石油化工企业设备管理模式的创新
石油化工企业设备完整性管理分析
关键词：石油化工；完整性管理；基于风险1完整性管理建设背景石油化工企业属于典型的设备设施重资产单位，设备、装置的长周期、可靠经济运行是企业发展的基础。
石油化工企产品和工艺流程相对固定，受生产能力的限制，只有满负荷长周期运行，企业才能降低成本，在市场上具有竞争实力。
并且，石油化工企生产作业环境具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续生产的特点，装置生产工艺技术复杂，反应介质物料危险，设备运行条件苛刻，个别事故会迅速影响全局，进而突发灾难性事故[1-2]。
对设备设施进行系统、动态、基于风险的全生命周期管理，通过管理优化和技术提升，确保设备设施经济可靠，实现管理目标和可持续发展。
通过开展设备设施完整性管理工作，可有效管控风险，提高效率，降低成本，实现设备设施保值增值及最大经济回报。
在风险管理的基础上，抓住主要风险，避免“过剩检修”与“检修不足或无效”，从而降低检修成本，改进设备、系统的可靠性，在安全的基础上，获得最大效益，达到安全与经济的统一，如图1所示。
2完整性管理评级基于相关标准规范要求，结合石油化工企业设备设施完整性管理的业务特点、国内外设备设施完整性管理经验，中海油安全技术服务有限公司开发了设备设施完整性管理评级工具。
通过应用评级工具，确定现有设备设施完整性管理水平，量化评价完整性管理现状，完整性管理评级如图2所示。
完整性评级采用现场调研方式开展，主要通过与不同层级职能人员面对面沟通、询问、资料验证、现场考察等方式开展调研及管理沟通实施。
摸清公司设备设施管理现状，发现目前设备设施完整性管理过程中存在的主要问题，有针对性地进行优化和持续改进，提高公司设备设施完整性的管理水平。
3完整性管理体系建设建立一套具有规范性、权威性和科学性的可执行、可操作和可遵循的管理技术文件。
通过建立完整性管理体系文件来表达明确的要求和信息，使管理和工作人员目标一致，统一行动，实现完整性管理活动目标。
将完整性管理纳入公司相关职能部门的业务流程，使完整性管理工作各阶段、各部门之间无缝衔接。
日本TnPM--现代企业设备管理模式
TnPM--现代企业设备管理模式1 前言ＴＰＭ纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距最，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨变化（Change），使得需求的不确定性加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
石油化工设备管理协会的创新与科研成果
石油化工设备管理协会的创新与科研成果标题：石油化工设备管理协会的创新与科研成果引言：石油化工产业是国民经济的支柱产业之一，而石油化工设备管理协会作为促进石油化工设备技术进步和管理创新的重要组织，一直致力于推动石油化工设备领域的科研发展与创新。
本文将介绍石油化工设备管理协会在科研与创新方面的成果，并探讨其对石油化工行业的影响。
一、石油化工设备管理协会的目标与重大科研成果石油化工设备管理协会成立于上世纪90年代初，致力于促进石油化工设备的健康发展和创新研究。
该协会以提高石油化工设备的技术指标和生产效率为目标，通过科研与创新，提供技术支持和管理经验，促进石油化工产业的可持续发展。
在科研方面，石油化工设备管理协会积极开展研究项目，聚集了一批具有较高技术水平的专业人才。
通过与高校、研究机构、企业的合作，协会在石油化工设备领域取得了一系列重大科研成果。
1.1 石油化工设备技术改进：协会通过对石油化工设备的研究与改进，提高了设备的效率和安全性。
例如，利用先进的材料科学和工艺技术，开发出更耐腐蚀、更稳定的设备材料，提高了设备的耐久性和可靠性。
1.2 石油化工设备节能降耗：协会在研究中发现，石油化工设备的能耗占整个工业能耗的比例较高，因此开展了节能降耗的研究项目。
通过改进设备结构、提高热能利用率等手段，降低了设备的能耗，为石油化工行业降低生产成本、提高竞争力做出了重要贡献。
1.3 石油化工设备智能化：随着信息技术和自动化技术的快速发展，协会将智能化应用于石油化工设备领域。
通过研发与智能传感技术相结合的设备，实现了设备的在线监测与自动控制，提高了设备的安全性和生产效率。
二、石油化工设备管理协会的创新模式2.1 科研合作平台：石油化工设备管理协会与高校、研究机构、企业等合作成立了科研合作平台，共享科研资源，推动科技成果的转化与应用。
协会通过资金、技术和人才等方面的支持，促进了石油化工设备领域的创新和发展。
2.2 创新创业孵化：协会通过与创新创业项目的合作，提供资金、培训和技术指导等支持，为创业者搭建了一个创新创业平台。
中石油化工企业设备管理制度
负载试车
调试记录
在空载试车正常后，进行负载试车，逐步 增加负载至额定负载，观察设备的运行情 况，记录相关数据。
在调试过程中，应详细记录设备的运行参 数、故障现象及处理方法等，为设备的后 续维护和管理提供依据。
设备运行与维护
04
运行管理制度及操作规程
设备运行管理制度
建立设备运行管理制度，明确各 级管理人员和操作人员的职责和 权限，规范设备操作、维护和保 养等流程。
02
采购流程与规范
采购申请
根据生产需求和设备更新计划，提出 采购申请，明确设备名称、规格型号 、数量、预算等。
01
02
采购审批
采购申请经过相关部门审批，确保采 购合理性和必要性。
03
招标与投标
按照公司招标管理规定，组织招标工 作，吸引有实力的供应商参与投标。
合同签订
与中标供应商签订采购合同，明确设 备规格、质量标准、交货期、付款方 式等。
实施方案
针对不同类型的设备，制定相应的维护保养实施 方案，包括定期更换润滑油、清洗设备、检查紧 固件等具体操作步骤。
监督检查
建立维护保养监督检查机制，对维护保养计划的 执行情况进行定期检查和评估，确保设备处于良 好状态。
故障诊断与排除方法
故障诊断
01
利用现代故障诊断技术，如振动分析、油液分析等，对设备故
障进行准确诊断，找出故障原因和部位。
排除方法
பைடு நூலகம்02
根据故障诊断结果，制定相应的故障排除方法，包括更换损坏
件、调整设备参数、清洗油路等具体操作步骤。
预防措施
03
分析设备故障原因和规律，制定相应的预防措施，如加强设备
维护、改进设备结构等，降低设备故障率。
中国石油炼油与化工企业设备管理制度
中国石油炼油与化工企业设备管理制度一、总则为了规范中国石油炼油与化工企业设备管理，保障设备运行安全稳定，提高生产效益，制定本制度。
二、设备档案管理1.设立设备档案库，按照设备编号建立设备档案，包括设备名称、型号、规格、出厂日期、使用年限等信息。
2.对新购设备进行编号，并录入档案库，确保设备档案的完备性。
三、设备维护管理1.制定设备维护计划，包括设备检修、保养、润滑等内容，确保设备正常运行。
2.设备维护由专门的维修人员进行，对设备进行定期巡检、维护和保养。
3.维修记录应详细记录设备问题及处理情况，维修人员应填写维修报告，并交由设备管理部门备查。
4.对设备进行定期检验，发现异常问题及时处理，并对检验结果进行记录和归档。
5.设备故障时，要立即停机，并及时通知设备维修人员进行维修和处理。
四、设备更新管理1.设立设备更新计划，根据设备使用年限和技术状况，制定设备更新计划。
2.设备更新由设备管理经办人提出申请，经设备管理部门审批后执行。
3.设备更新后，要对更新设备进行验收，确保设备的正常使用。
五、设备保险管理1.对设备进行保险投保，包括财产保险和责任保险。
2.设备保险费用由设备管理部门统一支付，确保设备在发生意外时能及时获得赔偿。
六、设备安全管理1.设立设备安全管理制度，包括设备安全操作规程和应急预案等。
2.对设备操作人员进行专业培训，保证其具备操作能力和安全意识。
3.设备管理部门负责定期组织设备安全检查，发现问题及时整改，并报告上级。
4.对设备危险区域设置安全标识，并进行定期检查和更新。
七、设备台账管理1.设立设备台账，包括设备名称、型号、数量、使用部门、使用年限等信息。
2.设备台账的更新和管理由设备管理部门负责，确保台账的准确性和完整性。
八、设备处置管理1.设备报废或出售时，由设备管理部门提出申请，经审批后执行。
2.设备报废时，要进行设备清理和彻底注销，保证设备安全无法再使用。
3.设备出售时，要进行拍卖或委托中介机构进行，确保公平公正。
中石油炼油化工企业设备管理规定(4篇)
中石油炼油化工企业设备管理规定第一章总则第一条为加强对中石油炼油化工企业设备的管理，保障设备安全运行和生产稳定，维护企业利益和社会公共安全，制定本规定。
第二条中石油炼油化工企业设备管理，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，按照“科学管理、精心维护、规范运行、持之以恒、绩效为导向”的总要求，做到安全生产、高效运行。
第三条本规定适用于中石油炼油化工企业设备的管理与维护。
企业还应根据自身情况制定相应的管理规程和操作规程。
第二章设备管理的基本原则第四条设备管理必须坚持管理和技术相结合，全面推行科学管理。
第五条设备管理必须精心组织和严密监控，发扬民主管理，实行全员动员。
第六条设备管理必须强调全过程管理，对设备的引进、运行、维护、更新等各个环节进行全面管理。
第七条设备管理必须重视安全管理，做好风险评估和应急预案。
第八条设备管理必须强调法规遵守，加强对相关法律法规的贯彻执行。
第九条设备管理必须重视技术创新，对新技术、新设备进行研究和应用。
第十条设备管理必须注重绩效考评，建立相应的绩效评估体系。
第三章设备管理的组织体系第十一条中石油炼油化工企业设备管理应建立科学的组织体系，明确各级管理职责。
第十二条中石油炼油化工企业应设立设备管理部门，负责设备管理工作。
第十三条设备管理部门应根据企业实际情况，设立设备管理科、设备维修科、设备更新科等科室。
第十四条设备管理部门应按照职责划分细化设备管理工作，并与企业其他部门建立协作机制，共同推进设备管理工作。
第四章设备管理的基本要求第十五条设备管理应坚持安全第一，建立健全安全管理体系，确保设备安全运行。
第十六条设备管理应加强维护工作，建立维修计划和维修记录，及时发现和解决设备问题。
第十七条设备管理应持之以恒，建立设备档案，跟踪设备使用寿命和设备运行状态。
第十八条设备管理应规范运行，建立设备操作规程和操作制度，加强对操作人员的培训和考核。
第十九条设备管理应加强技术创新，积极引进新技术、新设备，提升设备运行效率和技术水平。
实施“五个一”模式 提升设备管理水平
１ ． 加大设备运行的管理力度 加大设备运行的管理力度 ， 主要是从加强设备巡检 、 关键设 备点检等方 面人手 ，开展 了将设备状态监测与干部走动式管理 相结合 ， 在提高设备预防性检修水平 同时 ， 进一步降低设备停 机
备故 障率一直居高不下 ， 生产现场跑 冒滴漏及脏乱差现象严重 。 为此石化厂从多方面开展了一系列的整治活动 ， 如通过推行 “ 五 个一” 的设备管理模 式 ， ： 即 一个抓好 （ 大力抓好工艺安全管理 ） 、
一
科学合理 ， 实现了可集 中监控和减少连锁机构故障率的 目标 ， 设 备运行状态也更加稳定。 化肥循环水旁滤池经过技术改造后 ， 旁
出下一步淘汰落后产能 目标并做好任务分解 和组织落 实工作 。 有关部门要认真履行职责 ， 贯彻落实各项政策措施 ， 积极 加强沟 通配合 ， 共同做好淘汰落后产能的各项工作。 地方各级人民政府 要健 全领导机制 ， 明确职责分工 ， 做到责任到位 、 措施到位 、 监管
到位 ， 确保淘汰落后产能工作取得明显成效。
事故的发生 ， 提升 了设备 管理工作水平， 保证 了生产正常运行 。
中图分类号 Ｔ ９８ Ｅ ７ 文献标识码
新疆泽普石 油化工厂（ 简称石化厂 ） 的主要生产装置 已运行 ２ ０多年 ，部分设备 已出现性 能老化 和技术功能降低等问题 ， 各 类 安全隐患和故 障呈逐年增多趋势 ，特别是压力容器等特种设
率。
（） １做好检修质量 的监督与管理工作。 每月各生产车 间都要
石油化工企业设备管理模式的创新
一
、
“ Ｐ ”管理模式及创新 ＴＭ
１ Ｔ Ｍ”的含 义 ．“Ｐ
“Ｐ Ｔ Ｍ” ， 文Ｔ ｔ ｌＰ ｏ ｕ ｔｖ ｉｔｎ ｎ ｅ Ｈ英 ｏａ ｒｄ ｃｉｅ Ｍａｎｅ ａ ｃ
内唯 一 的炼 油 、化 肥 、化 工配 套 生产 的 国有 特大 型 石
油化 Ｉ联 合 业。 九江 分 公 刮以 前一 直 实行 以 设备 运ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ： 仃时 １ 为 础 ， Ｈ ｊ 以计划 预修 体 制为 卡要方 式的 定期预 防
方法 ， Ｐ 对Ｔ Ｍ全员生产管理模式进行创新 ， 重点从遏制
和 降 低 设备 故 障 停 机 损失 、闲 置和 空 转 损 失 、产 品 质 量 损 失 、降低 运 行 能耗 和 维 修 费用 、减 少事 故 发 生 等
２利用局域网建立设备故障数据库系统 ．
电 子 、 网 络 技 术 的 广 泛 应 用 ， 备 自动 化 程 度 设
高效 的组 织干 吠施 。 ¨
牢 、仓 系统 和 伞 员参 』 。全效 率 ， Ｊ ｕ 指设 备 寿命 周期 费用
价 和 设 备综 合效 率 ； 系统 ， 包括 生产 维 修 系统 的 全 指 各 个 方向 ； 员参加 ， 设 备的 计 划 、使 用 、维 修等 所 全 指 何 部 ， 尤 操作者 的 自主小组 活动 。学 习 、借 鉴
说 明和 故 障排 除 记 录 ， 由于 没 有 建 立 统 一 的 设 备 故 障
程 序 和 方 法 ， 大 对 设 备 管 理 的 控 制 力 度 ， 设 备 购 加 从 置 、质量检验 、精度检测 、预防维修 、维护保养 、 设 备 完 好 率 、设 备 管 理 程 序 文 件 ， 及 设 备 操 作 、 维 以 修 人 员技 术 素 质 的 培 养 和 设 备 的 使 用 环 境 等 各 个 环 节 ， 行 了严 格 的 控 制 和 管 理 ， 大 限度 保 证 了设 备 进 最 技 术 功能 的正 常 发挥 。
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石油化 工企业 设备管理模式的创新
文/ 汪学峰
设备管理 是 企业管理 门j 的 玉, 1 之 重, 是提 冶 J企
业 生 产效 率 的 关键 因 素 " 没 备若 理 是 围绕 着没 备的 没 计选 型 ! 运 行 保养 ! 丰 众 测 维 修 ! 技 术改 进和 设备 配 件 率 ! 令系统 和 全 员参 加 " 全效 率 , 指 设 备寿命 周期 费用 l乎 价 和 没 备综 合效 率 ;个 系统 , 指 包括 生 ; : 维 修 系统 的 ) t , 齐个方 } 1 ;任 员参加 , 指 没 备 } l { 1城 卜 划 ! 使 川 ! 维 修 等所 有 一 部门 , 龙其注 重操 作 者的 自 卜 小组 活动 " 学 习 ! 借 鉴
置 ! 质量检验 ! 精度检测 ! 预防维 修 ! 维 护保 养 !
在继承传统设备管理模式的基础上 , 借鉴先进的设备管 理理论与经验 , 总结 ! 提炼和创新设备管理模式 , 以追
求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为 目的 , 以 全系统的预防维护 系统为载体 , 以 员工的行为规范为过 程 , 以全体人员参与为基础 , 应用现代科学技术和管理
为实施规 范化 管理 , 分公司成立 了设备规范化管
理委 员会 , 选择典型的机械设备和生产线进行前期试 验 , 通过 调查研究 ! 摸索规律和制定试行方案 , 形成典 型设备的规 范化管理文件 , 并按此模式逐步推广到所有
生产设备 , 使每台设备和每个生产环节都有对应的管理 规范和 内容 , 实现了全部设备的规范化管理 " 新 员工须
2" t .7 .> 5 .
~
管 理 M anage m ent
副主任和 设备主管工程师 , 班组设有专职设备 员 " 分 公司每周 定期 召开设备工作例会 , 研讨生产中的各种 设备管理问题 " 系统 , 对主要生产设备的运行状态 ! 重要监测点 ! 单台 设备的简易定期诊断和监测等实施计算机管理 , 使点检 工作更趋具体化和数据化 "分公司还注重把设备点检与 状态监测有机结合 , 对主要生产设备及特种设备实施挂 牌式点检 "对特种设备及避雷防静电设施等进行定期
稳 定 生产 "
之一 , 尤其是精密 ! 大型 ! 单系列等关键设备以及产品
质量控制点设备的运行管理 "
九江 分公司以1 5 0 9000 族系列质量体 系的推进 , 带动对设备管理模式的创新 , 积极采用科学 ! 严谨的
为满足石油 化工连续性生 产的需求 , 九江 分公 司
程序和方法 , 加大对设 备管 理的控制 力度 , 从设备 购
管理 等齐项 上作进行的技术话动和管理i舌 功的 曾 ! 和"
设 备 管理 ! 狗 日的 是将 人员 ! 制度 ! 没 备等 各方 面) f;成
和应川先l 业 的设备管理理念 , 在 [ l 常没备管理活动中应 用没备司 一 靠州 ! 可维修性 ! 设 备有效利用率和没备寿
命周期 费川等 分析 评价设 备的新 } 既 念 , 对 石油化 工 企 ! 1 巨 没备管理 模式 的 仓 } !新 具有 币要 色 义 " 2 .设备 管理模 式 的创新 实 践
备 工 作 的 副总 经理 和 设 备 副 总 工 程 师 , 成 立 了分 公 司
有 效地提升 了设备 管理和维护 的现代 化水平 " 1 .以质 量管 理体 系带 动设 备管 理模 式的 创新
良好 的设 备 运 行 质量是 控 制 产 品 质 量的重 要 因素
级 的 设 备 管理 部 门 , 各车 间和 作 业 部 设 置 分 管 设 备 的
险应急救援预案 " 进一步加强了对应急救援指挥系统 !
通 信保障 系统 ! 物 资供应 系统人 员和抢 险企业应急救援的综合能
力 " 机 ! 电 ! 仪 设备 的检修 专 业建立 了2 4 h 的 设备维 护 和应 急抢修 网络 , 实行 了设备 故障排除 不过夜 , 确保 了 生 产装置安 全 ! 平 稳 ! 高 效和 经济的运行 "
3 .符合石化行业设备特点
结 合设 备安 全 ! 平稳 和长 周 期运行 的要求 , 九江分
公司在创新设备管理模式时 充分考虑设备特点 , 将设备
维 护 与实行 计划 检 修 与状态 检修 相结 合 , 按 照长 周期运
用 效 果 等 " 数 据库 系统 对资 料 完 整 地 保 存 , j卜 常 便干 查 阅 及经 验 的 共享 和借 鉴 "
化 , 实现了生产管理有序 ! 设备运行高效 ! 装置生产稳
定 ! 故障 处 理 快捷 !的 高 效 ! 快速 ! 安 全 生产 目标 , 有
力地推 动 了企 业生 产经营 水 平再 匕 新 台阶 "
方法 , 对T P M 全员生产管理模式进行创新 , 重 点从遏制
和降低设备故障停机损失 ! 闲置和空转损失 ! 产品质 量损失 ! 降低运行能耗和维修费用 ! 减少事故 发生等
方面入手 , 加强规范化管理 , 进一步提高设备的技术性
能 和 使用 寿命 , 达 到 了提高 设备 综 合效率 和 企业 经济 效
74 12( )11 " ) :
i山 化卜 联 介 企业 " 九江 _分公 司以 前 一 白 _买行以 设 备运
行时 l J 为华础 .以 计 划预修 体制 为 } 要 方式 的定期 预防
胜维 修的 传统 没备什理 模式 , 按 照没 各运 行 周期的 不 同
设目 管口
分别进行大修 ! 中修或小修 , 虽然可以基本保证装置生 产 , 但缺 乏较 强的针对性 , 往往造成设备维修过剩或维 修不足 , 甚 至发生损坏性维修的情况 , 影响企业的安全
经规范化管理内容的培训 , 考试 合格后持证上岗 "
2 .适合石化工业生产流程
石 化 工 业是 典 型的 流 程 工 业 , 必 须 保 持 生 产过 程
的连续性 ! 生产作业环节和工艺流程的严密衔接与配
合 , 任何细小失误都可能造成整个生产装置的停机或停 产 " 九江分公司以加强设备的故障管理为突破 口, 创新 建立了适合生产流程的设备管理模式 "
说 明和 故 障 排 除 记 录 , 由 于没 有 建 立统 一 的 没 备 故障
控)
维护保障 )
基层落实 0 流程化管理的 全面生
产运行管理理念 , 从组织结构上实现全公司人力资源和 管理资源的整合 , 强化 了团结协作 "专业技术上打破工
艺 ! 机械维修 ! 电气 ! 仪表 ! 设备 ! 安全等专业之间
音 ! 润 滑情 况和轴 承振 动 值等 是 否在 允许范 围内 , 及时 掌 握 设备运 行状态 和关 键数 据 , 发现 问题 及时采 取处 理
措 施 " 通 过 实施 / 三检 法 0 , 将被 动抢 修变 成 了主动 维
工作 " 各生产车间建立 了较为完善的设备故障管理台
账 , 对 重 要的 生产 装 置和关 键设 备建 立 了重大 事故 的抢
二 ! 创新 设备管 理模式的途径
九 江分 公 司设备 管理 模式 的创新 , 充分 借鉴 和应 用 国外 设备 管理 的先进 理 念和 手段 , 如 计算 机辅 助 管理 ! 全 面 质量 管理 ! 设备故障 数据库 系统 ! 状 态监测 ! 风 险
评 估技术 和故障诊 断技 术等 , 经过 消化吸收 ! 融会 贯通 ,
的安全技术检测, 并由专人负责维护和管理, 有效遏制 了
设备故障的发生 , 确保了生产工艺流程的顺畅 " 对关键 设备 ! 重点设备故障以及修理中的疑难问题 , 通过采取 跟踪监测的方式 , 掌握和发现设备运行中的故障发生规 律 ! 故障隐患部位和劣化趋势等 , 将其及时消灭在萌芽 状态 " 先进的诊断技术使设 备维修工作更具针对性和 有效性 , 最大限度地发挥了设备效能 , 缩短 了设备检修时 间 , 实现了计划维修与状态检修的有机结合 "
的 传 统界 限 , 提 高 了执 行 力和 保障 力 " 通 过 实施 T P M ! 全 员 生产管 理 模式 , 使 设备 一生 管理 的全过 程 中 各环 节 的 行 为规 范 化 ! 流 程 闭 环化 ! 控 制 严 密 化 和管 理 精 细
数据库 , 修理经验和使用效果不能及时 在分公 司范围 内得到交流和推广 " 维修人员的工作调动 , 也造 成大