十矿己17煤层防突措施

⒊《防突细则》第31条规定，在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面：
①在突出煤层的构造破坏带，包括断层，褶曲、火成岩侵入等。
②煤层赋存条件急剧变化的区域。
③采掘应力迭加的区域。
④在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象。
⑤工作面出现明显突出预兆。
第三章 防治突出技术措施
1、防突技术措施的选定要根据工作面的具体情况，经过分析对比选择有效而又方便的防突技术措施。
在保证有措施孔超前距的情况下，每次效检7m，允许进尺3m，保留4m效检孔超前距。
效检方法及临界值同预测方法，孔径42mm。
2、效检后，必须在工作面吊挂效检允许进尺标志牌，标志牌必须上锁、钥匙由当班检查员保管，严禁超掘。
第五章 安全防护及其它安全措施
1、按照《细则》第91条要求的内容结合集团公司防突有关规定认真编写，叙述具体的要求和管理制度。
⑾打钻过程中如发现异常或钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围发生瓦斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并及时向综合队及处调度室汇报。
⑿打钻过程中要反复进退钻杆，倒出钻屑，防止磨擦产生高温引燃瓦斯、煤尘，进钻确实困难时，应停止打钻，然后再采取套打钻孔措施。
⒀瓦斯检查员必须在现场盯岗，监督防突措施的执行，严把措施关，凡未按措施规定执行措施的，有权制止施工队的违章行为，直至停头，当出现突出预兆时，瓦斯检查员有权组织现场人员进行撤离，并及时通知有关部门。
第四章 措施的效果检验
措施的效果检验按《防突细则》有关规定执行，应叙述具体要求，包括孔的布置、孔数、孔深，检验间隔长度，临界值，判定方法及打钻要求等。
1、效检方法：
采用防突措施后，掘进前必须进行措施效果检验。效检孔布置3个，只有检验合格后方可进行放炮掘进；否则，必须采取增加排放钻孔或延长排放时间等补充措施直至效检合格为止。
⑷风筒末端距工作面距离不得大于5m，且不得将风筒从任何地点掐开。
⑸执行措施时严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤敲打。
⑹钻孔处的钻屑只准用木锹清理，严禁用铁锹清理钻屑。
⑺执行措施时，距工作面1m，距顶0.3m的巷道中部上方必须挂便携式瓦斯报警仪，当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻,停电撤人，并向调度室及有关部门汇报，听后处理。
当巷道底板距煤层顶板法线距离5m开始，每次放炮前在工作面打2个探眼，眼深3.5m，及时掌握与煤层的距离，当向前掘进至巷道底板距煤层顶板法线距离3m时停止掘进，对煤层进行突出危险性预测。（探煤孔具体参数见附图）
2、突出危险性预测
根据该煤层所处位置，该工作面在向前掘进前，先对煤层进行突出危险性预测。若预测值超标，直接上防突措施对煤层进行瓦斯排放；否则，则在采取安全防护措施的前提下进行掘进。
⑵排放孔具体参数见瓦斯排放孔布置图及参数表。
⑶排放孔有效排放半径取1.0m。
⑷揭煤瓦斯钻孔投影深22m，允许掘进12m，保留10m超前距。
3、措施实施的具体要求：
措施实施的具体要求，并制定保证技术措施得以实施的组织管理措施及相应注意事项，包括打钻顺序及打钻安全措施。
打排放孔前，工作面必须支护完好，并将巷道的杂物清理干净，保证行人畅通。并对巷道的电缆进行吊挂，机电设备进行检修，保证电气设备不失爆；对风筒进行维护，保证风筒末端距工作面不得大于5m。
作业人员分工必须明确，要指定专人操作钻机，并严格按照设计的排放孔位置、角度进行施工。
盯岗人员、测试工、瓦斯检查员必须严把措施的执行关。
施工队跟班干部监督、指挥措施的执行。
措施孔按孔号先后顺序施工，即先打上排排放孔，再打下排排放孔。
每个钻孔的煤粉必须排净，排放孔打完后，施工单位及时向调度室汇报，填写终孔报告单，终孔报告单上必须如实进行填写，包括打钻期间的异常现象。
煤种
牌号
水份
1.05%
灰份
16.77%
挥发份
26.77%
煤的容重
煤的坚固性系数
煤的破
坏类型
煤尘爆炸指数
煤的自燃火期
己15-16，1.31
己17， 1.32
0.4～0.6
Ⅱ~Ⅲ
24.0～38.43
3～6个月
煤层瓦斯含量（m3/t）
煤层瓦斯压力（MPa）
绝对瓦斯涌出量m3/min
1.2
突出参数
测试情况
煤 层
第二章 突出危险性预测
预测指标和临界值的选定：
按照《防突细则》和（92）平煤第57号文件要求，选定适合本煤层的预测指标和临界值，并简单论述选定预测指标和确定相应临界值的依据。
1、探煤：
当巷道向前掘进至底板距煤层顶板法线距离10m、5m时，分别在工作面向下、向前打2个探眼，准确掌握煤层赋存状况，同时准确掌握煤层与巷道之间的距离。
顶板特性
直接顶为砂质泥岩，老顶为石英砂岩。
煤层
底板特性
直接底板为泥岩，老底为砂岩。
3、瓦斯地质分析：简单描述瓦斯地质分析情况，结合措施中的工程布置平面图，划分工作面不同地段的防突管理级别。
该工作面地质构造较为简单，煤层赋存比较稳定，由南向北变厚。
该处煤层埋深约392m，揭煤处煤层底板标高-282m，开口处巷道处于己组煤层顶板砂质泥岩中，之后巷道穿层施工进入煤层顶板。根据在十矿北翼工区测定结果，-320m以下煤层瓦斯压力为1.41Mpa，己组-320m以下为突出煤层，-320m以上为无突出危险区域。因此，为了保证施工安全，此次穿过己组煤层按突出威胁工作面管理。
2、结合集团公司有关规定，编制常规的安全措施。
安全防护措施严格按照《煤矿安全规程》及《细则》的有关规定执行。并强调如下几点：
1、压风自救
⑴压风自救风量和风压要求
压风自救的风压：0. 3～0.7MPa。
压风自救的风量：
Q源≥Q需=K×K1×Σ总×q自=1.2×1.2×15×0.1=2.16m3/min
⑵钻屑瓦斯解吸量指标的测定方法和步骤
①当预测孔进入煤层1m、3m位置时，测定△h2值。
②取过筛后的钻屑煤量10g，要求粒径为1—3mm，放入瓦斯解吸仪的煤样瓶中。
③煤样装入煤样瓶，拧紧密封上盖，打开旋塞使水柱计和煤样瓶皆与大气相通，这时启动秒表开始计时测定。
④当解吸仪测定后2min的瓦斯压力读数为△h2。
2、瓦斯地质情况
煤层产状
走向
115°～120°
倾向
25°～30°
倾角
7°～10°
煤层厚度（结构式）
己15-163.7m
己172.0m
[3.7(2.0)2.0]
采掘层位
己15-16、己17
软分层厚度及层位
1.0～2.0m
煤层节理、裂隙
节理较发育
煤层稳定性
煤层赋存比较稳定、厚度变化不大
宏观煤
岩类型
煤 质
⒁当发生局部瓦斯燃烧时,当班作业人员必须沉着冷静,避免慌乱奔跑,当班工长及检查员应立即组织人员进行灭火，同时派人向队值班人员汇报。
⒂当发生大面积瓦斯燃烧不能控制时，当班作业人员必须冷静，应在当班工长及检查员指挥下有序按避灾路线撤退，避免慌乱奔跑，造成其他不必要的伤害，并及时派人向队值班人员汇报。
⒃工作面打钻完毕后，要待瓦斯释放一定时间后，测试工方可效检，防突测试工效检前，必须对照钻孔参数表抽查钻孔的孔深、方位、倾角、孔间距等参数，不合格的必须重新补打，否则不予效检。
⑤从钻屑采样到放入煤样瓶中及开始测定前要求在3min内完成。
⑶临界值判定：
q＜3(L/min) 且 △h2＜160Pa 无危险
q≥3(L/min) 或 △h2≥160Pa 有危险
若预测值低于临界值时，在采取安全防护措施的前提下，允许进尺。
若预测值大于或等于临界值时，必须采取打排放钻孔的防突措施，然后对防突措施进行效果检验，合格后方可在采取安全防护措施的前提下进行掘进。
根据巷道实际揭露岩层情况，乘人斜井下段预计09年2月上旬在变坡点以下约537m处从巷道底板揭露己15-16煤层顶板。揭煤位置煤层底板标高约-282m，埋深约392m，煤层厚度：己15-16煤厚3.7m , 己17煤厚2m，中间含约2m 夹矸。其直接顶板为约12m厚的砂质泥岩，直接底板为厚约6m～8m砂质泥岩，揭煤位置煤层沿掘进方向倾角约7°～10°。
①岩石部分采用风钻打眼，穿过岩石后采用煤电钻带动麻花钻杆施工，孔径Φ42mm，钻进速度控制在1m/min。
②当预测孔进入煤层1m、3m位置时，迅速拔出麻花钻杆，用专用封孔器封孔，封孔后测量室长度为0.5m，钻孔内封孔胶囊的压力达0.2MPa，每个位置的测试时间不超过2min。
③在测试管末端上一煤气表，测量1min内煤气表转过的数值即为该钻孔瓦斯涌出初速度q值。
在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，必须及时调整瓦斯排放孔设计，由处总工程师批准后实施。
打钻安全技术措施及防止瓦斯燃烧措施
打钻时应加强顶板支护，防止顶板事故发生。打钻过程中若发现突出预兆必须立即停止打钻，停电撤人。打钻时发生顶钻、喷孔、卡钻等动力现象时，应降低钻进速度，并来回拖拉钻杆，必要时停止钻进，换孔另打，然后再补打钻孔至设计深度。并及时向调度室及有关领导汇报。
⑻在打钻时不允许平行其它作业，如吊挂风筒，打锚网（索）、开溜子及攉煤等。
⑼必须坚持打钻洒水措施，除打钻时在孔口洒水降尘外，还要将工作面以外的两道水幕正常开启。
⑽机电部门要加强钻机防爆检查管理，定期进行检查，打钻前，跟班电工要先检查钻机防爆情况，发现隐患先处理后打钻，杜绝失爆。打钻时，钻机后方严禁站人，同时要保证退路畅通，以防喷孔伤人。风动打钻时，人人皆知供压风阀门位置，发生瓦斯燃烧事故时，及时关掉供压风阀门，并用灭火器或沙及黄泥堵孔灭火。
2、措施技术参数的确定
简要叙述措施孔排放半径的来源及本措施采用的具体数据，继而确定钻孔的布置方式、孔数、孔径、孔深、孔的倾角等。