调压井
调压井施工方案
东方市污水处理厂污水深海排放工程调压井施工方案编制：审核：批准：广州打捞局东方市污水处理厂污水深海排放工程经理部2019年04月目录一、概述 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 编制原则 (3)1.3 主要引用规范和标准 (4)1.4 工程概况 (4)1.4.1 工程位置 (4)1.4.2地质 (5)二、施工组织 (6)2.1 项目组织机构 (6)2.2 调压井施工主要人员 (6)2.3 调压井土方开挖施工主要设备 (7)三、工艺流程 (7)3.1 施工工艺流程 (7)四、调压井土方开挖设计 (8)4.1 断面设计 (8)4.2 平面设计 (9)五、施工准备及测量放样 (9)5.1 准备 (9)5.2 测量仪器配置 (9)5.3测量质量控制 (10)六、钢板桩施工 (10)6.1 概述 (10)6.2 钢板桩进场 (10)6.3 钢板桩插打 (11)七、调压井土方开挖施工 (11)7.1土方开挖概述及施工部署 (11)7.2 土方开挖 (12)7.3 钢板桩拔除 (13)八、调压井施工 (13)8.1、钢筋工程 (13)8.2、模板工程 (14)九、环保保护控制措施 (16)9.1 现场施工环境保护 (16)十、安全管理措施 (16)10.1建立安全保证体系 (16)10.2制定安全管理计划即规章制度 (16)10.3安全技术交底 (17)10.4安全制度落实 (17)10.5防火安全措施 (17)10.6施工现场强制性安全要求 (17)10.7 现场施工应急预案 (18)一、概述1.1 编制依据✧东方市污水处理厂污水深海排放工程招标文件；✧东方市污水处理厂污水深海排放工程施工设计图纸；✧施工合同文件；✧现场调查所得资料；✧我单位施工队伍、技术装备能力及以往同类工程的施工实践经验。
✧国家、海南省、东方市现行有关法规、标准、技术规范、劳材机定额，以及环境保护、水土保持方面的政策和法规。
✧广州打捞局按GB/T 19001-2000、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001标准建立的质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系✧《给水排水管道工程施工及验收规范》✧《工业金属管道工程施工及验收规范》✧《混凝土结构工程施工质量验收规范》✧其他相关的规范、标准。
镇泉水电站调压井压力管道施工方案
合理利用资源，降低能耗，推 广使用环保材料和设备。
控制施工噪音、粉尘和废弃物 排放，减少对周边环境的影响 。
加强与当地政府和社区居民的 沟通协调，积极履行社会责任
。
07
施工进度计划与保障 措施
施工进度计划编制依据
1 2
工程量清单及施工图纸
根据镇泉水电站调压井压力管道的具体工程量， 结合施工图纸进行详细分析，确定合理的施工顺 序和方法。
预期目标与效果
01
02
03
04
通过实施本施工方案，确保调 压井和压力管道的施工符合设
计要求和相关标准。
实现施工过程中的质量控制和 安全管理，降低质量问题和安
全事故的风险。
提高施工效率，缩短工期，为 水电站的整体建设进度提供有
力保障。
确保调压井和压力管道在投运 后能够安全、稳定、高效地运 行，满足水电站长期运行的需
对检测不合格的焊缝进行返修或重新焊接，直至合格为止。
04
调压井内部结构施工 要点
井壁混凝土浇筑技术
01
02
03
混凝土浇筑前准备
清理井壁基础，检查钢筋 、模板等是否符合设计要 求。
混凝土浇筑方法
采用分层浇筑法，每层浇 筑厚度不超过30cm，振 捣密实，确保混凝土与钢 筋紧密结合。
浇筑后养护
混凝土浇筑完成后，应及 时进行养护，保持适宜的 温度和湿度，防止混凝土 开裂。
施工组织设计及技术规范
遵循施工组织设计的要求，参照相关技术规范， 确保施工进度计划的可行性和科学性。
3
现场条件及环境因素
充分考虑现场地形、地质、水文、气象等条件， 以及周边环境和交通状况对施工的影响。
关键节点工期安排和保障
调压井计算讲解
调压井交通洞算稿一、概述本项目为永久工程，在施工期用于上游调压井的施工，运行期是调压井的永久交通洞；开挖断面采用7.5m×6.5m（宽×高），城门洞型；该项目分两段隧洞（即调压井交通洞1和调压井交通洞2），调压井交通洞1的起点从1560 m平台进洞，出洞高程即是调压井交通洞2的进洞高程，调压井交通洞2到达8＃高压管道处的高程须满足1705.5m，且调压井交通洞2在高压管道段须为平坡，在1＃高压管道的上游侧设有倒车段。
同时，调压井交通洞2与4个调压室间应该设有经济合理的连接段。
调压井交通洞在本工程中起着重要作用，在考虑支护措施时，II、III类围岩采用初喷5㎝的C20素混凝土后，再喷10㎝的CF25钢纤维混凝土作为永久支护；III～V类围岩除了采用初喷5㎝的C20素砼和10㎝的CF25钢纤维砼外，还得使用40㎝的模注砼作为永久支护。
在此设计了三个方案共比选。
二、布设依据（原则）安全、经济、合理是调压井交通洞的布设原则。
在设计时，具体考虑下列问题：1、洞与洞间要有足够的净距，净距大于1.5～2倍洞径（视围岩情况而定）；2、纵坡设计要合理，纵坡控制在10％以内；3、满足转弯半径的要求，转弯半径不小于15m；4、根据施工和汽车行驶要求，控制支洞转弯处的长度（即转弯段长度不宜过大，也不宜过小）；5、尽可能使工程量最小，造价最低。
三、设计成果描述（一）、设计方案描述1、推荐方案本项目起点位于1560m平台的南侧，沿平台下游侧经长达812m的调压井交通洞1展线至高程1620m平台，出洞后又马上接一长约1502m（包括长为175m的连接段）的调压井交通洞2螺旋上升至上游调压井顶部的1705.5m高程。
调压井交通洞1有两处弯道，两处弯道的转弯半径均为54m；调压井交通洞2有三处弯道，第一处弯道的转弯半径为54m，另两处弯道的转弯半径均为44m。
调压井交通洞1的平均坡度为7.39％，调压井交通洞2从1620m到8＃高压管道处的平均坡度为7.79％，此后230m长的一段为平坡（包括后设长为12.5m的倒车段）。
大直径调压井(竖井)灌浆施工工法(2)
大直径调压井(竖井)灌浆施工工法大直径调压井（竖井）灌浆施工工法一、前言大直径调压井（竖井）灌浆施工工法是一种常用于地下工程中的施工方法，通过对施工过程进行详细分析和解释，可以使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点大直径调压井（竖井）灌浆施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于各种地下工程中的调压井（竖井）施工，包括地铁、隧道、基坑等。
2. 调压井直径较大：与常规施工方法相比，大直径调压井（竖井）的直径较大，可以容纳更多的材料和设备。
3. 灌浆施工：采用灌浆施工的方式，可以增加调压井（竖井）的稳定性和密封性。
4. 灌注混凝土：通过灌注混凝土来构造调压井（竖井）的结构，增强其承载能力和抗压性能。
三、适应范围大直径调压井（竖井）灌浆施工工法适用于以下地下工程：1. 地铁建设：用于地铁车站、隧道等地下结构的建设中。
2.基坑开挖：用于基坑开挖过程中的支护和排水。
3. 水利工程：用于建设地下水库、地下管网等水利设施。
四、工艺原理大直径调压井（竖井）灌浆施工工法的工艺原理是：1. 施工工法与实际工程联系：根据具体工程要求和设计要求，选择合适的施工工法，确保施工过程与实际工程之间的匹配。
2. 采取的技术措施：通过采取适当的技术措施，如灌浆施工、混凝土浇注等，实现施工过程的稳定和可靠性。
五、施工工艺大直径调压井（竖井）灌浆施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 布置施工场地：对施工场地进行布置，包括搭建施工平台、安装施工设备等。
2. 挖掘调压井（竖井）：通过机械挖掘或掘进机等设备进行调压井（竖井）的挖掘。
3. 施工设备安装：安装灌浆设备、混凝土浇注设备等施工设备。
4. 灌浆施工：采用灌浆施工的方式进行调压井（竖井）的浆注，增强井壁的稳定性。
5. 混凝土浇注：进行混凝土浇注，形成调压井（竖井）的结构。
6. 施工完工：根据设计要求进行施工验收，确保施工结果符合要求。
六、劳动组织大直径调压井（竖井）灌浆施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的工作任务和工作时间，确保施工进度和质量。
调压井课程设计
调压井课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握调压井的基本概念、工作原理及结构组成；2. 使学生了解调压井在水利工程中的应用及其重要性；3. 引导学生掌握调压井设计的基本原则和方法。
技能目标：1. 培养学生运用调压井知识解决实际问题的能力；2. 提高学生分析和解决调压井工程问题的能力；3. 培养学生运用计算软件进行调压井设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱水利工程，关注我国水利事业的发展；2. 增强学生的环保意识，认识到水利工程与生态环境的密切关系；3. 培养学生严谨的科学态度和团队合作精神。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，提高学生的知识水平和实践能力。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握调压井的相关知识，具备解决实际问题的能力，同时培养其热爱水利事业、关注生态环境的情感态度。
后续教学设计和评估将围绕这些具体学习成果展开。
二、教学内容1. 调压井基本概念：介绍调压井的定义、作用及分类；2. 调压井工作原理：讲解调压井在水力学中的应用，分析其工作原理；3. 调压井结构组成：学习调压井的主要组成部分及其功能；4. 调压井设计原则与方法：探讨调压井设计的基本原则，学习设计方法；5. 调压井工程实例分析：分析实际工程案例，了解调压井在实际工程中的应用；6. 调压井计算软件应用：介绍调压井设计计算软件，学习软件操作方法；7. 调压井与生态环境关系：讨论调压井工程对生态环境的影响及保护措施。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行组织。
具体教学大纲如下：1. 第1周：调压井基本概念、作用及分类；2. 第2周：调压井工作原理及结构组成；3. 第3周：调压井设计原则与方法；4. 第4周：调压井工程实例分析；5. 第5周：调压井计算软件应用；6. 第6周：调压井与生态环境关系。
教学内容科学、系统，符合教学实际，旨在帮助学生扎实掌握调压井相关知识，为后续学习打下坚实基础。
调压井施工方案
调压井施工方案在油气井开发中，调压井是一种重要的技术手段，用于调节井口流压，控制井筒压力。
调压井施工是一个复杂的过程，需要精确的计划和操作。
下面将介绍一套完整的调压井施工方案。
1. 工程准备阶段在施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要进行详细的施工方案设计，包括井口流压的目标值、调压井的位置以及调压井装备的选型，需充分考虑井下环境条件等因素。
同时需要准备好必要的材料和设备，保证施工的顺利进行。
2. 井口压力测定在调压井施工过程中，井口压力的准确测定是至关重要的。
使用适当的压力传感器，在施工现场进行实时监测，并根据监测数据进行调整。
在确定井口压力的基础上，选择合适的调压井工具和装备。
3. 调压井工具选择根据井口压力的实时监测数据，选择合适的调压井工具。
一般常用的调压井工具包括调压阀、调压管道等。
需根据具体情况选择合适的工具，并确保其性能和可靠性。
4. 调压井施工操作根据施工方案设计，采取相应的操作步骤进行调压井施工。
首先将调压井工具下入井下，并进行固定。
然后根据实时监测数据进行调节，最终达到设定的井口流压目标值。
5. 施工验收和监测调压井施工完成后，需要进行验收和监测。
通过再次测定井口压力，并观察井下情况，验证调压井的效果。
同时需要建立完善的监测系统，定期检查井口压力，确保井筒压力的控制。
结语调压井施工是油气井开发中不可或缺的环节，合理的施工方案和认真的操作可以有效控制井筒压力，保证井口安全稳定生产。
本文介绍了一套完整的调压井施工方案，希望能为相关工作提供一些参考和帮助。
调压井施工
调压井工程的施工方法一、工程概况电站是“一库五级”梯级规划的第二级水电站。
电站装机容量2×20MW，保证出力18.5MW，年发电量1.68×108k W·h，年利用小时数4200h。
为引水式电站，工程由首部枢纽、引水系统、厂区枢纽组成。
引水系统布置于河道左岸，由引水隧洞、阻抗式调压井、压力钢管道组成。
阻抗式调压井由阻抗孔、调压井筒和上室组成。
底板高程1664.784m，顶部平台高程1722.00m，井筒深度57.216m，阻抗孔直经1.8m，井筒直径6m， 0.8m厚钢筋混凝土井壁结构。
二、地质条件据钻孔揭露：调压井地下水位埋深约45m，地表残坡积层（Q edl）厚3.8m，为褐黄、桔黄杂砖红色粉质粘土，砂土，含少量花岗岩碎石；全风化下限埋深达43.6m，呈粉质土砂、粉质土砾状，结构松散；强风化花岗岩下限埋深达59.4m，强、弱风化岩体较破碎，分别为碎裂、镶嵌碎裂结构，岩体完整性较差。
调压井底板基本上为弱风化岩石，局部地段可能存在强风化深槽。
三、投资比较：方案1：总投资：1419544.35元方案2：总投资：1342705.14元方案3：总投资：1454667.39元综合三个方案比较下来，方案1在资金的投入上居于其它2个方案的之间；方案2在资金的投入上最小；方案3在资金的投入上最大。
四、施工方案比较由于该工程的地质处于全、强风化的花岗岩，结构松散，竖井开挖过程中，关键问题是如何确保围岩的稳定。
在施工过程中有三个可选方案：1、全断面开挖，井壁支护采取系统锚杆φ22＠2×2，L=4.5m，挂网φ6.5＠0.15×0.15，喷15Cm厚C20混凝土。
该方案优点是施工简便，支护时间短，但因喷混凝土，存在厚度不均匀的问题，支护质量得不到保证。
2、全断面开挖，采取开挖一部分，浇筑一部分永久井壁混凝土，倒挂的施工方法。
该方案的缺点是施工难度大，混凝土接缝较多，今后存在内水外渗，软化整个山体，危及建筑物安全的隐患；同时随着井筒开挖支护的深度加深，井筒砼的自重加大，井筒最下一层砼支撑强度达不到要求，将带来更大的安全隐患。
调压井原理
调压井原理
调压井是一种用来控制油井产量和井底压力的一种方法。
在油田开发中，为了
保证油井的稳定产量和延长油田的生产寿命，调压井技术被广泛应用。
调压井原理是通过改变井口压力，调整井底压力，从而实现油井产量的控制和油田开发的优化。
首先，调压井原理涉及到井口流体压力的调节。
通过调节井口压力，可以改变
井底流体压力，从而影响油井的产量。
井口压力的调节可以通过调整油管压力、气体举升压力等方式来实现。
当井口压力增加时，井底流体压力也会增加，从而促进油井产量的提高；反之，井口压力的降低会导致井底流体压力的降低，进而减少油井的产量。
其次，调压井原理还涉及到井底流体压力的调节。
井底流体压力是影响油井产
量的重要因素，通过调节井底流体压力，可以实现对油井产量的控制。
在实际操作中，可以通过改变注气量、注水量等方式来调节井底流体压力。
当井底流体压力增加时，油井产量会相应增加；反之，井底流体压力的降低会导致油井产量的减少。
最后，调压井原理还包括了对井底油藏的动态调节。
在油田开发中，通过对井
底油藏的动态调节，可以实现对油井产量和井底压力的控制。
这包括了对井底油藏的注水、注气、压裂等工艺操作，通过这些操作可以改变井底油藏的物理性质，从而影响油井的产量和井底压力。
综上所述，调压井原理是通过调节井口压力、井底流体压力和井底油藏的动态
调节，来实现对油井产量和井底压力的控制。
这种方法在油田开发中具有重要的意义，可以有效地提高油井的产量，延长油田的生产寿命，实现油田的可持续发展。
调压井技术的不断发展和完善，将为油田开发提供更多的可能性和机遇。
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毛滩河水电站调压井工程施工方案编制：审核：山东黄河工程集团有限公司利川市毛滩河水电站工程项目经理部2012年6月目录第一章工程概况 (1)第二章工程总体布置 (1)第三章施工方案 (2)第四章质量安全措施 (8)毛滩河水电站引水工程调压井施工方案第一章工程概况调压井采用阻抗式，由竖井和阻抗孔组成，竖井开挖直径为D＝12.00m，井底高程为488.42m，井顶高程为512.50m。
阻抗孔开挖直径为D=3.6m。
阻抗孔与隧洞洞顶相连，衬砌井壁均采用钢筋砼。
本工程主要工程项目：土石方竖井开挖约3000m3；钢筋混凝土锁口；锚网喷混凝土防护；钢筋混凝土护壁；钢筋混凝土井壁；回填固结灌浆等。
第二章施工总体布置一、施工用风、用水供风、供水系统单独设置，在调压井口安设1台12m3空压机和1台0.38 m3型移动式空压机，供水单独设置储水池接至调压井内，风、水引入采用DN100钢管通过DN50橡胶管接引至工作面。
二、施工供电在调压井下游布置1台3150KVA变压器，并由95mm2裸导线接引至调压井工作区域，然后安设70mm2的黑胶皮线至各工作面，工作面安设4台500W的镝灯照明，15KW慢速绞车，100KW电动空压机等机械设备。
三、施工道路在调压井下游新修临时施工道路进入到调压井工作面，运输施工材料及开挖土石方。
四、施工进度计划计划2012.6.15～2012.10.15进行调压井施工，具体计划为：2012.6.15～2012.6.20进行调压井前期施工准备；2012.6.21～2012.9.15进行调压井开挖及初期支护；2012.9.16～2012.10.15进行调压井二次井壁钢筋混凝土浇筑。
五、人员、机械配备1、人员配备由项目经理部组织配备现场管理人员以及足够的劳动力，足以满足施工需要。
其中现场负责人1名，技术负责人1名，技术人员1名，质检员1名，安全员1名，试验员1名，材料员1名，机械操作人员及其它工作人员共10人。
2、机械配备为了满足施工需要，加快施工进度，确保施工质量，主要机械配备为卷扬机、空压机、凿岩机、挖掘机、自卸汽车、压入式通风机等。
第三章施工方案一、土、石方竖井开挖施工开挖准备施工前按设计尺寸放出调压井中心桩，然后放样竖井开挖轮廓线。
在开挖轮廓线外进行场地清理和粗平，同时作好地面排水系统和安全生产的准备工作。
测量放线按施工图纸设计尺寸精确放出中心，并将中心桩引出十字交叉护桩，然后放出桩顶的四角桩，用白灰洒出轮廓线并进行双检复核。
施工中用引出的护桩随时检查桩的位置、成型尺寸。
自检合格报监理工程师检查，检查合格后进行开挖。
1、土方竖井开挖1.1 调压井先开挖1m后，必需进行井口锁口钢筋混凝土施工，在锁口钢筋混凝土强度达到强度70%以后，才能进行下一梯段土方竖井开挖。
1.2 调压井土方开挖采用人工开挖，从上而下一次开挖成型的方法，同时边开挖边支护，施工按照1m为一个梯段。
开挖土方料由人工上料装运到箕斗0.1 m3后，垂直运输采用提升绞车，提升到调压井口，人工转运至临时堆料点，再利用反铲挖装，12t自卸汽车拉运至弃渣场。
2、石方竖井开挖2.1石方开挖采取自上而下一次开挖成型的方法，同时边开挖边支护。
爆破设计2．2调压井石方开挖采用非电毫秒微差起爆系统，进行浅孔梯段光面爆破开挖，梯段开挖设计1.5m，开挖爆破参数依据岩石性质差异，开挖效果随时进行调整。
2．3光面爆破2.3.1 开挖采用YT－28气腿式风动凿岩机钻孔，周边按光面爆破布孔，使用2＃岩石炸药及秒延期雷管（总延期时间不大于130毫秒）起爆。
钻爆作业必须严格按设计钻孔、装药（均采用正向装药）、连线、起爆。
光面爆破流程图2.4 爆破设计2.4.1 光爆设计应按围岩分类确定钻孔爆破参数包括周边的炮孔间距a、最小抵抗线w、炮孔密集系数m、不偶合系数k、炸药类型和炮孔的分布。
2.4.2 爆破后，现场查看，总结每次爆破效果，测量半孔率，轮廓的平整度，围岩爆破后的影响程度，不断调整光爆参数。
2.4.3 掏槽方式的选择，采用斜眼掏槽。
2.4.4 光面爆破的炮孔布置及钻孔精度要求，确保不欠挖，超挖不大于10cm2.4.5 周边孔间距的确定根据隧道的地质情况及断面大小，为保证光面爆破的效果，结合以往施工经验，光爆孔的孔距取0.4～0.5m，地质较差地段光爆孔孔距取0.4m。
2.4.6 钻孔精度要求钻孔开挖口偏差不大于3cm，方向偏差不大于3cm/m，为此采用吊锥确定工作面的中心线，确定井壁轮廓线，准确布置炮孔，钻孔时用炮棍瞄准法来保证炮孔方向的准确性。
2.4.7 装药结构和起爆爆眼装药结构见下图：2.4.8 光面爆破周边孔可采用φ20mm 小直径药卷（采用在直径药卷时应间隔装药），其余炮孔药卷直径均用φ25mm 。
2.4.9 光面爆破的周边孔应同时起爆，才能保证光面爆破效果。
2.4.10 炮孔爆破顺序及分段非常重要，禁止顺序颠倒或混乱。
2.4.11 光面控制爆破的保证措施2.4.11.1 爆破参数现场施工中根据爆破效果，对爆破参数不断修正适应围岩的岩性和产状的变化，使其爆破质量达到最理想状态。
该项工作由项目总工程师负责实施。
2.4.11.2 炮孔的放样根据精密测量仪定位，画出断面轮廓线，按设计炮孔准确地定位于开挖断面上，经检查无误后，方可钻孔，此项工作由测量人员负责。
爆眼装药结构图2.4.11.3 钻孔方向 采用炮棍穿孔法定向，以保证各炮孔达到准、平、直的要求，此周边眼辅助眼、底眼掏槽眼-+说明：图中尺寸单位以cm计，标注为准。
项工作由值班队长负责。
2.4.11.4装药装药前，用高压风将炮孔中的水和岩粉吹净，以保证装药结构的准确性。
2.4.11.5 堵塞光爆孔（周边孔）堵塞炮泥的堵塞长度不得小于30cm；其余炮孔堵塞炮泥的堵塞长度不得小于50cm。
2.4.11.6起爆顺序严格按设计执行，不能出现错误或随意修改起爆顺序。
2.4.12 石方出渣爆破完毕，人工排险后，在确认安全情况下，施工人员进入开挖工作面，人工装渣到料斗，提升绞车运输到井口后，人工转运到临时堆料场，再进行挖掘机装料，用12吨自卸汽车运输至弃渣场。
二、井壁初期支护为保证开挖井壁的稳定，开挖后及时进行支护，对软弱、破碎、风化、松动的岩石进行彻底的检查清理，根据井壁岩石地质条件及稳定情况分别采用砂浆锚杆、药卷锚杆锚固、挂网、喷砼等进行加固处理。
锚杆用YT-28手风钻钻孔，人工安设锚杆，MZ-1注浆机注浆；喷砼由拌和站拌制干料，自卸汽车运至现场，SP-2型砼喷射机干喷法施工。
1锚杆施工1.1 由YT-28手风钻造孔，高压风、水枪联合清孔，MZ-1注浆机注浆，人工安设锚杆。
对于下倾的孔，采用“先注浆后安装锚杆”的方法，人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直到孔底；对于上仰的孔，采用“先安装后注浆”的方法。
2 喷砼施工方法2.1 喷砼作业根据分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷砼分1～2层进行，每一层喷射厚度约5cm，后一层在前一层砼初凝前进行。
若因故终凝1h后再行喷射，先用风、水枪清洗喷层面，喷砼作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不少于3h。
2.2喷射机作业严格按喷射机的操作规程执行，施工时连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
2.3 喷砼在终凝2h后喷水养护，养护时间不少于14天。
三、混凝土初期防护施工1砼制备及运输在砼拌和站进行集中拌制，采用自动称量系统准确配料，皮带机上料，6m3砼罐车水平运输。
2仓面清理、准备岩基上的杂物、泥土及松动岩石均须清除，基岩面冲洗干净并排干积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。
浇筑前，铺筑一层2～3cm厚的水泥砂浆，以便于基岩面和砼结合良好。
3钢筋制安依据施工图纸在钢筋加工场机械加工成型，`12t载重汽车运至现场，钢筋安装采用人工绑扎、焊接。
4模板制安采用组合钢模板，不足部分采用木模板镶补，采用Ф48双钢管围囹进行支撑，Ф14拉锚筋内拉固定。
4 砼浇筑砼在拌和站按工地试验室根据砼标号及砂石骨料试验成果提供的配料单称量拌制，JC—6型砼搅拌运输车运送砼至安设于现场附近的砼泵集料斗内，由砼泵泵送砼入仓，插入式振捣器振捣密实。
5 阻抗孔砼施工阻抗孔模板采用组合钢模板，进水口顶板采用曲面调弧钢模板异型部位采用木模，Ф48钢管满堂架支撑底模，侧模采用Ф48双钢管纵、横围囹进行加固、支撑，纵、横围囹间距均为0.75m。
砼在拌和站集中拌制，6m3砼罐车水平运输，砼泵输送砼入仓，插入式振捣器振捣密实。
6 砼拆模及养护砼达到75%强度后方可拆模，拆模后安排专人进行常规洒水养护，养护时间满足有关规定。
7 施工缝处理按照设计图纸要求认真进行施工缝处理。
第四章质量安全措施质量措施一、土石方开挖质量控制措施竖井开挖轮廓线应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大。
施工中应严格控制超挖。
竖井开挖前应按设计要求进行超前地质预报，开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息，做好施工方法的调整以指导施工。
竖井施工采用钻爆法开挖时，应采用光面爆破或预裂爆破。
爆破前应根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，施工中应根据爆破效果调整爆破参数。
二、支护质量控制措施支护必须紧跟开挖及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，支护应及时封闭。
喷射混凝土应采用湿喷工艺。
拌制喷射混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。
喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块，并应设置控制喷层厚度的标志。
基面有滴水、淌水、集中出水的地点，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。
锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选择并符合设计要求。
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场检验应符合规定。
喷射混凝土所用细骨料的检验应符合规定。
喷射混凝土所用粗骨料的检验应符合规定。
喷射混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)和其它有关环境保护的规定和设计要求。
喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：1 胶骨比宜为1:4～1:5。
2 水胶比宜为0.40～0.50。
3 砂率宜为45%～60%。
4 胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：1 平均厚度大于设计厚度。
2 检查点数的80%及以上大于设计厚度。