Haccp在蜂蜜加工工艺的应用
蜜饯HACCP计划
蜜饯HACCP计划蜜饯是一种受欢迎的食品，由于其甜美的口感和丰富的营养成分而备受消费者喜爱。
然而，由于制作蜜饯的过程中涉及到许多食品安全和卫生问题，因此制定一套完整的HACCP（危害分析和关键控制点）计划是非常重要的。
HACCP计划是食品生产过程中的一种管理系统，旨在通过预防和控制潜在的食品安全风险，确保食品的安全性。
以下是一个蜜饯HACCP计划的示例，以帮助生产商制定他们自己的计划。
1.危害分析：-鉴定潜在的物理、化学和微生物污染源，如异物、有毒化学物质和细菌。
-评估每个潜在危害的等级和可能的发生情况。
2.关键控制点（CCP）的确定：-确定每个生产阶段的关键控制点，即危害控制最有效且必不可少的阶段。
-根据危害分析确定的潜在危害指标和临界限制，定义CCP。
3.监测措施：-确定每个CCP的监测措施，以确保控制措施的有效实施。
-确定监测频率和方法，如温度测量、物理检查和化学检测。
4.校准和验证：-确定对监测设备进行校准的程序和频率。
-确定验证计划，通过实际测试和记录来验证HACCP计划的有效性。
5.校正措施：-确定在监测结果不符合CCP的临界限制时的纠正措施。
-确定负责采取纠正措施的责任人。
6.记录和文件管理：-确定记录的格式和内容，包括监测结果、校准数据、验证测试结果和纠正措施的记录。
-确定文件管理程序，包括存储、查阅和保留记录和文件的方法。
7.培训：-提供员工培训，以确保他们了解HACCP计划的内容和要求。
-定期进行培训更新，以便员工能够始终按照HACCP计划的要求操作。
8.供应商控制：-确定供应商评估的程序和标准，以确保所采购的原材料符合安全和质量要求。
-定期审核供应商的合规性，以确保他们持续符合标准。
以上只是一个蜜饯HACCP计划的示例，实际的计划应根据具体的生产过程和风险分析进行调整和制定。
制定和实施一个完善的HACCP计划可以帮助确保蜜饯的安全性和质量，提高消费者的满意度，并为企业赢得良好的声誉。
HACCP在食品生产流程中的具体应用措施
HACCP在食品生产流程中的具体应用措施HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种国际通用的食品安全管理体系，被广泛应用于食品生产过程中。
在食品生产流程中，HACCP的具体应用措施主要包括以下几个方面：1. 建立食品安全团队：食品安全团队由专业的食品安全人员组成，负责制定和实施HACCP计划。
该团队应包括负责管理食品生产流程的人员，如生产经理、质量控制经理、营养师等。
2. 进行危害分析：食品安全团队要对食品生产过程中可能出现的危害进行分析，包括微生物污染、化学污染、生物污染等。
通过识别潜在的危害因素，可以制定相应的控制措施，确保产品的安全和合规性。
3. 确定关键控制点：在食品生产流程中，确定关键控制点（Critical Control Points，简称CCPs）是HACCP的核心。
通过对每个生产过程的监控和控制，确保食品在关键控制点处满足特定的安全标准。
例如，在生产过程中，控制原材料的温度、时间、湿度等因素，可以有效防止食品污染和细菌生长。
4. 制定监测控制措施：为了确保食品生产过程中的关键控制点得到有效控制，需要制定相应的监测控制措施。
这些措施包括定期对关键控制点的监测、记录、检查，以及对异常情况的及时处理和纠正。
5. 建立纪录和文件系统：食品生产过程中的监测、记录和文件是HACCP计划的重要组成部分。
通过建立合理的纪录和文件系统，可以追踪和证明产品的安全和合规性。
这些记录包括危害分析的结果、监测和控制措施的执行情况、异常事件的处理记录等。
6. 进行周期性的验证：为了确保HACCP计划的有效性，需要进行周期性的验证。
这包括对食品生产过程中的关键控制点进行检查、重评估危害和风险，并确保采取的监测控制措施仍然有效。
7. 进行培训和教育：食品安全团队及相关从业人员需要接受HACCP的培训和教育，以掌握HACCP的原理和应用方法，了解危害的识别和防控措施。
HACCP计划蜂王浆冻干粉
受控状态YM/W01：2010 发放编号持有者*****有限公司H A C C P计划（蜂王浆冻干粉）第A0版编制: 食品安全小组日期：10年05月15日审核: 日期：10年05月15日批准: 日期：10年05月15日2010年05月15日发布2010年05月15日实施****有限公司发布HACCP计划颁布令质量是企业的生命，为了保证向客户提供满意的产品，公司依据国家HACCP认证的有关要求，并参考了有关组织的文件，结合公司的实际需要，编写制定了《蜂王浆冻干粉HACCP计划》。
本计划描述了公司蜂产品生产工艺，并确定了关键控制点加以控制生产过程中的显著危害。
建立本体系的目的在于有效地控制产品中可能存在的危害，使客户能够得到安全、卫生的放心产品。
经审定，此HACCP计划切实可行，可以满足消费者对食品安全卫生的需求，公司全体员工必须遵照执行。
现予以批准发布，并定于二零一零年五月十五日开始实施。
批准人：2010年05月15日一、产品描述和预期用途1．原料（1）蜂王浆：工蜂的舌腺和上腭腺分泌的一种浆状营养物；原料主要产地为：山西、河南、江西、浙江、江苏、安徽、湖北、青海。
（2）收购时间每年4月上旬～9月上旬。
（3）对象与运输方式对象：蜂农合作社。
运输方式：用冷藏车运输。
原料检验合格后入库。
（4）包装方式：用食品级白色塑料壶包装（6KG）（5）贮存方法：-18℃冷藏，使用前需自然解冻处理。
（6）原料指标△常规指标：主要指标为水分≤69%；总糖≤15%、；蛋白质≥11%；酸度30-53；10-羟基-a-癸烯酸≥1.4%；灰分≤1.5%；不得掺有淀粉等。
△卫生指标：细菌总数≤1000cfu/g,霉菌≤50 cfu/g，酵母数≤50 cfu/g，大肠菌群≤90 MPN/100g，致病菌不得检出，砷≤0.3mg/kg，铅≤0.5mg/kg。
△抗生素指标：一般不要求，根据客户要求确定，主要指标为链霉素、氯霉素、四环素。
蜂蜜的HACCP计划书
蜂蜜的HACCP计划书1. 引言本HACCP计划书是针对蜂蜜生产过程中的食品安全风险进行分析和控制的规划文件。
通过实施HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）计划，旨在确保蜂蜜的生产过程达到食品安全标准，并提供给消费者具有高品质和卫生的产品。
2. 目标和范围本HACCP计划的目标是：•评估蜂蜜生产过程中存在的潜在食品安全风险；•确定关键控制点（Critical Control Point, CCP）；•制定可行、有效的控制措施；•监测控制措施的有效性。
本计划适用于蜂蜜生产中全过程的每个环节，包括蜂蜜的采集、提取、处理、包装和贮存等。
3. HACCP计划步骤3.1 识别危害通过对蜂蜜生产过程的分析，确定以下可能存在的食品安全危害：•微生物污染：细菌、霉菌等微生物可能会污染蜂蜜；•化学污染：农药、残留物等化学物质可能会对蜂蜜质量产生影响；•物理污染：杂质、异物可能会混入蜂蜜中。
3.2 确定关键控制点根据危害分析的结果，确定蜂蜜生产过程中的关键控制点，这些控制点是能够防止或消除食品安全危害的环节，包括但不限于：1.蜜蜂养殖场的卫生管理；2.蜜蜂采蜜和蜜蜂巢穴清洁；3.蜜蜂产品收集和运输过程的卫生管理；4.蜂蜜的提取和处理过程；5.蜂蜜的包装和贮存。
3.3 制定控制措施针对每个关键控制点，制定相应的控制措施，以确保食品安全风险得到控制。
1.蜜蜂养殖场的卫生管理：–定期对蜜蜂养殖场进行检查，确保生产环境清洁卫生；–采取合适的措施控制有害昆虫和动物的入侵，防止污染蜂蜜。
2.蜜蜂采蜜和蜜蜂巢穴清洁：–定期清洁和消毒蜜蜂巢穴，减少细菌和霉菌的污染；–采用严格的采蜜工艺，避免接触污染源。
3.蜜蜂产品收集和运输过程的卫生管理：–提供培训和教育，确保工作人员具备正确的卫生操作知识；–采取避光、防潮的包装方式，防止产品受到污染。
4.蜂蜜的提取和处理过程：–对提取设备进行定期清洁和消毒；–控制提取温度，避免对蜂蜜品质产生不良影响。
HACCP在传统蜂蜜麻糖加工中的应用
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行业综述 Industry Review
炸制好的面片上，静置一段时间使每一块面片上都有 充分的糖浆。完成后的成品放入到一层隔油隔糖的包 装纸上，防止渗漏。
2 麻糖加工过程中的危害分析（HA）
doi:10.16736/41-1434/ts.2020.17.009
Industry Review 行业综述
HACCP 在传统蜂蜜麻糖加工中的应用
Application of HACCP in Processing Traditional Honey Hemp Sugar
◎ 郭晗旭，刘增然 （河北经贸大学，河北 石家庄 050061）
面团，随着揉搓次数的增加，反复搅拌成有筋性、硬 度适中的面团。再将面团分成 500 g 左右的面团，再 用熟面粉均匀附着在面团上饧发 1 h 左右。 1.2 压片、网花成型
将饧发好的面团先擀成直径 0.5 m 的底片，随后 在面团上均匀的撒上浮面，随后再进行擀面，这一步 骤反复进行 5 次后，将面团擀成薄如纸片的面片。同时， 提 起 擀 面 杖 将 浮 面 抖 去。 然 后 摊 开 面 片 两 边 各 切 去 0.3 m，铺在大平面上，再把大片卷在“花杠”上。将 卷在花杠上的面片破成面条，每条宽约 1 cm，15 ～ 17 层， 再把每条斜剁成 3 cm 宽的菱形，每块中间剁一切口翻 卷一端网花，即成生坯。 1.3 油炸、烧浆、浇浆、包装
环境的污染；操作人员未按 规范进行操作；机械设备的 陈旧
重 金 属 超 标， 留 有 一 生产加工时操作不当；储存
些残渣
运输过程中污染
采取措施防止危害
对原料的种植产地进行严格 的审查，选择合格供应商； 对加工操作的步骤进行严格 的把关，规范操作人员的生 产步骤；及时对原料进行抽 查和检验
蜂蜜生产加工工艺流程与关键质量控制点技术
英文回答：Honey production processing processes and key quality control point technologies are important links in agricultural production and are important for safeguarding the quality of honey products and promoting the development of agro—processing industries。
We must insist on science and technology to lead agricultural production， strengthen quality management， and strictly close key processes to ensure that honey products are eligible to meet national standards and quality requirements。
There is a need to strengthen regulation and policy support to promote the sustainable and healthy development of the honey industry and to provide strong support for farmers to grow wealth and promote rural renewal。
蜂蜜的生产加工工艺流程及关键质量控制点技术是农业生产中的重要环节，对于保障蜂蜜产品质量、促进农产品加工产业发展具有重要意义。
我们必须坚持科学技术引领农业生产，加强质量管理，严格把关关键工艺环节，确保蜂蜜产品合格，达到国家标准和质量要求。
Haccp在蜂蜜加工工艺的应用
HACCP在蜂蜜生产过程中的应用。
蜂蜜是营养价值高的天然食品。
然而，随着的现代工业的发展，环境污染的严重，蜂蜜不再像以前那样“纯洁”了，如为了追求经济利益，蜂蜜未成熟时就取蜜，含水量高，易发酵、染菌。
储存不当，酶值太低，羟甲基糠醛超标，农药残留量超标，抗生素超标等问题。
因此有必要加强蜂蜜的生产和管理，让消费者吃得放心。
运用HACCP危害分析和关键控制点方法，通过对蜂蜜生产的危害分析，找出关键控制点，进而采取相应的监控措施和纠偏措施，使所生产的蜂蜜达到预期的质量要求，以期帮助广大生产企业提高蜂蜜生产的卫生安全质量。
蜂蜜的生产工艺：分析危害，确定关键控制点。
运用HACCP原理，结合蜂蜜的生产工艺，对生产工序中潜在的危害因素及其危害程度进行分析。
对蜂蜜的质量安全有影响的因素分为：1、生物性危害。
如蜜蜂在采集蜂蜜、包装物和蜂农整理蜂蜜等过程中受到污染，造成病原体微生物的污染。
2、化学性危害。
如蜜蜂在采蜜前，植物主人曾对植物施洒过农药，蜂农对蜜蜂施用过抗生素蜂药，金属包装桶内涂料的脱落。
3、物理性危害。
蜂蜜中本身夹杂的木屑、蜂尸、蜂腊和蜂螨等异物。
因此，分析对蜂蜜加工品质造成影响因素并讨论影响是否显著，危害分析过程。
4.1原料采购：蜂蜜的深加工是建立在蜂蜜原料的基础上完成的，因此原料的质量好坏直接影响到最终生产的产品的质量好坏。
如果原料采购进来本身存在着四环素族抗生素超标、农药残留量超标、重金属含量超标等情况将使企业无法生产出合格的蜂蜜产品。
如果原料本身就是储存一年以上的陈旧蜂蜜，这样的原料生产的产品在酶值含量低、羟甲基糠醛指标上则不可能达标，象这样的原料生产的产品一旦进入市场，流入社会，将会给消费者的身体健康造成巨大的伤害，将会给企业，给社会造成恶劣的影响．4.2蜂蜜加热、灭菌：该工艺涉及到产品中病原体微生物的残留，同时也同样影响到产品在后期加工中导致的羟甲基糠醛含量的增长，控制不严格将会使蜂蜜产品细菌指标不合格，活性酶被破坏，羟甲基糠醛指标超标，影响产品的品质，不能生产合格的产品。
HACCP在出口蜂产品质量安全上的应用之要点研究
在出口蜂产品质量安全上的应用之要点研究上海浦江出入境检验检疫局王宝根食品安全是当前国际社会普遍关注的大问题，蜂蜜的质量和安全问题是社会关注的大热点，中国入世后的蜂产品安全形势相当严峻。
近年来，欧盟，美国，加拿大，日本等国对我出口动物，源性食品实施了更加严格的检查和极为苛刻的农药，兽药残留和微生物限量标准。
入世后的蜂产品情况表明，蜂产品面临的竞争更为激烈，形势更为严峻。
实际上，安全，卫生与检验风险远远大于贸易风险，其中农残法规设限项目多，且不断更新，增加，从而加大了监控难度。
如何对食品安全进行有效监控引起了各国政府的关注，加强从农场到桌的安全控制，以保证食品的安全卫生是非常有必要的，而食品生产者有义不容辞的责任。
（）是一个预防性的，用于保护食品，防止产生生物，化学，物理危害的食品安全控制体系，又是一种系统性强、结构严谨、适应性强、效益显著的食品保证体系。
食品出口加工企业用它来分析蜂产品生产的各个环节，找出具体的安全危害，并通过采取有效地预防控制措施，对各个关键环节设施严格的监控，从而实现对蜂蜜食品安全危害的有效控制。
简言之，危害分析和关键控制点是指蜂蜜食品加工过程中的一个点，这个点控制不当时，就可能造成或导致危害，或使成品受到杂质污染，造成成品的腐败。
我国是个养蜂大国，蜜源植物丰富，无论是蜂群饲养量，还是蜂产品产量均是在世界之首，是我国出口创汇的主要产品之一，同时也是国内外日益高涨的保健食品食品之一，倍受消费者的欢迎，随着世界工业的不断发展，伴随而来的环境污染和食品污染给人类带来了不安全的因素。
制定科学合理的计划在食品生产过程中有效地进行运行并能保证达到预期的目地，保证蜂产品的安全的体系。
一、方法与步骤、利用系统的项基本原理进行分析研究：危害分析－确定关键控制点－确定关键限值－进行监控－采取纠偏措施－记录－验证、步骤、确定研究范围蜂产品研究范围包括：原料的溯源控制、验收、投配料、过滤、减压浓缩、洗瓶高温消毒、罐装、包装、检验、入库、配送。
蜂花粉HACCP计划书
蜂花粉HACCP计划书一、背景介绍蜂花粉是一种由蜜蜂采集花粉，并经过加工处理后得到的营养丰富的天然食品。
蜂花粉富含蛋白质、维生素、矿物质等多种营养成分，具有提高免疫力、增强体力、延缓衰老等功效，被广泛应用于保健食品和药品行业。
为了确保蜂花粉的质量安全和生产过程中的卫生安全，本计划书旨在建立和实施蜂花粉生产过程的HACCP（危害分析和重要控制点）系统，以确保蜂花粉的质量安全和稳定性。
二、HACCP计划步骤1. 建立HACCP团队成立专业的HACCP团队，由具有相关知识和经验的专家组成，负责制定和实施HACCP计划。
团队成员包括：食品安全专家、生产负责人、品质控制人员等。
2. 描述产品及所涉及的生产过程对蜂花粉的生产过程进行全面的描述。
包括原料购买、加工处理、包装存储等环节。
同时，要分析可能存在的危害因素，如微生物污染、重金属残留等。
3. 进行危害分析基于产品描述和生产过程的分析，识别出可能存在的危害因素，如细菌感染、化学污染等。
对每个危害因素进行评估，确定其对产品质量和食品安全的潜在影响。
4. 确定关键控制点(KCP)根据危害分析的结果，确定关键控制点(KCP)。
这些控制点是能够有效控制或消除危害的环节。
在蜂花粉生产中，可能的关键控制点包括原料检验、加工温度控制、包装消毒等。
5. 确定监测程序为每个关键控制点确定监测程序，确保控制措施的实施和有效性。
监测程序可以包括温度记录、微生物检测、化学成分检验等。
6. 制定纠正措施在HACCP计划中，需要制定纠正措施，用于处理发生在关键控制点的异常情况。
当出现异常情况时，需要立即采取相应的措施，确保产品质量和食品安全。
7. 建立记录系统建立良好的记录系统，记录每个关键控制点的监测结果以及纠正措施的执行情况。
这些记录有助于追溯产品生产和及时发现潜在问题。
8. 进行验证和验证定期对HACCP计划进行验证和验证，确保其有效性和可行性。
验证是根据实际生产数据和监测记录，评估控制措施的有效性。
HACCP在食品生产中的应用与效果分析
HACCP在食品生产中的应用与效果分析HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析和关键控制点）是一种食品安全管理系统，旨在预防和控制生产过程中的危害，保证食品的安全性。
本文将探讨HACCP在食品生产中的应用和效果。
首先，HACCP在食品生产中的应用可以分为七个基本原则。
这些原则包括危害分析、确定关键控制点、制定临界限值、建立监测程序、制定纠正措施、建立验证程序以及建立记录程序。
通过这些原则的应用，企业可以分析和评估潜在的危害，并提出相应的控制措施，确保食品生产过程中的风险最小化。
危害分析是HACCP的核心。
通过识别潜在危害，包括生物性、化学性和物理性危害，制造商可以评估危害的严重性和频率。
这有助于制定针对性的控制措施来预防或减轻潜在危害对食品安全的影响。
例如，食品加工过程中可能存在的菌群污染或食品中的有害化学物质会被纳入分析范围，以便采取适当的控制措施。
确定关键控制点（CCP）是HACCP的另一个重要原则。
关键控制点是在制造过程中可以控制风险并防止危害发生的特定步骤。
例如，在高温处理的过程中，细菌可能被杀灭，这就是一个关键控制点。
通过识别和监测这些关键控制点，食品安全管理者可以有效地控制食品生产过程中的风险。
制定临界限值是确定关键控制点的一部分。
临界限值是指在控制措施生效前或生产过程中特定的参数值，如果超过或低于这些值，就会对食品安全产生风险。
制造商必须根据科学依据和相关法规制定适当的临界限值，并确保生产过程中的参数控制在这些临界限值范围内。
建立监测程序是为了确保食品生产过程中的控制措施有效。
监测程序可以包括物理测量、实验室测试、文献研究和食品抽样，以确保食品生产过程中的控制措施符合预期的效果。
通过监测程序，制造商可以及时调整控制措施，以保证食品安全性。
纠正措施是在控制措施未能生效或食品生产过程中发生异常情况时采取的措施。
当监测结果表明控制措施未能达到预期效果时，制造商需要采取纠正措施来消除或降低潜在危害。
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HACCP在蜂蜜生产过程中的应用。
1.蜂蜜是营养价值高的天然食品。
然而，随着的现代工业的发展，环境污染的严重，蜂
蜜不再像以前那样“纯洁”了，如为了追求经济利益，蜂蜜未成熟时就取蜜，含水量高，易发酵、染菌。
储存不当，酶值太低，羟甲基糠醛超标，农药残留量超标，抗生素超标等问题。
因此有必要加强蜂蜜的生产和管理，让消费者吃得放心。
运用 HACCP危害分析和关键控制点方法，通过对蜂蜜生产的危害分析，找出关键控制点，进而采取相应的监控措施和纠偏措施，使所生产的蜂蜜达到预期的质量要求，以期帮助广大生产企业提高蜂蜜生产的卫生安全质量。
2.蜂蜜的生产工艺：
3.分析危害，确定关键控制点。
运用HACCP原理，结合蜂蜜的生产工艺，对生产工序中潜在的危害因素及其危害程度进行分析。
对蜂蜜的质量安全有影响的因素分为：1、生物性危害。
如蜜蜂在采集蜂蜜、包装物和蜂农整理蜂蜜等过程中受到污染，造成病原体微生物的污染。
2、化学性危害。
如蜜蜂在采蜜前，植物主人曾对植物施洒过农药，蜂农对蜜蜂施用过抗生素蜂药，金属包装桶内涂料的脱落。
3、物理性危害。
蜂蜜中本身夹杂的木屑、蜂尸、蜂腊和蜂螨等异物。
因此，分析对蜂蜜加工品质造成影响因素并讨论影响是否显著，危害分析过程。
4.1原料采购：
蜂蜜的深加工是建立在蜂蜜原料的基础上完成的，因此原料的质量好坏直接影响到最终生产的产品的质量好坏。
如果原料采购进来本身存在着四环素族抗生素超标、农药残留量超标、
重金属含量超标等情况将使企业无法生产出合格的蜂蜜产品。
如果原料本身就是储存一年以上的陈旧蜂蜜，这样的原料生产的产品在酶值含量低、羟甲基糠醛指标上则不可能达标，象这样的原料生产的产品一旦进入市场，流入社会，将会给消费者的身体健康造成巨大的伤害，将会给企业，给社会造成恶劣的影响．
4.2蜂蜜加热、灭菌：
该工艺涉及到产品中病原体微生物的残留，同时也同样影响到产品在后期加工中导致的羟甲基糠醛含量的增长，控制不严格将会使蜂蜜产品细菌指标不合格，活性酶被破坏，羟甲基糠醛指标超标，影响产品的品质，不能生产合格的产品。
4.3浓缩、过滤：
直接影响产品在感官方面的指标，如果浓缩程度不够，将导致产品的水分过高，产生不合格，浓缩程度过高将导致产品的生产成本增加。
浓缩的温度也将直接导致产品的酶值、羟甲基糠醛等指标。
4.4 蜂蜜生产后都是采用不同规格的小包装方式分装，再进入市场进行销售。
分装蜂蜜的包装材料基本是PVC塑料瓶或玻璃瓶。
无论是塑料瓶还是玻璃瓶，作为直接和产品接触的包装材料，食用安全性必须放在第一位，其次是包装材料的清洗、消毒，不能和蜂蜜发生任何化学反应。
根据关键控制点的判断和分析，确定关键控制点、并采用相应的控制、监控及纠偏措施。
3.4 建立有效的记录保持程序和审核措施有效的记录。
这是HACCP计划成功执行的重要因素。
有效的记录包括蜂蜜生产的危害分析记录、关键控制点的监控和纠偏记录、供应商的记录、设备运行记录、员工的培训记录、原材料检验报告、产品检验报告等等记录，有效的记录贯穿HACCP的整个运行，对于HACCP计划实施的审核起很大的作用。
审核措施是建立在完整的数据信息的收集和分析的基础上，一旦发现有不合格就必须对其进行纠正，保证问题得到及时解决。
HACCP作为一个保证食品安全的预防性技术管理体系，必
须由人来确保体系的正常操作和有效运行。
内审员则作为审核人员对每个HACCP进行监督、管理，维护HACCP体系的有效性。
验证审核的主要内容有：(1)验证检查HACCP的控制方法是否准确，纠偏措施是否有效，进行监督的人员是否复查监控记录；(2)验证HACCP是否得到有效控制，抽样检验HACCP控制的安全性；(3)审查HACCP汁划实施程序足否按原计划进行，检验该HACCP计划的有效性。
5结论
HACCP体系应用于蜂产品生产中能有效保证产品安全，防止危害发生，保障了消费者的身体健康。
加强HACCP基本原理与中国蜂产品加工业现状的结合，研究和规范HACCP在中国的推广模式；加大对HACCP体系核心思想的研究力度，重点是对HACCP体系与GMP、SSOP控制与管理内在联系的研究，通过GMP等基础计划的有效实施，对蜂产品加工行业从业人员进行培训等方式，强化我国HACCP计划实施的有效性。
此文可供蜂产品生产企业建立HACCP体系参考。
但不同的企业有不同的生产工艺、包装形式、生产设备、检测手段，存在的危害也可能不一样，因此所建立的HACCP体系也是不同的。
企业在建立HACCP体系时．必须结合企业的生产实际及环境卫生情况，针对本企业的工艺特点，建立适合企业自身的HACCP体系来确保产品安全。