大型装配轻量化技巧

合集下载

CATIA大型装配的轻量化技巧

CATIA大型装配的轻量化技巧

CATIA大型装配的轻量化技巧在CATIA中进行大型装配设计时,由于模型的复杂性和尺寸的庞大,可能会导致计算机性能下降和数据管理困难。

因此,轻量化技巧是必不可少的,以便提高性能和简化数据管理。

以下是一些常用的CATIA大型装配的轻量化技巧:1.模块化设计:将装配设计拆分为多个模块,每个模块代表具有独立功能的子组件。

这样可以将设计任务分解为更小的部分,降低计算机负荷,同时也方便后续的维护和修改。

2.层次化组织:将装配层次结构分层次组织,将具有相似功能或层次的部件组合在一起。

这样可以减少层次之间的复杂关系,简化装配设计,并提高性能。

3.约束简化:在装配设计中,只应使用必要的约束。

过多的约束会增加计算负荷,降低性能。

应该尽量减少约束的数量,只保留必要的约束。

4.延迟装配:对于复杂的部件,可以使用延迟装配功能。

延迟装配可以将装配过程简化为只在需要的时候加载部件,从而减少计算机负荷。

5. LOD(Level of Detail)管理:使用LOD管理功能可以根据需要选择加载不同精细度的部件。

当需要查看细节时,加载高精度的部件;当只需要大致了解时,加载低精度的部件。

这可以显著提高性能。

6.几何集合:使用几何集合功能可以将多个相关部件组合到一个几何集合中。

这将减少装配层次的数量,简化装配设计,并提高性能。

7.去除不必要的功能:对于大型装配,通常会有一些部件或功能是不必要的。

这些部件可以通过去除不必要的表面、特征或体积来精简。

这样可以减少计算机负荷,提高性能。

8.数据管理优化:使用CATIA的数据管理功能,如产品结构管理(PSM)和全局变量,可以更好地管理和控制大型装配的数据。

这些功能可以使数据管理更高效,减少数据错误和冗余。

综上所述,以上是CATIA大型装配的一些常用轻量化技巧。

通过合理应用这些技巧,可以提高性能,简化数据管理,并提高设计效率。

SolidWorks大装配之技巧篇分解

SolidWorks大装配之技巧篇分解
一、配合技巧
(1)配合的运算速度由快到慢的顺序为:关系配合(重合和平行);逻辑配合(宽度、凸轮和齿轮);距离/角度配合;限制配合。
(2)最佳配合是把多数零件配合到一个或两个固定的零件,如图1所示。避免使用链式配合,这样容易产生错误,如图2所示。
(3)对于带有大量配合的零件,使用基准轴和基准面为配合对像,可使配合方案清晰,不容易产生错误。如图3所示的某减速器,零件之间有大量的同轴心配合,配合方案不清晰,一旦某个主要零件发生修改,就会造成配合面丢失,导致大量配合错误产生。而图4的配合方案就很清晰,一旦出错,很容易修改。
图9所示的某包装机械,在总装设计时,复杂部件可以采用只有外形的近似零件代替,这样既不影响总装设计,又可以显著提高总装配体的性能(对某些复杂部件、外购件和标准件可以采用这种方法)。
如图10,在设计电控柜总装的某个局部时,使用该局部的配置进行设计,可以减少装配体内零部件的数量,提高运算和显示速度。而图11所示为,在进行某电控柜的铜排设计时,使用配置压缩,去掉了大量不相关的零部件,并使用相关零部件的简化配置,很明显地降低了系统的需求,提高了操作速度。
(8)避免循环参考。大部分循环参考发生在与关联特征配合的时候,有时也会发生在与阵列零部件配合的时候。如果装配体需要至少两次重建才能达到正确的结果,那么装配体中很可能存在循环参考。如图6所示,装配体中零件B的边线和零件A的边线有一个重合的关联参考,配合时在零件A和B之间添加10mm的距离配合,那么每次重建都会出错,并且零件B每次重建都会伸长10mm,这就是循环参考的典型错误。
七、子装配体去参数化
通过把子装配体保存成零件,可以将子装配体去参数化,这样既可以保留装配体的外观与形状,又能提高总装配体的性能。此方法可应用于大型装配体的设计或者动力学分析。操作方法为:打开子装配体,选择“另存为”,在保存类型内选择“Part格式”,操作者可以指定保存成外部面、外部零件或所有零件。

装配式建筑的钢结构设计——轻量化与强度优化

装配式建筑的钢结构设计——轻量化与强度优化

装配式建筑的钢结构设计——轻量化与强度优化装配式建筑的钢结构设计:轻量化与强度优化一、引言装配式建筑是一种通过预制和标准化部件在工厂内进行生产,然后在现场进行组装的建筑方式。

相比传统施工方法,装配式建筑具有时间短、质量高、环境友好等优势。

而在装配式建筑中,钢结构作为主要承载体,其设计过程中的轻量化与强度优化尤为关键。

二、轻量化设计1. 材料选择钢结构的轻量化设计首先需要选择适合的材料。

常见的轻质高强度材料包括高强度钢、铝合金以及复合材料等。

这些材料具有质量轻、强度高的特点,能够有效减少整体结构重量。

2. 结构形式优化在钢结构的设计过程中,采用合理的结构形式也是实现轻量化的关键。

例如,在悬挑结构的设计中使用薄壁型截面能够减小自重,并提高整体刚度,从而达到轻量化目标。

3. 减少连接件数量连接件在钢结构中扮演着重要角色,但同时也增加了整体结构的重量。

通过减少连接件的数量和尺寸,可以有效降低结构自重,并提高装配效率。

三、强度优化设计1. 结构受力分析在钢结构设计中,进行合理的受力分析是优化结构强度的基础。

通过对各个部件和节点的荷载计算和受力分析,可以确定结构在各种工况下所承受的最大力矩、剪力和轴向力等参数。

2. 材料强度利用钢材具有较高的抗拉强度,在设计过程中应充分利用这一特点来提高整体结构的抗压能力。

采用悬臂梁或飞拱等形式,有效减小了杆件长度和截面积,从而实现材料强度的最大利用。

3. 优化节点设计节点作为钢结构中各个部件相连接的地方,其设计需要考虑到连接牢固性和受力均匀性。

通过优化节点的形式和尺寸,可以使得节点在承载荷载时具有更好的抗震性能,并提高整体结构的安全性。

四、综合优化设计方法1. 综合考虑质量和刚度在装配式建筑的钢结构设计中,需要综合考虑结构质量和刚度两个因素。

这是一个具有挑战性的问题,既要确保结构轻量化,又要满足强度和稳定性要求。

因此,采用综合优化方法对结构进行多目标优化是必要的。

2. 仿生设计方法仿生设计方法借鉴了生物学中一些优秀的形态和功能,通过模拟自然界中的形态优化过程来达到结构轻量化与强度优化的目标。

基于Creo大装配体的轻量化及装配体分析的开发与研究

基于Creo大装配体的轻量化及装配体分析的开发与研究

摘要随着CAD技术的快速发展,产品的设计效率大大提升,但随着模型复杂度越来越高,软件处理模型效率低下,甚至崩溃死机,因此需要对三维模型进行轻量化,减少模型数据量,加快模型加载效率,同时,针对装配体的干涉检查以及打断模型引入的外部参考问题,Creo软件功能不完善,未提供有效的解决方案,所以有必要对Creo进行二次开发来解决上述问题。

本文根据项目合作要求,在Creo 2.0平台下,利用Pro/Toolkit工具开发了一套复杂装配体轻量化及装配体分析系统,设计人员利用该系统可以快速高效的完成装配体的轻量化、干涉检查以及参考打断工作,提高设计效率,具体进行了如下内容的研究:(1)复杂装配体轻量化。

以保留装配接口为前提,利用特征识别技术分别从无关零部件抑制和按体积抑制比抑制层面初步得到简化模型,紧接着抑制模型孔,倒角等微小特征进一步得到简化模型,同时还提供格式转换模块实现模型在不同软件之间的浏览,最后提出模型特征恢复技术恢复总装的完整性。

(2)干涉检查二次开发。

由于Creo干涉检查模块功能不足无法满足设计人员需求,开发了全局干涉检查、局部干涉检查、干涉文本输出、干涉对简化表示等功能实现系统设计需求。

(3)打断外部参考。

建模过程中大量引入的外部参考,包括装配约束参考和尺寸定位参考,外部参考的丢失将导致模型关键信息丢失,重生失败。

在详细分析这两类参考失败原因的基础上,提出了坐标系和基准面替换参考技术完成外部参考的打断,恢复模型可读性。

关键词:轻量化;二次开发;特征识别;干涉检查;打断外部参考ABSTRACTAlong with the rapid development of CAD technology, the design efficiency of products has been greatly improved. However, with the increasing complexity of the model, the efficient of software dealing with model become lower and computer even crashes.Thus, it’s need to lighten the 3D models in order to reduce the volume of model data as well as accelerate the model loading speed. Meanwhile, for the problems of assembly interference check and interrupt the external reference which caused by models, Creo functionality is flawed and does not provide an effective solution, therefore, secondary development of Creo is necessary.According to project cooperation requirements, the thesis developed a complex assembly lightweight and assembly analysis system by using Pro/Toolkit tools under the Creo 2.0 platform, the system can help designers quickly and efficiently accomplish assembly lightweight, interference check and reference interruption to improve design efficiency, the specific contents are as follows:(1) Complex assembly lightweight. Simplified model is initially obtained through feature recognition technolongy by the ways of irrelevant component suppression and suppressed according volume suppression ratio based on retaining the assembly interface, then, the tiny features such as hole and chamfering are suppressed to obtain a further simplified model, the system also provide format conversion module to enable the model can browse between different software, finally, proposed feature resume technique to ressume the integrity of the assembly.(2) The secondary development of interference check. Interference check module unable meet the demands of designers due to insufficient function of Creo, developed functions include global interference check, partial interference check, interference text output and simplified representation to achieve design requirements.(3) Interrupt external reference. A large number of external references introduced including assembly constraint references and dimensional positioning references during modeling, its loss will result in the loss of critical information and regeneration failure of the model. Based on the detailed analysis of the reasons for the failure of these two kinds of references, proposed a method which replace the references by coordinate system and datum for the purpose of interrupt the external reference and resume the readability of the model.Keywords:Lightweight; Secondary development; Feature recognition; Interference check; Interrupt external reference目录第一章绪论 (1)1.1 课题研究背景 (1)1.2 课题研究的目的及意义 (2)1.3 国内外研究现状分析 (3)1.3.1 模型轻量化研究现状 (4)1.3.2 装配体分析检测研究现状 (5)1.4 论文内容和结构安排 (6)1.4.1 论文主要研究内容 (6)1.4.2 论文结构组成 (7)1.5 本章小结 (7)第二章系统开发关键技术 (8)2.1 Creo二次开发技术 (8)2.1.1基于Creo二次开发的方法 (8)2.1.2 Pro/Toolkit开发模式 (9)2.2 对话框技术 (10)2.2.1 UI对话框 (10)2.2.2 MFC对话框 (11)2.3 利用VS2010进行Pro/Toolkit二次开发 (14)2.3.1 VS2010开发环境配置 (14)2.3.2 Pro/Toolkit程序设计与注册运行 (15)2.4 本章小结 (17)第三章系统总体方案设计 (18)3.1 系统设计目标 (18)3.2 系统模块组成 (18)3.3 系统总体开发流程 (19)3.4 本章小结 (21)第四章基于Creo大装配体的轻量化系统设计与实现 (22)4.1 基于特征抑制的模型轻量化系统 (22)4.1.1 装配体组织结构和模型树提取 (22)4.1.2 基于特征抑制的关键问题 (25)4.2无关零部件抑制 (28)4.2.1 装配接口的确定与保留 (28)4.2.2 指定及批量抑制特征 (28)4.3 按体积抑制比抑制 (30)4.3.1 体积抑制阈值的确定 (30)4.3.2 按体积抑制比抑制的算法实现 (30)4.4 微小特征识别与抑制 (32)4.4.1 微小特征的识别与提取 (32)4.4.2 微小特征抑制流程 (33)4.5 格式转换及模型备份 (34)4.6 特征恢复技术 (37)4.7 装配体自动着色 (39)4.8 大装配体轻量化系统介绍与案例分析 (42)4.9 本章小结 (48)第五章装配体分析系统的设计与实现 (49)5.1 干涉检查的研究与开发 (49)5.1.1 干涉检查原理介绍 (49)5.1.2 Creo干涉检查开发功能模块组成 (51)5.1.3 干涉检查实例分析 (54)5.2 打断外部参考技术 (56)5.2.1 外部参考分类 (56)5.2.2 自动装配原理介绍 (59)5.2.3 打断外部参考实现 (60)5.3 本章小结 (64)第六章总结与展望 (66)6.1 总结 (66)6.2 展望 (66)参考文献 (68)攻读硕士学位期间的学术活动及科研项目 (71)插图清单图1.1 复杂模型图例 (1)图2.1 UI对话框界面示例图 (10)图2.2 MFC对话框示例图 (12)图2.3 设置包含目录 (14)图2.4 设置库目录 (15)图2.5 程序存放位置 (16)图2.6 注册文件文本 (16)图2.7 利用VS2010进行Pro/Toolkit二次开发 (17)图3.1 系统模块组成图 (19)图3.2 系统开发流程 (20)图4.1 系统装配体模型树 (22)图4.2 装配体层次结构图 (23)图4.3 模型树提取算法流程图 (24)图4.4 MFC模型树 (25)图4.5 父子特征关系对比 (26)图4.6 轻量化总体流程图 (27)图4.7 带复选框的树控件 (28)图4.8 批量抑制零部件流程图 (29)图4.9 按体积抑制比抑制特征流程图 (31)图4.10 孔特征抑制效果图 (34)图4.11 “格式转换”对话框 (35)图4.12 特征恢复流程图 (38)图4.13 自动着色对话框 (40)图4.14 调色板设置颜色 (41)图4.15 装配体自动着色效果图 (41)图4.16 系统开发工具条 (42)图4.17 系统界面 (42)图4.18 测试模型图 (43)图4.19 无关零部件抑制效果图 (44)图4.20 按条件抑制对话框 (44)图4.22 断路器某零件 (46)图4.23 微小特征抑制效果图 (47)图4.24 模型特征恢复效果图 (47)图5.1 包围盒相交示意图 (50)图5.2 布尔运算计算干涉量示意图 (51)图5.3 干涉检查模块组成图 (51)图5.4 简化显示干涉对流程图 (53)图5.5 全局干涉检查应用 (54)图5.6 两零件干涉检查应用 (55)图5.7 单独显示干涉对 (55)图5.8 EXCEL干涉文本 (56)图5.9 参考丢失导致模型树变红 (57)图5.10 装配约束参考丢失 (57)图5.11 特征尺寸约束参考 (58)图5.12 尺寸定位约束参考丢失 (58)图5.13 装配约束打断流程图 (62)图5.14 参考打断对话框 (62)表格清单表2.1 不同开发方法比较列表 (9)表2.2 MFC对话框类型比较表 (13)表4.1 常见设计特征类型标识表 (32)表4.2 不同特征隐去/删除操作对比 (37)表4.3 特征状态标识表 (38)表4.4 不同抑制比模型轻量化效果 (45)表4.5 加载效率表 (48)表5.1 常见约束类型 (59)表5.2 参考状态类型 (61)表5.3 参考打断示例列表 (63)表5.4 尺寸参考类型打断效果列表 (64)第一章绪论第一章绪论1.1 课题研究背景近年来,CAD(Computer-Aided Design)技术的快速发展大大提高了产品的设计效率缩短了设计周期,对于传统制造业而言实现了从产品设计到三维建模再到指导产品生产加工的可视化操作,机械设计是个繁琐的过程,运用CAD技术,可以将复杂的设计流程顺序化,从而提高设计效率[1]。

装配式建筑的轻量化设计与施工方案

装配式建筑的轻量化设计与施工方案

装配式建筑的轻量化设计与施工方案随着社会发展和人们对于环境友好、高效节能的需求增加,装配式建筑成为了未来城市建设的重要组成部分。

装配式建筑以其高品质、快速施工和可持续发展等优势,在全球范围内得到广泛应用。

本文将就装配式建筑的轻量化设计与施工方案进行论述。

1. 装配式建筑轻量化设计1.1 材料选择在装配式建筑中,材料选择是关键因素之一。

优质轻量材料能够有效降低整体结构重量,提高抗震性能,并且减少工地噪音、震动等对周边环境的影响。

常见的轻量材料包括钢结构、薄壁混凝土板、聚苯颗粒等,这些材料具备优异的耐久性和吸音隔热性能。

1.2 结构设计轻量化设计在装配式建筑中起着至关重要的作用。

合理布置结构支撑点,采用空间框架系统或桁架系统可以有效降低重量,并且提高抗震性能。

同时,结构设计还需要考虑建筑的承载能力、稳定性以及耐久性等因素,确保建筑在使用寿命内能够安全可靠地运行。

1.3 建筑外观设计轻量化设计不仅包括内部结构的设计,还需要注重建筑外观的美观和与环境协调。

采用轻质材料可以实现更大空间的窗户和开口,增加室内采光和通风效果。

在外立面设计上,可以采用绿色植被覆盖或者利用太阳能板进行装饰,使建筑更具生态特色。

2. 装配式建筑轻量化施工方案2.1 模块化设计装配式建筑的一大优势是工厂预制加工,并通过模块化方式进行施工。

通过先进的生产设备和技术,将各个组件进行模块化分割,在厂房内按需进行加工,并直接运输到施工现场进行拼装。

这种模块化方式大大减少了施工时间和人工成本。

2.2 自动化施工系统随着科技的进步,装配式建筑施工中出现了自动化施工系统。

该系统利用机器人、无人机等高科技手段,能够完成重复性劳动和高空作业等危险任务,提高施工效率和质量。

自动化施工不仅减少了人力资源的浪费,还能够减少对工人的安全风险。

2.3 清洁施工方式为了减少对环境的污染,在装配式建筑的轻量化施工过程中,采取了一系列清洁施工方式。

比如使用水溶性粘合剂代替传统胶水,减少有害气体的释放;同时,在拆解模块时采用可再生材料,并进行分类回收处理。

CATIA大型装配轻量化技巧

CATIA大型装配轻量化技巧

C A T I A大型装配轻量化技巧SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-CATIA大型装配轻量化技巧复杂的工业产品,往往包含成百上千的组装。

这样的大型装配,一般CAD软件需要很长时间来打开、编辑、更新和保存,甚至不得不把模型分成数个档案,分段打开, 影响工作效率。

而CATIA V5只需一些简单的设定就能提高大型装配的操作性能。

概述CATIA V5针对大型装配设计的实际情况,提供了一些具有针对性的轻量化处理方法。

在不影响产品设计的前提下,使产品数据的「体积」变的最小,最大限度的释放系统资源,使设计效率大大提高。

要实现这一目的,用户只须在软件的选项中进行一些前期的设定并对产品结构树进行适当的管理。

在应用大型装配时,其对CATIA性能的影响主要是因为文件「体积」过大,加载到内存时引起系统拥堵。

在系统空间有限的情况下,我们可以通过减少加载量来降低这种影响:加载文件的可视化模式。

可视化模式中,部件以CGR格式显示,不包含几何信息,大幅度的减小了组件的「体积」。

需要编辑时再将目标部件转成设计模式。

选择性加载外形。

可通过激活或取消显示部件外形,只保留结构树来降低文件对内存的占用。

选择性加载部件。

对大型装配,可以选择只加载需要的部件,以释放系统空间。

降低显示精度。

适当的将显示精度降低,可以提高应用大型装配时的CATIA性能。

这种方法是将显示效果与设计效率折中的一种方法,用户可以根据实际情况平衡显示精度和系统性能。

以上是在CATIA中对大型装配实现轻量化的主要方法。

下文将详细介绍相关的CATIA设定,和一些操作方法及原则。

操作及应用1.常规设定a)常规进入「选项」->「常规」->「常规」界面,在「数据保存」一栏中,自动备份默认是开启的。

而在加载的数据量很大的情况下,备份需要耗费一定的时间。

因此,在进行大型装配设计时,建议此处选择「无自动备份」来减少不必要的时间消耗。

Solidworks大型装配体性能优化及使用技巧


Windows系统优化 正确设置虚拟内存
小建议:
• 虚拟内存尽量不要放置于系统盘
1 • 建议虚拟内存保存于D盘
• 设置虚拟内存,建议“大小”一致。
2 • 虚拟内存数值50%~150%物理内存
• 4G内存或更高,可以禁用虚拟内存
• Ramdisk虚拟硬盘,放置虚拟内存和临
3
时文件
14
Windows系统优化 删除无用自启动项
10
Windows系统优化
一、系统平台建议
最新版的SolidWorks2013已不再支持Windows XP, 建议一定采用64位Windows 7
/SOLIDWORKS © Dassault Systèmes | Confidential Information | 5/19/2013 | ref.: 3DS_Document_2012
18
/SOLIDWORKS © Dassault Systèmes | Confidential Information | 5/19/2013 | ref.: 3DS_Document_2012
启用软件OpenGL模式,禁用图形适配器硬件加速
软件OpenGL 设置方法是在SolidWorks 系统选项之性能中选 中,具体见下图 如果在作上述两种方法 尝试以后问题有所缓解 或解决,那 么可以肯定 是显卡有问题了,请联系 您的硬件供应商提供解 决方案
当运行SolidWorks时系统变慢或不稳定
首先您需要注意,当运行 SolidWorks而系统的物理 内存不足时,SolidWorks 将访问虚拟内存,这将影 响软件的运行效果,虚拟 内存的设置(右键我的电 脑->属性)如下:
9
/SOLIDWORKS © Dassault Systèmes | Confidential Information | 5/19/2013 | ref.: 3DS_Document_2012

CATIA大型装配轻量化技巧

CATIA大型装配轻量化技巧随着工业技术的发展,大型装配的轻量化已经成为一种趋势。

在CATIA中,可以使用一些技巧来实现大型装配的轻量化。

1.使用基于轻量化原则的设计方法:从设计开始,就要考虑到轻量化的需求。

例如,在设计零部件时,可以使用薄壁结构、加工孔、减少材料厚度等方式来降低零部件的重量。

2.使用合适的材料:选择合适的材料也是轻量化的重要一步。

在CATIA中,可以使用材料库来选择材料,根据材料的密度、强度等参数来优化零部件的重量。

3.进行结构分析:在进行大型装配设计时,可以进行结构分析来优化设计。

在CATIA中,可以使用模拟工具来进行静力学、动力学等分析,找出结构中的不必要的部分,进行裁剪或改进。

4.使用装配约束:在大型装配中,使用适当的装配约束可以帮助减少重量。

例如,使用固定约束来固定不必要的部分,使用平行约束来限制运动,使用对称约束来减少重复的零部件等。

5.使用装配关系:在大型装配中,使用适当的装配关系可以帮助减少重量。

例如,使用配合关系来确保零部件的准确位置,使用剪切关系来优化零部件的形状等。

6.进行装配分析:在进行大型装配设计时,可以进行装配分析来检查装配的稳定性和刚度。

在CATIA中,可以使用配合分析、接触分析等工具来进行装配分析,找出装配中的问题并进行改进。

7.进行优化设计:在进行大型装配设计时,可以通过优化设计来寻找更轻量化的方案。

在CATIA中,可以使用参数化设计、形状生成等工具来进行优化设计,找出更轻量化的零部件形状。

总结起来,CATIA中的大型装配轻量化技巧包括使用基于轻量化原则的设计方法、使用合适的材料、进行结构分析、使用装配约束和装配关系、进行装配分析以及进行优化设计等。

这些技巧可以帮助设计师在设计大型装配时减少重量,提高装配的效率和性能。

产品设计中的轻量化装配和优化方法


( U 低 于 :I t ] P 28 H , 内存 不 低 于 C 不 P e 4 .G Z n
lB G ,独 立显
A t d s Ivn o 0 1 字 样 机 制 造 解 决 方 案 集 成 来 自 u o ek ne t r 2 1数 卡 ,硬 盘 不 要 低 于
4 G 的 计 算 机 可 采 用 Wn o s P P , 0 B) id w X S 3
对运行 I v t 的计 算机 ,优化其w d W 操作 系统和 准 件 , 我 们 可 以 考 虑 仅 放 置 一 个 。 并 且 对 B H e 0 r n r l 1 0s n 0 表和 明 细 栏 执 行
AC E S S M C r t 0 tr ] e \ N 找 到 :H E L0CAL M HI \ Y TE \ ur en C n o S t KY
_
_
C t 0 \e s n g M m r M a el n 0 I s o M a e \ e o y n e 扒。选 择 nr S n a r a g F l
修 改和 编辑 ,往 往 需 要 花 费 了比 较 长 的 时 间 ,如 果 机 器 配 置 不 ( 运 行 “ so fg ,把 W n o s 作 系 统 在 开 机 启 动 3) mcni” 1d w 操 高 ,可 能 常 出现 内存 不 足 的提 示 。 I v n o本 身消 耗 的 资源 比 时 不 需 要 自动 运 行 的选 项 勾选 去 掉 ,不 同 的 个 人 电脑 ,该 启 动 e tr n 较 大 , 当遇 到大 型 装 配 时 ,资 源 的 消 耗 将 会 大 大 地 增 加 以至 内 配置和启动执行个数都不 样 。该 方 法 既可 以节 省虚 拟 内 存 资

Autodesk Inventor 2011产品设计中的轻量化装配和优化方法

inventor 2012 在附加模块管理里可以把不需要的插件禁用但是MDT2012没有找到这个禁用插件的选项每次启动都慢得要死MDT2011反而快很多请教大家这个问题如何解决把选项--系统---连接关闭Autodesk Inventor 2011产品设计中的轻量化装配和优化方法•采用Autodesk Inventor 2011软件做大型装配,一个完整的设计包括成百上千个零件,而如果把这些零件完全地装入装配文件中,对任意一款三维设计软件都是比较耗费系统资源,而且会大大减慢计算机的运行速度,从而降低工作效率。

因此我们设计时要对其进行系统优化处理,以方便快捷地打开大型装配模型文件,提高装配、编辑和修改的速度并降低对系统资源的占用。

一、问题的提出Autodesk Inventor 2011数字样机制造解决方案集成来自产品开发流程所有阶段的设计数据,用以创建单一的数字模型。

这个单一的数字模型能够仿真完整的产品,并可以对数字模型进行CAE有限元分析,帮助工程设计人员在制造物理样机前更好地可视化、优化和管理其设计。

我们在做大型装配时比较耗资源,某些时候,当打开较大的模型时,Inventor 会因为内存不足而退出。

如图1所示的“挖掘机”模型,文件比较庞大,零部件数量非常多。

用Inventor打开这样的模型,进行修改和编辑,往往需要花费了比较长的时间,如果机器配置不高,可能常出现内存不足的提示。

Inventor本身消耗的资源比较大,当遇到大型装配时,资源的消耗将会大大地增加以至内存显示为“黄色”,严重时内存会显示为“红色”,几乎是已经到达崩溃的边缘。

图1 挖掘机模型二、Inventor 2011软件的优化办法(1)在使用大型部件文件时,请关闭无需打开的所有应用程序,以减少内存与硬盘的页面置换。

(2)在零件文件中,尽可能关闭标准库零件、螺旋和弹簧等的可见性;在装配文件中,尽可能关闭不需要显示的零件和部件,或在总装配中使其不可见;在工程图中,尽量关闭或最小化工程图中不需要的文件。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

大型装配轻量化技巧
来自:e-works
引言
复杂的工业产品,往往包含成百上千的组装。

这样的大型装配,一般CAD软件需要很长时间来打开、编辑、更新和保存,甚至不得不把模型分成数个档案,分段打开, 影响工作效率。

而CATIA V5只需一些简单的设定就能提高大型装配的操作性能。

概述
CATIA V5针对大型装配设计的实际情况,提供了一些具有针对性的轻量化处理方法。

在不影响产品设计的前提下,使产品数据的「体积」变的最小,最大限度的释放系统资源,使设计效率大大提高。

要实现这一目的,用户只须在软件的选项中进行一些前期的设定并对产品结构树进行适当的管理。

在应用大型装配时,其对CATIA性能的影响主要是因为文件「体积」过大,加载到内存时引起系统拥堵。

在系统空间有限的情况下,我们可以通过减少加载量来降低这种影响:
加载文件的可视化模式。

可视化模式中,部件以CGR格式显示,不包含几何信息,大幅度的减小了组件的「体积」。

需要编辑时再将目标部件转成设计模式。

选择性加载外形。

可通过激活或取消显示部件外形,只保留结构树来降低文件对内存的占用。

选择性加载部件。

对大型装配,可以选择只加载需要的部件,以释放系统空间。

降低显示精度。

适当的将显示精度降低,可以提高应用大型装配时的CATIA性能。

这种方法是将显示效果与设计效率折中的一种方法,用户可以根据实际情况平衡显示精度和系统性能。

以上是在CATIA中对大型装配实现轻量化的主要方法。

下文将详细介绍相关的CATIA设定,和一些操作方法及原则。

操作及应用
1.常规设定
a)常规
进入「选项」->「常规」->「常规」界面,在「数据保存」一栏中,自动备份默认是开启的。

而在加载的数据量很大的情况下,备份需要耗费一定的时间。

因此,在进行大型装配设计时,建议此处选择「无自动备份」来减少不必要的时间消耗。

同时,在「参考的文档」栏中,将「加载参考的文文件」选项关闭,这表示在打开文件时只加载父文档。

在「内存警告」栏中打开触发器内存警告,并设定发出警告时的内存占用率,可以防止由于内存容量不足而造成的数据丢失。

(提示:将文件保存后,关闭、重启CATIA将清除缓存中的数据,可以释放更多的内存空间给予新开启的文件。


b)文档
进入「选项」->「常规」->「文文件」界面,管理员可以在「文档环境」和「已链接的文档本地化」两栏中通过选择「允许」和「不允许」来减少不必要的环境和链接,以提高大型装配文件的加载速度。

c)PCS
进入「选项」->「常规」->「PCS」界面,「堆栈大小」栏中的值可以进行0-99的设定,默认值为10。

其存放的是在设计过程中的操作历史记录,以实现在误操作后使用撤销而返回到上一历史步骤。

在系统资源极其有限的大型装配设计环境下,我们建议将其设定为0,释放这部分空间。

当然,这样设定以后,撤销的命令在设计中将不起作用。

d)显示
进入「选项」->「常规」->「显示」->「性能」界面,通过调整「3D精度」和「2D精度」的值可以调节开启CATIA文件后的视觉效果,数值越低,显示效果越精确。

与此同时,加载的文件所占用的空间也增大了,势必影响操作速度。

因此,在不影响设计效果的前提下,可将这两处数值适当调大。

这样以牺牲部分视觉效果为代价,来提高操作速度,对于一些视觉要求不高的大型装配设计,也是一种可取的方法。

1.基础结构设定
a)高速缓存管理
进入「选项」->「基础结构」->「高速缓存管理」界面,激活「使用高速缓存系统」选项。

激活后,用户在开启CATIA文件时将以「可视化模式」显示。

在「可视化模式」中,加载的是CGR文件,设计者只需要双击编辑对象,或者右键点击部件,在下拉菜单中,将其转换成「设计模式」就可以进行设计修改了。

由于该模式只对需要加载编辑对象的建模信息,避免了将整个大型装配的建模信息完全加载进来造成的系统拥堵。

而将「检查时间戳」选项关闭,可以提高文件的开启速度。

在用CATIA进行大型装配件设计的最佳实践应用中,可以考虑关闭此选项。

(提示:CGR格式的文件是一种可视化文件,本身不包含任何几何信息,不可以编辑。

其主要作用是把文件的占用空间缩小,给人一个直观的视觉。


b)CGR管理
进入「选项」->「基础结构」->「CGR管理」界面。

选项「将细节级别保存在CGR中」被默认激活。

这将增强CATIA文件在屏幕上的显示效果,但是在开启大型装配文件时,会加载更多的细节信息到CGR中,使得文件的开启速度变慢。

因此在用CATIA进行大型装配件设计的
最佳实践中,应考虑关闭此选项。

此外,激活「优化大型装配可视化的CGR」选项后,将仅加载每个CGR数据内容的子集,从而减少内存消耗,并提高加载性能。

(注意,如果选择激活「优化大型装配可视化的CGR」选项,则需要将「选项」->「机械设计」->「装配设计」->「常规」中的「自动切换为设计模式」选项取消,见下图。

因为这两个选项是相冲突的。


c)产品可视化
进入「选项」->「基础结构」->「产品结构」->「产品可视化」界面,将「请勿在打开时激活默认形状」选项激活。

该选项激活后,在打开CATIA文件时,所有的项目都不会被自动激活,因此,显示的唯一内容为结构树。

这也使得文件在加载时占用的系统资源减少。

在进行大型装配件设计时,如果用户不需要查看所有部件,可以考虑将此项激活。

2.机械设计设定
a)装配设计
进入「选项」->「机械设计」->「装配设计」->「常规」界面,在更新一栏中有「自动」和「手动」两个选项。

将其设定为手动,即在设计时,更新文件的操作由手动完成,而不会自动进行。

这样可以节省文件在每个设计步骤完成时都自动更新的时间,并且文件越大,这样节省的时间越明显。

b)工程图
进入「选项」->「机械设计」->「工程制图」->「视图」界面,在「视图生成模式」中,可以选择「近似视图」来缩小视图「尺寸」。

相比「精确视图」模式,牺牲了视觉效果,却换取了设计时间。

用户可以权衡考虑。

在大型的装配件中,有一些小型的零件由于其尺寸较小而不必在二维视图中展现出来。

「仅生成大于以下值的零件」选项,可以帮助用户在生成视图过程中,将这些小零件剔除。

打开「启用遮挡剔除」选项,可以减小文件对内存的消耗,缩短CPU的运算时间。

用户可根据实际情况进行以上设定。

在设定完成以后,再开始进行大型装配设计,就会发现设计时间大大缩短了。

3.文件的加载与显示
在进行轻量化处理的设定后,CATIA文件在打开时是根据用户的设定结果来加载的,因此其加载方式及显示结果都会与默认状态时有所不同。

a)选择性加载
在设计大型装配时,一般不需要加载装配中的所有文档,而是使用「选择性加载」来管理产品的渐进加载。

在使用此工具时,必须设置的选项是上文中提到的:「加载参考文文件」选项和「使用高速缓存系统」,「打开时不激活默认形状」选项既可选中,也可以取消。

?
单击装配平台中「选择性加载」图标,弹出「产品加载管理」对话框。

如下图。

在结构树中选择需要加载的部件。

在对话框中选择显示图标,将选定的部件添加至列表。

选择所需的深度。

选项有「1」、」2」或「全部」。

若选择深度1,则仅加载直接选中的部件,而不会加载子节点中的任何部件。

单击「应用」或「确定」加载选定的部件。

要卸除部件只需在结构树上单击右键,在部件的下拉菜单中选择「部件」->「卸除」即可。

部件加载前后结构树及图标的对比如下:
b)取消激活展示
取消激活展示将阻止部件加载到内存中,最终提升CATIA的性能。

仅需较短的时间来打开、平移、缩放并保存大型装配文件。

在选项中激活「打开时不激活默认形状」选项,实体展示消失,内存空间得到释放。

用户只能在结构树中进行操作。

要激活展示时,按如下步骤进行:
打开文件后,加载所需部件,在结构树中右键单击要激活其展示的部件。

从部件的上下文菜单中选择「展示->激活节点」。

该部件的几何图形展示被激活。

用同样的方法可将激活的部件再取消激活。

激活展示与取消激活展示功能在设计模式下的对比如下:
4.产品结构树的管理
产品的结构树在应用于大型装配时应该考虑使其层级不宜过深,因为它将影响CATIA对文件的加载速度。

因此,用户在对大型装配进行设计时,应当考虑如何在尽可能的情况下简化其产品的结构树,简化原则是,结构树的层级越少越好。

结束语
以上CATIA V5大型装配的轻量化处理方法,用户可以根据实际情况自行选择设定,在工作实践中体会其优缺点。

同时,还可以将以上方法与「激活」与「取消激活」、「显示」与「隐藏」等功能结合使用,灵活运用多种手段,最大化提升操作性能,提高设计效率,最终达到缩短产品开发周期的目的。

相关文档
最新文档