IMG_D_200采煤机调高液压系统的改造

MG300720-AWD型采煤机调高系统共4页文档

MG300720-AWD型采煤机调高系统 1、调高油缸 调高油缸由活塞杆、液压锁、螺母、导向套、压板、活塞、缸体及密封件等组成。油缸活塞杆与牵引减速箱上的支承座铰接，油缸头部与摇臂回转腿铰接，操纵采煤机两端的端头控制站上的调高按钮，或设置在牵引箱上的调高阀组上的调高手把，或遥控器上的调高按钮，即能控制调高油缸的升、缩，把左、右摇臂调节到需要的高度。液压锁由两个液控单向阀组成，在不调高时，液控单向阀关闭，把滚筒锁定在需要的高度 2、调高液压回路的结构及其工作原理 此采煤机调高液压系统原理图如图1所示，设左、右两组。图中只是其中一组的系统原理。在采煤机上，左、右液压调高系统分别设置在左、右牵引箱内。由两台额定电压为380V、额定功率为7.5kw的三相异步电机分别驱动两组液压系统中的液压泵10，通过调高操作系统，进行摇臂升降的控制。采煤机摇臂调高液压回路一般有两个功能：满足采煤机挖底需要；适应采高的要求。 1—油缸；2—液压锁；3—手液动换向阀；4—电磁换向阀；5—高压表； 6—低压表；7—细过滤器；8—高压溢流阀；9—低压溢流阀；10—液压泵； 11—压力单向阀；12—粗过滤器；13—油池 调高液压回路主要由齿轮泵、粗过滤器、安全阀、换向阀、电磁阀、调高油缸、液压锁等组成。调高齿轮泵由液压泵电机驱动，齿轮泵为12m/r，

理论流量为17.25L/min。调高时调高油缸的阻力很大，为避免系统回路的压力太大，损坏液压泵及附件，在齿轮泵出口处设一高压溢流阀作安全阀，调定压力值为17MPa，以满足调高的要求。 两只H形的手液动换向阀操纵控制左、右摇臂的调高。在采煤机不需调高时，调高齿轮泵排出的压力油通过换向阀中位，经低压溢流阀回油池。低压溢流阀调定的压力为2MPa，为电磁阀提供压力油源。在把调高手把往里推时，手液动换向阀3动作，高压油经换向阀打开液压锁2，进入调高油缸1的活塞腔，另一腔的油液经液压锁2和低压溢流阀9回油池13，实现摇臂的下降；反之，把调高手把外拉时，实现摇臂的上升。左、右油缸分别由两个手液动换向阀进行手动操作，能实现两个油缸即左、右滚筒的升降动作。 在操纵采煤机两端的左右端头控制站或左右遥控发射器土的调高按 钮时，电磁换向阀4动作，将控制油引到手液动换向阀3的两端相应的控制口，使其换向，实现摇臂的升降控制。在调高操作命令取消后，手液动换向阀3的阀芯在弹簧力的作用下复位，液压泵10卸荷，同时调高油缸在液压锁的作用下，自行封闭两腔，把摇臂锁定在调定的位置。 3、液压元件 （1）调高泵 左、右摇臂调高泵的型号为CBK1012-B4F型齿轮泵。此泵具有体积较小、质量较轻、工作可靠性高、抗污染能力较强等优点。其主要技术参数见表1。 表1 调高泵主要技术参数

MG5001130-AWD采煤机接触器的改造 (1)

MG500/1130-AWD采煤机接触器的改造 一.存在问题 CHV30型真空接触器是MG500/1130-AWD的主要电控元件，它直接控制着各电机主电路的通断。在实际使用过程中，我们发现该型号接触器存如下问题: 1.该接触器通电吸合性能不稳定，且动触头抖动厉害。 2.接触器的控制板易烧坏，故障率较高，使用寿命比较短 3.日常维护成本高。 由于CHV30型真空接触器是进口产品，每台价格数万元。为降低煤机故障率，节省高额的备件费用，我们对该型号接触器进行了认真的研究分析，找出了问题原因，并对其加以改进。实践证明，我们的改进非常成功，大大提高了其工作的可靠性。 二. 故障分析 经测量分析发现CHV30型号接触器，交流110v作为吸合电源，经整流后供给吸合线圈，之后经辅助开关切换至50v电压，作维持电源，以保证接触器正常工作。 由于CHV30型号接触器中整流电路的四只整流二极管，被接成桥路后封装成一个整流器件，各二极管之间分别引出连接线至接线排，如图1所示。 图1 改进前控制回路原理 具体故障原因分析： 1.在作通电实验时，发现接触器通电吸合性能不稳定，且动触头抖动厉害，并连续发出“啪啪”声音。 分析发现其原因是：整流二极管间D3,D4间接触不良，在交流110v 电压作用下，线圈还刚刚吸合后，经辅助开关切换至50v电压，由于D3,D4间接触不良，导致线圈吸力不够，因而达不到正常的维持力，故发出“啪啪”异常声音。 解决办法：用万用表两表笔分别测量接线排各线通断情况后，将D3,D4间两引线经过接线排短接，从而保证整流桥始终保持接通状态。 2. 由于供电电压波动等因素的影响，导致接触器的控制电路烧损现象严重，

采煤机液压系统毕业设计

采煤机液压系统

新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计（论文）任务书 学生姓名专业班级机电07-8（2） 设计(论文)题目采煤机液压系统 接受任务日期完成任务日期 指导教师指导教师单位新疆工业高等专科学校设 计 (论文)内 容目标1、明确采煤机操作过程、工作特点、性能和作业环境的要求。 2、明确液压系统必须完成的动作，如何实现功能保护。 3、液压元件选型考虑液压装置重量、外形尺寸、经济性和可靠性要求。 设 计(论文)要求1、论述采煤机的工作原理以及如何实现功能保护。 2、拟定液压系统原理图，液压元件主要参数表。 3、CAD液压系统图注明元件明细，打印出图用A0幅面图纸。 论文指导记录1、液压系统的章节安排，提出了“阐述由简单到复杂，功能逐步增加完善”的思想。 2、预先绘制CAD液压系统图，便于在每章节中根据需要插图说明。 3、调高系统的设计参考4LS-8型采煤机。 4、液压元件选型都力争有据可查，并详细注明了参考来源。 5、在文字中引用截图进行说明时，尽力做到美观准确。 参考资料 张岚，弓海霞，刘宇辉编. 新编实用液压技术手册. 北京：人民邮电出版社，2008 黎启柏主编. 液压元件手册. 北京：冶金工业出版社，机械工业出版社，1999

注：此表发给学生后由指导教师填写，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。

新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计（论文）成绩表学生姓名专业班级 设计(论文)题目 指导教师（签名）指导教师单位 指 导 教 师 评语评阅成绩：评阅教师签字： 年月日 答 辩 记 录 成绩：提问教师签字： 年月日 答 辩 小 组 意 见 答辩成绩：答辩小组组长签字： 年月日

新型采煤机电控装置的研究分析 单志军

新型采煤机电控装置的研究分析单志军 发表时间：2018-03-20T15:52:56.573Z 来源：《基层建设》2017年第35期作者：单志军 [导读] 摘要：虽然时代在不断发展，我国整体经济水平以及综合国力在不断提升，但是煤炭资源仍然作为工业生产中的重要资源，当然煤炭资源在人们生活中也占据着不可或缺的地位，为了满足社会的不断发展需要 神华宁煤集团梅花井煤矿宁夏银川 750411 摘要：虽然时代在不断发展，我国整体经济水平以及综合国力在不断提升，但是煤炭资源仍然作为工业生产中的重要资源，当然煤炭资源在人们生活中也占据着不可或缺的地位，为了满足社会的不断发展需要，我国煤矿企业经历了一系列的改革的创新，将先进的科学技术应用到煤矿生产中，新型采煤机改善了传统采煤机采煤过程中的不足，机械化水平以及自动化水平更高，所以新型采煤机的应用在更大程度上促进了人工的解放，结合信息技术，促进了采煤机牵引部的五级调速，非常适合当今煤矿企业发展的形式。本研究针对新型采煤机电控装置展开了详细的研究，首先分析了新型采煤机的主要应用特点，然后分析了新型采煤机电控装置产生的原因，接下来分析了新型采煤机电设备的内部结构以及详细的控制交互方式，对于促进煤矿产业发展，促进先进科学技术在煤矿生产中的良好应用有一定的借鉴意义。 关键词：煤矿；采煤；机电控装置；结构；设备；信息技术 前言 社会发展对煤炭资源的需求，使得采煤机设备开始趋向于信息化和高效化。煤矿企业期望利用高稳定性和可靠性的采煤机电控装置，来提高综采设备的性能和工作效率。而在这种思维观念的影响下，电控装置不断的进行着改革和创新。稳定性高的采煤机，可以提高整个采煤的工作效率，也能减少人工劳动力的强度。但是，采煤机的电控箱很难在狭小的空间内施展，造成了采煤工作的许多不利因素，也很难对采煤机电控装置进行维修和维护。本文所提出的电控装置，分为变频调速和电气控制两大系统，主要应用了DSP嵌入式的计算机控制技术，并且有大屏幕显示技术和信号传输技术的介入。整个网络分布的结构，既能调节采煤机的截割部位，也能控制截割部位的工作。也可以用变频调速来加以控制。而DCS控制系统又不会使得各个系统部分出现互扰的问题，提高了采煤的工作效率。 1 本文所研究的新型采煤机的主要特点 该采煤机电控装置的牵引系统，实施的是主从式的模式，由变频器来拖动牵引电机，变频器和牵引电机都是两台。其中，变频器有着自动恒功率的调节办法。由于该装置使用了数字信号处理技术DSP和分布式的控制系统DCS，具有一定的先进性。该电控装置还采用了先进的通讯技术和信号传输技术，连接方式是网络形式，可以拓展系统的整个性能。DSP技术使得数据有了更高的准确度。由于有着较好的人机界面，可以提供更准确的系统参数。其运行状态的故障记忆功能，方面更好的查找系统内部故障，具有自动化的诊断故障能力。 2 新型采煤机电控装置产生的主要原因 由于社会在不断发展，人们的生活水平以及工业化的生产水平在不断进步，所以煤矿资源的产出也必须满足社会不断发展的需要，采煤机在采煤过程中的应用，在很大程度上解放了人工，提高了采煤效率，但是传统的采煤设备已经不足满足不断增长的需要了，因此随着信息技术的不断发展，与信息技术结合的新型采煤机电控装置也就应运而生了。新型采煤机电控装置是社会发展的产物，是顺应时代发展需要的，在其中引进一些先进的技术以及先进的理念促进采煤机械设备的不断创新，保障其稳定健康运行能够促进效率的提升，所以新型采煤机电控装置的产生是社会发展的必然产物也是煤矿企业想要进一步向前发展的产物。 3 内部构成 该新型采煤机电控装置主要分为电气控制和变频调速两大系统，并加上一部分的辅助系统。电气控制系统由电控箱进行控制，而变频调速系统由调速箱进行控制。其他的辅助系统有端头控制站、分线盒、瓦斯监测仪、遥控器等。截割电机、调高电机和牵引电机提供采煤机的机械动力。电控装置由控制器组件来完成操作控制。 3.1主控制器 主控制器是整个采煤机电控装置中最主要的控制部分，它的设计结构相对复杂。主要负责将人机界面和控制部分进行交互，然后将状态信息传送到显示单元，接收HMI的修改请求，决定下一步的操作。另外，主控制器能够运用无线遥控的办法操作控制牵引调速系统，控制制动器和液压操作阀，并接收处理端头操作站的输入。电机的电流信息传入主控制器以后，能够实现重载反牵的功能。主控制器的研制，还能保护好过热的电机和瓦斯的超限。 3.2模拟量系统 模拟量系统是将泵电机、牵引电机的电流信号处理后传输到主控制器中。主控制器完成重载反牵的功能。该系统主要是将信息传递给主控制器，然后实施过载、过热的保护功能。 3.3遥控接收盒 遥控接收盒主要负责处理遥控发射器输入的无线信号。经过检波、解调后驱动继电器，从而输送到主控制器内，实现采煤机的运行。 3.4指令转换盒 指令转换盒主要处理变频器的状态指令，以及将主控制器输出的速度信号转发给变频器来调节采煤机的速度。处理状态指令，主要有处理接触器、松闸指令，由程序算法进行处理。处理主控制器的速度信号，将其信号转变成为模拟量模块，来保护牵引电机功率。 3.5显示部分 显示部分主要是由发光二极管和GP显示器组成。GP显示器能够和主控制器相通信，显示出各种的工作状态和参数信息。如果检测系统时发现了故障，则会自动保存好故障的信息数据。并且，运行时所采集的所有工作温度和电流，都可以存进存储卡内，将其导出便可以轻松的查看。电控箱上还有显示按钮，能够轻松便捷的进行窗口切换。 4 控制交互方式 该新型采煤机电控装置的控制方式，主要有三种人机交互方式，即遥控器方式、端头操作站方式、机身按钮方式。 4.1遥控器方式 遥控器方式即手持遥控机，它能够接收到主机电路发送的整个采煤机的工作状态情况，并由此向主机电路发送执行的命令。操作人员

更换采煤机调高油缸的安全技术措施

更换采煤机调高油缸的安全技术措施我队1102206综采工作面MG650/1710-WD型采煤机左右调高油缸行程传感器损坏，无法监测工作面采高，导致本工作面的自动化工作无法正常进行，现急需更换采煤机左、右调高油缸。为了保证施工过程中安全顺利完成，特编制本安全技术措施，施工过程中，所有作业人员必须严格按照措施规定作业。 调高油缸参数：重1.2T；尺寸￠340*1530mm。 一、施工时间和施工地点 施工时间：以施工工作票为准 施工地点：刮板输送机机尾 二、施工人员组织

工程负责人：马会勤 现场安全负责人：姜建东 现场施工负责人：马香忠 施工人员：余兵、李俊光、魏玉存、姜涛 三、施工工器具的准备 5T手动葫芦4台、新40T链子2条、￠24.5mm*1.5m钢丝绳扣2条、1.5m钎杆2根、取销轴专用工具一套、1500*150*150mm枕木30根，以及采煤机司机日常检修工器具。 四、施工方案及施工方法 （一）施工方案

1、施工当天割最后一刀时，机尾段100#架以上不移架，做好机窝，采煤机下行至80#架以下，由支架工将100#架以上段刮板输送机向 老空侧拉回一个步距。 2、用两台5T手动葫芦配合将一件新调高油缸紧贴煤壁拉至115#架，紧贴煤壁放置，然后用一条40T链子将其固定在最近处的护帮板起 吊孔上。启动采煤机，同时升起左右摇臂，向上运行，当采煤机右 调高油缸距放置在115#架处调高油缸1m位置时，停止运行采煤机，将另一件新调高油缸用两台5T手动葫芦配合紧贴煤壁拉至采煤机左 调高油缸位置1m处，紧贴煤壁放置，用一条40T链子固定在最近处 的护帮板起吊孔上。 3、将采煤机滚筒抬高距顶板0.2m，在滚筒下方打一架“井”字型木垛，拆掉调高油缸与机架连接销轴，缓慢收回油缸，使油缸与机架 连接耳座分离，拆掉调高油缸与机身支撑架连接销轴，使用一台5T 手动葫芦向外拉出调高油缸，然后使用两台5T手动葫芦配合将油缸 拉至风巷超前外，回收升井。 （二）更换左调高油缸的施工方法

采煤机液压调高系统常见故障

摘要 随着电牵引调速技术不断成熟，液压牵引采煤机逐渐被电牵引采煤机所取代。但是，摇臂升降控制仍是通过调高液压系统来实现的。 采煤机调高液压系统最常见的问题是齿轮泵损坏、系统发热、操纵阀动作不灵活及一些阀元件失效等问题；而要解决这些问题，应考虑液压系统设计、元器件选型是否合理；液压油的污染控制、使用维护是否到位。

MG200/500—WD1型采煤机液压调高系统常见故障解决方案关键词：系统设计、系统维护 1、液压系统设计 采煤机在操作上要求摇臂调高既要有手动，还要有电控功能。电控就是通过隔爆电磁阀控制液控回路来实现操作阀的换向，实现摇臂升降。液控回路属于低压控制回路，必须有液控油源，在只有一个调高泵的液压系统中，液控油源由以下方法取得：在系统的工作油路上设置单向阀和定值减压阀，单向节流阀保证定值减压阀进油口有大于2.5MPa的压力，定值减压阀的主要作用是将工作油路2.5——23MPa 的压力减压到一个恒定的出口压力（即2MPa）提供给液控回路。由于定值减压阀性能不可靠，对油液污染相当敏感，节流孔易发生堵塞，经常导致电控失灵。该系统改造常见的做法是，取消节流阀和定值减压阀，通过在回油油路上设置溢流背压阀来控制油源，这种办法容易造成系统发热，导致泵、液压元器件泄露加大，系统效率降低。由于所有元器件的回油，包括高压安全阀泄油口的油都要经过溢流背压阀后回油池，在安装溢流背压阀时，如果没有将阀口打开放到最大位置而处于关闭位置，一旦开泵电机，就会把调高泵憋坏；故安装溢流背压阀后，调整压力必须从0——2 MPa调整，以上系统适合于调高流量不大的系统。 随着电牵引采煤机功率不断加大，摇臂升降速度进一步提高，调高泵的流量也相应增大。为了减少系统发热，从系统设计上将调高工作油路与控制油路分开，采用双联泵，大泵时工作油源，小泵是控制

电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理标准版本

文件编号：RHD-QB-K3226 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理标 准版本

电牵引采煤机常见液压系统故障分 析与处理标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本文介绍了采煤机工作中常见的几种液压系统故障，并从结构特点着手，结合实际，对故障产生的原因进行分析，总结出相应的故障排除办法，提出相应的预防措施。对减少故障、降低事故率，为企业安全发展，提高经济效益，具有十分重要的意义。 MG300/700AWD型电牵引采煤机的电牵引技术不仅解决了液压调速时工作介质易受污染以及受温度变化影响较大等弊端，而且效率高、寿命长，易实现各种保护、监控和显示，减小了采煤机的尺寸，成为采煤机牵引方式的发展方向。但电牵引采煤机调

高摇臂和制动仍采用液压系统作用，所以液压系统仍是采煤机整个系统中重要的一部分。下面就电牵引采煤机液压系统常见故障与处理方法的作以简要的探析。 1.采煤机液压系统的结构分析 采煤机液压系统的结构布置如图。它是由电动机、齿轮泵、集成块、、溢流阀、粗过滤器、压力表组件、手液动换向阀、刹车换向阀、压力继电器和油箱等组成。除电机外，各部件均可从采空侧抽出，维修方便。 2.采煤机液压系统的两大回路 2.1.调高回路。调高回路的主要功能是摇臂的调高并使滚筒达到司机所需要的位置。它是通过一只中位机能H型手液动换向阀来实现的。当采煤机不需调高时，齿轮泵出口处的压力油经换向阀中位及

采煤机液压系统故障原因分析

论文题目：采煤机液压系统故障分析 与改造措施 姓名：陈新宁 申报工种：钳工 申报级别：二级 单位：西安煤矿机械有限公司

采煤机液压系统故障分析与改造措施 摘要：本文介绍了电牵引采煤机液压系统控制原理及结构,并在此基础上对液压系统可能出现的故障进行分析探讨，为矿方采煤机液压系统检修提供了理论和实践基础。 关键词：MG200/500-AWD型釆煤机；液压系统；故障原因改造措施1、引言 目前煤炭是我国能源动力的第一来源，对国民经济起到举足轻重的作用。在整个煤炭开采挖掘过程中,采煤机效率的大小直接决定了煤炭企业的生产效率。 MG200/500-AWD型采煤机,是我公司自主研制生产的一款电牵引煤炭开采机械，在煤矿生产过程中大大提高了生产效率。但是该型采煤机在使用过程中，液压系统出现故障，有时会导致液压制动系统抱死,导致机组无法运行，给企业生产带来了经济损失。为了提高采煤机的工作效率,必须对MG200/500-AWD型采煤压系统容易出现的故障进行系统的分析,并采取对应的改进措施。 本文在分析了采煤机液压系统控制原理及结构的基础上，对液压系统可能出现的故障进行认其探讨和实践。 2、采煤机液压系统结构简介 我厂制造的滚筒电牵引MG200/500-AWD型采煤机主要由电气控制箱、电牵引机构、截割机构及其他辅助装置等多部分组成。采煤机通

过调高液压缸来调节伸缩机构摇臂的摆角，按照采煤机截割滚筒大小和预设开采高度进行上下调整。采煤机液压系统主要由电机驱动泵站、控制阀、调高液压缸、液压管道等多元件组成。 3、故障类型及原因分析 MG200/500-AWD采煤机按照其结构系统故障大致可以分为：液压系统故障、机械结构故障、电气控制故障三大类。液压系统故障是采煤机最容易出现的非正常工况，大约占所有故障率的60%以上。由于液压系统整体管道多、控制阀多、内部系统复杂，导致液压故障不易排查处理。为了提高采煤机的工作效率，改善采煤机的工况特性，本人对实践工作经常出现的故障及相应的快速措施进行总结分析，给相应的采煤机检修工作人员提供一点实践经验。 MG200/500-AWD采煤机液压系统主要由摇臂调高控制系统和液压安全制动系统两大部分组成。 3.1、液压调高控制系统 3.1.1、调高摇臂拒动 当调高摇臂发生拒动故障时，调高摇臂就不能完成上下升降的功能。此类故障主要是由于调高摇臂系统内的油压达不到预设值，而使得摇臂没有足够的动力源，具体以下机构出现问题： a、调高泵问题。当调高泵发生电器短路或其他原因导致系统发生电气或机械损坏时调高泵就不能给调高油缸持续不断的提供压力油，从而导致摇臂升降时发生抖动的情况。

MG250-571WD采煤机调高系统的改制

第２７卷第６期煤矿机械Ｖ０１．２７Ｎｏ．６１竺！！望鱼堕！坠ｉ望皇Ｍ璺！些翌皇型！：！：！！！！盱革新?改造嗣文章编号：１００３．０ｒ７９４（２００６）０６．１０５２—０３ ＭＧ２５０／５７１ＷＤ采煤机调高系统的改制 程梅贤 （汾西矿业集团公司洗煤厂，山西介休０３２０００） 摘要：针对采煤机调高系统的不合理结构，将原有的动力源油泵、电机以及控制机构三位四通电磁阀去掉，利用外控管路，通过手动操作来实现滚筒的升降，起到了应有的效果。 关键词：采煤机；调高系统；结构改造 中图号：ＴＩＭ２１文献标识码：Ｂ ＴｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆＭＧ２５０／５７１ＷＤＣｏａｌＭｉｎｉｎｇＭａｃｈｉｎｅＡｄｊｕｓｔ ＨｉｇｈＳｙｓｔｅｍ ＣＨＥＮＧＭｅｉ—ｘｉａｎ （ＣｏａｌＷａｓｈｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＦｅａｘｉＭｉｎｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｙＧｒｏｕｐＣｏ．。Ｊｉｅｘｉｕ０３２０００?Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｖｉｅｗｏｆｕｎｒｅａｓｏｎａｂｌｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｃｏａｌｍｉｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅａｄｊｕｓｔｓｔｈｅｓｙｓｔｅｍｈｉｇｈ，ｒｅｍｏｖｅｓｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｐｏｗｅｒｓｕｐｐｌｙｏｉｌｐｕｍｐ，ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｍａｃｈｉｎｅｒｙａｓｗｅｌｌａｓｃｏｎｔｒｏｌｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｔｈｒｅｅｔｕｂｉｎｇＣｒｏｓｓｅｓｓｏｌｅｎｏｉｄｖａｌｖｅｓ，ｕｓｉｎｇｔｈｅｏｕｔｓｉｄｅｃｏｎｔｒｏｌｓｐｉｐｅｌｉｎｅ，ｔｈｒｏｕｇｈｍａｎｕａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｒｅａｌｉｚｅｓｔｈｅｄｒｕｍｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ，ｇｏｔｕｐｔｏｔｈｅｅｆｆｅｃｔｗｈｉｃｈｓｈｏｕｌｄｈａｖｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏａｌｍｉｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ；ａｄｊｕｓｔｈｉｇｈｓｙｓｔｅｍ；ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ０前言 调高系统是采煤机主要系统，它能否正常工作，直接影响采煤机的工作正常与否，现在的采煤机调高系统均为内置式布置，内置式调高系统从整机看，虽然结构紧凑，但从电控系统到液压系统都比较复杂，导致运行中故障多，维护量大，是采煤机主要故障之一。 １内置式调高系统的工作原理 ＭＧ２５０／５７１ＷＤ型采煤机是我矿采煤机的主力机型，其调高系统如图１所示，牵引部５．５ｋＷ泵电机直接带动与之相联的调高泵工作，泵经过粗过滤从油箱中吸入液压油，并送人精过滤器过滤，过滤后洁净的高压油进入三位四通电磁换向阀，电磁阀送电工作时，阀芯在电磁力作用下左右移动，完成调高油缸供油方向的控制，实现摇臂的升降。当电磁阀断电时，高压油经三位四通电磁阀，通过背压阀背 ｑ吐＾，ｌ弓４１—ｏｑ４＾—‘百４＾ｐ事４＾—－ｉ皂ｑ４ｑ—－冒皂弘百ｄ吖—｝霄４‘—ｏ芎吐气Ｆ！一曰点气４＾Ｆ｝冒４１４１一守４＾—Ｌｑ４＾—Ｉｑ４气—ｏ口４‘—－守巴噶４啃—ｏ喵４＾—‘ｑ４叫—Ｌ—ｑ４１—ｏ写吐＾—ｋ口４＾ｒ己 图４Ｗｅｂ页面Ｐｒｏｌｎｓ．ａｓｐｘ Ｆｉｇ．４ＷｅｂｐａｇｅＰｒｏＩｍ．ａｓｐｘ 相关的后台实现代码（略）。 ３结语 ＡＳＰ．ＮＥＴ是一种功能强大的ｗｅｂ服务器端技术，它提供了一个真正的面向对象的编程模型。本系统采用了ＡＳＰ．ＮＥＴ和Ｃ＃进行开发，不仅实现了各项功能，而且具有很好的封装性，从而使系统运行更安全、更稳定。总之，基于．ＮＥＴＦｒａｍｅｗｏｒｋ的ＡＳＰ．ＮＥＴ将使网络开发更加方便快捷，ＡＳＰ．ＮＥＴ将成为未来几年中广泛应用的网络开发工具。 参考文献： ［１］李正希，胡方霞，陈发吉．ＡＳＰ．ＮＥＴ案例开发［Ｍ］．北京：中国水利水电出版社，２００５． ［２】黄聪明．Ｃ＃面向对象程序设计［Ｍ］．北京：科学出版社，２００４．［３］李应伟，姚素霞，景丽．ＡＳＰ．ＮＥＴ数据库高级教程（Ｃ＃篇）［Ｍ］．北京：清华大学出版社，２００４． ［４］廖信彦．ＡＳＰ．ｎｅｔ交互式Ｗｅｂ数据库程序设计［Ｍ］．北京：中国铁道出版社，２００３． ［５］李满潮．Ｖｉｓｕａｌｃ＃．ＮＥＴ高级编程［Ｍ］．北京：清华大学出版社。 ２（】０２ 作者简介：王南（１９７８一），女，黑龙江鸡西人，哈尔滨工程大学硕士研究生（在读），计算机应用专业，研究方向为Ｉｎｔｅｍｅｔ与Ｉｎｔｒａｎｅｔ。Ｅ—ｍａｉｌ：ｓｈｉｍｉｎｇｈｅ２６０＠１６３．ｃｏｒｎ． 收稿日期：２００６．０２．２５　万方数据

1130采煤机维修手册

MG500/1130-WD采煤机维修手册 前言.欢迎使用西安煤矿机械厂的采煤机,应广大用户的要求, 我们现将以往处理采煤机故障的经验做以下简要的表述,欢迎广大用户提出宝贵真诚的意见和建议,便于我们在以后的工作中提高对采煤机的认识程度。 一.关于摇臂的故障处理 1.国内外采煤机的摇臂结构基本相似,所以学会了基本的处理方法,可以用相同的方法处理其它摇臂问题,关键的一点就是要提高自己的悟性. a.采煤机的电机齿轮轴是高速运转的齿轮轴,其端盖的间隙调整应该在 0.3～0.5,此处的间隙应该比较大,因为它是圆柱辊子,三挡边的轴承在运转的时候需要的间隙比较大,否则容易发热甚至烧坏轴承。另外,骨架密封往电动机方向漏由时,应该将牛尾弹簧去掉10mm左右,或者更换骨架密封,此处的密封是进口密封。 密封:WC85ⅹ120ⅹ12 电机齿轮轴:N0302 轴承:NJ224EC(进口) 另外,还有一种处理骨架密封的方法,就是换成无骨架密封,要求在外圈刻一槽,套一个合适的”O”型圈,安装在 120的孔里。 b.摇臂的离合器应该在花键处倒角,可以使离合时准确程度大大提高。如果在脱开是响声比较大,可能是铜套磨损,这是将铜套颠倒180度,可以重复使用。 铜套:N0302-4 如何判断摇臂里面进水?现象是没有给摇臂里面加油,而摇臂的油位上

涨,可以判定是水路进水。此时将F0503-2外盖拆掉,在F0503-10上方加一垫圈,重新将F0503-2外盖压紧,可以处理中心水路进水现象的问题,但是也不能排除冷却水路漏水的可能性,检查时要细心发现冷却水路漏水要及时补焊。 d.由于在机头或者机尾时需卧底，此时有些地方干涉，使中心齿轮轴的大端盖N0306-3变形，出现漏水现象，此时并非”O”型圈(φ12ⅹ7)损坏，应该用交磨机将端盖外圆修理，将大端盖用顶丝顶出来一部分，将自制的”O”型圈(φ142左右,直径φ2.5)套在上面的台阶处,带上螺栓上紧即可。 e.浮动油封是摇臂的比较薄弱的环节，其骨架一般是由粉末合金制成，特别赖磨，一般最快磨损也在七个月左右。如果出现漏油现象，有以下几种可能： ①N0308-3密封盖压轴承处的间隙比较大，此时行星架N030801上窜，浮动油封的两个环产生相对运动时之间出现缝隙，此时要要调整间隙，大概范围为0.3～0.4mm。 ②由于煤尘沉积，使”O”型圈失去弹性，浮动油封不浮动，有相对运动时出现缝隙而漏油，清洗或者更换密封可解决问题。 ③N0308-2安装”O”型圈处变形造成”O”型圈脱掉而漏油，要求厂家更换密封盖。 摇臂润滑油用的是N320#极压齿轮油，建议用兰州炼油厂的产品。N03分为两个油腔,这种结构的优越性在于：采煤机采上刀煤时，保证行星机构中总有油存在来润滑齿轮。每个检修班都必须检查行星机构的油位，如

采煤机的发展史

国内采煤机的发展历史与分析 高伟岸-1210110203-露天采矿2012 第一章采煤机的发展史 20世纪40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机，这种采煤机是通过截链截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。50年代初，英国和德国相继研制出了-滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。 这种采煤机的主要缺点有二点：其一是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。 进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进。其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截割滚筒改进成螺旋 叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。这两项关键的改进是滚筒式采煤机称为现代化采煤机械的基础。 可调高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。自70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日臻完善，生产率和可靠性进一步提高。工矿自动检测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上的到应用。 第二章国内大功率大采高采煤机发展概况 我国煤矿综合机械化采煤设备的研制水平, 经过几十年的引进技术、消化吸收和自主研发, 已有长足进步。综采放顶煤支架技术处于国际领先水平; 国产综采设备的主要技术参数已接近或达到本世纪初的国际先进水平; 国产综采设备的机电一体化程度和可靠性接近或达到上世纪90年代中期的国际先进水平; 国产设备的价格约是引进设备的1 /2。国内设计制造的煤矿机电装备已成为我国煤矿工业技术装备的主体, 为煤矿安全生产和高产高效矿井的建设提供了可靠的保证。 我国20世纪80～90 年代曾引进了德、英、波、日液压牵引采煤机, 并以技贸结合方式引进英国液压牵引采煤机技术和德国直流电牵引采煤机技术, 通过引进消化再创新, 于90年代掌握了国际先进的交流变频电牵引采煤机技术,2005 年初步掌握了大功率大采高采煤机技术和机电一体化技术。2001年大倾角电牵引采煤机和2002年短壁电牵引采煤机标志着我国采煤机总体设计技术达到或接近国际先进水平。2001 年能量回馈型四象限交流变频技术、2002 年中压开关磁阻调速和中压电磁调速、2005年中压交流变频调速技术标志着我国采煤机电气调速技术达到或接近国际先进水平。 我国煤机装备的现状和发展二、国内煤机制造技术与国际水平的差距三、提升中国煤炭技术装备产品水平的途径

MG100／240-BW型采煤机的应用及技术改造

MG100/240-BW型采煤机的应用及技术改造 【摘要】介绍了MG110/240-BW型双滚筒采煤机的适用范围、机械部分、电控部分、主要功能、部分改造及其在同华煤矿薄煤层工作面的应用情况。改造后应用结果表明，该采煤机性能稳定，出煤效果好，提高了工作面的安全生产水平及效率。 【关键词】工作面；采煤机；信号按钮；截割部 引言 重庆松藻煤电有限责任公司同华煤矿现在可采两种煤层，中厚煤层和薄煤层工作面，薄煤层厚度为0.7-0.9m,倾角为0°～27°。该矿薄煤层长期以来采用爆破落煤法采煤，全部陷落法管理机板，走向长壁后退式开采，工作面用塑料溜子人工装煤，单体液压支柱支护，机械化程度及开采效率低。2006年下半年，该矿选用MG110/240-BW型双滚筒采煤机，配SGB-630/150C刮板输送机，提高了采煤效率。但该型号采煤机在运行过程中存在着以下问题：滚筒装煤效果较差、容易漂底；无信号按钮，不利于采机司机操作，而且有一定的安全威胁。鉴此，同华煤矿技术人员对该机进行了技术改造，并将其应用于同华煤矿，取得了较好的效果。 1.MG110/240-BW型双滚筒采煤机 1.1适用范围 MG110/240-BW型双滚筒采煤机可与刮板输送机、液压支架组成综采工作面，在长壁回采工作面中实现和装煤。该机适用于中等稳定，煤层厚度在0.76-1.40米，倾角≤30°的煤层，可采普氏硬度系数f≤3.5的煤和非金属层状矿床。另外，该采煤机全部电气设备为矿用隔煤型，要求工作环境中的瓦斯、煤尘、硫化氢、二氧化碳等浓度不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 1.2主体机 主体机由液压传动部份、左、右牵引部份及电气控制部份四部份组成。 液压传动部分由机械传动系统各液压传动系统组成。机械传动系统主要是把电机的动力传给液压系统，该部份由电机轴组、惰轮组、辅助及调高泵轴组、主泵轮等组成；液压传动系统主要由主油路系统、保护系统、高速系统、调高系统等组成。 牵引部份有左、右两个牵引部。该份包括动力源（马达）、减速部份和行走

采煤机滚筒自动调高技术的分析

采煤机滚筒自动调高技术的分析 【摘要】采煤机械是进行破煤和装煤的机器，是机械化和综合机械化采煤工作面的主要设备之一。目前，煤矿井下广泛使用的采煤机械有两类：滚筒式采煤机和刨煤机。滚筒采煤机是以螺旋滚筒作为工作机构的采煤机械，当滚筒旋转并截入煤壁时，利用安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入刮板输送机。刨煤机是一种采用刨削方式落煤的采煤机械，刨刀刨削煤壁将煤刨落，刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入输送机送出采煤工作面。本文主要介绍了滚筒式采煤机的种类、组成、原理和旋转方向，并阐述了滚筒自动调高技术，对于指导采煤机的工作具有重要参考价值。 【关键词】采煤机；滚筒；种类；组成；自动调高；控制条件 1 滚筒式采煤机的种类 由于滚筒式采煤机的采高范围大，对各种煤层适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，因而得到了广泛的应用。刨煤机要求的煤层地质条件较严，一般适用于煤质较软不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层，故应用范围较窄。但是刨煤机结构简单，尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。滚筒式采煤机的种类较多，按工作机构的数量可分为单滚筒和双滚筒，前者多用于薄煤层，后者多用于中、厚煤层；按牵引方式可分为链牵引与无链牵引采煤机；按牵引部位置可分为内牵引和外牵引；按牵引部动力可分为机械牵引、液压牵引与电牵引；按牵引部的调速方式可分为液压调速、机械调速和电机调速等。 2 滚筒采煤机的主要组成部分 滚筒采煤机的类型很多，但基本上以双滚筒采煤机为主，其基本组成部分也大体相同。 2.1 电动机及其电气设备 电动机及其电气设备主要包括电动机1和电气控制箱13。电动机1是采煤机的动力部分，它通过两端出轴驱动滚筒和牵引部。电动机为防爆型鼠笼式。电气控制箱13内装有各种电控元件，以实现各种控制及电气保护。 2.2 牵引部 牵引部的作用是带动采煤机在工作面作往复移动，以实现采煤机的连续割煤和装煤。牵引部主要包括牵引部减速器和牵引机构。牵引部2通过其主动链轮与固定在工作面两端的牵引链3相啮合，使采煤机沿工作面移动。牵引机构可分为有链牵引和无链牵引两类。 2.3 截割部

电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理正式版

电牵引采煤机常见液压系统故障分析 与处理正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 本文介绍了采煤机工作中常见的几种液压系统故障，并从结构特点着手，结合实际，对故障产生的原因进行分析，总结出相应的故障排除办法，提出相应的预防措施。对减少故障、降低事故率，为企业安全发展，提高经济效益，具有十分重要的意义。 MG300/700AWD型电牵引采煤机的电牵引技术不仅解决了液压调速时工作介质易受污染以及受温度变化影响较大等弊端，而且效率高、寿命长，易实现各种保护、监控和显示，减小了采煤机的尺

寸，成为采煤机牵引方式的发展方向。但电牵引采煤机调高摇臂和制动仍采用液压系统作用，所以液压系统仍是采煤机整个系统中重要的一部分。下面就电牵引采煤机液压系统常见故障与处理方法的作以简要的探析。 1.采煤机液压系统的结构分析 采煤机液压系统的结构布置如图。它是由电动机、齿轮泵、集成块、、溢流阀、粗过滤器、压力表组件、手液动换向阀、刹车换向阀、压力继电器和油箱等组成。除电机外，各部件均可从采空侧抽出，维修方便。 2.采煤机液压系统的两大回路 2.1.调高回路。调高回路的主

MG300／720-AWD型采煤机调高系统

MG300/720-AWD型采煤机调高系统 【摘要】本文主要阐述了MG300/720-AWD 型采煤机的调高油缸、调高液压回路的结构及其工作原理等问题。 【关键词】采煤机；调高系统；油缸；液压回路 MG300/720-AWD型采煤机为交流变频电牵引采煤机。采用多电机驱动、截割电机横向布置、无链牵引方式，适应煤层倾角θ≥15°、煤质硬度＜4的中厚煤层开采，采高范围为 1.4m~3.0m，配套设备为SGZ800/750型刮板输送机和ZZ5600/14/28型液压支架。此采煤机机械传动部分简化结构，可靠性较高；主机身分为三段，结构简单可靠，装拆方便；牵引效率高、牵引力大，结构紧凑；方便维修；操作安全；灭尘效果较好；采用双向割煤，自开切口。本文主要谈该机的调高系统。 1、调高油缸 调高油缸由活塞杆、液压锁、螺母、导向套、压板、活塞、缸体及密封件等组成。油缸活塞杆与牵引减速箱上的支承座铰接，油缸头部与摇臂回转腿铰接，操纵采煤机两端的端头控制站上的调高按钮，或设置在牵引箱上的调高阀组上的调高手把，或遥控器上的调高按钮，即能控制调高油缸的升、缩，把左、右摇臂调节到需要的高度。液压锁由两个液控单向阀组成，在不调高时，液控单向阀关闭，把滚筒锁定在需要的高度 2、调高液压回路的结构及其工作原理 此采煤机调高液压系统原理图如图1所示，设左、右两组。图中只是其中一组的系统原理。在采煤机上，左、右液压调高系统分别设置在左、右牵引箱内。由两台额定电压为380V、额定功率为7.5kw的三相异步电机分别驱动两组液压系统中的液压泵10，通过调高操作系统，进行摇臂升降的控制。采煤机摇臂调高液压回路一般有两个功能：满足采煤机挖底需要；适应采高的要求。 1—油缸；2—液压锁；3—手液动换向阀；4—电磁换向阀；5—高压表； 6—低压表；7—细过滤器；8—高压溢流阀；9—低压溢流阀；10—液压泵； 11—压力单向阀；12—粗过滤器；13—油池 调高液压回路主要由齿轮泵、粗过滤器、安全阀、换向阀、电磁阀、调高油缸、液压锁等组成。调高齿轮泵由液压泵电机驱动，齿轮泵为12m/r，理论流量为17.25L/min。调高时调高油缸的阻力很大，为避免系统回路的压力太大，损坏液压泵及附件，在齿轮泵出口处设一高压溢流阀作安全阀，调定压力值为17MPa，以满足调高的要求。 两只H形的手液动换向阀操纵控制左、右摇臂的调高。在采煤机不需调高时，调高齿轮泵排出的压力油通过换向阀中位，经低压溢流阀回油池。低压溢流阀调定的压力为2MPa，为电磁阀提供压力油源。在把调高手把往里推时，手液动换向阀3动作，高压油经换向阀打开液压锁2，进入调高油缸1的活塞腔，另一腔的油液经液压锁2和低压溢流阀9回油池13，实现摇臂的下降；反之，把调高手把外拉时，实现摇臂的上升。左、右油缸分别由两个手液动换向阀进行手动操作，能实现两个油缸即左、右滚筒的升降动作。 在操纵采煤机两端的左右端头控制站或左右遥控发射器土的调高按钮时，电磁换向阀4动作，将控制油引到手液动换向阀3的两端相应的控制口，使其换向，实现摇臂的升降控制。在调高操作命令取消后，手液动换向阀3的阀芯在弹簧力

采煤机内喷雾改造方案

东峡煤矿采煤机内喷雾改造方案 编制： 审核： 机电动力科： 机电副总： 主管矿长： 总工： 二○一○年十二月一日

东峡煤矿采煤机内喷雾改造方案 一、概况 目前我矿采煤工艺全部实现综合自动化， 2010年全矿生产原煤123万吨，共有电牵引采煤机2台，其中双摇臂一台，单摇臂一台，现对双摇臂采煤机内喷雾进行改造。双摇臂采煤机随机带有内喷雾和外喷雾两种降尘、灭尘方法。喷雾原理为：来自地面高压水由软管经拖缆装臵进入安装在电控箱左端老塘侧的水开关阀，由水开关阀经过滤后出来进入安装在电控箱煤壁侧的水分配阀，由水分配阀分出两路水，经过采煤机各冷却系统，然后分别进入右、右摇臂先后进入滚筒内喷雾和摇臂外喷雾。 二、存在问题 由于喷雾系统先后由冷却系统，滚筒内喷雾和摇臂外喷雾串联运行，造成在喷雾灭尘泵供水压力额定的情况下，采煤机外喷雾效果良好，但最终端内喷雾压力不够，喷嘴经常被煤尘堵死，不能起到很好的喷雾降尘效果；但如果调大喷雾灭尘泵供水压力，以使最终端内喷雾压力达到工和需要，保证喷嘴不会被煤尘堵死，又会使采煤机内各冷却系统的冷却管加大压力，导致冷却管破裂，损坏采煤机机身内齿轮、变频器、电控箱部件。造成设备故障，影响生产。 三、改造方法： 针对以上存在问题，我矿决定对现有采煤机内喷雾系统进行改造，以进一步改善采煤工作人员的作业环境，保障职工人身安全，减少设备故障，提高生产率。经过与西安煤机厂技术人员现场解体研究分析后，反复讨论，最终确定了改造方案。 ①、将左右摇臂行星头侧面的联接块拆除；

②、用另行加工制作的堵块将出水孔封住；将另行加工制作的管座安装在进水孔上； ③、在左右摇臂的进水口加装一只三通，三通的一个口为总进水，另两个口为出水，其中一个出口接左右摇臂的进水口后至外喷雾装臵，另一个出口接另配臵的调压阀及KJR19胶管至第二项安装的管座后至内喷雾装臵。 四、改造后的效果 1、保证采煤机内、外喷雾水路相互独立，互不影响。 2、确保采煤机内、外喷雾的压力及流量，使之都能达到良好的喷雾降尘效果。 3、改造后的喷雾系统安全可靠、结构简单，易于检修维护，不影响采煤机的原有性能。 4、通过对采煤机喷雾系统进行改造，使采煤机内外喷雾压力达到《煤矿安全规程》第六十九条：“采煤机必须安装内、外喷雾装臵。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5 MPa”的要求，确保采煤机内外喷雾装臵正常喷雾，从根本上解决了综放面粉尘浓度高的问题。 五、产生的经济效益 1、设备性能优良，故障率低，减少系统维护费用低及生产影响，经过两个月的运行、观察、分析，由于采煤机内喷雾原因导致的各种故障及问题得到了彻底解决，以维修一次至少需一个工作日，单台材料费用：6万元，影响产量2000——3000吨来计算，单台设备节约资金70万元。

更换采煤机调高油缸的安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L6230 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 更换采煤机调高油缸的安全技术措施正式样本

更换采煤机调高油缸的安全技术措 施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 我队1102206综采工作面MG650/1710-WD型采煤 机左右调高油缸行程传感器损坏，无法监测工作面采 高，导致本工作面的自动化工作无法正常进行，现急 需更换采煤机左、右调高油缸。为了保证施工过程中 安全顺利完成，特编制本安全技术措施，施工过程 中，所有作业人员必须严格按照措施规定作业。 调高油缸参数：重1.2T；尺寸￠340*1530mm。 一、施工时间和施工地点 施工时间：以施工工作票为准 施工地点：刮板输送机机尾

二、施工人员组织 工程负责人：马会勤 现场安全负责人：姜建东 现场施工负责人：马香忠 施工人员：余兵、李俊光、魏玉存、姜涛 三、施工工器具的准备 5T手动葫芦4台、新40T链子2条、￠ 24.5mm*1.5m钢丝绳扣2条、1.5m钎杆2根、取销轴专用工具一套、1500*150*150mm枕木30根，以及采煤机司机日常检修工器具。 四、施工方案及施工方法 （一）施工方案 1、施工当天割最后一刀时，机尾段100#架以上不移架，做好机窝，采煤机下行至80#架以下，由支架工将100#架以上段刮板输送机向老空侧拉回一个