车间化工设备开停车检维修作业安全方案
危化品企业 关于开停车、检维修等非正常生产期间安全工作
危化品企业关于开停车、检维修等非正常生产期间安全工作的通知各单位：根据环保错峰生产要求，系统将在较长一段时间处于停车检修状态，为扎实做好停车期间检维修、开停车及新改技改装置试车等非正常生产期间安全管控工作，进一步强化管理，夯实基础、落实安全责任，根据《XXXXXX》，结合公司实际，对非正常生产期间，安全工作要求如下：一、思想高度重视。
冬季气候特殊，人员行动迟缓，生产系统开停车、检维修作业是最容易发生安全事故的危险阶段，而且安全事故往往等级比较高，要求各单位必须站在讲政治的高度，认真落实分厂的停车检修安全、环保、工艺处置、应急预案、人员安排等专项方案。
二、领导亲力亲为。
停产限产企业行政一把手必须亲自安排部署具体工作、亲自审核检修方案预案，亲自检查落实安全措施，亲临现场督导人员在岗履职；针对生产系统开停车、检维修、试生产等变化情况下的非正常作业，公司各级领导干部必须做到“四个亲”，真正做到重要工作亲自部署、重大问题亲自过问、重要环节亲自协调、重要事件亲自督办，及时掌握装置安全状态，确保平稳有序。
三、突出开停车和开停工管理。
严格按照“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，任何作业项目严格执行“工艺安全交出确认”程序，对作业全环节、全过程进行安全监护、验收检查，每日进行作业前安全宣教，每项作业前进行手指口述安全风险辨识，落实具体措施，强化安全过程控制。
四、突出八大特殊作业安全管理。
重点对所有动火、高处及受限空间等危险作业票证升级管理，强化风险辨识和管控，严格程序确认和作业许可审批，强化现场监督，严惩三违行为，确保各项规定执行到位。
五、突出承包商管理。
严格承包商资格资质OA系统审查登记，实行安全风险抵押制度，并按规范签订安全管理协议，进一步明确各方的岗位职责与安全责任；同时强化检修人员的入厂教育持证工作，强化作业前的属地安全检查，落实措施到位再开工、监护到位再开工、工艺交出确认到位再开工。
六、狠抓局部运行设备的管理。
安全检维修方案-检维修作业方案范本
安全检维修方案-检维修作业方案范本充足，保证在检维修过程中能够及时使用。
（五）人员落实1.检维修人员必须持有相应的证件，包括安全生产证、特种作业证等，确保具备相应的技能和知识。
2.检维修人员必须按照规定的工作时间和工作强度进行工作，不得超时超负荷工作。
3.检维修人员必须按照规定的流程和方法进行施工，不得随意更改或遗漏。
4.检维修人员必须严格遵守安全技术规程和现场指挥员的指挥，确保施工安全。
五、检修期间的安全措施1.严格执行开停车程序，确保检修现场的安全。
2.设立专人负责安全监控，及时发现和处理安全隐患。
3.严格遵守特种作业安全规定，做好特种作业的安全监护。
4.加强现场安全教育和培训，提高职工的安全意识和技能。
5.加强现场卫生管理，保证检修现场的环境卫生。
六、检修后的安全交接1.检修结束后，必须进行安全交接，交接内容包括安全问题、施工情况、安全措施等。
2.检修结束后，必须对现场进行清理，清除施工垃圾和危险物品，保持现场的整洁和安全。
3.检修结束后，必须对检修设备进行检查和测试，确保设备的安全和可靠性。
本方案是为了确保本次停车检维修期间的安全而制定的，针对气化炉烧嘴更换、空分冷箱扒砂、汽轮机检修、06换热器换芯、变换更换触媒及其它单项工程（单个设备）的检维修。
在检修前的准备工作中，必须确保组织、教育、措施、物质和人员的落实，严格遵守安全规定和现场指挥员的指挥，加强现场安全监控和教育，保证检修现场的安全。
检修结束后，必须进行安全交接和现场清理，对检修设备进行检查和测试，确保设备的安全和可靠性。
1.在检修前，必须对现场进行全面的安全检查，发现问题及时处理。
2.所有安全用具和防护用品，包括安全帽、安全带、防酸碱护具、绝缘护具等，要配备齐全，质量合格，并逐个进行检查。
3.特别注意进入冷箱期间要佩戴专用防冻防护用品，并严格限制作业时间。
4.安全警告牌、禁动牌、禁止合闸牌、盲板牌、取样分析点牌、接地点等要品种齐全数量充足，质量合格。
化工设备检修时的安全处理范文（二篇）
化工设备检修时的安全处理范文化工设备的检修是保障生产安全和设备可靠运行的重要环节。
在进行设备检修时，安全问题是应该时刻关注和重视的。
合理的安全处理是保证检修过程中的安全性和顺利进行的关键。
下面将介绍化工设备检修时的安全处理方法。
1. 严格遵守安全操作规程在进行化工设备检修前，必须对设备操作规程进行全面的学习和了解。
严格遵守设备操作规程，合理操作设备，是预防事故的关键。
在进行设备检修时，必须遵守操作规程的要求，并通过规范的操作方式来进行检修。
2. 做好设备停机前的准备工作在进行设备检修之前，应做好停机前的准备工作。
首先，排空管道中的介质，确保设备安全停机。
其次，对设备进行安全检查，包括测压、排放残液等；同时对设备进行标识，确保停机时他人能够明确知道设备正在维修。
3. 进行必要的防护措施在进行化工设备检修时，必须做好必要的防护措施，减少事故的发生。
包括戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品；同时，对设备进行隔离，将不能参与检修的人员远离检修区域。
4. 做好设备的处置和清洁工作检修结束后，需要对设备进行妥善处置和清洁工作。
将使用过的工具归位，并进行防腐涂层的处理；同时，要对设备周围进行清理，清除残留物和杂物，保持整洁，避免事故的发生。
5. 加强交流和沟通在进行化工设备检修时，必须加强交流和沟通，及时了解设备的状况和进展。
与其他工作人员进行沟通，共同制定安全工作方案，避免操作上的误解和纰漏。
6. 做好事故应急处理准备在进行设备检修时，应做好事故应急处理的准备工作。
对可能发生的事故进行预判，制定相应的应急预案，并进行演练，保证在事故发生时能够迅速应对和处理。
7. 进行设备维护和定期检查在设备检修结束后，应进行设备的维护和定期检查。
及时更换老化的部件和设备，保持设备的良好状态；定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
总结：化工设备检修时的安全处理是确保设备安全和生产安全的重要环节。
通过严格遵守安全操作规程、做好设备停机前的准备工作、进行必要的防护措施、做好设备的处置和清洁工作、加强交流和沟通、做好事故应急处理准备、进行设备维护和定期检查等方式，可以有效保障设备检修的安全性和顺利进行。
附录二：甲醇大修开停车及工艺处理方案
附录二：化工车间甲醇一期大修开停车及工艺处理方案一、停车前的准备工作及安全要求：1、应按照要求认真分解落实、合理安排，在确保安全的情况下，按照时间进度要求完成大修任务。
2、检修前需要的工器具、材料、备品备件、原料、消防及安全防护器材、照明等均已经检验合格，并妥善放置。
3、认真做好开停车及工艺处理方案的贯彻及培训，严格按照方案实施。
4、严格各种动火、登高、进罐等作业票证的办理；盲板抽、加有专人负责，做好标识并详细记录。
5、在甲醇停车进行工艺处理期间，需要锅炉房提供蒸汽压力大于1.5Mpa、10T/h，空分提供氮气大于6000Nm3/h（纯度大于99.99%），化产空压站提供仪表空气压力大于0.6Mpa,流量大于800Nm3/h。
6、接到停车指令后逐步减量停车，停车后将气柜控制在10m高度。
7、停车前将粗甲醇贮槽控制在500m3。
8、锅炉房提前3小时将中压锅炉、低压锅炉分别开起，中压锅炉产蒸汽部分供余热发电，部分供一期甲醇停车使用。
9、提前通知空分启动中压氮压机，中、低压氮气官网按照要求控制压力，互为备用。
10、将二期甲醇放空去地面火炬改至现场放空。
二、停车处理1、压缩机岗位（1）接到减量指令，开始逐步减量，先停下一台压缩机；接到停车指令后，将其余2台压缩机的四级出口阀门关闭。
（2）逐台一、四级回路阀全部打开卸压，待压力全部卸净后，压缩机按正常停车步骤停车。
（3）系统停车后，关闭一进大阀，通过放空卸净压力；在停车时气柜高度保持10m左右，同时关闭气柜进口阀门，气柜进出口水封加水封好。
（4）联系空分开氮压机，关压缩机放空阀、各级缓冲器、分离器导淋阀，开各级回路阀，稍开氮气置换阀向系统内充氮气至0.1Mpa,关氮气阀，打开放空阀，卸掉系统内氮气。
重复进行置换，直至合格为止，在四出出口管道处取样分析合格（可燃气小于0.5%）。
逐台用氮气置换，在充氮气置换过程中，各级缓冲罐、分离器等所有导淋阀，要分别间歇多次打开排放，以保证排污缓冲罐及污水汇集外排管道也得到彻底置换。
化工检维修管理制度(5篇)
化工检维修管理制度为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。
一、检维修前安全准备(一)检修安全方案1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。
检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。
2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
4、单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由设备部门审批，并对检修过程中的安全负责。
5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别(大、中、小)及检修方案或检修任务书的编制和审批。
(二)检维修前的安全交接1、检修前的安全交接，生产系统(生产技术科或生产车间、班组)为交方，检修系统(设备科或机修班)为接方，应严格办理安全检修交接手续。
2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。
(1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。
(2)做好停车前有关方面的联系工作。
(3)按停车方案规定的程序要求进行停车。
(4)系统清理工作，主要包括以下内容：排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求；隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。
3、交接双方应共同对检修前的准备工作进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。
4、在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按有关要求进行安全交接。
化工装置检修前的安全准备工作范本
化工装置检修前的安全准备工作范本一、安全准备工作的目的和意义化工装置的检修工作是确保设备正常运行和保证生产的关键环节，同时也是一项风险较高的工作。
为保障检修工作的安全进行，制定本安全准备工作范本，明确各项安全措施和要求，确保工作过程中的安全。
二、安全准备工作的具体要求1. 制定详细的检修计划检修前要进行详细的计划，包括检修的时间、方式、人员分配等，确保工作有序进行。
2. 组织专业人员进行安全评估组织专业人员对检修过程中的安全风险进行评估，尽可能地排除各种潜在的危险因素，确保人员生命财产安全。
3. 编制详细的工作程序和操作规范制定详细的工作程序和操作规范，确保检修工作按照规程进行，减少操作错误的可能性。
4. 为检修人员提供必要的培训和装备对检修人员进行必要的培训，包括安全操作规程、紧急事故处理等，并提供必要的个人防护装备和工具。
5. 检查并排除安全隐患检查工作场所，及时排除安全隐患，确保工作环境的安全和设备的正常使用。
6. 设置明显的安全警示标志和提示语在检修现场设置明显的安全警示标志和提示语，提醒人员注意安全，防止发生意外事故。
7. 制定应急预案和应急演练制定应急预案，并进行应急演练，确保在发生事故时，能够及时、有效地采取应急措施，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
8. 加强安全监督和管理加强对检修工作的安全监督和管理，确保工作人员遵守安全规定，严禁违规操作。
9. 完善安全记录和事故事件处理建立完善的安全记录和事故事件处理制度，及时记录检修过程中的安全情况，对事故事件进行认真调查和处理，并采取措施防止再次发生类似事故。
10. 定期进行安全培训和交流定期进行安全培训和交流，提高人员的安全意识和技能水平，分享安全经验和教训。
三、工作执行与控制1. 严格执行相关规定和安全操作控制程序检修人员必须严格按照相关规定和安全操作控制程序进行工作，不得随意更改工作流程。
2. 加强现场安全监控对检修现场进行24小时监控，确保工作过程中的安全。
开停车检维修安全教育培训教材
〔一动火作业
5.2 作业基本要求〔强制性 5.2.1 动火作业应有专人监火,作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其它有效安全防火措施,并配备消防器材,满足作业现场应急需求. 5.2.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等,应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备,应采取隔离措施. 5.2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB 50016、GB 50160、GB 50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业,应将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗、置换,分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行. 5.2.4 拆除管线进行动火作业时,应先查明其内部介质及其走向,并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施.
〔二动火作业
5.2.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时,应采取防火隔绝措施. 5.2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时,设备内氧含量不应超过23.5%. 5.2.7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业. 5.2.8 铁路沿线25 m以内的动火作业,如遇装有危险化学品的火车通过或停留时,应立即停止. 5.2.9 使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置,氧气瓶与之间距不应小于5 m,二者与作业地点间距不应小于10 m,并应设置防晒设施. 5.2.10 作业完毕应清理现场,确认无残留火种后方可离开. 5.2.11 五级风以上〔含五级天气,原则上禁止露天动火作业.因生产确需,动火作业应升级管理.
化工安全检维修制度范文(4篇)
化工安全检维修制度范文一、目的和适用范围为了保障化工生产过程中的安全和环境保护，规范化工设备的检修维护工作，提高设备的安全性和可靠性，特制定本制度。
本制度适用于化工企业的设备检修维护工作，包括设备的定期检查、维护、故障排查和设备事故的处理等。
二、检修维护责任1.化工企业的设备检修维护工作由设备维修部门负责组织实施，设备维修部门应有足够的技术力量和设备保养工作经验。
2.设备维修部门应制定详细的设备检修维护计划，包括检修维护周期、任务分配、资源调配等内容，确保设备的检修维护工作能够按时、按质完成。
三、设备检修维护程序1.定期检查：设备维修部门应按照设备的使用情况和相关规定进行定期检查，包括设备的运行状况、润滑状况、紧固件的状态以及设备的安全装置等。
2.定期维护：设备维修部门应根据设备的使用情况和相关规定进行定期维护，包括设备的润滑、清洁、紧固等，确保设备的正常运行。
3.故障排查：设备维修部门应及时响应设备故障报警，并进行故障排查和维修，确保设备的正常运行。
4.事故处理：设备维修部门应对设备事故进行处理，在事故发生后立即采取相应的措施，并编制事故报告等。
四、设备检修维护管理1.设备记录：设备维修部门应建立设备检修维护的相关记录，包括设备的检查记录、维护记录、故障排查记录以及事故报告等，确保设备的检修维护工作能够有据可查。
2.备件管理：设备维修部门应建立设备备件的管理制度，包括备件清单、备件采购、备件入库、备件使用等，确保备件的供应和使用能够及时、准确。
3.设备维修工具和设备：设备维修部门应对设备维修工具和设备进行管理，确保维修工具和设备的完好和正确使用。
4.维修保养培训：设备维修部门应定期开展维修保养培训，提高维修人员的技术水平和操作规范，确保检修维护工作的质量和效率。
5.安全管理：设备维修部门应加强对检修维护工作的安全管理，包括工作票管理、操作票管理、施工现场的安全管理等，确保检修维护工作过程中的安全和环保。
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焙浸二车间化工设备开停车检维修作业平安方案一、引言实现化工平安检修不仅确保检修作业的平安，防止重大事故发生，保护职工的平安和安康，而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为平安生产创造良好条件。
为此，在检修前务必做好检修前停车的平安技术处理和检修前停车后的平安技术处理。
二、化工设备检修作业中危险因素分析及预防对策化工企业目前正向着生产装置大型化方向开展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。
生产过程中使用的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成工艺复杂，工业流程长的生产线。
生产过程中各工序之间一环扣一环，严密相连，互相制约，具有高度的连续性，随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。
生产过程高温、高压，使用原料等多具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点，所有这些都给化工企业的设备检修作业提出了高要求，在检修作业中必须落实各项平安措施，防止发生火灾、爆炸、中毒等事故。
〔一〕有限空间内作业危险性的主要表现有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒、爆炸事故发生；容器中氧含量不符合要求或通风不好，可能造成窒息；由于作业时间间隔太长，在停工后复工时未经气体分析，可能造成中毒、窒息等事故；未按规定穿戴防护用品，或防护用品不合格造成中毒事故；容器内使用的电源不符合有关要求，或电线破损等，都有可能造成触电事故；进入高深容器作业，平安措施不完善，可能造成物体打击事故。
〔二〕动火作业危险性的主要表现不按规定办理动火证，不执行动火证规定，易造成火灾、爆炸事故；动火设备未清洗、置换合格，盲目加设不合理等平安措施不到位而引发火灾爆炸事故；动火点周围及下水道等存在易燃物，而引发火灾爆炸事故。
〔三〕高处作业危险性的主要表现。
脚手架搭设不标准，造成高出坠落事故；未办理登高作业证，平安措施不到位，造成高出坠落事故；检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落；〔四〕吊装作业危险性的主要表现。
未按规定办理吊装作业许可证，落实平安措施，而引发物体坠落等事故；穿插作业时，吊装物下方有人而造成事故。
〔五〕针对检修作业中的危险因素，采取的预防对策。
1．提高作业人员平安技能，增强作业人员自我保护意识。
要做好作业检修平安工作首先必须保证作业人员对作业过程平安技能的全面掌握。
其次，作业人员的自我保护意识的上下也是作业平安的关键。
2．明确施工任务，作业前进展危险性分析，做好检修准备工作。
作业之前，对参加检修人员进展交底工作，强调每个环节应注意的平安事项，应急对策等。
3．明确各级人员在检修作业过程中的职责。
作业人员、监护人员、现场指挥人员、作业组织实施人员、平安监视人员、票证审批人员等都应明确自己所肩负的平安责任，认真负责的履行自己的义务，确保检修过程的有序平安进展。
4．加强作业现场管理。
严格办理各项作业票证，如动火证、登高作业证、入罐证等，并严格落实相应检修票证中的各项平安措施。
检修现场应悬挂明显的禁动标志牌，停车检修等醒目标记，检修负责人应密切注意检修现场周围的情况变化，随时与使用部门联系，发现异常情况，立即处理。
5．加强检修技术管理。
例如：脚手架搭建要符合规定，吊具要合格，备品备件的质量要合格等。
设备在拆卸、安装过程中严格遵守相关技术标准，要杜绝因检修不当造成事故。
6．检修完毕后，做好现场清理工作，做到工完料清。
三、化工设备检修平安标准化程序的制定〔一〕制定设备检修平安标准化程序化工生产设备在检修过程中，经常会发生各类人身伤害事故。
根据某公司的历史统计资料，1990年～2000 年，该公司共发生事故造成工伤74 人次，其中56人次是在检修过程中发生的，占事故工伤总人次的75.7%。
总结其原因，一是检修单位及人员没有检修平安标准化程序的概念，以前怎么干现在还怎么干；二是检修人员违反平安操作标准规程，采用不标准的习惯性作业方法等，导致事故发生。
为了确保检修作业平安，改良检修平安工作，笔者结合工作实践，提出了化工设备检修平安标准化程序的制定步骤及实施措施，供企业在进展设备检修时参考、完善。
化工企业设备检修是一项经常性的工作，由于检修过程中存在大量危险因素，检修情况复杂多变，多年来人们一直在寻找一种简便易行的方法，用来防范危险，控制和预防事故。
制定“设备检修平安标准化程序〞就是防止检修过程中发生事故的一种好方法，能方便处室、车间管理人员进展现场管理，检修人员也容易掌握运用。
鉴于合成氨生产企业造气炉检修任务繁杂、危险因素多，具有代表性，本文以此为例，演示平安标准化程序的制定步骤。
1. 制定工艺设备交出前的4项平安标准〔1〕所有电源必须全部切断；〔2〕各种介质、物料来源，须按盲板图加好盲板或卸下一段管道；〔3〕容器设备内的介质，须排空放净或置换成惰性介质，然后通过验收合格；〔4〕周边的其他设备如果仍在运转，应排除其跑、冒、滴、漏等事故隐患。
化工设备检修前的平安准备工作对平安检修至关重要，例如没有断开电源，就可能发生触电事故，或者电气打火引起着火爆炸、误操作启动转动设备伤人事故；不切断物料来源，容器内清洗、置换不合格，就可能发生中毒、着火、爆炸等事故。
2. 制定7项检修人员平安防护用品标准〔1〕现场作业须按规定着装，夏季不准敞怀，不能穿背心、拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
〔2〕高处作业须系好平安带，脚手架结实、有栏杆，脚手板必须绑死。
〔3〕电气焊作业须戴好防护罩、防护眼镜，穿好防护服，电焊工必须穿绝缘鞋。
〔4〕手持电开工具作业时须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套、使用合格的漏电保护器。
〔5〕多层穿插作业须戴好平安帽。
〔6〕在有毒生产区作业时，须备好适宜的防毒器材。
〔7〕在进展有灼烫伤害的危险作业时，须穿戴防护眼镜、防护鞋、帽、服装。
3. 制定8项检修作业平安标准动火作业、起吊作业、电气作业和撤除作业，执行原化工部?化工企业平安管理制度?中的相关规定，并严格办理审批手续。
容器内作业、高处作业、抽堵盲板作业和动土作业，参照执行化工行业标准?化工企业厂区作业平安规程?〔HG23011～23018-1999〕中的有关标准执行。
除以上具体作业标准外，还要求大检修工程制定检修平安方案，小型检修工程制定具体的平安技术措施，经设备主管部门审查批准后进展。
4. 制定10项检修现场平安标准对作业工器具、环境、作业方法、行为、平安措施的规定和要求：〔1〕各工种严格执行本工种操作规程及平安检修制度，检查工器具是否符合平安作业要求。
〔2〕认真办理“各种平安作业票证〞。
〔3〕检修后恢复拆动的楼板、楼梯、栏杆到达平安要求。
〔4〕检修现场保持平安、整洁，拆下的零部件摆放标准化。
〔5〕高层作业人员携带好工具、零件、较重的部件放在主梁或平安平稳的地方。
〔6〕现场发生异常情况，立即采取措施或撤至平安地带。
〔7〕2人以上作业要指定1人专门负责平安，各级管理人员尽职尽责，杜绝违章指挥、违章作业。
〔8〕容器内作业或照明条件差的地方作业，要装平安行灯，容器内装12V，容器外装不超过36V 的临时行灯。
〔9〕电气作业由持证电工负责进展。
〔10〕作业现场用平安警绳围护，必要时设置专门平安标志。
5. 根据客观实际情况制定5项作业人员平安动作标准操作动作标准化是保证平安检修的根本功，每个动作都是平安检修的最正确动作，不但会使操作标准，同时还会加快作业速度。
〔1〕指挥传令标准化，领导对下级指令要做到任务具体、语言简练易理解、传令准确，并且要有时间概念，连续性的作业要规定作业开场、作业停顿的联系信号，如红灯停、绿灯开等。
〔2〕指挥起重设备标准化，指挥传令、挂吊人员执行国家标准?起重吊运指挥信号?〔GB5082-85〕的手势、哨令。
〔3〕操作姿态的标准化，面向检修设备，注意周围环境，工作前一查、二看、三作业，采取最正确平安检修姿态。
〔4〕推、拉动作标准，按标准化程序进展，双脚前后差半步，一轻、二重、三用劲。
〔5〕其他动作标准，根据作业特点选择最正确标准动作，使作业轻松，保证平安。
〔二〕实施平安标准化程序设备检修平安标准化程序的 5 步有其关联性，也有其独立性，正式开场检修后，第1 步中的前 3 项可以不再考虑，第4 项至后 4 步一直贯穿于整个检修过程。
平安标准化程序实施的目的是为了让检修人员牢记心中，时刻想到平安标准化的5步顺序，认真落实，防止不合理、不平安的作业动作，保证安装检修作业平安。
具体实施应从以下几个方面着手。
1. 组织标准化作业平安教育员工认真学习标准化作业方法、本单位平安、消防管理制度和原化工部?化工企业平安管理制度?，定期组织考试检验学习效果，成绩记入每人的“平安作业证〞，使现场检修人员不断掌握标准化作业要求。
利用电化教育的方法，播放在检修作业中由于不按标准化作业要求检修而发生的重大伤亡事故案例，使员工从中吸取血的教训。
特种作业人员定期进展培训、复培，切实按照平安操作规程作业。
增强标准化作业意识，提高行动自觉性。
(1)加强标准化作业管理检修平安标准化程序内容的制定，要根据检修设备的不同，参照国家、行业有关标准进展。
每个检修工程作业前，组织进展标准化作业发动，学习平安检修方案〔包括标准化作业规定、要求〕，班组班前标准化作业喊话形成制度，培养检修人员执行标准化程序自觉性。
对重大作业工程的标准化作业程序反复进展讨论研究，并形成书面文字，让每个参修人员了解掌握，并认真执行。
(2)加强监视检查各级平安管理人员深入现场，发现作业人员违反标准化作业程序或错误动作，及时进展纠正，并与其奖金挂钩，促其自觉遵守。
发现现场设备有不符合标准要求的隐患，立即停顿作业进展整改，保证作业平安。
(3)做好检修标准化作业记录对每个检修工程平安标准化程序及实施情况要认真做好记录，并组织有关技术人员进展总结，不断完善，制定出一套内容科学、执行标准的平安检修标准化程序，进而推广运用，使设备平安检修水平进一步得到提高，预防和杜绝检修伤害事故的发生。
四、化工设备检修前的平安技术处理实现化工平安检修不仅确保检修作业的平安,防止重大事故发生,报职工的平安和安康:而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成,确保设备的检修作业质量,使设备投入运行后操作稳定、运转率高,杜绝事故和污染环境,为平安生产创造良好条件。
为此,在检修前务必做好检修前停车的平安技术处理和检修前停车后的平安技术处理。
〔一〕检修前停车的平安技术处理停车方案一经确定,应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度,以及确认的停车操作顺序表,有组织、有秩序地进展。
装置停车阶段进展得顺利与否,一方面影响平安生产,另一方面将影响装置检修作业能否如期平安进展以及平安检修的质量。