铝合金新电镀工艺
铝及铝合金电镀的浸锌工艺
1 引言铝及铝合金种类繁多，其显微结构和电化学行为有很大差异，同一种合金又可能经不同的热处理，因此，很难找到一种适合各种成分、不同金相结构和表面状态的通用表面预处理方法。
目前国内外普遍采用的铝及铝合金镀前处理方法主要有：(1)化学浸锌—一电镀铜一电镀其它镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其它镀层；(3)阳极氧化一电镀其它镀层；(4)直接电镀法；(5)化学镀镍一电镀其它镀层；(6)电镀镍一电镀其它镀层；(7)铝合金一步法镀铜一电镀其它镀层。
传统的铝合金表面处理方法是阳极氧化、铬酸盐处理，在电镀行业中浸锌法最为普遍。
浸锌工艺是铝件电镀前处理方法中最为简便、经济，也是工业上使用最广的工艺。
2浸锌工艺概述2．1浸锌工艺的发展铝的电极电势太负，以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。
研究表明，锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。
碱性浸锌液的配方是Hewitson在1927年取得的专利，以后相继也有一些专利发表。
然而，直到由Bengston，Meyer-，Ehrhardt和Guhrie等开展了更有针对性的研究工作后，这种浸锌方法才真正得到了广泛的应用。
Saubestre和Morico以及Such和Wyszynski对浸锌溶液的配方和浸锌工艺进行了改进和完善。
基础锌酸盐溶液主要成分为Na0H和Zn02。
为了使铝制件上的镀层获得较高结合力，在足以保证电沉积层良好的条件下，浸锌层的厚度应尽可能的薄。
决定置换出锌量的两个最主要因素是：合金的性能和所使用的浸锌工艺。
S．G．Robertson，I．M．Ritchie研究了FeCll、KNaC4H4O6的功能，发现单独加。
KNaC4 H4O6不能显著影响浸锌速率、镀层质量、锌的极化曲线。
这说明。
KNaC4H406仅络合溶液中Fe3+FeCl3和KNaC4H406一起加人，对反应有显著影响。
指出Fe3+主要功能是减小锌晶粒的尺寸，并与铝基体发生微量置换反应，与锌生成锌铁合金；微量的锌铁合金的存在，使浸锌层更薄、致密，同时提高了耐蚀性，有利于提高置换锌层与基体的结合力。
铝材电镀工艺
新型铝及铝合金电镀前处理工艺(转载)铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。
因此，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀，这一方法既为锌置换法或沉积法。
也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜，在进行电镀。
常规铝及铝合金电镀的工艺流程铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。
镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。
常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足，因此，必须对其进行改良。
改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
新工艺针对目前铝合金电镀的实际缺陷，结合铝合金自身教特殊的物理化学性能，在原工艺的基础上进行改良，具体如下优点：1.工艺流程短，通过选择性的溶解铝合金表面层的其他金属来提高铝合金表面的纯度，是镀层结合力提高。
2.最先用碱性活化取代酸性活化工艺来彻底清除率合金在镀前处理过程中表面残留的硅及硅胶，有效提高镀层结合力。
3.碱性活化后无需水洗而直接浸锌，可避免酸性活化后经水洗再二次浸锌时在空气中暴露而形成氧化层。
4.只需一次简单浸锌即可，镀层结合力明显优于二次浸锌及复杂的多元有氰浸锌工艺。
5.工艺的通用性广，几乎使用于所有牌号的铝合金电镀前处理。
6.产品电镀一次性合格率明显高于传统工艺。
若单纯镀层的结合力好坏评估，则产品的合格率接近100%。
7.实际生产中的工艺操作简单，方便。
8.长时间大规模龙门自动生产线实际生产证明，改良后的新型铝合金电镀前处理很稳定。
9.方便在传统铝合金电镀工艺基础上进行工艺改良。
10.使用浩成铝氧化电源，可达到快提高上膜速度，缩短上膜时间，节省资源，达到节约成本之功效。
铝表面电镀处理
铝表面电镀处理铝表面电镀处理技术是一种将铝制品表面镀上一层金属或合金的方法，以增强其耐腐蚀、抗磨损、美观等性能。
铝表面电镀处理技术是目前应用最广泛的表面处理技术之一，广泛应用于汽车、电子、家具、建筑等领域。
铝表面电镀处理的主要步骤包括：表面处理、电解液配制、电镀工艺参数设定、电镀、清洗、烘干等。
表面处理是保证铝制品表面质量和电镀层附着力的关键步骤。
铝制品表面通常会存在氧化、油污、灰尘等杂质，通过化学处理和机械处理等方法，将表面杂质去除，并使表面达到一定粗糙度，以便电镀层能够更好地附着。
电解液配制是铝表面电镀处理的另一个重要环节。
电解液的成分会直接影响到电镀层的质量和性能。
常见的电解液包括硫酸铬、硫酸镍、硫酸铜等，其中硫酸铬电解液的耐腐蚀性能最好。
电镀工艺参数设定是铝表面电镀处理的核心部分。
电镀工艺参数的设置包括电流密度、电解液温度、电解液浓度、电镀时间、电极间距等，这些参数的设置需要根据铝制品的性质和电镀层的要求进行合理的调整。
铝表面电镀处理的电镀方法包括阳极氧化、电镀镍、电镀铬、电镀铜等。
其中，阳极氧化是最常见的一种电镀方法，可以增加铝制品的硬度和耐磨性，同时能够使表面呈现出丰富的颜色和纹理。
清洗和烘干是铝表面电镀处理的最后一道工序。
清洗是为了去除电镀过程中产生的杂质和残留的电解液，保证电镀层的质量和光泽。
烘干是为了去除表面水分，防止电镀层发生氧化和脱落。
铝表面电镀处理技术是一种十分重要的表面处理技术，它可以使铝制品具有更好的外观和性能，同时也扩展了铝制品的应用范围。
随着科技的不断进步，铝表面电镀处理技术也将不断发展和改进，为工业生产和人们的生活带来更多的便利和美好。
铝合金电镀工艺流程
铝合金电镀工艺流程铝合金电镀是一种常见的表面处理技术，可用于增强铝合金的耐腐蚀性、增加光泽、改善外观以及提高表面硬度。
下面是一篇关于铝合金电镀工艺流程的700字的介绍。
铝合金电镀工艺流程通常包括以下几个步骤：表面处理、电镀前处理、电镀和后处理。
首先是表面处理。
表面处理是铝合金电镀的关键步骤，主要是为了去除铝合金表面的氧化层和污染物，使得铝合金表面清洁、平滑和适合电镀。
表面处理常用的方法包括酸洗、碱洗和机械处理。
酸洗可以去除氧化层和铝合金表面的污垢，碱洗可以去除残留的酸洗剂和其他有机物，机械处理可以修复铝合金表面的瑕疵和提高表面光洁度。
接下来是电镀前处理。
电镀前处理是为了进一步提高铝合金表面的适应性和电镀质量。
电镀前处理常用的方法包括活化和镀涂底层。
活化可以使得铝合金表面形成一层活性金属氧化物膜，提高其对电镀液的亲和性；镀涂底层可以修补表面的缺陷以及形成一层均匀的镀涂层，使得后续的电镀更为均匀和牢固。
然后是电镀。
电镀是将金属离子沉积在铝合金表面的过程，通常采用的电镀方法是阳极氧化。
在电镀过程中，将铝合金作为阳极泳池，并使用电源提供直流电流，使得金属离子从电解液中沉积在铝合金表面。
电镀时间和电流密度是影响电镀质量的重要参数，需要根据具体情况进行调整。
最后是后处理。
后处理是在电镀完成后对铝合金进行一系列的处理，以提高电镀层的质量和保护铝合金不受环境影响。
常见的后处理方法包括封孔、涂漆和抛光。
封孔可以降低电镀层的孔隙度和增加其密度，提高防腐蚀性能；涂漆可以保护电镀层不受外界侵蚀和氧化；抛光可以提高电镀层的光泽和平滑度，使其外观更加美观。
总的来说，铝合金电镀是一种常见的表面处理技术，其工艺流程包括表面处理、电镀前处理、电镀和后处理。
通过这一系列步骤的处理，可以使得铝合金表面得到清洁、平滑和具有电镀层的保护，增加其耐腐蚀性和美观度。
在进行铝合金电镀时，需要根据具体情况调整工艺参数，以确保电镀质量和效果。
铝及铝合金电镀前处理工艺说明
2. SZ 处理后的电镀不须任何经验及技术处理;
3. 光镍电镀前不需要预镀铜打底;
4. 可以直接会甚低;
6. 处理过程简单，而且 SZ(Ⅱ)液控制容易;
7. 操作浓度低，掏水带走量少，且处理效率高;
8. SZ 不含毒性物质。
操作流程及条件
1. 单 SZ 处理方法
2. 含硅7%或以上的铝合金工件，需用电解浸蚀方法，浓度20~30克/升，在活化液中必需加入 EX 活化 剂;
3. 含镁2.5% 以上的铝合金工件需使用15~20%硫酸活化，温度60~70℃，时间30秒~2分钟;
4. 对不同的基体材料，使用双重 SZ(Ⅱ)液处理有更理想的效果。
铸造视频： 铸造论坛： 机床铸件：
SZ(Ⅱ)液处理→其它电镀
流 程 除油 水洗 电 解浸 蚀 或 化学 浸 蚀 水洗
活化
水洗 SZ 处理 水洗 浸酸
药品
SZ 除 油 剂
SZ 浸 蚀 剂 SZ 浸 蚀 剂
EX 活 化 剂 硝酸 清水
SZ（ Ⅱ） 液
硝酸 清水
浓 度
30~50克/ 升
20~50克/ 升 20~50克/ 升
80~120
克/升
浴液管理 1. 当 SZ 浸蚀剂和活化液变得肮脏及被污染后，会降低处理性能及附着效果。为确保优良的附着力， 补充数次后需重新更换新浴。 2. SZ(Ⅱ)液 ① 处理面积 累积操作时间越长及处理面积越大都会降低 SZ(Ⅱ)液置换效果。 以处理时间1分钟计算，每升 SZ(Ⅱ) 液可处理表面积800分米2，但不同的基体材料，效果有所不同。若处理时间为 2分钟，可处理面积为 250分 米2，根椐以上计算方法可决更新溶液的时间。 ② 比重控制
20~30℃ 15秒~2分 彻底清洗
铝合金压铸件电镀工艺
铝合金压铸件电镀工艺一、铝及铝合金环保型化学抛光新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。
为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。
确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。
硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。
结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。
二、铝材磷化：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。
Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。
含量使磷化膜重增加。
三、铝及其合金的电化学表面强化处理在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5-3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5-3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5-0.8g/l，峰值电流密度为6-12A/dm-2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。
铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。
该膜层厚度为5-10μm，显微硬度为300-540HV，耐蚀性优异。
该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
四、铝的碱性电解抛光采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
阳极电镀铝合金
阳极电镀铝合金全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阳极电镀铝合金是一种常见的表面处理工艺，旨在提高铝合金表面的耐腐蚀性、硬度和美观度。
阳极电镀是通过在铝合金表面形成氧化膜保护层来达到这些效果的一种方法。
本文将详细介绍阳极电镀铝合金的工艺流程、优点以及应用领域。
一、阳极电镀铝合金的工艺流程1. 预处理：在进行阳极电镀之前，需要对铝合金表面进行严格的清洁处理，以去除油污、氧化层等杂质。
通常采用碱洗、除油、除氧化等步骤进行预处理。
2. 电解液配制：阳极电镀的关键在于电解液的选择和配制。
常用的电解液包括硫酸、硼酸、氟化物等，其中硫酸电解液是最常见的一种。
3. 电镀过程：将经过预处理的铝合金置于阳极和阴极之间，通过施加电流，在电解液中形成氧化膜。
阳极电镀的时间和电流密度会影响氧化膜的厚度和性能。
4. 后处理：阳极电镀完毕后，需要对铝合金进行后处理，如清洗、烘干、封孔等，以保证氧化膜的完整性和稳定性。
1. 提高耐腐蚀性：阳极电镀形成的氧化膜能有效防止铝合金表面受到腐蚀的侵蚀，延长使用寿命。
2. 提高硬度：氧化膜的形成使铝合金表面硬度增加，提高了其耐磨性和耐刮性。
3. 美观耐用：阳极电镀铝合金表面光滑、均匀，色泽亮丽，具有良好的装饰效果，同时不易褪色和掉漆。
4. 环保性：阳极电镀过程中不使用有害物质，符合环保标准，对环境无害。
1. 汽车行业：阳极电镀铝合金广泛应用于汽车外饰件、车轮等部件的表面处理，提高产品的耐久性和美观度。
2. 电子产品：阳极电镀铝合金可用于电脑外壳、手机壳体等电子产品的表面处理，增加产品的质感和防腐蚀性能。
第二篇示例：阳极电镀铝合金是一种常见的表面处理技术，其具有良好的耐腐蚀性和装饰性，被广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。
阳极电镀铝合金是将铝合金制品作为阳极，在含有酸性电解液中通电进行电化学反应，形成均匀、致密、透明的氧化膜，从而提高铝合金制品的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
本文将从制作工艺、优点、应用领域等方面对阳极电镀铝合金进行详细介绍。
铝合金电镀工艺流程
铝合金电镀工艺流程铝合金电镀是一种常见的表面处理工艺，可以提高铝合金的耐腐蚀性、硬度和外观质量。
下面将介绍铝合金电镀的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行铝合金电镀之前，需要对铝合金表面进行清洁处理，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
这一步是非常重要的，因为表面的清洁程度将直接影响到电镀层的附着力和质量。
清洁处理通常包括化学清洗、机械清洗和酸洗等步骤。
接下来是化学预处理。
铝合金在进行电镀之前，需要进行化学预处理，以增加其表面的粗糙度和活性，从而提高电镀层的附着力。
常见的化学预处理方法包括酸洗、碱洗、磷化和化学镀等。
这些方法可以有效地改善铝合金表面的粗糙度和附着力，为电镀层的形成奠定基础。
然后是电镀。
在完成清洁和化学预处理后，铝合金就可以进行电镀了。
电镀是将金属离子沉积到基底金属表面的过程，通过电化学方法将金属离子还原成金属沉积在基底金属表面，形成一层金属电镀层。
在铝合金电镀中，常用的电镀方法包括镍电镀、铬电镀、铜电镀和铝电镀等。
这些电镀层可以提高铝合金的耐腐蚀性和外观质量。
最后是后处理。
在完成电镀后，需要进行后处理工艺，以提高电镀层的性能和外观。
后处理工艺通常包括烘干、喷漆、抛光和包装等步骤。
这些工艺可以进一步改善电镀层的光泽度、平整度和耐腐蚀性，使其达到预期的要求。
总结一下，铝合金电镀工艺流程包括准备工作、化学预处理、电镀和后处理。
通过这些步骤，可以有效地提高铝合金的耐腐蚀性、硬度和外观质量，满足不同工业领域对铝合金产品的要求。
希望本文对铝合金电镀工艺流程有所帮助。
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铝合金新电镀工艺
1 前言
随着科学技术的迅速发展,铝合金应用围日益扩大,目前已被广泛地应用在飞机、汽车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。
铝合金不仅具有优良的强度及刚性,而且复杂几何形状零件的压铸可一次成型,实现了无切削加工,工艺简单,生产效率高。
我们采用铝合金压铸件先镀光亮镍,再镀一层枪黑色的电镀工艺,既节约成本,又能获得一种高装饰性表面镀层更有特色,提高产品在国际市场上竞争能力。
铝合金电镀与普通电镀工艺有一定区别,由于铝合金是一种比较活泼的金属,还原、置换能力强,给电镀工艺带来不少困难,一般都采用浸锌方法来作预处理。
最近几年,国外电镀科技工作者开发了许多铝合金电镀新工艺,在此基础上,我们研制了新型铝合金表面前处理液———H·S·F液,铝合金电镀工艺更为简单,镀层结合力大大提高,从而保证铝合金压铸件镀枪黑色电镀质量。
2 铝合金压铸件前处理
铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。
由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。
前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸H·S·F液等处理。
2.1 有机溶剂脱脂
一般采用汽油、三氯乙烯等有机溶剂脱脂,以溶解矿物和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦洗。
2.2 碱蚀
为了除去零件表面轻微油脂和Al2O3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。
但溶液碱性不宜太强,同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间,以免产生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下:
Na2CO330g/L
Na3PO430g/L
添加剂2～4g/L
OP-10乳化剂0.5～1mL/L
温度75～85℃
时间30～60s
2.3 酸蚀(除灰)
铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,由于铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了彻底除去这层膜,必须在以下混合酸中处理:
HNO33份
HF1份
水少量
温度室温
时间20～40s
2.4 浸H·S·F液
H·S·F液是浸锌溶液的改进,是我们自行研制的专用于铝件表
面预处理的溶液,所获得的多元合金层结构紧密,结晶细致,孔隙较小,结合力良好,而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮镀镍,简化了电镀工序,其工艺规如下:
H·S·F浓缩液500mL/L
水余量
温度15～30℃
时间30～40s
3电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:
硫酸镍(NiSO4·7H2O)250g/L
氯化镍(NiCl2·6H2O)60g/L
硼酸(H3BO3)40g/L
十二烷基硫酸钠0.05～01g/L
光亮剂适当
pH4～45
温度52～55℃
阴极电流密度25～4A/dm2
时间12～15分
阴极移动需
电镀光亮镍时最好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1～2分钟,然后按常规镀镍。
4 铝合金压铸件电镀枪黑色工艺
铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。
国枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层,也有锡钴合金镀层。
其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型,从环保安全考虑,我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。
4.1 镀液配方及工艺条件
SnCl2·2H2O13～15g/L
NiCl2·6H2O55～60g/L
K4P2O7·3H2O230～250g/L
H·S·F-2添加剂5～15g/L
氨水或乙二胺5～10mL/L
pH8～9
T45～55℃
t1～3′
Dk0.5～1.5A/dm2
阳极镍板
阴极移动需要
4.2 镀液配制
①把计算量的氯化亚锡、氯化镍及焦磷酸钾等分别用50～60℃热水溶解。
②把溶解好的锡盐和镍盐溶液在不断搅拌下慢慢加至焦磷酸钾溶液中,再搅拌15min左右,若有混浊,还要继续加温搅拌直至全部澄清。
③加入计算量的添加剂,用水溶解时加少量NaOH。
④将计算量氨水加入,加水至所需容积,搅拌均匀。
⑤测量并调整pH至8～9,加温至45～55℃,边电解边试镀。
4.3 镀液各成份的作用
4.3.1 氯化亚锡
它是提供锡离子的主盐。
氯化亚锡的含量增加,锡镍合金镀层中锡的含量增加。
氯化亚锡含量在较大围变化对镀层颜色没有明显的影响。
当氯化亚锡含量过高时,镀层色泽变浅;含量过低时,镀层呈茶色。
该镀液不允许加入双氧水等氧化剂,也不允许用空气搅拌,只能采用阴极移动。
4.3.2 氯化镍
它是提供镍离子的主盐。
氯化镍含量增加,锡镍合金镀层中镍的含量略有增加。
当氯化镍含量过低时,镀层色泽较浅。
氯离子有利于镍板阳极活化和溶解。
4.3.3 焦磷酸钾
它是镍离子、锡离子的络合剂。
焦磷酸钾除了络合镍、锡外,必须存在一定量的游离焦磷酸钾。
焦磷酸钾含量偏低时,镀层粗糙,色泽
不均匀。
含量偏高时,阴极电流密度降低,沉积速度减慢。
4.3.4 氨水或乙二胺
加入氨水可降低镀层的应力,并使镀层色泽均匀,由于氨水气味重,镀液经加温后,挥发更严重,故采用乙二胺替代。
4.3.5 添加剂
H·S·F-2添加剂也称发黑剂,是锡、镍离子的络合剂,是枪黑色电镀不可缺少的组份。
由于发黑剂种类和含量的不同,可获得浅、中、深铁灰色和茶色外观。
5 镀后处理
铝合金压铸件枪黑色电镀后,必须立即水洗,并钝化、烘干。
钝化能提高镀层抗蚀能力,在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程,此工序是不可缺少的。
5.1 化学钝化
铬酐40～60g/L
醋酸1～2mL/L
温度:室温
时间30～60s
5.2 坚膜
老化镀层,改善提高镀层的耐蚀性。
镀层钝化后,经水洗,放入烘箱在100℃中烘干15～20分钟即可。
5.3 涂漆
涂漆的目的,是延长枪黑色镀层的使用寿命。
根据产品质量档次
高低而定。
一些低档次的产品浸油提高防蚀性能,产品质量要求高的,必须进行喷漆处理。