质量控制之 抹灰作业工艺标准
一般抹灰工程施工工艺与质量标准
一般抹灰工程施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了装饰装修工程采用一般抹灰的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑工程中室内墙面和顶棚等部位一般抹灰工程采用石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆及聚合物薄层抹灰砂浆的施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB 50327—2001 住宅装饰装修工程施工规范GB 50325—2010民用建筑工程室内环境污染控制规范SN/T3911—2014 建筑用砂石中水溶性氟离子含量的测定离子色谱法GSB 08—1537-2016 复合硅酸盐水泥成分分析标准样品JC/T 907 —2018混凝土界面处理剂JGJ 104—2011 建筑工程冬期施工规程二、施工准备1 技术准备1.1 审查图纸，制定施工方案，确定施工顺序和施工方法。
1.2 根据设计图纸和施工方案的要求编制材料、机械需用量计划。
1.3 对进场材料进行检验和试验。
1.4 安排样板间的施工，并组织相关人员鉴定确认。
1.5 对操作人员进行技术、安全交底。
2 物资准备2.1 混凝土界面处理剂（界面剂）：宜优先选用干粉型界面剂，优质的水剂界面胶也可使用。
界面剂进场时应有出厂合格证、出厂检验报告和相关的使用说明。
材料进场后，应按批进行抽样复试，合格后方可使用。
界面剂性能必须符合JC/T 907-2018 标准要求。
劣质的、不环保的建筑胶与界面剂严禁使用。
2.2 水泥：32.5 级矿渣水泥、普通硅酸盐水泥或复合水泥。
水泥应有出厂证明或复试单，进场后应进行强度、安定性复试。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂时间超过三个月时，应按试验结果使用。
2.3 砂：中砂，平均粒径为0.3mm～0.6mm，使用前应过5mm孔径的筛子。
不得含有杂质，且含泥量不超过5%。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求抹灰工程是建筑装饰装修工程中的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到建筑物的外观和使用功能。
为了确保抹灰工程的质量，需要采取一系列有效的控制措施，并严格遵循相关的质量要求。
一、抹灰工程的基本介绍抹灰工程是用抹面砂浆涂抹在基底材料的表面，具有保护基层、增加美观、提高使用功能等作用。
抹灰一般分为普通抹灰和高级抹灰，根据不同的建筑部位和要求选择合适的抹灰等级。
二、施工前的准备工作1、基层处理基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，对于表面凹凸不平的部位，应进行剔平或用水泥砂浆补平。
混凝土表面应进行凿毛处理，以增加与抹灰层的粘结力。
不同材料交接处应铺设钢丝网，防止裂缝产生。
2、材料准备选用的抹灰材料应符合设计要求和相关标准，水泥应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥，砂宜采用中砂，含泥量不应大于 3%。
石灰膏应熟透，不得含有未熟化的颗粒。
3、施工工具准备准备好抹子、刮杠、靠尺、托线板、阴阳角抹子等施工工具，并确保其完好无损。
三、施工过程中的质量控制措施1、抹灰砂浆的搅拌严格按照配合比进行搅拌，控制好搅拌时间和加水量，确保砂浆的和易性和稠度符合要求。
2、分层抹灰抹灰应分层进行，每层厚度不宜过大，一般控制在 5 9mm 之间。
底层抹灰主要起到粘结和初步找平的作用，中层抹灰进一步找平，面层抹灰主要是使表面光滑、平整、美观。
3、控制抹灰的平整度和垂直度使用靠尺、托线板等工具，随时检查抹灰面的平整度和垂直度，发现偏差及时调整。
4、阴阳角的处理阴阳角处应使用专用的阴阳角抹子进行抹灰，确保阴阳角方正、顺直。
5、防止裂缝和空鼓在抹灰前，基层应充分湿润，但不得有积水。
在施工过程中，应注意控制抹灰的收缩，避免出现裂缝和空鼓。
如在砂浆中掺入适量的纤维材料，可以增强抹灰层的抗裂性能。
6、养护抹灰完成后，应及时进行养护，保持抹灰面湿润，养护时间不少于7 天。
四、质量要求1、表面质量抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、裂缝、空鼓和爆灰等缺陷。
抹灰工程施工工艺标准(3篇)
第1篇一、工程概况抹灰工程是建筑工程中的一项重要装饰工程，其施工质量直接影响到建筑物的整体美观和实用性能。
为确保抹灰工程施工质量，特制定本工艺标准。
二、施工准备1. 人员准备：施工人员应具备抹灰工程施工经验，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：水泥、砂、石灰膏、外加剂、防水剂、耐碱玻纤网格布等。
3. 施工机具：砂浆搅拌机、抹子、铲刀、水平尺、线坠、钢刷、喷壶等。
4. 施工场地：施工场地应平整、清洁，无积水。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除基层表面的灰尘、油污、锈迹等杂物。
（2）对基层进行浇水湿润，使基层充分吸水。
（3）对基层进行找平处理，使基层表面平整。
2. 粘结层施工（1）按比例将水泥、砂、石灰膏、外加剂等材料搅拌均匀。
（2）将粘结层抹在基层上，厚度约5-10mm。
（3）用抹子压实粘结层，确保粘结层与基层紧密结合。
3. 抹灰层施工（1）按比例将水泥、砂、石灰膏、外加剂等材料搅拌均匀。
（2）将抹灰层抹在粘结层上，厚度约10-15mm。
（3）抹灰层应分层施工，每层厚度约5-10mm，每层间隔时间不少于2小时。
（4）用抹子压实抹灰层，使抹灰层表面平整。
4. 抹灰层修整（1）用铲刀将抹灰层表面多余的砂浆刮除。
（2）用抹子对抹灰层进行修整，使表面光滑。
5. 防水层施工（1）在抹灰层上涂刷防水剂，厚度约1-2mm。
（2）待防水剂干燥后，再进行后续施工。
6. 防裂层施工（1）在抹灰层上铺设耐碱玻纤网格布，网格布应绷紧、平整。
（2）在网格布上抹灰，厚度约5-10mm。
（3）抹灰层应压实，确保网格布与抹灰层紧密结合。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，防止砂浆、杂物污染墙面。
3. 施工过程中，应定期检查抹灰层质量，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，应及时进行养护，防止抹灰层开裂、脱落。
五、验收标准1. 基层处理平整、干净，无油污、锈迹等杂物。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是在墙体表面涂抹一层薄石灰泥或石膏砂浆，使其表面变得平滑均匀的施工工艺。
抹灰的质量控制非常重要，可以保证墙体的外观美观、功能良好，并增加墙体的使用寿命。
以下是抹灰质量控制的要点：1.基层处理：在进行抹灰之前，需要对基层进行处理。
基层应具备一定的平整度和强度。
检查基层是否有裂缝、空鼓、起砂等问题，并进行处理。
确保基层的水分含量符合要求。
2.砂浆制备：抹灰所用的砂浆主要由石膏粉、沙子和适量的水组成。
石膏粉的质量应符合要求，沙子应干净、细腻，不含杂质。
砂浆的掺和比例应准确，并进行充分的搅拌以确保砂浆的均匀性。
3.抹灰厚度：抹灰的厚度应符合设计要求和相关标准。
抹灰厚度过薄会导致基层不牢固，容易产生开裂和空鼓；抹灰厚度过厚会增加施工难度，并且容易出现开裂和龟裂。
抹灰厚度应用尺子进行严密检测，保持一致的厚度。
4.施工温度和湿度：抹灰的施工环境温度和湿度对抹灰质量有很大影响。
施工温度过低会延长抹灰的干燥时间，容易导致开裂和发霉；施工温度过高会导致石膏砂浆的凝固时间过短，影响灰泥的黏结力。
施工湿度应适中，避免砂浆过早干燥导致开裂。
5.抹灰工艺：抹灰应采用适当的工艺，如批毛、批糊、找平等。
施工要均匀、连贯，确保灰泥与基层之间牢固粘结。
在抹灰的过程中要注意加强角部、门窗洞口等易开裂部位的处理，以防止开裂。
6.抹灰的平整度和垂直度：抹灰后的墙面应平整、垂直。
平整度要求可以使用墙面平整度仪进行检测，垂直度要求可以使用测量仪器进行检测。
确保墙面光滑平整，没有明显的凹凸不平。
7.表面处理：抹灰后的墙面要进行适当的表面处理。
可以用抹灰机进行机械压光，使表面更加平滑细腻。
也可以用批板进行人工压光，去除表面的不平整。
8.干燥养护：抹灰完成后，需要进行适当的养护。
养护时间一般为7-14天，具体时间视砂浆的配方和环境温度而定。
养护过程中应保持墙面的湿润，防止龟裂和开裂。
以上就是抹灰质量控制的要点，通过严格控制施工过程中的各个环节和参数，可以保证抹灰的质量，提高墙体的使用寿命。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建筑装修中非常重要的一项工序，它可以用于墙面、天花板等部位，能够提供平整、美观的表面，并且增强墙体的强度和耐久性。
为了确保抹灰工作的质量，以下是一些抹灰质量控制的要点：1. 基层处理：在进行抹灰工作之前，必须对基层进行充分的处理。
首先，要确保基层表面平整、干燥、无尘、无油污等。
其次，对于墙体表面，需要进行找平处理，填补凹凸不平的部分，以确保整个墙面的平整度。
2. 材料选择：选择合适的抹灰材料对于保证抹灰质量至关重要。
常见的抹灰材料包括石膏粉、水泥砂浆等。
根据具体的工程要求和墙面材质，选择相应的材料，并确保材料的质量符合相关标准。
3. 抹灰工艺：抹灰工艺是影响抹灰质量的关键因素之一。
在进行抹灰工作时，需要注意以下几点：- 抹灰层厚度的控制：根据设计要求和墙体结构，控制抹灰层的厚度。
一般来说，抹灰层的厚度应控制在5-10mm之间。
- 抹灰层的均匀性：在进行抹灰时，要保证抹灰层的厚度均匀，避免出现厚薄不一的情况。
- 抹灰层的密实性：抹灰层应该紧密地贴附在基层上，避免出现空鼓、空隙等情况。
- 抹灰层的垂直度和水平度：抹灰层应该垂直、水平，并且符合设计要求。
4. 抹灰表面处理：抹灰完成后，需要对抹灰表面进行一些处理，以提高其质量和美观度。
常见的表面处理包括以下几种：- 打磨：对于需要光滑表面的抹灰层，可以进行打磨处理，以去除表面的不平整和瑕疵。
- 擦灰：在抹灰层干燥后，可以使用湿布擦拭抹灰表面，以增加表面的光滑度和亮度。
- 涂料涂刷：对于需要进行涂料装饰的抹灰表面，可以进行底漆和面漆的涂刷，以增加颜色和保护抹灰层。
5. 质量检验：最后，进行抹灰质量的检验是必不可少的。
可以采用目测和触摸的方式进行检验，检查抹灰层的平整度、光滑度、附着力等指标是否符合要求。
同时，还可以进行抹灰层的抗压强度测试，以确保抹灰层的强度满足工程要求。
以上是抹灰质量控制的要点，通过合理的基层处理、材料选择、抹灰工艺、表面处理和质量检验，可以确保抹灰工作的质量达到预期要求。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建筑装饰施工中的重要环节，对于保证建筑物的外观质量和使用寿命具有重要意义。
为了确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
二、质量控制措施1.施工前准备（1）确定抹灰材料的种类和规格，确保材料的质量符合相关标准要求。
（2）对施工现场进行清理，确保墙面平整、无杂物。
2.抹灰基层处理（1）检查基层的平整度和垂直度，必要时进行修整。
（2）对基层进行湿润处理，以提高抹灰层的附着力。
3.抹灰材料的配制（1）按照材料生产厂家提供的配比要求，准确称量抹灰材料。
（2）充分搅拌抹灰材料，确保材料的均匀性和稳定性。
4.施工工艺控制（1）采用适当的抹灰工艺，如机械抹灰、手工抹灰等。
（2）控制抹灰层的厚度，确保符合设计要求。
（3）采用适当的抹灰工具，如刮板、抹子等，确保抹灰层的平整度和光滑度。
（4）控制抹灰层的湿度，避免过干或过湿对施工质量的影响。
5.施工环境控制（1）控制施工现场的温度和湿度，避免极端天气对抹灰层的影响。
（2）避免施工现场的风沙和灰尘对抹灰工程的影响。
三、质量要求1.抹灰层厚度要求（1）外墙抹灰层厚度一般应在15mm-20mm之间。
（2）内墙抹灰层厚度一般应在10mm-15mm之间。
2.抹灰层平整度要求（1）外墙抹灰层平整度应符合国家相关标准要求。
（2）内墙抹灰层平整度应符合国家相关标准要求。
3.抹灰层强度要求（1）外墙抹灰层强度应满足设计要求，能够承受外界风雨等自然环境的影响。
（2）内墙抹灰层强度应满足设计要求，能够承受正常使用条件下的压力和冲击。
4.抹灰层表面质量要求（1）外墙抹灰层表面应平整、光滑，无明显的凹凸、裂缝和麻面。
（2）内墙抹灰层表面应平整、光滑，无明显的凹凸、裂缝和麻面。
5.抹灰层防水要求（1）外墙抹灰层应具有一定的防水性能，能够有效防止雨水渗透。
（2）内墙抹灰层应具有一定的防潮性能，能够有效防止墙体受潮。
6.抹灰层防火要求（1）外墙抹灰层应具有一定的防火性能，能够有效阻止火势蔓延。
抹灰质量控制标准
抹灰质量控制标准：1、实测实量垂直平整达到美的评估标准【0,4】mm2、抹灰强度需达到设计值3、抹灰空鼓及开裂比例小于20%4、抹灰观感不允许抹灰层大面积起砂，强度低；二次修补或切割；表面（外露砼、钢筋、钢丝网等），色差，接槎不平整，粗糙，污染、破损；线条不顺直，明显大小头，截面尺寸偏差，反碱，拼缝大小不一，起皮、起翘；抹灰完成后，孔洞、槽、盒等细部抹灰尺寸不正确，边缘不整齐，线盒内残留有砂浆；高低差明显，安装不牢固；5、不得出现工序倒错情况：不允许螺杆洞未封堵进行抹灰施工；窗户主框未安装，抹灰已收口至窗边；管槽未封堵墙面已抹灰施工完成等6、内墙不同墙体交接处挂网，挂网为交接部位向两侧各150mm；外墙满挂钢丝网（首层架空层墙柱、各层连廊、屋面构架、雨棚、独立空调机位、结构板、封口梁、女儿墙内侧不做该层）7、现场采用人工甩浆工艺，浆表面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于20mm的空白底斑；甩浆施工完成第二天开始养护，连续养护不少于3天，施工完成检查是否达到强度要求及毛刺感，验收合格进行下道工序施工。
班组管控交底：1、对现场材料，针对班组有无私自添加外加剂进行巡查，针对有此类问题从重从严处置。
2、对新进班组必须优先进行交底后进场施工。
3、大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
4、混凝土墙体、加气混凝土砌块墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润，进行拍浆挂网施工。
5、抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度，并按照要求整改合格。
抹灰前应弹出抹灰层的控制线和房间方正度控制线，以作为抹灰饼的依据。
6、灰饼、预埋底盒、水电管线布设经验收合格后方可进行下一道工序。
7、施工过程控制抹灰材料用量水泥砂浆和混合砂浆必须在拌好后3小时和4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30摄氏度时，必须分别在2小时和3小时内使用完毕。
8、施工过程中砂浆严禁落地（需垫板或桶装）；砂浆不予许楼层二次加水搅拌。
抹灰工程施工方案墙面抹灰的验收标准与质量控制
抹灰工程施工方案墙面抹灰的验收标准与质量控制抹灰工程是建筑施工中重要的一环，直接影响墙面质量和美观度。
为了确保施工质量，需要制定合理的施工方案以及严格的验收标准与质量控制措施。
本文将针对抹灰工程中墙面抹灰的验收标准与质量控制进行探讨。
一、施工方案抹灰工程施工方案应包括以下内容：1. 工艺流程：明确抹灰工程的施工顺序及工艺要求，包括基层处理、涂料准备、抹灰层厚度、抹灰面的处理等环节。
2. 施工材料：详细列举抹灰工程所需使用的材料，如砂浆、涂料、辅助材料等，并注明其质量标准和使用方法。
3. 施工要求：规定抹灰工程的施工要求，包括搅拌砂浆的时间、均匀涂抹的厚度、压光和抹顶等细节要求。
二、验收标准墙面抹灰验收标准应符合以下要求：1. 墙面平整度：通过使用水平仪或者拉线进行检测，墙面的平整度应满足相关标准。
例如，对于室内空间，平整度误差不应超过5mm/m。
2. 表面光洁度：使用触摸或者光泽检测仪对墙面表面进行检测，其光洁度应符合要求。
一般来说，室内抹灰工程要求表面光洁平整，不允许有明显的凹凸和毛刺。
3. 抹灰层厚度：使用测量工具对抹灰层厚度进行检测，其厚度应符合设计要求和相关标准。
一般来说，室内抹灰层厚度不应低于10mm。
4. 抹灰面的垂直度：使用铅垂线对抹灰面进行垂直度检测，其垂直度误差应符合要求。
一般来说，抹灰面的垂直度误差不应超过5mm/m。
5. 无裂缝、空鼓和脱落：仔细检查墙面是否存在裂缝、空鼓和脱落等质量问题，如有问题应及时进行修复。
三、质量控制为了保证墙面抹灰的质量，需要采取以下控制措施：1. 材料质量控制：对使用的砂浆、涂料和辅助材料进行质量检查，确保符合相关标准，杜绝使用劣质材料。
2. 工艺控制：抹灰施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求操作，确保墙面抹灰的每个环节正确无误。
3. 施工人员控制：抹灰施工由熟练的专业人员进行，工人需具备一定的抹灰技能和经验，确保施工质量稳定可靠。
4. 工具设备控制：维护好抹灰施工所需的工具和设备，确保其正常运转，减少施工中出现的意外情况。
最新抹灰施工工艺标准(内墙抹灰)
三、空鼓开裂防治措施
1、抹灰前做好基层处理 2）墙体涨模位置处理；对抹灰位置涨模的梁、墙进行剔凿，确保抹灰
厚度均匀。
三、空鼓开裂防治措施
1、抹灰前做好基层处理 3）不同材料交接部位按规范要求挂网。
三、空鼓开裂防治措施
7.11 门窗洞口粉刷切50mm边。
门窗口切 50mm边
七、内墙抹灰施工方法
7.12 抹罩面灰时，盒、箱周边应用小型抹子一次修整平齐、方正，盒、 箱内必须清理干净。
七、内墙抹灰施工方法
7.13 面层灰完成后墙面颜色应均匀一致。
七、内墙抹灰施工方法
7.14 门窗口水泥砂浆卡尺杆粉刷锁口。
七、内墙抹灰施工方法
七、内墙抹灰施工方法
7.19 楼层施工通道阳角采用夹板或硬纸板进行保护
阳角防护
七、内墙抹灰施工方法
7.20 内墙抹灰完成后，如设计无内墙批白，应在如下部位做内墙抹灰修饰 带或修饰块： 1、内阳角部位，修饰带宽80mm； 2、门窗洞口阳角部位，修饰带宽80mm，门窗安装面修饰带宽同墙厚； 3、电盒、电箱、线盒周围，修饰带宽50mm。 4、踢脚线处，修饰带高120mm。 5、墙面空鼓开裂处，修补后做抹灰修饰块，大小应覆盖修复区域。
八、质量检查、修补
8.2 适时进行空鼓开裂的检查，对检查出来的空鼓开裂情况，应标识清楚 。
八、质量检查、修补
8.3 空鼓开裂位置采用机械切割，使用砂浆修补完成后，粘贴美纹纸，采 用摻801胶水水泥素浆涂刷一道，确保修复区域横平竖直，整齐美观。
九、文明施工
九、文明施工
9.1 户内抹灰前，地面满铺铁皮，落地灰及时清理，并有效减少砂浆损失 量，铁皮使用完成后清理干净转移到下一工作面。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建筑施工中的重要环节之一，其质量直接影响建筑物的外观和使用寿命。
为了保证抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 抹灰材料的选择（1）砂浆材料应符合国家标准的要求，具有良好的黏结性和可塑性。
（2）水泥应选用符合标准的普通硅酸盐水泥，且应根据施工环境和要求进行调配。
（3）添加剂应符合国家标准的要求，能够提高砂浆的工作性能和抗裂性能。
2. 基层处理（1）基层应平整、牢固、无明显凹凸和松散。
（2）基层表面应清除尘土、油污等杂质，并进行湿润处理。
（3）如基层存在裂缝、空鼓等问题，应及时修补和处理。
3. 施工工艺（1）抹灰前应进行湿润处理，以提高砂浆的黏结性。
（2）抹灰分层进行，每层厚度不宜超过15mm，且上下层之间应有一定的粘结层。
（3）抹灰时应注意砂浆的均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等问题。
4. 抹灰质量检验（1）抹灰层的厚度应符合设计要求，可通过测量和观察进行检验。
（2）抹灰层的平整度应符合国家标准的要求，可使用直尺和水平仪进行检验。
（3）抹灰层的粘结强度应符合国家标准的要求，可进行拉拔试验等检验方法。
三、质量要求1. 抹灰层的平整度（1）表面平整度应符合国家标准的要求，不得出现凹凸不平、波浪状等现象。
（2）墙面和天花板的平整度差不得超过3mm。
2. 抹灰层的厚度（1）抹灰层的厚度应符合设计要求，不得超过设计厚度的正负误差范围。
（2）墙面和天花板的厚度差不得超过3mm。
3. 抹灰层的粘结强度（1）抹灰层与基层的粘结强度应符合国家标准的要求，不得出现脱落和空鼓。
（2）抹灰层的抗拉强度应符合国家标准的要求，不得低于规定数值。
4. 抹灰层的防裂性能（1）抹灰层应具有良好的抗裂性能，不得出现裂缝和开裂现象。
（2）抹灰层应具有一定的柔韧性，能够适应建筑物的变形和温度变化。
四、总结抹灰工程质量控制措施及质量要求对于保证建筑物的外观和使用寿命具有重要意义。
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抹灰作业工艺标准
1、适用范围
本做法适用于重庆泽京集团铜梁泽京·普罗旺斯项目的室内外墙面;柱面抹灰的施工质量控制。
严禁在天棚、梁底等抹灰容易脱落的部位进行抹灰。
2、材料
⑴、原材料
水泥:使用R32.5和R42.5普通硅酸盐水泥(必须用大厂水泥),不同品牌和不同标号水泥严禁混合使用，水泥必须有相关的材料合格证和相关的安定性复检报告。
砂: 重庆区域内大部分使用的都是特细砂,对抹灰工作有很大的影响,砂中不得有异物,含泥量不大于3%。
最好使用渠河砂，机制砂或在河砂中加入一定比例的机制砂。
钢丝网：用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片，内墙采用热镀锌钢丝网，网孔尺寸为12.7mm×12.7m m×0.7mm；外墙采用用热镀锌钢丝网，网孔尺寸为12.7mm×12.7m m×0.9mm，钢丝网应具备出厂合格证，并应送检。
钢丝网不应有油污或锈斑。
⑵、掺和剂：
严禁加入石灰精，可加聚酯纤维（0.7-0.9kg/m3），具体含量按照产品说明书要求添加。
3、施工前准备工作
⑴、墙体后塞口顶砖砌筑完成7天后才能开始抹灰(需检查相关记录)。
⑵、检查门窗洞口的尺寸是否与设计文件相符,塑钢窗或铝窗安装是否牢固,塞缝是否密实, 塑钢窗或铝合金保护是否到位；机电的二次预埋的相关管线是否完成,配电箱,各种管道,底盒固定是否牢固,预留位置是否准确，给水点位和进出位置是否正确;对拉螺杆孔的封堵是否完成。
⑶、不同材料相接处的挂网,机电二次预埋线管开槽位置的挂网的搭界长度和固定是否完成。
⑷、应检查外墙上预留,预埋导管是否为外低内高。
4、抹灰工程注意事项
抹灰工作应分遍进行,两次成活,每次的抹灰厚度应5mm~10mm内;室内抹灰
厚度应尽量控制在20mm内。
严禁使用水泥和干砂收面。
抹灰砂浆严禁直接堆放在结构板上。
⑴、基层处理
①、用水泥砂浆或细石混凝土对脚手架孔进行填实；对拉螺杆内用发泡剂，两端用防水砂浆堵塞。
②、需清除混凝土表面的浮浆,脱摸剂,油污等;切割外露钢筋;砌体墙面清除尘土、舌头灰。
③、对砌块的缺棱掉角，灰缝不饱满等缺陷进行修补。
④、检查墙体、楼板有无裂缝，有裂缝部位要根据情况采取措施，如刻槽修补，加钢板网。
检查管线二次预埋位置的修补有无裂纹，有裂纹需剔除后，再修补。
⑤、使用甲基纤维素等建设方指定的材料作为界面剂
⑵、挂网
做法说明：
不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥ 35mm 的找平层。
挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。
内墙采用热镀锌钢丝网，网孔尺寸为12.7mm×12.7m m×0.7mm；外墙采用用热镀锌钢丝网，网孔尺寸为12.7mm×12.7m m×0.9mm，固定钉间距≤500mm；网材与基体搭接宽度≥100mm。
钢丝网挂设好后，应报请监理、建设方进行验收，洋房每栋楼验收一
次，高层每5层验收一次。
未验收不得进行下道工序施工。
⑶、给水管预留预埋
做法说明：
嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照本图要求；线槽须用砂浆或混凝土填充。
表面抹灰层内设钢丝网，规格12.7mm×12.7m m×0.7mm。
给水管出口处建议采用“Ｕ”型预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。
⑷、电气管预留预埋
做法说明：
电线管道的嵌墙深度和宽度按本图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。
线盒出口处应采用“Ｕ”型预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。
表面抹灰层内设钢丝网，规格12.7mm×12.7m m×0.7mm。
⑸、吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
套方后做灰饼，宜做成5cm 见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，每面墙不得少于两排,保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。
⑹、界面处理
抹灰前应提前一天对砌体进行充分润湿。
对混凝土表面应使用界面剂或撒水泥浆进行处理；对加气混凝土砌块，宜在基层涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。
⑺、弹分格线、粘分格条
底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。
⑻、养护
水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。
5、施工顺序及滴水线槽
⑴、抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆
⑵、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。
流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。
⑶、推荐使用成品滴水槽
滴水槽节点图
6、抹灰其他注意事项
⑴、分格缝做法
做法说明：
为加强分格缝处防水构造，在外墙底层灰完成，分格线应设在距板底50mm 位置，先粘贴分格条，抹灰后起分格条，清理干净后嵌密封胶。
⑵、抹灰层修补
切割空鼓位置，清理干净后进行润湿，抹底灰，面灰后，再进行养护3天。
7、养护
抹灰完成后，要用喷雾器进行养护，养护时间为3天。