁、板、柱和墙等结构部位。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好符合规格和质量要求的砼原材料，包括水泥、砂、石子、水等。
同时，还需要准备好添加剂和外加剂，以满足不同部位的施工需求。
2. 设备准备：确保施工所需的所有设备正常运行，包括搅拌机、泵送车、泵管、振动棒等。
同时，还需要准备好养护设备，如养护棚、湿布等。
3. 人员准备：组织熟练的砼工、搅拌工、泵工、养护工等，并进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工工艺1. 搅拌：按照设计配合比将水泥、砂、石子、水等原材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直至砼均匀为止。
对于添加剂和外加剂，应按照要求的时间和剂量加入搅拌机中。
2. 运输：将搅拌好的砼倒入运输车辆中，注意保持车辆的封闭性，防止砼离析。
运输过程中应尽量缩短时间，避免太阳直射和风吹。
3. 泵送：将砼通过泵车泵送到施工现场。
在泵送过程中，应保持泵管的清洁，防止堵塞。
同时，注意调整泵送速度，避免砼产生离析。
4. 浇筑：将泵送过来的砼均匀浇筑到模板中。
在浇筑过程中，应采用振动棒进行振动，以确保砼内部的气泡排除，提高砼的密实度。
5. 养护：砼浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方法可以采用湿布覆盖、喷水养护等方式。
养护时间应根据气温和湿度等情况进行调整，一般不少于7天。
6. 拆模：砼强度达到设计要求后，可以进行拆模。
拆模时应采用适当的方法，避免对砼结构造成损坏。
四、质量控制1. 原材料质量控制：严格按照设计要求采购原材料，并进行质量检验，确保原材料的质量。
2. 施工过程控制：加强施工现场的管理，确保施工工艺的严格执行。
同时，对施工过程中的各个环节进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 养护质量控制：确保养护过程符合要求，避免砼出现裂缝、蜂窝等质量问题。
混凝土工程的施工工艺和要求
混凝土工程的施工工艺和要求混凝土工程的施工工艺和要求引言：混凝土工程广泛应用于建筑、桥梁、道路、港口等各种工程中，具有耐久性、强度高、施工方便等优点。
为确保混凝土工程质量，达到设计要求，需要严格遵守相关施工工艺和要求。
本文将从混凝土配制、浇筑、养护以及施工要求等方面，详细介绍混凝土工程的施工工艺和要求。
一、混凝土配制工艺和要求1. 原材料的选择和检测：混凝土的主要原材料包括水泥、砂、骨料、添加剂等。
在选择原材料时，应根据设计要求和环境条件进行合理的选择。
同时，应对原材料进行充分的检测，确保其符合国家标准和工程要求。
2. 配合比的确定：根据混凝土工程的设计要求，通过试验和计算确定合理的配合比。
配合比要考虑混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
同时，还应根据当地的天气、施工环境等条件进行适当的调整。
3. 混凝土的拌和：在混凝土拌和过程中，要保证水泥和骨料的充分混合，确保混凝土的均匀性和稳定性。
拌和时间不宜过长，以免影响混凝土的强度和工作性能。
二、混凝土浇筑工艺和要求1. 前期准备工作：在混凝土浇筑前，必须做好前期准备工作。
包括搭建模板、安装钢筋、检查模板和钢筋的合格性等。
同时，要确保施工现场的清洁和整洁，确保施工安全。
2. 混凝土的运输和浇筑：混凝土的运输要采用专用的运输设备，避免混凝土的分层和泌水。
浇筑时，应采用适当的方法和工具，确保混凝土均匀地浇入模板中，避免产生空洞和夹杂物。
3. 要控制浇筑厚度和浇筑速度：浇筑厚度应符合设计要求，不宜过厚，避免产生温度应力和开裂。
浇筑速度要适中，保证混凝土的均匀性和紧密性。
三、混凝土养护工艺和要求 1. 初期养护：混凝土浇筑后，应立即进行初期养护。
包括覆盖防止水分的蒸发、喷水养护等。
初期养护时间一般为7-14天。
2. 后期养护：初期养护结束后，要进行后期养护。
主要目的是使混凝土逐渐干燥和硬化，提高混凝土的强度和耐久性。
后期养护时间一般为28天。
3. 养护环境的控制：养护期间，要注意环境温度和湿度的控制。
建筑工程砼工程施工工艺
建筑工程砼工程施工工艺一、引言砼是建筑工程中常用的一种主要建筑材料，它的强度、耐久性和成型性都很好，广泛应用于各种建筑结构中。
砼工程施工是建筑工程中的一个重要环节，成功的砼工程施工工艺将直接影响到砼结构的质量和工程进度。
在砼工程施工中，合理的工艺流程和操作技术对于确保工程质量和工程进度具有重要意义。
本文将介绍砼工程施工的一般工艺流程、施工准备工作、砼搅拌和运输、浇筑、养护等方面的内容，希望对读者了解砼工程施工具有一定的帮助。
二、砼工程施工的一般工艺流程砼工程施工的一般工艺流程可分为施工准备、砼材料准备、浇筑和养护，具体步骤如下：1. 施工准备在砼工程施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和施工路线。
同时，还需要准备施工图纸和各种施工资料。
2. 砼材料准备砼的主要原材料包括水泥、砂、砾石和水等，需要按照一定的配比准备好，并保证原材料的质量。
此外，还需要准备好各种砼生产的设备和机械。
3. 砼搅拌和运输根据设计要求和施工需要，将原材料放入搅拌车中进行搅拌，将搅拌好的砼运输至浇筑现场。
在运输过程中要注意砼的保温和搅拌的均匀度。
4. 浇筑将搅拌好的砼倒入模板中，进行浇筑。
在浇筑过程中，要保证浇筑的连续性和均匀度，避免产生裂缝和空鼓。
5. 养护浇筑完成后，要对砼进行养护，保证砼的强度和耐久性。
养护的方式包括喷水养护、覆盖湿布等，根据不同的情况可以选择合适的养护方式。
以上是砼工程施工的一般工艺流程，下面将详细介绍每个环节的施工工艺。
三、施工准备工作1. 施工现场勘察和测量在施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和施工路线。
同时，还需要了解施工现场的地质情况、气候情况等，为后续的施工准备工作提供基础数据。
2. 施工图纸准备砼工程的施工依据是施工图纸，需要提前准备好施工图纸和设计文件。
施工图纸应包括平面布置图、结构图、配筋图、加固图等，以便对照施工。
3. 施工资料准备施工前需要准备好各种施工资料，包括砼的配合比、砼的材料强度等技术资料，还需要准备好施工相关的合同、验收文件等文书资料。
混凝土工程施工工艺标准
混凝土工程施工工艺标准目录一、施工流程： (2)二、原材料： (3)三、施工机具： (4)四、准备工作： (5)五、混凝土施工工艺： (6)六、质量通病及修补措施： (16)七、管理动作： (23)一、施工流程：主要流程：施工准备→混凝土输送→混凝土浇筑→养护→混凝土质量检查与验收→混凝土缺陷处理。
二、原材料：（1）、水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量≥300KG/M3。
（2）、粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在 20%以内，粉煤灰取代水泥率：1、使用普通硅酸盐水泥时不超过 15%。
2、使用矿渣水泥时不超过 10%。
（3）、塌落度：人工浇筑≤100mm，泵送＜200mm。
（4）、主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，砼强度等级＜C20 的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，须在搅拌站集中搅拌，现场要有计量措施保证）。
（5）原材料控制流程：序号检查项目检查内容1 配合比强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等.2 送货单强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号。
3 塌落度是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在 200mm 以内(测试频率为三车一次）。
汽车泵地泵试块模具（包括塌落度筒）布料机震动棒2.5m长铝合金刮尺抹刀收光机铁锹自制测量工具四、准备工作：管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员准备动作步骤表五、混凝土施工工艺：(1) 现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表。
(2)新旧混凝土接触面凿毛处理，表面凿毛面积≥60%。
步骤项目重点事项第一步人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模钢筋修整等）、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方案、注意事项等）、分工明确、工序安排合理、交底到位第二步泵机、震动棒等设备调试检查备用量足够第三步接管（管道走向、布料杆放置）布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头第四步模板表面淋水充分湿润模板表面干净，楼层垃圾归堆等第五步混凝土到场后原材料检查配合比、供货单、塌落度等检查第六步混凝土浇筑重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm 增加钢丝网(3)柱砼标号高于梁标号时，梁 距柱边 500mm 处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）。
打混泥土施工工艺流程
打混泥土施工工艺流程
1. 材料准备
- 水泥
- 砂
-碎石
- 水
- 必要的外加剂(如减水剂等)
2. 配合比设计
- 根据设计要求,确定混凝土的目标强度、坍落度等性能指标 - 选择合适的材料,计算出水泥、砂、碎石和水的配合比
3. 混合
- 将水泥、砂、碎石和水按照设计配合比投入搅拌机
- 搅拌混合,确保各材料充分拌和均匀
- 必要时,加入外加剂并继续搅拌
4. 运输
- 将拌和好的混凝土装入运输车辆
- 注意混凝土在运输过程中不得离析、泌水或其他变质
5. 浇筑
- 按照施工图,分层浇筑混凝土
- 采用振捣棒或振动器振实,排除混凝土内部气泡
- 注意控制浇筑速度、层高和振捣力度
6. 养护
- 浇筑后,采取遮阳、覆膜或洒水等措施
- 确保混凝土在养护期内保持适当的温度和湿度,以利于水化
7. 质量检验
- 根据设计和规范要求,对混凝土进行坍落度、抗压强度等指标检测 - 确保混凝土质量符合设计和施工要求
以上是打混泥土施工的基本工艺流程,具体操作时需严格按照设计文件和施工规范的要求执行。
厂房砼工程施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区厂房建设项目，建筑面积约10000平方米，层数为单层，结构形式为框架结构。
工程主体结构采用砼框架体系，基础采用筏板基础。
本方案针对厂房砼工程进行编制，主要包括砼材料的选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、砼材料选择1. 砼强度等级：根据设计要求，本工程主体结构砼强度等级为C30。
2. 砼原材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 砼配合比：根据设计要求及现场实际情况，由专业技术人员进行试配，确定砼配合比。
三、施工工艺1. 施工准备（1）施工现场平整，确保砼运输、浇筑及养护工作顺利进行。
（2）提前准备砼搅拌设备、运输车辆、泵送设备、模板、钢筋等施工材料。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及质量控制要点。
2. 砼浇筑（1）砼运输：采用混凝土搅拌车运输砼，确保砼在运输过程中不产生离析。
（2）砼浇筑：采用泵送施工，确保砼均匀浇筑。
（3）分层浇筑：根据砼厚度及施工要求，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（4）振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保砼密实。
3. 砼养护（1）砼浇筑完成后，立即进行覆盖养护，防止砼表面干裂。
（2）养护期间，保持砼表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保砼浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求。
3. 质量验收：按照国家相关规范进行砼强度、抗渗、抗裂等性能检验，确保砼质量满足设计要求。
五、安全管理1. 施工现场安全管理：制定完善的安全管理制度，加强现场安全巡查，确保施工安全。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 机械操作：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握机械操作技能。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时能及时有效地进行处置。
六、结论本方案针对厂房砼工程施工进行了详细的阐述，包括材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
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砼工程施工工艺
配合比设计：砼配合比设计由有资质的试验室试验确定，施工现场根据原材料的变化，如砂、石含水率的变化及外加剂的掺量等进行调整后，下达《砼配合比通知单》交现场执行，并根据试配试块强度调整配合比。
砼搅拌：根据测定的砂、石含水率调整配合比中的用水量，雨天增加测定的次数。
碎石应指派专人冲洗，含泥量不应大于1%。
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤和标量。
磅秤应定期校验，维护以保持计量的准确。
搅拌机棚应设置砼配合比标志牌。
正式搅拌前搅拌机要空车运转，正常后方可正式装料搅拌。
砂、石、水泥用量必须严格要求，加水也必须严格计量。
砼运输：砼自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车将砼料起吊至浇灌地点，运送砼时应防止水泥浆流失，若有离析现象必须在浇前进行人工二次拌合。
砼振捣做到“快插慢拔，直下直上”，砼振捣时间要充分，保证砼充实密度，使砼不再沉落，表面呈现浮浆，不再有气泡溢出为宜，禁止过振。
浇灌砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否有松动、脱落
以及漏浆等，现场派专人负责检修。
梁和板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼，XB浇筑采用平板振动器振捣。
砼养护：砼浇灌12小时后应对砼加覆盖并浇水养护，常温时浇水养护时间不得少于7昼夜。