装配工艺卡片
SG-1-SGA装配工艺过程卡9-11
控水器半成品 螺钉 PA2.3*6
电 池 压 3XZX8.088.014
不锈钢钉 PA3*16
十字气批
板
1
4
工艺定额:
旧底图总号
底图总号
设计 审核
3XZX2.301.160GZP
日期
签名 更改标记 数量 更改图号 签名 描图： 日期 描校：
版本号：SGA（1702）
第 9 页共 17 页
GS16a
备 装
工时 定额 1台 1个 1枚 1个 1张 2张
QYGLJ-211 调 试工装
排插座 调试戳 印台盒 射频调试卡 射频置号卡
要求： 1：严格执行调试工艺要求. 2：把好产品质量关发现产 品质量问题及时汇报。
工艺定额:
旧底图总号
底图总号
设计 审核
3XZX2.301.160GZP
日期
签名 更改标记 数量 更改图号 签名 描图： 日期 描校：
版本号：SGA（1702）
第 11 页共 17 页
工序(步)内容及要求 工 内容: 1：每天将老化完成的金龙 卡控水器老化车从老 化室 推到生产线上。 2．将整机用毛巾擦拭干净. 3．将带垫螺钉 PWA3*16 作 为备件，装进备件袋，并封 口。 4．取下壳体及外罩，用毛 巾擦拭干净。 5. 将擦拭完成的机器、下 壳体及外罩按生产节 拍放 置到传送带上。
装配工艺过程卡片
装入件及辅助材料 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 代号、名称 、规格
金龙卡控水器 带垫螺钉 PWA3*16
产品名称 产品型号
金龙卡控水器 QYKS-1
名称 图号 设
擦试
3XZX2.301.160GZP
工 工 工 数 作 序 量 地 号 种 1 4 1 1 1
装配工艺过程卡片
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共1页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿架
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
一
准备
装配前的准备工作
10’
1.备齐一台轿底所需的零件及配件
2.准备齐全有关装配用的工具
活手板，钢卷尺
10’
5’
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
1
准备
装配前的准备工作
1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件
榔头，铜棒，扳手，螺丝刀，油壶胶钳等
2.准备齐全有关的装配用的工具（榔头，铜棒，扳手，螺丝刀等）
辅助材料
工时定额
四 轿顶护栏和拉杆转配
10’
1.安装轿顶护栏
2.安装拉杆
10’
3.检验
5’
15’
五 安全钳装配
六 门机和轿门试装
5’
1.在下梁上安装安全钳底座
1.安装门机和轿门
20’
2.在上梁上安装其安全钳的传动机构，并用拉条拉杆与
2.门机调试
安全钳底座连接
3.检验
3.检验
编制
审核
汽车制造工艺设计教案7-4汽车装配工艺卡片
授课内容
汽车装配工艺卡片
授课学时
1学时
教学目的
掌握汽车装配工艺规程卡片的制定
教学重点、难点
汽车装配工艺规程卡片的制定
教具和媒体使用
多媒体课件、板书
教学方法
讲授法
教学过程
一、装配工艺规程（1学时）
1.汽车总装工艺规程
汽车总装工艺规程就是对总装操作过程的规定，简单来说，总装工艺规程就是汽车总装配流程或过程的规范。
一般来说，汽车总装工艺规程应该具备这几个要素：可操作性、规范性、可视化以及满足产品性能要求。
作业、思考
一、掌握汽车装配工艺规程卡片的制定
1.请完成下列内容的签字规则
编制：
校核：
审查：
标准检查：
会签：
审定：
批准：
2.编制下图中曲柄连杆组件装配工艺规程，制作装配工艺卡。
电子装配工艺卡
电子装配工艺卡电子装配工艺卡，简称EPC（Electronic Process Card），是指对电子产品的生产过程进行规范化、标准化和流程化管理的一种重要工具。
EPC以电子装配流程为基础，结合工厂实际的生产设备、技术水平、质量要求和人员素质等多个方面，规划出一套相应的工艺标准，然后将其写成一张卡片，用以指导和记录整个生产过程。
电子装配工艺卡的使用，有助于提高电子产品的稳定性、品质和生产效率，是现代化电子生产过程中必不可少的工具。
一、电子装配工艺卡的作用1. 实现标准化流程管理电子产品的生产过程包括诸多工序，每个工序都有其独特的要求和特点。
通过EPC可以定义和规划出合理的工艺流程，根据产品的特点和工艺流程，设计出标准化的操作步骤。
工艺卡的每个流程节点下，都会有对应的操作规范和物料使用说明，让生产人员能够精准无误地完成各项工作。
2. 保障产品质量工艺卡中详细记录了各项生产指标，包括各工序中检测、测试、校准、调试以及质量管理的具体内容和要求，确保生产过程中能够及时发现并排除各环节出现的质量问题。
生产过程中需要进行两大类测试：一是对原材料进行检测，确保材料的质量符合标准；二是对成品进行测试，保证成品能够稳定、可靠地工作。
3. 提高生产效率工艺卡的使用能够帮助企业实现更高效的生产流程。
例如：在生产线的合适位置设置监控设备或者传感器，当工人严格按照工艺卡操作时，监控设备或者传感器可以快速反应，帮助工人及时发现问题。
这些监控设备可以用来追踪设备输出的数据，记录生产参数和质量管控指标，帮助工人有效减少人为错误，提高工作效率。
二、电子装配工艺卡的内容1. 工艺数据每一份工艺卡都包含了工艺数据，该数据包括：产品名称、工序序号、程序要求、个人、机器和工具等信息。
这些数据用以说明每个工序中，所需的工具和设备，以及要保障的质量、劳动力和时间等方面的要求。
2. 工艺过程每个产品的工艺过程都是不同的，EPC便是要根据不同产品的工艺要求，制定出清晰、经过验证的工艺流程。
装配实用工艺过程卡和工序卡
注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内，用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。（保证导柱与动模板的垂直度，垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合）
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐，用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准号（日期）
车间会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518
装配SOP工艺卡片制作和管理维护
装配SOP工艺卡片制作和管理维护1. 什么是SOP工艺卡片？SOP工艺卡片（Standard Operating Procedure）是一种详细描述操作步骤、工艺流程、安全措施和质量要求的文件。
它们被广泛应用于各行各业，特别是在制造业和工业生产中，以确保操作的标准化和一致性。
SOP工艺卡片不仅能够提供操作的指导，还可以帮助培训新员工、减少错误和提高工作效率。
2. SOP工艺卡片的制作步骤和要点（1）明确目标和目的：在制作SOP工艺卡片之前，首先要明确目标和目的。
这可以包括标准化操作、确保质量、保证安全等方面。
明确目标和目的可以帮助制定正确的流程和规范。
（2）收集信息和观察工艺：为了编写准确的SOP工艺卡片，需要收集相关的信息和观察工艺流程。
与相关人员讨论，记录所有的操作步骤，并了解可能存在的风险和问题。
（3）编写SOP工艺卡片：根据收集的信息，开始编写SOP工艺卡片。
要注重细节，确保每个步骤都详细描述，并包含必要的图片、图表或示意图，以便读者更好地理解。
（4）测试和验证：完成初稿后，必须对SOP工艺卡片进行测试和验证。
这可以通过操作员测试、团队成员审核和实际操作进行。
（5）审查和更新：SOP工艺卡片应该是一个持续改进的过程。
定期审查和更新SOP工艺卡片以反映最新的工艺流程和最佳实践。
3. SOP工艺卡片的管理和维护一旦SOP工艺卡片制作完成，其管理和维护同样重要。
以下是管理和维护SOP工艺卡片的一些关键要点：（1）版本控制：每次更新SOP工艺卡片时，必须标记新版本和修改的内容，并存档旧版本。
这样可以确保所有人都使用最新的版本。
（2）培训和教育：新员工加入时，必须提供适当的培训，使他们能够正确理解和使用SOP工艺卡片。
定期的培训可以帮助现有员工保持对操作步骤的熟悉度。
（3）跟进和反馈：通过与操作员和团队成员的沟通，了解他们对SOP 工艺卡片的使用和效果的反馈。
及时解决问题和改进不足之处。
（4）持续改进：SOP工艺卡片应该是一个不断改进的过程。
电子装配工艺的工艺卡片
电子装配工艺的工艺卡片电子装配工艺卡片是指记录电子产品制作工艺的技术文档。
它包括物料清单、零部件安装位置、引脚连线要求、焊接细节等一系列制作过程所需的详细信息。
首先，制作电子产品的第一步是进行物料采购。
在电子装配工艺卡片中，物料清单是必不可少的。
物料清单包括所需的零部件清单、数量和详细的规格要求。
这些信息对制作过程非常重要，因为如果物料不足或错误，将影响整个制造过程，甚至导致产品质量问题。
其次，在电子装配工艺卡片中，每个零部件的安装位置也是至关重要的信息。
它描述了每个零部件的位置和方向，防止在安装过程中发生错误。
这些信息通常包括电子产品的机械结构、板子的厚度和物理尺寸。
此外，还要考虑组装中的最小间距和残留材料的处理问题。
在安装电子元器件时，还必须注意引脚的连接顺序和方向。
在电子装配工艺卡片中，引脚连接要求实现了引脚连接的细节要求。
制作工艺卡片时，还需要考虑使用哪种焊接工艺。
这使焊工能够更好地知道焊接胶水的熔点和粘附性，以便其正常工作。
在焊接工艺中，另一个重要的步骤是细节检查。
通过电子制造工艺卡片记录该步骤，创建者可以使自己或操作者了解焊接工艺的标准，防止以后出现焊未完全熔化、焊点不均一或连接不良等问题。
最后，电子装配工艺卡片的另一个重要部分是质量保证。
此部分涵盖了制造过程中必须遵循的标准，以确保最终产品的质量。
根据产品类型不同，可选择不同的质量标准，例如IPC-A-610，RoHS等标准等。
总之，制作电子装配工艺卡片是电子产品制造过程中至关重要的步骤。
该文档概括了产品制造的每个步骤，使操作者可以按照标准的工艺流程操作。
这有助于提高生产效率和产品质量。
装配钳工：表35减速器装配工艺卡片
部装
2T输入轴与齿轮安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
2-2中间轴与诲轮安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
2-3输出轴与齿轮安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
3
轴承
安装
3-1输入轴与轴承安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
3-2中间轴与轴承安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
3-3输入出抽与轴承安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
4
总装
4-1输入轴部件装入箱体
表3.5减速器装配工艺卡片
装配工艺过程卡片
产品型号
部件图号
共
产品名称
二级减速器
部件名称
第
工序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助
材料
工时
定额
1
准备
1-1装配前的准备工作
1-2检查零件的完备情况
1-3熟悉图样和零件清单、装配任务、
准备合适的工具、量具
1-4去毛刺并清洗零件
清洗机、空压机、油石
清洁
纯铜棒、橡胶锤
4-2中间轴部件装入箱体
纯铜棒、橡胶锤
4-3输出轴部件装入箱体
纯铜棒、橡胶锤
4-1调整间隙、检验、达装配技术要求
游标卡尺、扳手、卡簧钳等
4-5涂密封胶
4-6上箱盖压盖安装
空压机、内六角扳手、螺钉旋具、活络扳手
4-7轴承端盖安装
空压机、内六角扳手、蟠钉旋具、活络扳手
4-8上小方盖、油封、透气罩、螺塞安
内六角扳手、螺钉旋具、活络扳手
5
试车
5T加油、试车、检验
试车台位
6
入库
6T清理、油漆、包装、入库
标记
电气装配工艺
毛料规格
毛料中零件数
每台中零件数
单件毛重
电气装配工艺卡片
产品型号
LD型
零部件图号
LD10.40.00
LD20.40.00
共2页
资料编号
产品名称
电动单梁
零部件名称
电气安装
第1页
1
材料名称及牌号
毛料规格
毛料中零件数
每台中零件数
单件毛重
车间
工序
设备
工艺装备
工
作
等
级
单
价
定
额
备注
编号
工 工
序
号 种
613型25W
2
电
截线BV-500V型电线
(1) 15根（1×15）33m/根，检查导线是否导通
万用表
导通的在导线两端标出Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、
Q，1、Q，2、Q，3、Q，4、Q，5、Q，6、53、23、27
标号夹上线鼻，不导通的导线，进行更换。
（2）4根（1×4.5）3.3m/根，检查导线是否导通，
导电部分的对地绝缘电阻不得低于每伏工作
电压1000Ω。
编制
审核
会签
批准
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
（2）1根（1×10）BVR/500V 1m/根
在两端标上0标号，夹上线鼻
3
按照LD20、40.00D V运=45米/分起升单
速（或双速）图纸进行接线
4
按要求绑线，下线入槽
5
检查
编制
审核
会签
装配工艺卡片模板_共10篇.doc
★装配工艺卡片模板_共10篇范文一：工艺卡片模板（这个可不写，但工艺过程卡和加工工序卡必须要有）各工序工序名称工序余量（mm）经济精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)工序尺寸及公差mm表面粗糙度Ra(um)工艺过程卡产品型号（厂名）机械加工工艺过程卡产品名称材料牌号毛坯总类毛坯外形尺寸零件名称每毛坯可制件数共页每台件数第页备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件零件图号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字设计审核标准化（.）（厂名）机械加工工序卡片加工工序卡模板（一）产品型号零件图号产品名称零件名称车间工序号毛坯种类设备名称夹具编号毛坯外形尺寸设备型号共页工序名称每毛坯可制件数设备编号夹具名称第页材料牌号每台件数同时加工件数切削液工序工时工位器具编号工位器具名称标准进给次数单件工步号工步内容工艺装备主轴转速rmin切削速度mmin进给量mmr切削深度mm工序工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）（.）加工工序卡模板（二）湖南工程学院材料材料名称机械加工工序卡片毛坯种类毛坯尺寸产品名称零件重零件名称每台件数1卡片编号零件图号第页共页加工工序图工序号夹具工序名工量具主轴转速(rmin)设备刃具径向轴向进给进给吃刀深走刀量量度(mm)次数(mmr)(mmr)工步工步内容及要求123工艺编制工时定额学号校核审定会签批准执行时间范文二：工艺卡片模板机械加工工艺过程卡材料牌号45钢毛坯种类棒料工件名称工毛坯外形尺寸容序内产品型号产品名称Φ65mm×70零(部)件图号零(部)件名称2每台件数备注量具工艺装备夹具名称刀具名称及型号90度外圆刀90度外圆刀中心钻麻花钻镗孔刀三爪卡盘30度外圆刀镗孔刀螺纹刀加工设备背吃刀量进给速度1mm1mm粗2mm精0.3mm粗1mm精0.3mm80080060080080010001.车工艺台阶。
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7
将内外侧横梁装配到机座LLD10A.05.01-08及减速箱LLD10A.05.07上。使用专用检具检测内外侧横梁的纵向水平小于0.08/1000mm，横向水平小于0.04/1000mm。检测内外侧横梁两侧距离差小于0.4
梅花扳手、等高块、检验平尺、水平仪、游标卡尺
部件装配时出现的问题
现场改进状况
序号
工序内容及安装要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
工时定额
检验结果
缺陷记录
备注
7
mm，对角线长度差小于1mm，检测导轨固定面与主轴的平行度要求小于0.05-0.08/1000，检测位置度误差小于0.04-0.05/1000，如不符合则需刮研校正导轨固定面。
平面刮刀、标准平尺
8
清理导轨各部毛刺，将导轨1、导轨2安装到内外侧横梁上。使用专用检具检测两侧导轨的纵向水平小于0.08/1000mm，横向水平小于0.04/1000mm。检测两侧导轨两侧距离差小于0.4，对角线长度差小于1mm，检测导轨与主轴的平行度要求小于0.05-0.08/1000，检测位置度误差小于0.04-0.05/1000，如不符合则需刮研校正导轨。
手感
钠基润滑脂
6
将锁套、拉拔凸轮等装配到主轴上，将大联轴器装配到主轴上。将定位环LLD10A.05.01-09装入机座LLD10A.05.01-08内。将上述结合件装配到机座及减速箱上，用准直仪校准三点成一直线。检查联轴器与减速机联轴器的间隙是否合适，检测大联轴器四周间隙均匀（约1.5-3mm）。调整各部轴承使主轴转动灵活。
现场改进状况
整改措施
备注
安装人
技术支持
安装日期
记录人
审核人
审核日期
抄送
剩余标准件收集人
编制
审核
会审
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺卡片
装配日期：年月日——年月日
计划工号
G08AZ-01
主机名称
精整机
零部件名称
拉拔主机
共页
第3页
图纸号
图纸领用人
标准件领用人
工量具领用人
清洗人员
装配人员
辅助材料领用人
标准件领用人
工量具领用人
清洗人员
装配人员
辅助材料领用人
自检人员
序号
工序内容及安装要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
工时定额
检验结果
缺陷记录
备注
5
LLD10A.05.05-06装入轴承座内，再将轴承30322装入轴承座内，涂抹润滑脂，加入垫片、止动垫及圆螺母，调整轴承轴向游隙后锁紧螺母，检查轴承转动灵活。
铜棒、扁錾、手锤
等高块、检验平水平仪、游标卡尺、平面刮刀、标准平尺
目测
9
镶条LLD10A.05.01-19一个侧边倒角，与模座架LLD10A.05.01-13配钻配铰6-φ12H7，用销套1、销套2及防撞销将模座架及镶条装配到一起。将模座架LLD10A.05.01-13核对中心线高度，并修整。
木锤或铜棒、高度尺
部件装配时出现的问题
整改措施
备注
安装人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术支持
安装日期
记录人
审核人
审核日期
抄送
剩余标准件收集人
编制
审核
会审
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺卡片
装配日期：年月日——年月日
计划工号
G08AZ-01
主机名称
精整机
零部件名称
拉拔主机
共页
第3页
图纸号
图纸领用人
标准件领用人
工量具领用人
清洗人员
装配人员
辅助材料领用人
自检人员
部件装配时出现的问题
现场改进状况
整改措施
备注
安装人
技术支持
安装日期
记录人
审核人
审核日期
抄送
剩余标准件收集人
编制
审核
会审
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺卡片
装配日期：年月日——年月日
计划工号
G08AZ-01
主机名称
精整机
零部件名称
主传动部件
共页
第1页
图纸号
图纸领用人
标准件领用人
工量具领用人
清洗人员
装配人员
辅助材料领用人
自检人员
序号
工序内容及安装要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
工时定额
检验结果
缺陷记录
备注
1
清理各部毛刺。清洗零件，用游标卡尺检查各零件重要加工尺寸。
角向磨光机、锉刀
手感
柴油
2
上安装平台检验机座LLD10A.05.01-08、支架LLD10A.05.01-09、减速箱LLD10A.05.07定位加工面的尺寸是否一致，检验内外侧横梁加工尺寸是否与图纸一致。
安装平台、高度尺
3
将机座LLD10A.05.01-08、支架LLD10A.05.01-09、减速箱LLD10A.05.07按图纸尺寸放置到调整好水平的装配平台上。
行车、钢丝绳、吊装用具
4
制作主轴研具一套，用主轴研具与轴瓦LLD10A.05.05-11研配至20-25点/平方英寸，研配时注意研具端面与轴瓦端面贴合，防止研偏。将研配好的轴瓦套入主轴，检验其转动是否灵活。
主轴研具、三角刮刀
目测
红丹粉
5
将毛毡装入端盖2内，并将其套入主轴32230装入主轴，涂抹润滑脂将轴承座装在轴承32230上，将轴套
剪刀、螺丝刀
钠基润滑脂
部件装配时出现的问题
现场改进状况
整改措施
备注
安装人
技术支持
安装日期
记录人
审核人
审核日期
抄送
剩余标准件收集人
编制
审核
会审
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺卡片装配日期：年月日——年月日
计划工号
G08AZ-01
主机名称
精整机
零部件名称
拉拔主机
共页
第2页
图纸号
140912
图纸领用人
自检人员
序号
工序内容及安装要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
工时定额
检验结果
缺陷记录
备注
10
将前后拉拔小车安装到导轨上，注意调整前后拉拔小车下部行走轮与拉拔凸轮的接合面涂红丹粉检验接触表面，研合接触面，使接触表面大于60-75％，且上下接触点分布均匀。
目测
红丹粉
11
。
角向磨光机、锉刀
手感
9
镶条LLD10A.05.01-19一个侧边倒角，与模座架LLD10A.05.01-13配钻配铰6-φ12H7，用销套1、销套2及防撞销将模座架及镶条装配到一起。将模座架LLD10A.05.01-13核对中心线高度，并修整。