压力容器制造焊接责任工程师培训讲义PPT幻灯片
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压力容器制造材料责任工程师培训讲义ppt课件
1、材料工程师职责
1）贯彻执行国家相关压力容器法规、标准； 2）编制、修订和贯彻材料质量系统有关文件； 3）材料采购技术条件、代用的审核和管理； 4）材料到货检验的核查和审核； 5）监督检查质量系统，确保材料质量系统有效运行； 6）配合人事部门对材料质量系统人员的培训； 8）材料系统不一致品的处理。 9
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
制用表、卡和单，确保证实性文件资料内容齐全完整，确 保材料的可追溯性。
3、材料、零部件质量控制系统的运行
材料、零部件质量体系文件制定完成后，材料质量 控制责任人员应严格按规定进行材料质量控制系统的监 督检查，指导材料系统相关人员做好材料质量体系的运 行工作，材料责任人员应注意：
基本要求
材料责任人员应熟悉压力容器相关规范、材料标准、性能、适用 范围；
熟悉本单位的质量控制系统材料零部件的质量控制要求和规定；
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
二、材料责任工程师职责及任职条件
3）合格入库材料应资料完整、标识齐全符合法规要求； 4）合格入库的材料应正确进行标记和移植管理，确保 材料零部件质量的可追踪性。
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
5）按法规、技术规范要求进行相关材料复验合格； 6）材料代用应按法规和管理制度要求执行审批程序后 方可代用； 7）自觉接受安全监察机构的监督、检查指导。 8）材料质量体系运行过程中出现问题应及时认证进行 处理和协调解决； 2、材料、零部件质量控制方法 根据材料、零部件质量控制要求，必须制定一系列方 法和措施，确保对材料质量得到有效控制。具体如下： 1）按照材料质量控制系统规定严格进行材料、零部件 的质量控制，质量活动满足质量控制基本要求，对控制环 节、控制点实施重点控制。 2）明确控制人员和控制点的控制措施
1）贯彻执行国家相关压力容器法规、标准； 2）编制、修订和贯彻材料质量系统有关文件； 3）材料采购技术条件、代用的审核和管理； 4）材料到货检验的核查和审核； 5）监督检查质量系统，确保材料质量系统有效运行； 6）配合人事部门对材料质量系统人员的培训； 8）材料系统不一致品的处理。 9
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
制用表、卡和单，确保证实性文件资料内容齐全完整，确 保材料的可追溯性。
3、材料、零部件质量控制系统的运行
材料、零部件质量体系文件制定完成后，材料质量 控制责任人员应严格按规定进行材料质量控制系统的监 督检查，指导材料系统相关人员做好材料质量体系的运 行工作，材料责任人员应注意：
基本要求
材料责任人员应熟悉压力容器相关规范、材料标准、性能、适用 范围；
熟悉本单位的质量控制系统材料零部件的质量控制要求和规定；
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
二、材料责任工程师职责及任职条件
3）合格入库材料应资料完整、标识齐全符合法规要求； 4）合格入库的材料应正确进行标记和移植管理，确保 材料零部件质量的可追踪性。
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
5）按法规、技术规范要求进行相关材料复验合格； 6）材料代用应按法规和管理制度要求执行审批程序后 方可代用； 7）自觉接受安全监察机构的监督、检查指导。 8）材料质量体系运行过程中出现问题应及时认证进行 处理和协调解决； 2、材料、零部件质量控制方法 根据材料、零部件质量控制要求，必须制定一系列方 法和措施，确保对材料质量得到有效控制。具体如下： 1）按照材料质量控制系统规定严格进行材料、零部件 的质量控制，质量活动满足质量控制基本要求，对控制环 节、控制点实施重点控制。 2）明确控制人员和控制点的控制措施
压力容器焊接技术要求PPT课件
因为：防止容器在低温下发生脆性破坏。
• 2.1.6、图样要求。以上5项是标准的要求，是针对多数产品的最低 要求，设计者应根据实际情况提出需要的要求，这是设计者的全 力，也是设计者的义务。
.
24
六、标准中对无损检测的要求
• 2.2、进行局部射线或超声检测的条件：
除需100%检测的容器，可进行局部检测。局部检测实际上是逐 台抽检，目的在于保证产品基本质量的前提下，节约费用。
措施。后热温度与钢材有关，并应在焊后立即进行。
.
9
五、有关标准对焊接的要求
• 1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件，主 要是靠焊接方法装配的，与母材相比焊接接头是压力 容器壳体的薄弱环节，因此标准规范对焊接给予极大 的关注，提出了多方面的技术要求。主要包括如下几 方面： (a)焊接试板接头的力学性能－－产品焊接试板 (b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差 (c)焊接缺陷
部应力集中，形成裂纹源，缩短容器疲劳寿命； • 3.4.3、要求：标准（JB4732）规定，凡需疲劳分析设计的容器均
应将余高去除，焊缝与母材表面保持齐平。
.
13
五、有关标准对焊接的要求
• 3.5、咬边 • 3.5.1、危害：微小区域形状突变，应力集中；
介质在咬边内形成死区，浓度上升，出发局部腐蚀； 咬边在介质压力作用下易扩展，诱发裂纹； • 3.5.2、要求： 不得有咬边：低温压力容器； 用Rm＞540MPa钢材和Cr-Mo低合金钢制容器； 采用不锈钢制造的容器； 焊接接头系数取1的压力容器； 允许存在一定量的咬边：GB150。
• 3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程 －－压力容器焊接的三个重要环节 焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是
焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器 焊接质量的行动准则。 • 3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠 性。 • 3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。 • 3.3、焊接工艺评定：
• 2.1.6、图样要求。以上5项是标准的要求，是针对多数产品的最低 要求，设计者应根据实际情况提出需要的要求，这是设计者的全 力，也是设计者的义务。
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六、标准中对无损检测的要求
• 2.2、进行局部射线或超声检测的条件：
除需100%检测的容器，可进行局部检测。局部检测实际上是逐 台抽检，目的在于保证产品基本质量的前提下，节约费用。
措施。后热温度与钢材有关，并应在焊后立即进行。
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五、有关标准对焊接的要求
• 1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件，主 要是靠焊接方法装配的，与母材相比焊接接头是压力 容器壳体的薄弱环节，因此标准规范对焊接给予极大 的关注，提出了多方面的技术要求。主要包括如下几 方面： (a)焊接试板接头的力学性能－－产品焊接试板 (b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差 (c)焊接缺陷
部应力集中，形成裂纹源，缩短容器疲劳寿命； • 3.4.3、要求：标准（JB4732）规定，凡需疲劳分析设计的容器均
应将余高去除，焊缝与母材表面保持齐平。
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五、有关标准对焊接的要求
• 3.5、咬边 • 3.5.1、危害：微小区域形状突变，应力集中；
介质在咬边内形成死区，浓度上升，出发局部腐蚀； 咬边在介质压力作用下易扩展，诱发裂纹； • 3.5.2、要求： 不得有咬边：低温压力容器； 用Rm＞540MPa钢材和Cr-Mo低合金钢制容器； 采用不锈钢制造的容器； 焊接接头系数取1的压力容器； 允许存在一定量的咬边：GB150。
• 3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程 －－压力容器焊接的三个重要环节 焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是
焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器 焊接质量的行动准则。 • 3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠 性。 • 3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。 • 3.3、焊接工艺评定：
压力容器培训PPT幻灯片课件
其热影响区的缺陷处，在焊接接头 存在气孔、夹渣、裂纹、未焊透、 未熔合及咬边等：在某些区域性能 显著下降以及存在较大的附加应力 所至。
18
第二讲 压力容器安全装置
19
常见的压力容器安全装置：
泄压装置、警报装置、计量装置、联锁装置和其他 安全保护等装置。
压力容器超压的原因：
操作失误或零件破损 充装过量液体受热膨胀 器内燃烧爆炸生成高温高压气体 器内化学反应失控 器内液化气体以外受热饱和蒸气压增大
请分析安全阀安装使用的有关安全要求规定。安全阀的安 全要求：
28
⑵ 爆破片的安装：
爆破片与容器的连接管线应为直管，泄放管线应尽可能 垂直安装，管线通道横截面积不得小于爆破元件的泄放面积。
若流体为易燃、有毒或剧毒介质时，则应引至安全地点作 妥善处理。
爆破片应与容器液面以上的气相空间相连。 爆破片的安装要可靠，夹紧装置和密封垫圈表面不得由 油污，夹持螺栓要上紧，以防爆破元件受压后滑脱。
注：焊接的圆筒形容器，公 称直径是指它的内径；无缝钢管 制作的圆筒形容器，公称直径是 指它的外径。
16
压力容器设计、制造、安装安全管理
1、压力容器的安全设计包括：
合理选用材料
结构便于制造
选择合适的结构形式
结构便于无损检验
满足强度的要求
尽量减少构件上作用的局部
结构安 全可靠 的基础
附加应力和应力集中 缺陷与应
8
1、压力容器安全管理“三零”理念： 压力容器安全管理的追求目标： 零缺陷、零故障、零事故 零缺陷：大量的缺陷是隐蔽的、潜在的、尚未
形成的功能故障。
9
压力容器操作标准化；
即：操作人员持证上岗率达到100％； 操作规程制定率达到100％； 压力容器应知应会抽查考试合格 率达到100％。
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第二讲 压力容器安全装置
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常见的压力容器安全装置：
泄压装置、警报装置、计量装置、联锁装置和其他 安全保护等装置。
压力容器超压的原因：
操作失误或零件破损 充装过量液体受热膨胀 器内燃烧爆炸生成高温高压气体 器内化学反应失控 器内液化气体以外受热饱和蒸气压增大
请分析安全阀安装使用的有关安全要求规定。安全阀的安 全要求：
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⑵ 爆破片的安装：
爆破片与容器的连接管线应为直管，泄放管线应尽可能 垂直安装，管线通道横截面积不得小于爆破元件的泄放面积。
若流体为易燃、有毒或剧毒介质时，则应引至安全地点作 妥善处理。
爆破片应与容器液面以上的气相空间相连。 爆破片的安装要可靠，夹紧装置和密封垫圈表面不得由 油污，夹持螺栓要上紧，以防爆破元件受压后滑脱。
注：焊接的圆筒形容器，公 称直径是指它的内径；无缝钢管 制作的圆筒形容器，公称直径是 指它的外径。
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压力容器设计、制造、安装安全管理
1、压力容器的安全设计包括：
合理选用材料
结构便于制造
选择合适的结构形式
结构便于无损检验
满足强度的要求
尽量减少构件上作用的局部
结构安 全可靠 的基础
附加应力和应力集中 缺陷与应
8
1、压力容器安全管理“三零”理念： 压力容器安全管理的追求目标： 零缺陷、零故障、零事故 零缺陷：大量的缺陷是隐蔽的、潜在的、尚未
形成的功能故障。
9
压力容器操作标准化；
即：操作人员持证上岗率达到100％； 操作规程制定率达到100％； 压力容器应知应会抽查考试合格 率达到100％。
压力容器制造焊接责任工程师培训讲义
三、焊接质量控制
焊接质量控制按严格执行焊接质量控制体系，通过焊接质量控制体系的控制环节、 控制点的控制来实现，主要包括： 1、焊工管理 焊工作为实施焊接技术方案的主体，焊工应具有一定的工作能力和技术水平，才能 进一步确保焊接质量，所以根据相应法规要求，制造焊接压力容器的企业，应具有满 足制造需要具备相应资质条件的持证焊工，必须对焊接焊工依据《锅炉压力容器压 和资质。根据焊工管理要求设置焊工培训、焊工考试、持证焊工上岗管理、焊工业绩 和档案管理等四个控制点，具体要求如下： 1）焊工培训 （1）依据产品要求及公司具体情况编制焊工培训计划； （2）培训包括理论和实际； （3）培训管理要求； 2）焊工考试 （1）目的： 对焊工的能力进行评价，即焊工在给定条件下制备合格焊缝的能力； （2）考试焊工的基本条件 具有初中或以上文化程度，身体健康、独立承担焊接工作的能力 平定合格的焊接工艺、设备完好、仪器仪表正常、材料合格；
3、焊接质量控制系统的运行
焊接质量体系的正常运行是压力容器制造质量控制的 重要方面，是压力容器制造质量的根本保证。质量体系文 件制定完成后，焊接质量控制责任人员应严格按规定进行 焊接质量控制系统的监督检查，指导焊接系统相关人员做 好焊接质量体系的运行工作，焊接责任人员应注意： 1）学习贯彻犯规和焊接体系程序文件规定； 2）指导体系相关人员按体系程序文件要求开展质量活 动； 3）按要求检查、考核体系人员工作及体系运行情况， 并向质保工程师汇报工作； 4）及时处理焊缝返修和质量信息反馈； 5)协调本系统内人员、系统与相关部门及质量系统之 间的关系； 6）修订、完善焊接质量体系文件； 7）检查审核焊接质量资料文件。
A、采购文件审批 明确采购文件编制、更改和审批程序及权限； 采购文件的编制依据--设计图样和采购说明书； 焊接责任人员审核采购文件包括订货技术条件和质量要求、焊接变 更说明等，具体内容如下： 产品名称和编号 焊接材料规格、型号、数量和技术规范及质量要求； 焊接材料资料、标志及验收条件； 焊接材料变更说明 采购文件变更规定等 B、合格供方的确认 供方是指焊接材料生产厂家和经销商，合格供方的评估应由焊接 材料归口管理部门会同焊接责任工程师、质管办、检验部门一起进行。 评价的内容包括：质量保证能力的评估，履约能力、信誉的评价， 分供方产品使用情况调研； 合格供方的选择—具有长期供货关系、信誉好 合格供方应建立档案，实施动态管理。
压力容器知识培训之焊接基本知识PPT课件
• 这类焊条氧化性较强，容易使合金元素氧化， 同时电弧中的氢离子容易和氧离子结合生成氢 氧根离子，可防止氢气孔，因此这类焊条对铁 锈不敏感。
• 酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等 杂质，因此焊缝金属产生偏板的可能性较 大，出现热裂纹的倾向较高，焊缝金属的 冲击韧度较低。
• 酸性焊条突出的优点是价格较低，焊接工 艺性较好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小， 对弧长不敏感，对油锈不敏感，对焊前准 备要求低，而且焊缝成形好，广泛用于一 般结构。
• 3.冶金作用 药皮中加有脱氧剂和合金剂， 通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少 氧、硫、磷等有害杂质，使焊缝金属获得 符合要求的力学性能。
• 4.渗合金 药皮中加有铁合金，这些合金元 素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属 中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的 性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材 完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不 锈钢、高速钢等。
•
表示焊条
• 注：焊条的牌号与型号编号不一样，目前我们所 使用的焊条上既有牌号又有型号，不锈钢焊条大
家对牌号要熟悉得多如：A102、A302、A022、 A002、A132等
• 4、堆焊焊条 这类焊条用于金属表面层的 堆焊，熔敷金属在常温或高温下，具有一 定程度的耐磨、耐蚀性能，使堆焊表面具 有特殊性能。
• 2.焊芯的分类及牌号 根据GB1300-7《焊接用钢丝》标准 规定，专门用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构 钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条钢牌号一律用汉语拼 音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结 构钢、合金钢相同。
• 若钢号末尾注有高字（或用字母A表示），为高级优质焊 条钢，含硫、磷量较低。若末尾注有“特”字（或用字母 E表示），为特级焊条钢，含硫、磷均小于0.03%。
• 酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等 杂质，因此焊缝金属产生偏板的可能性较 大，出现热裂纹的倾向较高，焊缝金属的 冲击韧度较低。
• 酸性焊条突出的优点是价格较低，焊接工 艺性较好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小， 对弧长不敏感，对油锈不敏感，对焊前准 备要求低，而且焊缝成形好，广泛用于一 般结构。
• 3.冶金作用 药皮中加有脱氧剂和合金剂， 通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少 氧、硫、磷等有害杂质，使焊缝金属获得 符合要求的力学性能。
• 4.渗合金 药皮中加有铁合金，这些合金元 素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属 中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的 性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材 完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不 锈钢、高速钢等。
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表示焊条
• 注：焊条的牌号与型号编号不一样，目前我们所 使用的焊条上既有牌号又有型号，不锈钢焊条大
家对牌号要熟悉得多如：A102、A302、A022、 A002、A132等
• 4、堆焊焊条 这类焊条用于金属表面层的 堆焊，熔敷金属在常温或高温下，具有一 定程度的耐磨、耐蚀性能，使堆焊表面具 有特殊性能。
• 2.焊芯的分类及牌号 根据GB1300-7《焊接用钢丝》标准 规定，专门用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构 钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条钢牌号一律用汉语拼 音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结 构钢、合金钢相同。
• 若钢号末尾注有高字（或用字母A表示），为高级优质焊 条钢，含硫、磷量较低。若末尾注有“特”字（或用字母 E表示），为特级焊条钢，含硫、磷均小于0.03%。
压力容器制造焊接责任工程师培训讲义共62页文档
压力容器制造焊接责任工程师培训讲 义
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
▪
谢谢！
62
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
▪
谢谢！
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
压力容器焊接技术培训22页PPT
• ■错边变形：焊接过程中，两焊间的热膨胀不一致，引起长
•
度和厚度方向上的错边。
• ■螺旋形变形：焊后构件上出现的扭曲。
• 2.4 焊缝及接头的基本形式
• □ 焊缝的基本形式：对接焊缝和角焊缝。
• □ 角焊缝按其承载方向分为三种： • ■ 焊缝与载荷垂直的正面角焊缝。
压力容器焊接技术培训
• ■ 焊缝与载荷平行的侧面角焊缝。 • ■ 焊缝与载荷倾斜的斜向角焊缝。 • □ 接头的基本形式有四种： • 对接，搭接，丁字，角接； • □ 对接接头是较理想的接头形式； • 2.5 焊接材料的选用原则： • □ 根据母材的化学成分、力学性能、可焊性，并结合压力容器 • 的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料。 • 必要时可通过试验确定。 • □ 总体要求应该保证焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标 • 准规定值的下限，或满足图样规定的技术条件要求。 • □ 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强 • 度不应超过母材标准规定的上限加30MPa。
压力容器焊接技术培训
• □ 耐热型低合金钢焊缝金属在保证力学性能外，还应保证化学
• 成分。
• □ 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
• □ 不锈钢复合钢：
• ■基层的焊缝金属应保证力学性能。
• ■复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时
•
还应保证力学性能。
• ■复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜
• 3.5 钨极气体保护焊：适用于焊接薄板，焊接活性材料，其缺 点是熔敷效率低，过大的焊接电流易造成焊缝夹钨。
压力容器焊接技术培训
• 3.6 焊接坡口
• 开坡口的根本目的：是为了确保接头的质量及其经济性，坡口 型式必须考虑一下问题：
压力容器制造单位焊接责任工程师培训 PPT
机构认证的制造厂商、没有CE标志的产品不得进入欧共体
市场（保证安全、健康、环保）。
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PED认证主要内容：1）设计；2）材料；3）焊接；4） NDE；5）产品最终评定；6）质量体系。其中：
●永久性连接（焊接）：必须由有资格的人员根据合适 的工艺规程来完成。对Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ类承压设备，工艺 规程和人员必须由授权机构或成员国按第13章认可的 第三方机构批准。（学历/学位、职称、职业上岗三 证）。
（7） 什么是系统（system）？
相互关联或相互作用的一组要素。
9
（8） 什么是管理（management）？ 指挥和控制组织的协调的活动。
（9） 什么是质量管理（quality management）？ 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
（10） 什么是质量控制（quality control）？ 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
1. 本期依据：“中化装协字[2004]第054号 2. 本期依据：“培训考核管理办法”简介 3. 教材（1）第五章 焊接质量控制系统
（2）第十章 热处理质量控制系统
7
二、什么是压力容器制造焊接责任工程师？应具 备什么条件？职责是什么？有什么作用和地 位？
1. 名词术语定义
（1） 什么是工程师（engineer）？ 工程师是从事工程技术和工程技术管理工作的 专业技术人员，是工业化社会的一种基本职业， 又是工业部门和技术系统中的一种代表职务水 平的职称。
压力容器制造单位焊接 责任工程师培训
中国化工装备协会 压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核班 压力容器制造质量保证体系和焊接质量控制系统
（教案提纲）
目录
一、前言
1. 本期办班依据 2. “培训考核管理办法”简介 3. 教材（1）第五章 焊接质控系统简介
压力容器制造焊接责任工程师培训讲义
焊接工艺和技术
学习各种焊接工艺、技术和策略，包括填充材料的选择、热输入控制和焊接 参数的优化。
接头准备和配合程序
深入了解接头准备和配合程序的重要性，以确保解焊接过程中的安全风险，并学习如何预防事故和保护焊接人员的安全。
压力容器焊接的标准和规范
学习适用于压力容器制造的国际和行业标准，包括ASME、ISO和AWS等。
压力容器制造中使用的不同焊接类型
了解不同类型的焊接方法，如手工焊、自动焊、电弧焊和激光焊等，以及它们在压力容器制造中的应用。
压力容器制造焊接责任工 程师培训讲义
深入了解压力容器的制造和焊接，学习焊接工程师在压力容器制造中的职责 和相关安全事项，掌握符合标准和代码的焊接工艺和检测技术。
压力容器简介
学习压力容器的基本概念、分类和应用领域，了解在工业领域中压力容器的重要性。
焊接工程师在压力容器制造中 的职责
深入了解焊接工程师在压力容器制造生命周期的不同阶段中的职责和作用， 包括材料选择、工艺设计和质量控制。
《压力容器焊接》课件
匀产生
焊缝强度不足：焊接过程中焊 接材料选择不当，导致焊缝强
度不足产生
焊缝腐蚀：焊接过程中焊接材 料选择不当，导致焊缝腐蚀产
生
加强焊接人员的培训和管理， 提高焊接技能
定期对压力容器进行检测和 维护，及时发现和修复缺陷
采用先进的焊接设备和工艺， 减少焊接缺陷
建立完善的质量管理体系， 确保压力容器焊接质量
安全要求：压力 容器的安全性至 关重要，需要满 足严格的设计、 制造、检验和维 护要求
发展趋势：随着科 技的发展，压力容 器的制造技术、材 料和设计方法也在 不断进步，以满足 更高性能和更严格 的安全要求。
焊接是压力 容器制造的
重要环节
焊接质量直 接影响压力 容器的安全 性和使用寿
命
焊接方法包 括手工电弧 焊、气体保 护焊、埋弧
添加标题
添加标题
焊接后检查：检查焊接质量，确 保无缺陷、无漏焊等现象
焊接电流：根据焊接材料、厚度、焊接速度等因素选择合适的电流 焊接电压：根据焊接电流、焊接速度等因素选择合适的电压 焊接速度：根据焊接材料、厚度、焊接电流等因素选择合适的速度 焊接时间：根据焊接材料、厚度、焊接电流等因素选择合适的时间 气体保护：根据焊接材料、厚度、焊接电流等因素选择合适的气体保护 焊缝质量控制：通过调整焊接参数，保证焊缝质量达到标准要求
废弃物处理方法：采用分类收集、回收利用、无害化处理等方法，如焚烧、填 埋等，降低废弃物排放量
培训目标：提高员工安全意识和环保意识，确保压力容器焊接安全与环保 培训内容：包括安全操作规程、环保法规、事故案例分析等 培训方式：采用理论与实践相结合的方式，如现场演示、模拟操作等 培训周期：定期进行培训，确保员工掌握最新的安全与环保知识和技能 考核与评估：对培训效果进行考核和评估，确保员工真正掌握安全与环保知识
焊缝强度不足：焊接过程中焊 接材料选择不当，导致焊缝强
度不足产生
焊缝腐蚀：焊接过程中焊接材 料选择不当，导致焊缝腐蚀产
生
加强焊接人员的培训和管理， 提高焊接技能
定期对压力容器进行检测和 维护，及时发现和修复缺陷
采用先进的焊接设备和工艺， 减少焊接缺陷
建立完善的质量管理体系， 确保压力容器焊接质量
安全要求：压力 容器的安全性至 关重要，需要满 足严格的设计、 制造、检验和维 护要求
发展趋势：随着科 技的发展，压力容 器的制造技术、材 料和设计方法也在 不断进步，以满足 更高性能和更严格 的安全要求。
焊接是压力 容器制造的
重要环节
焊接质量直 接影响压力 容器的安全 性和使用寿
命
焊接方法包 括手工电弧 焊、气体保 护焊、埋弧
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焊接后检查：检查焊接质量，确 保无缺陷、无漏焊等现象
焊接电流：根据焊接材料、厚度、焊接速度等因素选择合适的电流 焊接电压：根据焊接电流、焊接速度等因素选择合适的电压 焊接速度：根据焊接材料、厚度、焊接电流等因素选择合适的速度 焊接时间：根据焊接材料、厚度、焊接电流等因素选择合适的时间 气体保护：根据焊接材料、厚度、焊接电流等因素选择合适的气体保护 焊缝质量控制：通过调整焊接参数，保证焊缝质量达到标准要求
废弃物处理方法：采用分类收集、回收利用、无害化处理等方法，如焚烧、填 埋等，降低废弃物排放量
培训目标：提高员工安全意识和环保意识，确保压力容器焊接安全与环保 培训内容：包括安全操作规程、环保法规、事故案例分析等 培训方式：采用理论与实践相结合的方式，如现场演示、模拟操作等 培训周期：定期进行培训，确保员工掌握最新的安全与环保知识和技能 考核与评估：对培训效果进行考核和评估，确保员工真正掌握安全与环保知识