混凝土试块制作及养护
混凝土试块制作养护保管制度
四、块成型后1-2昼夜进行编号脱模，脱模后的试块，按不同龄期立即放入养护池内进行养护，试块之间应保持一定距离（10-20mm），并达到龄期后及时送当地检测中心检测，试块检测强度报告及时归档。
五、试块制作须专Biblioteka 负责，做好相关登记台账，试块检测报告由送样员定期送资料员归档。
混凝土试块制作养护保管制度
混凝土试块制作、养护、保管制度
一、混凝土正常浇筑过程中，标养抗压试块：按每100制作一组，超过1000的按每200制作一组；标养抗渗试块：按每500制作一组，同条件试块每层制作一组，每单位工程不得少于三组。
二、做混凝土试块的试模采用边长150mm的立方体，制作前应将试模擦干净，并在其内壁涂上脱模油，试块成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，并振捣密实。
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案一、引言混凝土试块是在施工过程中常用的检测材料品质的方法之一。
其制作、留置及养护对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍混凝土试块的制作、留置及养护专项施工方案。
二、混凝土试块制作1.材料准备将水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例准备好。
2.配合比确定根据具体工程需求和设计要求确定混凝土试块的配合比。
3.搅拌制作将准备好的原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀混合的状态。
4.模具填充将搅拌好的混凝土料倒入试块模具中，通过振实等方法充分填实。
5.表面处理用刀刮平混凝土试块表面，并在表面进行标记以便后续识别。
三、混凝土试块留置1.初始处理混凝土试块制作完成后，要在开始养护之前进行初始处理，保持试块表面平整。
2.试块养护将试块放置在无扰动、阳光直射的地方。
在养护期间保持试块湿润，避免干燥裂缝。
3.持续监测在试块留置期间，及时对试块进行监测和观察，记录试块的变化情况。
四、混凝土试块养护1.湿养护试块制作后的前几天，应进行保湿养护，以防止试块过早失水。
2.覆盖养护在试块达到一定强度后，可以用湿布或薄膜覆盖试块表面，延长试块的养护时间。
3.定期检查在养护期间要定期检查试块的外观和质量，及时处理发现的问题。
五、结论通过本文介绍的混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案，可以有效提高混凝土试块的质量和准确性，确保工程施工的安全可靠性和质量稳定性。
在试块制作过程中，严格按照规范要求进行操作，做到每个环节都严格把控，才能保证试块的准确性和可靠性。
混凝土试块留置及养护也是至关重要的，只有经过充分的养护，试块的强度和稳定性才能得到保证。
混凝土试块制作养护及送检方案
混凝土试块制作养护及送检方案一、制作试块：1.试块制备原材料选择：1）水泥：按照设计要求选择合适的水泥品种，并确保水泥符合国家标准；2）骨料：选择质量合格的骨料，骨料种类和粒径应与设计要求相符；3）砂：选用细砂符合国家标准的要求；4）水：选用符合国家标准的洁净水。
2.试块制作设备和工具准备：1）混凝土搅拌机：选用质量可靠的混凝土搅拌机，充分保证搅拌质量；2）模具：选用符合规格要求的试块模具，确保试块尺寸和形状符合标准；3）镘刀、搅拌棒、振捣器等辅助工具：确保试块浇注和振捣过程中的操作便捷和正常。
3.混凝土试块浇筑：1）按照设计要求和试验要求，确定试块的类型、尺寸和数量；2）将水泥、骨料、砂、水按照设定配合比例放入混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀和充分搅拌；3）将搅拌好的混凝土倒入模具中，用镘刀顶平表面，确保模具内无气孔和杂质；4）在浇筑混凝土过程中，注意振捣，以消除混凝土内部的空隙和气泡；5）待混凝土凝固后，用保鲜膜进行覆盖，保持试块湿润。
二、试块养护：1.试块养护时间：1）在混凝土初凝后的2小时内，将试块送入养护室进行养护；2）在试块浇筑后的24小时内，试块不能进行挪动和露天养护；3）试块的养护时间一般为28天。
2.试块养护条件：1）试块养护室：控制环境温度在20-25℃，相对湿度大于90%，确保试块充分硬化；2）试块的养护室应保持湿润，避免试块受到外界的干扰和污染。
三、试块送检：1.试块送检时间：1）试块养护满28天后，符合测试要求的试块可以送检。
2.试块送检准备：1）根据需要，准备符合要求的试块数量；2）将试块清洁干净，确保试块无沉积物和表面附着物。
3.试块送检程序：1）将试块送往具备检测和测试资质的实验室进行检测；2）实验室根据规定的标准和检测方法对试块进行力学性能和耐久性能等方面的测试；3）实验室根据测试结果生成试块检测报告，向委托单位提供相应的数据和分析。
四、安全注意事项：1.操作人员应按要求佩戴防护设备，避免人员因操作不当而受伤；2.混凝土搅拌机的使用应符合相关安全操作要求，避免机械故障和事故发生；3.试块养护室应有良好的通风和照明设备，确保操作人员的生命安全；4.试块浇筑、养护和送检的整个过程都应有专人负责，确保严格按照标准操作。
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土标养试块制作
混凝土标养试块制作混凝土标养试块制作是混凝土工程中重要的一环，它对于混凝土的强度评估和质量控制至关重要。
本文将介绍混凝土标养试块的制作过程和注意事项，以及标养试块在工程中的应用。
一、混凝土标养试块的制作过程1. 材料准备：制作混凝土标养试块所需的材料包括水泥、砂子、骨料和水。
这些材料应根据工程设计要求，按一定比例进行配比。
2. 材料混合：首先将干料（水泥、砂子和骨料）充分搅拌均匀，然后逐渐加入适量的水，进行湿拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到混合物呈现均匀的糊状。
3. 试块制作：将混凝土糊倒入预先准备好的试块模具中，用手或振动台轻轻震动，以排除空气和使混凝土充分密实。
同时，要确保试块表面平整，没有明显的凹凸。
4. 养护处理：试块制作完成后，应及时进行养护处理。
一般来说，试块应放置在湿润的环境中，避免干燥和直射阳光照射。
养护时间一般为28天，以保证混凝土的强度发展。
二、混凝土标养试块的注意事项1. 配料准确：混凝土标养试块的配料比例应准确无误，以确保试块的强度和质量符合设计要求。
同时，要注意控制水灰比，避免过多的水分对混凝土的强度产生不利影响。
2. 搅拌均匀：混凝土材料在搅拌过程中要充分混合均匀，以确保试块的强度均匀分布。
搅拌时间过短或不均匀会导致试块强度的不稳定性。
3. 模具选择：选择适合的试块模具对于试块的制作也非常重要。
模具应具有足够的强度和刚度，以保证试块的形状和尺寸满足标准要求。
4. 养护措施：养护处理是保证试块强度发展的关键步骤。
养护期间，试块应保持湿润，避免干燥和受到外界环境的影响。
三、混凝土标养试块在工程中的应用混凝土标养试块是评估混凝土强度和质量的重要手段，广泛应用于各类混凝土工程中。
它们的强度测试结果可以用于工程验收、结构安全评估和质量监控等方面。
在工程验收中，混凝土标养试块的强度测试结果可以用来比对设计强度要求，以确保工程质量符合规范要求。
同时，标养试块的强度还可以用于结构安全评估，判断混凝土结构在使用过程中的承载能力。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土试件制作及养护方法
混凝土试件制作及养护方法一、引言混凝土试件是评估混凝土强度和性能的重要手段，制作和养护过程对试件的质量和可靠性具有重要影响。
本文将介绍混凝土试件制作及养护的方法和注意事项。
二、混凝土试件制作方法1. 材料准备选用符合规范要求的水泥、骨料、砂和水进行配合。
确保材料的质量和比例准确无误。
2. 配合比例设计根据混凝土试件的强度要求和使用环境，设计合理的配合比例。
确保试件的强度和耐久性满足要求。
3. 搅拌将水泥、骨料、砂和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应保证混凝土均匀一致。
4. 浇注将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振动棒进行振捣，排除气泡和杂质。
确保混凝土充分密实。
5. 表面整平用平板或抹光工具对混凝土试件表面进行整平，保证试件表面平整光滑。
6. 养护在混凝土试件浇注后，需要进行养护以促进混凝土的早期强度发展。
三、混凝土试件养护方法1. 湿养护混凝土试件养护最常用的方法是湿养护。
在试件浇注后，及时覆盖保湿膜或喷水进行湿润养护。
保持试件表面湿润有助于水泥的水化反应，提高混凝土的强度。
2. 避免干燥和负温养护在养护过程中，要防止试件受到干燥和负温的影响。
可以采用覆盖保湿膜、喷水、湿布覆盖等方法，保持试件表面湿润和温度稳定。
3. 养护时间混凝土试件养护时间一般为7-28天，具体时间根据试件的尺寸和强度等要求进行确定。
养护时间过短会影响试件的强度发展，而养护时间过长则可能导致资源浪费。
4. 养护环境养护环境应保持稳定，避免温度和湿度的剧烈变化。
试件养护区域应尽量避免直射阳光和大风等不利因素。
5. 其他养护方法除了湿养护外，还可以采用蒸养护、化学养护和电渗透养护等方法。
根据具体情况选择合适的养护方法。
四、注意事项1. 混凝土试件制作和养护过程中要注意安全，佩戴防护用品，避免发生意外伤害。
2. 制作混凝土试件时，要严格按照设计要求进行配比，确保试件的强度和性能满足要求。
3. 在试件的浇注和整平过程中，要仔细操作，确保试件的质量和表面平整。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范标题：混凝土试块制作与养护规范简介：混凝土试块是用于检测混凝土强度的重要手段，制作和养护规范对于保证试块的准确性和可靠性至关重要。
本文将从混凝土试块的制作、养护和测试等方面进行详细阐述，以帮助读者全面了解混凝土试块的制作与养护规范。
一、混凝土试块的制作混凝土试块的制作过程包括原材料的采购、配料、搅拌和浇筑等环节。
在制作混凝土试块时，需要注意以下几点：1. 原材料选取合理选用水泥、骨料和砂浆等原材料，确保其质量符合规范要求。
水泥应选择强度等级与工程要求相匹配的品种，骨料和砂浆要均匀、干净、无腐蚀和含有其他杂质。
2. 配料比例根据混凝土试块的强度等级和设计配合比，按照比例正确配料，确保试块的配合比满足设计要求。
注意在配料过程中，保持水灰比的合理性，控制混凝土的坍落度。
3. 搅拌过程在搅拌混凝土时，应使用搅拌机进行充分混合，搅拌时间以及速度要符合规范要求，确保混凝土达到均匀、密实的状态。
4. 浇注与震实将搅拌好的混凝土均匀、连续地倒入模具中，采取合适的方法对其进行震实，以排除空隙、保证试块的密实度。
二、混凝土试块的养护混凝土试块养护是指在试块制作后的一段时间内，为其提供适宜的环境条件，使试块能够充分水化、结晶硬化，以获得预计的强度。
以下是试块养护的基本要点：1. 湿养护试块在浇筑后的24小时内必须湿养护，湿养护可以采用喷水、覆盖湿布或浸泡在水中的方法。
湿养护的目的是保持试块的湿度，防止试块表面水分的迅速蒸发。
2. 正常养护湿养护后，试块需要转入正常养护条件下，即保持试块的湿度和温度稳定。
可以采用覆盖湿布、保温箱等方式进行养护，以保证试块在养护期间具备良好的水化条件。
3. 养护期限根据试块的强度等级和设计要求，养护期限一般为7天或28天。
在养护期内，应注意定期检查试块湿度、温度，及时进行补充湿润或调整养护环境。
三、混凝土试块的测试混凝土试块的测试是为了获取混凝土的强度指标，常用的测试方法有压力试验和弯曲试验。
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混凝土试块制作及养护方法
一、取样方法
1、混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。
2、同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。
二、试块的制作
1、混凝土试块的制作应符合下列规定：
(1)成型前，应检查试模尺寸（试模应按自校规程定期自校）；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
(2)按规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min.
(3)根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
2、混凝土试件制作应按下列步骤进行：
(1)用人工插捣制作试件应按下列方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
(2) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.宜用直径为A25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不到留
有空洞。
(3)刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
三、试件养护
1、采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2、标准养护龄期为28d。
3、大体积混凝土养护龄期为60d。
四、试验记录
每天应做好取样记录及标准养护室温湿度记录。
五、同条件养护试件制作、养护和检验
(1) 试件的制作：需留置同条件试件的部位，浇筑混凝土时，由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，在浇筑地点按标准养护试件制作方法制作同条件养护试件。
(2) 试件的养护：同条件试件拆模后，应放进保护笼中，然后放在相应的施工部位，同该部位混凝土一起养护。
等效养护龄期按日平均温度逐日累计达600℃•d 时所对应的龄期，等效养护龄期中温度按现场实际测温数值进行计算。
等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
当满足600℃•d 时，即送试验室检测。
六、其它注意事项
1、混凝土试块应及时制作和送样。
2、标识清楚（注明混凝土的标号、日期和部位）。