钢结构安装、检验方案
钢结构检测方案
钢结构检测方案引言概述:钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，因此在许多建筑项目中被广泛应用。
然而，随着时间的推移，钢结构可能会受到腐蚀、疲劳等因素的影响，导致结构的安全性下降。
因此，钢结构的定期检测是至关重要的，以确保其安全可靠性。
本文将介绍钢结构检测的方案，包括检测方法、检测设备、检测标准以及检测报告的编制。
正文内容:1. 检测方法1.1 目视检测：通过肉眼观察钢结构的外观，检查是否存在裂纹、变形、腐蚀等问题。
1.2 非破坏性检测：利用超声波、磁粉探伤、涡流检测等方法，对钢结构进行无损检测，以发现内部缺陷和表面疾病。
1.3 应力检测：通过应力计、应变计等设备，测量钢结构的应力和变形情况，以评估结构的稳定性和可靠性。
2. 检测设备2.1 超声波探伤仪：利用超声波的传播速度和反射特性，检测钢结构中的缺陷和异物。
2.2 磁粉探伤仪：通过施加磁场和应用磁粉，检测钢结构表面和近表面的裂纹。
2.3 涡流检测仪：利用涡流感应原理，检测钢结构中的缺陷和裂纹。
2.4 应力计和应变计：用于测量钢结构的应力和变形情况，以评估其稳定性和可靠性。
3. 检测标准3.1 国家标准：根据国家相关标准，如《钢结构工程质量检验规范》等，制定检测方案和评估标准。
3.2 行业标准：根据不同行业的特殊要求，如航空、船舶等领域，制定相应的检测标准。
3.3 国际标准：参考国际标准，如ASTM、ISO等，制定检测方案和评估标准，以确保钢结构的安全性和可靠性。
4. 检测报告编制4.1 报告内容：检测报告应包括钢结构的基本信息、检测方法、检测结果、问题描述、评估结论等内容。
4.2 报告格式：根据相关标准和规范，编制统一的报告格式，确保报告的准确性和可读性。
4.3 报告保存：检测报告应妥善保存，并进行备份，以备将来参考和追溯。
总结:钢结构检测方案是确保钢结构安全可靠性的重要手段。
通过目视检测、非破坏性检测和应力检测等方法，可以全面评估钢结构的结构完整性和可靠性。
钢结构工程专项检测方案
钢结构工程专项检测方案一、背景随着现代工业生产的不断发展，钢结构工程在建筑、桥梁、厂房等领域中得到了广泛的应用。
钢结构的质量直接影响到工程的安全性和稳定性，因此对于钢结构的检测工作显得尤为重要。
钢结构工程专项检测是指在工程施工或使用过程中对于钢结构进行系统的、有针对性的检测和评估工作，目的是为了确保钢结构的质量和安全性，将损坏程度降到最低，并及时修复和处理存在的问题。
二、检测范围1. 载荷检测：对于钢结构承受的外部荷载进行检测，包括静载和动载。
2. 组成部分检测：对于钢结构的构件、节点、焊缝等部分进行检测，了解其材质、连接状态、疲劳、变形情况。
3. 表面检测：对于钢结构表面的腐蚀、疲劳、锈蚀、裂纹等情况进行检测。
4. 裂缝检测：对于钢结构中存在的裂缝进行检测，了解其类型、大小、位置等情况。
5. 腐蚀检测：对于钢结构中存在的腐蚀情况进行检测，了解其严重程度和蔓延情况。
6. 支座和基础检测：对于钢结构的支座和基础进行检测，了解其稳定性和承载能力。
7. 隐患排查：对于钢结构中的隐患进行检测，包括安全隐患、设计缺陷、工艺缺陷等情况。
三、检测方法1. 直接测量法：通过使用测距仪、坠球仪、水平仪等设备，直接对钢结构进行测量和检测。
2. 非破坏检测法：通过使用超声波检测、磁粉检测、涡流检测等方法，对钢结构进行非破坏性检测。
3. 表面检测法：通过使用金相显微镜、显微硬度计、电化学检测等方法，对钢结构的表面进行检测。
4. 控制测量法：通过使用传感器、仪表等设备，对钢结构进行动态监测和控制。
5. 综合检测法：通过以上多种方法综合运用，对钢结构进行全面检测和评估。
四、检测标准1. 《建筑结构钢构件检验技术规程》（GB 50205-2001）：对于建筑结构钢构件的检测和评定标准。
2. 《城市桥梁钢结构工程技术规范》（JTG/T D60-2004）：对于城市桥梁钢结构工程的检测和评定标准。
3. 《钢结构焊接工艺检验规范》（GB 50661-2011）：对于钢结构焊接的质量检测和评定标准。
钢结构工程检测检验方案
钢结构工程检测检验方案一、前言钢结构采用了优质钢材，设计合理，制造严格，运输、装配仔细，也可能会出现问题。
工程质量检测是保证工程安全、经济、合理的一项保险措施。
而检测检验方案是评定工程施工性能、完整性和质量状况的一种有效手段，对进一步保证工程质量起到质量监督、质量控制的作用。
本文将就钢结构工程检测检验方案的制定和实施进行详细介绍，以期对工程检测检验工作进行有效的指导和管理。
二、检验对象本方案适用于所有钢结构工程。
例如，桥梁、钢结构平台、钢结构建筑等。
三、检验依据1.《建筑工程质量验收规范》（GB50201-2015）2.《建筑工程质量检测标准化管理办法》（JGJ/T152-2008）3.《钢结构工程设计规范》（GB50017-2017）4.《钢结构制作与安装规范》（GB50205-2001）5.《建筑工程施工质量测验规程》（GB50189-2005）6.《基础设施检测针对性技术规范》（JGJ/T 129-2012）7.《特种设备检验检测与评价规程》（GB50195-2005）四、检验内容1. 钢结构制造过程检验2. 钢结构安装过程检验3. 钢结构使用前验收检验4. 钢结构使用后定期检验五、检验方法1. 钢结构制造过程检验（1）钢材检验在购买钢材时，应选择符合国家标准的正规厂家，使用检定合格的材料。
检验部分钢材的化学成分、力学性能。
（2）焊缝检验应对钢结构区域和焊缝进行探伤，以验证焊接质量。
（3）防腐蚀处理检验检验对钢结构进行防腐蚀处理的合格性。
（4）外观检验对完成的钢结构进行全面外观检查，确保其无缺陷。
2. 钢结构安装过程检验（1）构件尺寸检验检查构件尺寸和公差是否符合设计要求。
（2）构件安装检验对钢结构构件的连接方式和紧固螺栓进行检验，确保安装牢固。
（3）焊缝连接检验通过探伤检验焊缝连接的质量。
3. 钢结构使用前验收检验对安装完工的钢结构进行全面外观检查，并进行抽检，确保其达到规定的质量标准。
钢结构工程验收方案
钢结构工程验收方案一、引言钢结构是一种重要的建筑结构形式，应用广泛且具有较高的可靠性和耐久性。
为了确保钢结构工程的安全和质量，进行验收是必不可少的环节。
本文旨在提出一种钢结构工程验收方案，以确保工程的合规性和符合相关标准。
二、验收准备1. 验收人员组成验收人员应包括建设单位的技术负责人、施工单位负责人、设计单位相关工程师、监理单位相关人员等，确保具备相关经验和专业知识。
2. 验收文件准备准备钢结构工程设计文件、施工图纸、钢材质量证明书、焊接材料质量证明书等相关文件，作为验收的依据和参考。
三、验收内容及方法1. 外观验收通过对钢结构的外观进行检查，确保其表面无明显的划痕、变形、锈蚀等缺陷。
可以采用人工目测、触摸、测量等方法进行验收。
2. 尺寸规格验收对钢结构的尺寸和规格进行检查，包括主梁、次梁、柱子、节点等的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
可以采用测量、对比设计图纸等方法进行验收。
3. 焊缝质量验收对钢结构的焊缝进行检查，包括焊缝的焊接质量、焊缝的尺寸、焊缝的连接强度等。
可以采用目测、焊缝检测仪器等方法进行验收。
4. 材料验收对钢结构所采用的钢材进行质量检查，包括钢材的牌号、规格、批号等是否符合相关标准要求。
可以采用化学成分分析、力学性能测试等方法进行验收。
5. 构件安装验收对钢结构的构件安装情况进行检查，确保安装位置准确、连接可靠。
可以采用目测、测量等方法进行验收。
6. 防腐涂层质量验收对钢结构防腐涂层的质量进行检查，包括涂层的厚度、附着力、耐久性等。
可以采用涂层测厚仪、附着力测试仪等方法进行验收。
四、验收标准1. 国家标准验收过程中参考相关国家标准，如《钢结构工程质量验收规范》（GB 50205）等。
根据具体情况，也可参考其他相关标准进行验收。
2. 设计图纸验收过程中参考钢结构工程的设计图纸，核对钢结构的尺寸、规格、材料等是否符合设计要求。
3. 技术规范根据施工图纸和设计要求，参考相关的技术规范，如焊接质量要求、防腐涂层质量要求等。
钢结构工程检测方案
1、原材料检验( 1)钢材验收1 )检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机 CS 分析仪、 RB-1 试块、钢尺、游标卡尺等。
2 )检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、分量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。
3 )检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z 向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。
4)合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
( 2 )焊材验收1 )检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2 )检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。
焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
3 )合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的焊材不能使用。
4)合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
( 3 )高强螺栓验收1 )检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。
2 )检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
钢结构安装施工监督检查方案
钢结构安装施工监督检查方案1. 简介本方案旨在确保钢结构的安装施工过程符合相关标准和要求，保证施工质量和安全。
监督检查将涵盖施工前、施工中、施工后的各个阶段。
2. 施工前在施工开始前，进行以下监督检查：- 施工图纸：核对钢结构的施工图纸与设计要求是否一致。
- 施工方案：审核施工方案，确保安装工艺和流程合理。
- 材料质量：检查钢材和配件的质量认证书，确保材料符合标准要求。
- 施工人员：确认施工人员持有相关资质证书，并且具备施工经验。
- 安全措施：检查施工现场的安全措施是否到位，包括安全标识、消防设备等。
3. 施工中在施工过程中，进行以下监督检查：- 施工进度：跟踪施工进度，确保按计划进行。
- 质量控制：检查工艺操作是否符合规范，保证品质合格。
- 焊接工艺：监督焊接工艺的执行，确保焊接质量达到标准要求。
- 运输和安装：检查吊装装置和方法是否安全可靠，材料运输是否妥善。
4. 施工后在施工结束后，进行以下监督检查：- 竣工验收：对钢结构进行综合验收，确保各项指标达标。
- 防腐防火：核对防腐和防火涂料的使用情况，确保符合要求。
- 环保措施：检查施工过程中的环保措施是否执行，遵守相关法规。
5. 监督报告每次监督检查结束后，编写监督报告，记录检查过程、发现的问题和整改情况。
报告需及时提交给相关方，保证问题得到解决。
6. 处罚措施如发现施工不符合要求或存在质量安全隐患，依据相关法规和合同要求，采取相应的处罚措施，如罚款、追责等。
以上是钢结构安装施工监督检查方案的简要内容，详细实施细则可根据具体工程情况进行补充和调整。
钢结构安装测量与施工监测方案
第二节钢结构安装测量与施工监测一测量前的准备工作（一）本工程主要测量内容（二）测量人员配置本工程施工占地面积大，钢结构屋盖采用斜交网格结构体系，由单层网壳、双层网架及竖向支撑系统等组成，构件定位多采用空间三维坐标控制，测量工作极其复杂且繁重，现场钢结构安装测量根据网壳结构、竖向支撑、双层网架等不同特点分为三个片区，钢结构测量人员组织体系如下图：测量人员组织机构图（三）测量仪器设备配置开工前必须将仪器送有资质的计量检定单位进行检定，检定证书作为技术资料归档。
本工程施工拟投入的测量仪器设备如下表：序号仪器名称型号技术规格数量用途1 全站仪Leica TCA1800 测角精度：±1”测距精度：±1mm+2ppm配合反射片测距长度：200m补偿方式：电子双轴补偿器机载应用程序：放样，后方交会，面积，导线，变形监测。
7首级平面控制网布设，施工放样，竖向测距，建筑变形监测。
2 全站仪索佳SET1130R3 测角精度：±1”测距精度：±2mm+2ppm配合反射片测距长度：200m激光等级：3级4施工放样，构件拼装精度检测，构件空间定位控制3 经纬仪苏光LT202C 测量方法：光栅增量式数字角度测量系统测角精度：±2”望远镜倍率：30倍补偿方式：倾斜传感器补偿范围：±3’3轴线垂直投测，钢柱钢梁垂直度检测4 水准仪索佳PL1 每公里往返测量中误差：0.2mm放大倍率：40倍4高程控制点引测，构件定位标高复测，沉降监测5 计算器CASIO4800P 计算程序：导线坐标计算，放样角度距离计算，任意曲线线路坐标计算等。
6 三维坐标数据计算处理（四）测量技术依据收集开工前应收集齐全相关的图纸及规范，为测量工作的实施做好准备。
需收集的技术资料一览表：二安装测量程序三建立测量控制网（一）测量控制网布设根据设计院提供的大树广场中心点为坐标原点建立平面控制体系，根据总承包单位提供的基准点，在建筑外围建立钢结构施工测量控制网，平面坐标和高程控制点合二为一点，经复测平差闭合后将平面点位作好油漆标记。
钢结构平行检验方案
辽阳石化.平行检查计划编制人：审批人：编制日期：月日审批日期：年月日吉林.梦溪工程管理有限公司辽阳石化项目监理部目录1、编制阐明2、编制根据3、平行检查范畴4、平行检查内容5、平行检查程序6、平行检查人员职责1、编制阐明：监理单位在施工单位自检合格旳基础上，对本工程某些项目进行独立检查，保证本项目旳工程质量符合设计和规范规定。
2、编制根据：2.1项目建设委托监理合同；2.2建设工程质量管理条例；2.3本项目土建监理细则；2.4 现行施工规范，施工图纸、图集；2.5 吉林梦溪工程管理有限公司“质量作业指引书”，“综合管理手册”。
3、平行检查范畴：A、重要材料验收；B、重要部位旳钢构造预制、安装施工；C、其他需要平行检查旳部位；3.1平行检查旳项目：平行检查重要环绕规范原则旳主控项目和一般项目进行，可以根据实际状况增减；3.2平行检查旳部位：.100万吨/加氢裂化妆置，动设备4、平行检查内容：4.1平行检查旳根据：监理单位根据国家现行规范原则、设计图纸、图籍对建设项目进行平行检查工作。
4.2平行检查旳方式：在建筑工程施工中，监理单位用自备旳检测仪器进行检查。
5、平行检查监理程序：5.1 监理单位在平行检查之前准备好检测工具，认真熟悉图纸、图籍和规范原则；5.2施工单位根据本《平行检查方案》中旳监理范畴，对要实行平行检查部位、工序要配合监理单位旳检查工作。
5.3平行检查监理人员应认真履行职责，对所需检查旳部位、工序实行检查工作；发现检查项目存在质量问题或者也许危及工程质量旳，应及时向专业监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采用其他应急措施。
对于存在问题整治不完善旳工序或部位，监理人员不容许对其验收，并且不批准施工单位进行下道工序。
问题旳解决方式和成果应当填写详实。
并且要有数据。
5.4平行检查结束后，监理人员应填写“平行检查记录（使用B7）”。
平行检查记录应作为监理公司存档旳内容之一。
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钢结构安装、检验方案
（1）基础检查
钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。
如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。
如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。
将柱子就位轴线弹测在柱基表面。
对柱基标高进行找平。
混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60㎜（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。
当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。
（2）钢柱安装
安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。
ⅰ、吊装
根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。
常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于重型钢柱可采用双机抬吊。
旋转法：钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。
一般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上。
若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。
吊装前先将基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础板轴线对齐后，立即点焊定位。
如果是已焊有连接板的柱脚，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。
ⅱ、钢柱校正
钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安装时应立即校正。
并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。
柱底板标高：根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。
纵横十字线：钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。
柱垂直度：两台经纬仪找柱子成90°夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。
先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。
（1）其他构件的安装
安装顺序宜先从靠近山强且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。
各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。
不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。
刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。
檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形和划伤构件。
拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；在安装屋
面时，檩条不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3°。
檩条与刚架、梁的连接件（檩托）应采取措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。
（6）安装要点
钢结构在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构，在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。
当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为1～2个φ80～100㎜。
安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。
钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。
一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。
不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。
补涂遍数及要求应与原涂层相同。
（7）钢结构安装检验
基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确
检查数量：抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3㎜厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8㎜。
检查数量：抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：用0.3㎜厚和0.3㎜厚塞尺现场检查。
钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。
检查数量：抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：观察检查。
钢柱安装的允许偏差应符合（GB50205-2001）附表的规定。
检查数量：抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线和钢尺等。