1QX—转子秤控制仪表说明书

QX—转子秤控制仪表(TD400面板)操作说明书杭州侨兴自控设备有限公司目录一、概述二、功能特点三、使用环境及要求四、主要技术指标五、功能键操作指南六、仪表端子图及说明七、安装调试八、外设部分九、维护和保养十、设备调试要求一、概述QX-MC800是为冶金、建材、化工、制药、食品和其它工业过程设计的高档称重控制器，它具有称重显示、累计保存、与中控DCS 联机等基本功能。

可广泛应用于各种固体散料粉状物料、液体进行高精度的计量和控制。

二、功能特点1、 该机采用进口的主控硬件，性能相当稳定。

2、该仪表采用中文显示模式，背光LED 液晶显示，漂亮美观不刺眼，人机对话操作，十分方便。

3、采用12位高分频A/D 转换器，适合所有电阻应变式称重传感器（4、6线制），输入信号0~5V ；12位D/A 转换模拟输出。

4、 具有多个高速计数口，可以完成对频率信号的采集。

5、具有查看设定值、P 值、I 值、标定、下限、皮重参数及累计结果。

6、所有参数都可在面板上完成操作。

QX —MC8007、面板上设有本控/远控、开机/停机操作。

8、RS-485串行输出接口，提供与上位机的通讯协议，提供中央控制室点对点的通讯联网。

9、报警。

10、可在线设定流量，可进行砝码标秤，自动去皮，能显示输入端口实际重量，以及实际速度等功能，方便检修。

三、使用环境及要求1、供电电压：AC220V（±20%），45HZ—400HZ；2、工作温度：-20℃~ +40℃；3、环境湿度：<90%（不结露）；4、工作环境：无大功率空间热源，无腐蚀气体和强电磁场干扰。

四、主要技术参数1、技术性能：系统误差：<0.05%；计量误差：≤1%；荷重传感器：0.05%；供桥电压：DC9V；抗过载能力：150%。

2、二路模拟量输入（12位）称重信号输入：0~5V （A+，A-）；设定流量输入：4~20 mA (RB—B+，B-)。

3、二路模拟信号的输出瞬时流量输出：4~20mA (I1，O1)；控制信号输出：0~10V （V1，O1）。

4、数字信号的输入：外启动，外联锁，清除事件。

5、数字信号的输出：事件，备妥，累计，应答。

6、标准串行数字通信接口：RS485。

7、显示：液晶全中文显示。

五、 功能键操作指南F 1F 9F 10F 2F 11F 3F 12F 4F 13F 5F 14F 6F 15F 7F 16F 8S H IF T EN T E R E S C设定值： T/H 瞬时值： T/H 重量： kgS IE M E N S本控开机1.设定值:在本控状态可手动修改台时产量,远控状态则由中控给定产量2.瞬时值:显示秤的实际流量,不可修改3.压力:传感器负荷。

开机画面F 1F 9F 10F 2F 11F 3F 12F 4F 13F 5F 14F 6F 15F 7F 16F 8S H IF T EN T E R E S C设定值： T/H 瞬时值： T/H 重量kg S IE M E N S本控开机打开仪表电源后,显示以上画面,按方向键”下键”显示以下画面参数设定F 1F 9F 10F 2F 11F 3F 12F 4F 13F 5F 14F 6F 15F 7F 16F 8S H IF T EN T E R E S C标定值：皮重值： kg下 限：(0~100)S IE M E N S变频反馈： （0~100）标定值:标定系数,第一次开机时输入1.皮重值:去皮后计算出平均皮重.下限:开机初速度,0~100%对应4-20MA 变频反馈速度按方向键”下键”显示法码检测画面F 1F 9F 10F 2F 11F 3F 12F 4F 13F 5F 14F 6F 15F 7F 16F 8S H IF T EN T E R E S C砝码重量： kg 理论流量： T/H S IE M E N S瞬时流量： T/H 新标定值按F1标定在法码检测画面内按”F1”开始检测挂.按方向键”下键”显示以下画面F 1F 9F 10F 2F 11F 3F 12F 4F 13F 5F 14F 6F 15F 7F 16F 8S H IF T EN T E R E S CPI调节参数KP：KI：S IE M E N S偏差值 %速 比PI 控制参数:KP\KI 值越大PI 调节越快偏差值：设定流量与瞬时流量偏差大于偏差值时关阀门。

此时关闭阀门时间为3s 钟，3s 后阀门自动开启。

减速机速比：圆盘减速机铭牌上的减速比。

按方向键”下键”显示以下画面F 1F 9F 10F 2F 11F 3F 12F 4F 13F 5F 14F 6F 15F 7F 16F 8S H IF T EN T E R E S C去皮时间： S 倒计时： S 按F1开始去皮S IE M E N S皮重值： kg去皮时间:去皮程序执行总时间 倒计时: 去皮程序剩余时间 在此画面按”F1”后程序自动开始去皮按方向键”下键”显示以下画面F 1F 9F 10F 2F 11F 3F 12F 4F 13F 5F 14F 6F 15F 7F 16F 8S H IF T EN T E R E S C累计时间小时累计重量： T 清零请按F7S IE M E N S累计时间:开机运行总时间 累计重量:下料累计总产量在此画面内按”F7”可清除累计时间和累计重量 按方向键”下键”显示以下画面F 1F 9F 10F 2F 11F 3F 12F 4F 13F 5F 14F 6F 15F 7F 16F 8S H IF T EN T E R E S C中控流量T/H S IE M E N S传感器量程KG 脉冲宽1*100MS 脉冲重量T中控流量量程设定：与中控流量设定的对应。

传感器量程设置：传感器铭牌上的最大量程。

脉冲宽设置：中控脉冲宽度的设置 脉冲重量设置：仪表脉冲重量的设定。

七、安装调试１、开箱检查①开箱后根据装箱清单核对箱内物品，如有缺损，请速与我厂联系或与现场调试人员联系。

②、检查设备等固件和插件板是否有松动，并重新固定。

③、检查并牢固松动的端子接线，以免短路现象发生。

a 、电气部分接线 b 、控制部分２、操作规程①、开机操作：a、根据端子图要求检查各连结部位正确无误；b、开总电源、开外设、开仪表；c、检查并输入参数；d、依次开启各外围机械设备；e、按启动键，仪表开始控制。

②、关机过程：a、按暂停键，停止生产；b、关外设、关总电源。

3、标定方法及步骤①、开机操作：a、打开电源开关，控制仪自动进入初始化状态②、去皮操作:F 1F 9F 10F 2F 11F 3F 12F 4F 13F 5F 14F 6F 15F 7F 16F 8S H IF T EN T E R E S C去皮时间： S 倒计时： S 按F1开始去皮S IE M E N S皮重值： kg调整参数到以上画面,在转子秤上没有料时,先设定去皮时间,然后按”F8”开始执行去皮程序,倒计时为0时去皮结束,皮重自动保存.砝码标定F 1F 9F 10F 2F 11F 3F 12F 4F 13F 5F 14F 6F 15F 7F 16F 8S H IF T EN T E R E S C砝码重量： kg 理论流量： T/H S IE M E N S瞬时流量： T/H 新标定值按F1标定去皮后把法码挂在挂钩上,输入砝码重量砝码标定完成.理论流量由程序计算所得，无法修改。

等瞬时流量稳定后按F1开始, 自动保存标定值。

实物标定:一. 先将累计产量清除 二. 开机下料 三. 停机.四. 查看实际下料量和仪表累计重量五. 实际下料量/仪表累计重量*原标定值=新标定值将新标定值输入仪表标定值内六. 重复1-5步骤,直到实际重量与显示重量接近为止八、外设部分１、转子秤安装：①、把秤体跟支架一起固定在水平面上或水平支架上。

②、秤体可动部分，不得于固定的秤架部分有触碰。

③、底座螺丝要拧紧，不得有松懈。

④、传感器安装在传感器支架上，用Ｍ６的螺丝固定，把放大器固定在传感器的秤框上。

九、维护和保养１、定期对传感器秤体及机壳的灰尘进行清除。

２、严格禁止超过传感器额定负荷的重物压在圆盘上。

３、定期清除机内灰尘和加润滑剂。

十、设备调试要求(1)根据外设要求首先将秤体安装完毕；(2)将电动机线，称重传感器线，二芯屏蔽线0.5m2通过穿管从现场放入控制仪室中。

(3)外设现场留放220V供电电源(4)现场仪到位；(5)提供端子图的将电缆线接好；(6)现场库内有物料(7)通知我方现场调试。

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