创新设备管理模式提升设备保障能力
加强设备技术保障的措施
加强设备技术保障的措施随着科技的进步和互联网的普及，设备技术保障变得越来越重要。
为了加强设备技术保障，我们可以采取以下措施。
首先，建立完善的设备安全管理制度。
制定设备安全管理制度，明确设备安全的目标和要求，规定设备的使用和管理规范。
其中应包括设备的接入权限管理、设备使用规范、设备维护保养规程等内容。
制度的建立可以明确责任分工，提高设备使用的规范性和安全性。
其次，加强设备的物理安全措施。
设备通常都需要存放在特定的场所，保护好设备的物理安全是保障设备整体安全的基础。
可以通过设置门禁系统、监控摄像和防护措施等方式来加强设备的物理安全。
此外，还可以采用设备位置追踪技术，一旦设备丢失或发生异常情况，可以及时发现并采取相应措施。
再次，加强设备的网络安全保障。
设备的许多功能都依赖于网络连接，在加强设备的网络安全保障方面，需要采取多种措施。
首先，需要强化设备的网络权限控制，确保只有授权用户可以访问设备。
其次，需要对设备进行漏洞检测和修复，及时更新设备的固件和软件，以免被黑客利用。
此外，还可以采用加密技术保护设备的通信数据，防止信息被窃取和篡改。
最后，加强设备的数据备份和恢复能力。
数据是设备的重要资产，及时备份设备的数据可以防止数据丢失或被损坏。
同时，备份数据的同时要保护数据的安全性，防止备份数据被未经授权的人获取。
此外，制定完善的数据恢复计划，可以在数据损坏或丢失时迅速恢复数据。
总之，加强设备技术保障需要采取多层次的措施。
通过建立完善的设备安全管理制度、加强设备的物理安全措施、加强设备的网络安全保障，以及加强设备的数据备份和恢复能力，可以有效提升设备技术的安全性和可靠性。
强化设备管理 提高设备保障能力
Ｉ ■
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
强化 设备 管理 提高 设备保 障 能力
申庆 海
（ 中石化胜利石油工程有限公司渤海钻井总公司固井公司）
［ 摘 要］ 通过建立健全设备管理制度 ， 持续规范设备管理程序 ， 以“ 三化三零” 为追求 目 标， 持续提升设备本质安全化水平， 强化设备的油水润滑管理 ， 持续
萌 芽状 态 。 要认 真 研究 设备 管理 的特 点 ， 探 索新 的评 比考 核机 制 ， 对设 备 实施
设备使用和保养要求 ， 定期进行维护和保养， 做好设备的检查工作。 要进一步加 大对设备操作人员安全意识教育 ， 严格执行设备定期保养制度， 认真落实设备
月 检查制度 ， 把各 种 隐患 和危 险消灭在萌 芽之 中。 同时 ， 要不 断巩 固设 备管理 基 础， 查找 和解决设 备故 障隐患 ， 坚持设 备的现场 管理和 服务前移 ， 严格 控制各 项 设备 技术性 能指标 ， 保证 设备 的安稳运行 。 当然 ， 设 备的保养 、 维修、 使 用这 三者 是相互关 连 ， 互 为条件 的。 任何 设备在 使用 了一段较 长的时 间长 ， 都会 出现 不 同
不尽完善， 低端设备老化现状急需解决， 设备附件检测手段有待于进一步提高 ，
油井 水泥试验 仪器配 套 、 工作场所 还不达 标等诸 多 问题 ， 如何 强化设备 管理 ， 牢 牢把 握安全生 产 的主 动权 ， 为生产 施工提 供坚实 的设备 保障 ， 是确保设 备安全 、
高效运行 ， 确保企业生产经营提速提效的重要课题。
“ 达标挂牌” 管理制度 ， 将设备分为“ 优秀设备” 、 “ 达标设备” 和“ 不达标设备” 三
设备管理提升实施方案
设备管理提升实施方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 实施原则 (3)二、现状分析 (5)2.1 设备管理现状概述 (5)2.2 存在问题及成因分析 (6)2.3 设备管理提升需求 (7)三、设备管理体系建设 (9)3.1 设备管理组织架构优化 (10)3.2 设备管理制度完善 (10)3.3 设备管理流程梳理与优化 (11)3.4 设备管理信息化建设 (13)四、设备采购与使用管理 (14)4.1 设备采购策略制定 (14)4.2 设备选型与验收标准制定 (15)4.3 设备使用过程中的监督管理 (17)4.4 设备维修与保养计划制定与执行 (18)五、设备技能培训与人才队伍建设 (19)5.1 设备操作技能培训计划制定与实施 (20)5.2 设备维护管理人员培训计划制定与实施 (22)5.3 设备管理团队建设与激励机制 (23)5.4 设备管理知识普及与文化传播 (24)六、设备安全与环保管理 (25)6.1 设备安全管理制度建立与执行 (26)6.2 设备安全检查与隐患排查治理 (27)6.3 设备环保要求与污染控制 (28)6.4 设备安全事故应急处理与预案制定 (29)七、设备管理绩效评估与持续改进 (30)7.1 设备管理绩效评估指标体系构建 (32)7.2 设备管理绩效评估方法选择与实施 (33)7.3 设备管理改进方案制定与实施 (35)7.4 设备管理持续改进机制建立 (36)一、前言随着企业规模的扩大和业务的快速发展，设备管理的重要性日益凸显。
为了提高设备管理的效率，确保设备的正常运行，保障生产流程的顺畅，以及提高设备的使用寿命和价值回报，本企业决定实施设备管理提升方案。
本方案旨在通过一系列措施和方法，全面提升设备管理水平，确保设备的高效运行和企业的稳定发展。
通过本次实施方案的推行，我们期望能够为企业带来长远的经济效益和竞争力提升。
我们对设备管理提升实施方案的背景、目的及重要性进行简要介绍，以指导后续工作的展开。
强化设备安全,提升管控能力的措施(一)
强化设备安全，提升管控能力的措施设备安全一直是企业和组织关注的重点问题，尤其是在当今数字化和信息化的时代，设备安全更显得尤为重要。
为了提升设备安全的管控能力，采取一系列措施至关重要。
下面将详细阐述针对强化设备安全，提升管控能力的各项措施。
1. 制定严格的设备使用政策设备使用政策是确保设备安全的基础，通过制定严格的设备使用政策，可以规范员工对设备的使用行为。
该政策应明确规定设备的使用范围、使用规定、安全要求等，同时还应包括设备维护和更新的相关规定。
2. 实施设备安全培训针对设备的安全培训是非常必要的，通过培训可以提高员工对设备安全的认识和重视程度。
培训内容可以包括设备安全操作规程、应急预案、设备故障处理等，以提升员工的设备安全意识和应对能力。
3. 加强设备监控和管理加强设备监控和管理是确保设备安全的重要手段，可以通过安装监控设备、制定监控方案、建立监控中心等措施，对设备进行实时监控和管理，及时发现和处理设备安全隐患。
4. 强化设备安全防护措施设备安全防护措施是保障设备运行安全的关键，可以采取物理隔离、网络隔离、数据加密等手段，保护设备免受外部攻击和威胁，确保设备的安全运行。
5. 定期进行设备安全审计和评估定期进行设备安全审计和评估是检验设备安全状况的有效方式。
通过对设备进行安全审计，可以查找设备安全隐患和问题，及时进行整改和优化，提升设备的安全性和稳定性。
6. 配备专业的设备安全人员配备专业的设备安全人员是保障设备安全的重要保障。
这些专业人员可以负责设备安全的日常监控和维护，及时处理设备故障和安全事件，确保设备的安全稳定运行。
7. 建立健全的设备安全应急预案建立健全的设备安全应急预案是在设备安全事件发生时迅速做出反应和处理的重要保障。
应急预案应包括设备安全事件的分类、级别、处理流程和责任分工等内容，以保障设备安全事件的及时处置和恢复。
综上所述，通过制定严格的设备使用政策、实施设备安全培训、加强设备监控和管理、强化设备安全防护措施、定期进行设备安全审计和评估、配备专业的设备安全人员、建立健全的设备安全应急预案等一系列措施，可以有效强化设备安全，提升管控能力，保障设备的安全稳定运行。
提高教学设备保障能力的措施
提高教学设备保障能力的措施
为了提高教学设备的保障能力，我们需要采取一系列措施。
首先，我们应该进行设备的定期维护和保养。
定期维护可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
这包括清洁设备、更换损坏的零部件以及校准设备的性能。
此外，我们还可以提供设备使用指南和培训课程。
通过培训教师和学生正确使用设备，可以减少设备误操作造成的损坏。
同时，提供设备使用指南可以帮助用户更好地了解设备的功能和操作步骤。
另外，我们可以建立设备借用和归还制度。
这样可以控制设备的使用情况，防止设备过度使用或被滥用。
同时，设备借用和归还制度也可以帮助我们更好地管理设备的数量和位置。
此外，我们可以建立设备备份和冗余系统。
备份系统可以保证设备的故障后能够快速切换到备用设备并继续教学。
这样可以减少故障对教学工作的影响。
最后，我们还可以采取设备更新和升级的措施。
随着技术的发展，设备的性能和功能也会不断改进。
及时更新和升级设备可以提高设备的保障能力，满足教学需求的不断变化。
综上所述，提高教学设备保障能力的措施包括定期维护和保养、建立设备维修和报修系统、提供设备使用指南和培训课程、建立设备借用和归还制度、建立设备备份和冗余系统以及设备更新和升级。
通过这些措施，我们可以提高教学设备的可用性和保障能力，提升教学效果。
提升设备管理制度(三篇)
提升设备管理制度设备管理制度是企业管理的重要组成部分，对于提高设备管理水平和保障企业生产运营安全至关重要。
通过规范设备管理，能够提高设备利用率、延长设备寿命、降低维修费用，并减少设备故障对生产的影响。
本文将从设备管理制度的制定与执行、设备资产管理、设备维护与维修等方面，分别对提升设备管理制度进行论述，以期为企业提供有关设备管理的参考依据。
一、设备管理制度的制定与执行1. 设备管理制度的意义设备管理制度是企业设备管理工作的基本依据，通过制定设备管理制度，能够规范设备的购置、使用、维护、报废等环节的管理，明确各个环节的责任和权限，提高工作效率，减少管理风险，确保设备的正常运转和安全使用。
2. 设备管理制度的制定（1）明确责任与权限：制定设备管理制度前，应明确各个管理环节的责任与权限，明确设备管理的组织架构，明确相关岗位的职责与权限，确保责任的落实。
（2）制定设备购置与验收规范：明确设备购置流程，规范设备的采购程序，确保设备的质量和性能符合要求。
同时，制定设备验收规范，明确验收的标准和程序，确保设备能够正常使用。
（3）明确设备使用与维护要求：制定设备使用与维护规范，明确设备的使用要求和维护周期，确保设备能够正常运转和延长使用寿命。
（4）设备保险与维修管理：制定设备保险和维修管理制度，明确设备的保险和维修责任，确保设备的保险和维修工作的有效性和及时性。
3. 设备管理制度的执行（1）宣传与培训：制定设备管理制度后，应通过内部宣传和培训，使员工深入了解设备管理制度的内容和要求，增强员工对设备管理的重视和责任感。
（2）监督与考核：对设备管理制度的执行情况进行监督和考核，制定奖惩措施，激励员工主动执行设备管理制度，及时发现问题并进行整改。
（3）定期检查与评估：定期对设备管理制度的执行情况进行检查与评估，及时发现问题，并采取相应的措施进行改进，保证设备管理制度的有效性。
二、设备资产管理1. 设备登记与归档（1）设备登记：对企业所有设备进行详细的登记，包括设备名称、规格型号、出厂编号、购置日期、使用部门等重要信息，建立设备档案，以便于管理和查询。
设备保障能力工作总结汇报
设备保障能力工作总结汇报根据您提供的任务要求，我为您撰写了一份约1000字的设备保障能力工作总结汇报。
请您查看以下内容：设备保障能力工作总结汇报尊敬的各位领导、同事们：大家好！我是设备保障能力部门的负责人。
首先，感谢领导对我们工作的支持和信任。
在过去的一年时间里，我们全力以赴完成了各项设备保障任务，并取得了一定的成绩。
今天，我将向大家汇报我们的工作总结，希望能够得到大家的认可和指导。
一、工作回顾在过去的一年中，我们紧紧围绕设备保障能力的提升目标，加强了各项工作措施，取得了以下主要进展：1. 完善设备保障体系：我们积极改进设备保障流程，建立完善设备保障体系，提高设备保障工作的效率和准确性。
通过该体系，我们能够全面了解设备的状况、维修情况和使用情况，及时发现和解决问题。
2. 提高设备维修水平：我们加强了设备维修培训，提高了维修人员的专业技能和素质。
同时，我们完善了设备维修计划和维修记录，加强了设备维修的管理和监督。
这些举措有效地提高了设备维修的质量和效果。
3. 加强设备保养工作：我们建立了设备保养制度，并且加强了对设备保养工作的监督和管理。
我们定期检查设备的保养情况，及时发现并解决问题。
设备的保养工作得到了明显的改善，设备使用的寿命得到了延长，设备故障率明显下降。
4. 强化设备备件管理：我们建立了设备备件管理制度，对备件进行科学管理。
我们提高了备件的采购效率，加强了备件的库存管理和物流配送，确保备件的及时供应和使用。
通过这些措施，我们能够更好地保障设备的正常使用和维修。
二、工作成果在过去的一年中，我们取得了以下主要工作成果：1. 提高了设备保障能力：经过我们的不断努力，设备保障能力得到了提升。
我们能够更准确地掌握设备的使用情况和状况，及时发现和解决设备故障。
设备的正常运转率得以提高，有效地降低了故障停机时间，提高了设备的利用率。
2. 减少了设备故障率：通过我们的设备保障工作，设备故障率得到了明显的下降。
设备管理与创新管理
设备管理与创新管理1. 引言设备管理与创新管理是现代企业管理中的两个重要方面。
设备管理关注如何高效地管理和维护企业的设备资源，以确保生产和运营的顺利进行；而创新管理则关注如何通过创新和改进来提高企业的竞争力和可持续发展能力。
本文将探讨设备管理与创新管理的概念、重要性以及相互关系，并介绍一些在实践中常用的设备管理和创新管理方法。
2. 设备管理设备管理是指企业对设备资源进行全面、系统的管理和维护，以确保设备的正常运行和发挥最大效能。
设备管理的目标是提高设备的利用率、延长设备的使用寿命、降低设备维修和更换的成本。
2.1 设备管理的重要性设备是企业生产和运营的重要支撑，设备管理的好坏直接影响着企业的运营效率和生产效益。
有效的设备管理可以帮助企业降低维修成本、减少故障停机时间、提高设备使用率，从而提高企业的竞争力。
2.2 设备管理的方法和工具在实践中，企业可以采取一系列的方法和工具来管理设备。
常用的设备管理方法包括：•保养维修管理：定期对设备进行保养和维修，预防设备故障和损坏。
可以采用定期检查、固定保养计划等方式来实施保养维修管理。
•能耗管理：通过对设备的能耗进行监测和管理，降低能耗成本，提高能源利用效率。
可以采用能耗监测系统和能源管理软件等工具来实施能耗管理。
•预防性维护：通过定期检查和维护工作，及时发现和解决设备问题，避免设备故障带来的生产损失。
可以采用设备巡检和故障预警系统等方式来实施预防性维护。
•设备更新和更换：根据设备的寿命和性能要求，及时更新和更换老化或不再适用的设备，确保设备的工作效能和生产能力。
可以采用设备评估和更新计划等工具来实施设备更新和更换。
3. 创新管理创新管理是指企业运用创新和改进的方法，不断推动产品、服务、流程和组织的创新，以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
创新管理包括创新策略制定、创新测评、创新激励和创新实施等方面。
3.1 创新管理的重要性在当今竞争激烈的市场环境中，创新已经成为企业提高竞争力和适应市场变化的关键。
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创新设备管理模式提升设备保障能力
作者：黄启明，周凤芝来源：《管理园地》时间：2010-08-04
为适应市场需要" 满足点菜式生产计划组织的要求" 长沙卷烟厂卷包车间在推行TPM的同时" 探索实施现场零故障预防维修管理模式" 将车间设备维护管理由现场设备故障抢修管理向设备过程预防维护管理转变" 摸索出了一套具有白沙$简单管理% 特征的全新管理模式" 使设备效率和管理水平得到全面提升!
白沙集团长沙卷烟厂卷包车间承担着白沙系列所有品牌的卷接包装生产任务。
车间共有30多台套德国—意大利进口的PT-GD卷烟包装设备，生产速度分别为卷烟机PT 7000支/ min、包装机GD 400包/min。
随着市场需求的持续增长，设备生产能力凸显不足。
企业为增产采用翻三班生产!这就导致设备运行时间延长近30%以上，因此原有的设备保养和设备维护方式都要相应变化才能满足生产的需求。
为此，卷包车间结合企业生产的实际" 运用简单管理的思想" 经过4 年的努力，建立了一套包括设备预防维修流程、设备点检流程、设备保证质量流程、设备隐患控制流程、维修工评价流程在内的设备零故障预防维修管理模式，使企业卷接包设备连续几年效率一直排在行业同类设备的前列。
一、设备零故障预防模式的基本概念
1. 管理观点
（1）从传统管理向现代设备综合管理转变。
（2）从现场设备抢修向预防维修转变。
（3）机台操作者是设备最直接的管理维护者。
（4）及时控制和消除设备隐患。
（5）供技术支持，保障设备完好是技术维修的中心职责。
（6）设备的不断改良改进是提高设备保障能力的有效途径
2. 设备管理“三化”
（1）制度、标准规范化。
（2）责任、流程唯一化。
（3）流程执行标准化。
3. 四个管理评价体系
（1）设备点检管理体系。
（2）设备隐患控制体系。
（3）设备满足工艺质量体系。
（4）维修工技能评价体系。
4. 五个设备维护管理流程
（1）现场维修管理流程（2）轮保预防维修管理流程（3）早班预防维修管理流程（4）项修预防维修管理流程（5）周日预防维修管理流程
5. 三大类分析报告
（1）设备特殊故障分析报告（2）设备质量缺陷分析报告（3）设备隐患控制分析报告
6. 关键管理制度
（1）设备零故障预防维修管理制度（2）设备在线人员职责（3）设备管理考核制度&
7. 零故障预防维修模式中零的含义
（1）强调设备点检的零失误（2）强调设备隐患信息控制的零遗漏（3）强调预防维修计划实施的零缺陷。
以追求设备的零缺陷来实现设备现场的零故障&
二、搭建设备零故障预防维修管理模式
1. 遵循的原则
（1）以质量为核心的原则（2）遵循TPM全员设备管理的原则（3）以过程预防为重心的原则
2. 实施方式
（1）建立预防维修的管理组织结构
①将维修人员从生产班组中分离出来，成立PT、GD综合预防维修班，由机种技术员任预防维修班班长或副班长，全面负责设备预防维修管理工作和设备点检体系、设备保证质量体系、设备隐患体系三个子体系运行。
②各机种预防维修班分设预防维修组和现场维修组。
预防维修组负责轮保预防、早班预防、项修预防、周日预防维修等工作开展，重点突出预防维修的功能发挥；现场维修组主要负责设备预防维修信息的收集和生产的适应性调整。
预防维修组和现场维修组都必须负责设备点检、设备保证质量、设备隐患三个子体系中的相关工作
③设立现场主修工和预防维修组长，主修工和组长具有技术与管理的双重职能，组长负责现场、预防维修力量的协调与组织，负责设备点检、设备保证质量、设备隐患三个子体系运行的督促和检查。
④在预防维修每一个流程运行中，都强调车间各线之间的协作，重视各线设备信息的反馈，让每一位操作者和维修者都能主动关注设备，强化全员参与设备管理的作用。
（2）建立三个零故障预防维修管理子体系
①建立设备点检体系
a 建立三级点检责任制。
即操作人员、维修人员、技术人员三级点检责任制，操作、维修每天每班必须对自己负责的点检项目进行点检，技术人员对操作、维修人员点检项目执行情况进行抽查；点检遵循项目唯一、责任唯一、流程唯一原则。
b 建立点检标准。
各机种按本机种设备特征及工艺技术精度的要求，建立统一模板的设备点检标准。
设备点检标准分为周期点检标准和日点检标准。
点检标准包括点检项目、点检周期、点检责任人、点检方法、点检的结果、点检不合格的处理办法等。
根据设备部位对生产、质量、安全影响的程度，将设备点检部位分为A、B、C、D四类标准进行控制。
A为关键点检部分；B为重要点检部位；C为一般点检部位；D为难以控制部位。
将设备点检项目按责任唯一的原则进行责任划分，不同的岗位对应不同的点检项目，确保点检项目执行的唯一性。
c 点检管理流程按PDCA循环对设备点检的九个环节进行流程管理，不断完善和改进点检管理，实现点检动态管理，随时掌握设备运行状况，并作出是否需要进行预防维修的判断，同时根据判断形成预防维修计划，由相关环节的预防维修人员进行点检设备隐患的整改。
d 所有的点检结果在点检记录上进行真实、详细、及时记录（点检为ISO9000质量记录）。
②建立设备隐患控制体系
a 实施设备隐患控制体系的目的。
由结果管理向过程预防管理转变，提升设备对质量、安全、效率的保证能力；对设备隐患产生和消除两个环节进行控制和管理，将一切设备隐患消除在萌芽状态。
b 设备隐患定义。
生产过程中存在的对质量、安全、效率产生直接影响的设备方面的潜在因素。
c 设备隐患发现途径。
机台、维修人员、班长、大班长、技术员、工艺员、厂部等专项检查和日常检查发现的各类影响质量、安全、生产的设备隐患。
d 设备隐患控制的两个环节。
一个设备隐患产生后，从产生和消除两个环节对隐患进行分析和考核。
隐患是如何产生的，产生的责任在谁，产生责任人必须承担隐患产生的考核责任，产生环节强调对设备最直接的维护者的责任（维修人员）；隐患产生后为什么未消除，谁是隐患产生后未消除的责任人，隐患产生后未消除的责任人必须承担隐患未消除的考核责任，消除环节强调对设备技术、管理者的考核责任。
e 设备隐患的四个级别控制见表1
③建立设备保证质量体系
a 建立设备保证质量体系的目的。
建立设备对工艺质量预防保障体系，提升设备对工艺质量的保障能力，确保设备能满足工艺质量要求；用设备的零缺陷来实现质量的零缺陷；将质量的结果管理转变为过程控制管理，提升设备对质量的预防控制能力；强化维修人员的质量责任，提升维修人员的职业化素质。
b 对设备保证质量项目进行分类控制。
车间按设备保障质量能力的不同性质对产生的质量缺陷进行原因分类；同时为能客观分析各类设备原因造成的质量问题，落实各类考核指标和奖惩，考虑到设备问题控制的难易程度，在分析设备问题时，设定各类设备原因引起的质量缺陷难度控制系数，难度控制系数指设备的难易控制程度。
c 设备保证质量缺陷分析原则（见表2）
a 质量管理向主动管理、预防管理转变。
体系未实施前，即使是因设备原因导致的质量缺陷，维修工也只负连带责任，第一责任为操作人员，操作人员的质量考核和质量责任远远大于维修人员。
而该体系实施后，每一个质量问题产生后都会分行为和设备类两个方面，每一个质量缺陷维修人员都会承担质量考核，属完全是设备原因导致的质量问题，维修工的责任会远远大于操作工；质量考核性质的变化导致维修人员质量责任大幅度加强，维修人员对质量的管理由以前的被动管理快速向主动管理、预防管理转变，他们主动想办法消除一切设备潜在的可能导致质量缺陷产生的问题、坚持追求工作的零缺陷、致力于提高设备保证质量的能力。
三、零故障预防维修模式实施的效果
车间从2002年实施零故障预防维修模式后，达到了预期的目的，虽然设备运行时间在逐步延长，设备内部的磨损在加剧，但因设备管理和维修技术队伍得到全面的优化，设备事前预防控制到位，设备一直保持高效运行，满足了生产、质量、安全的要求，企业的卷接包设备效率和工艺质量保障能力一直处在行业的前列。