涂装作业环境规定
特种涂装作业安全环境管理规定(4篇)
特种涂装作业安全环境管理规定第一章总则第一条为了加强特种涂装作业安全环境管理工作，确保特种涂装作业人员的生命安全和身体健康，保护环境，提高特种涂装作业安全环境管理水平。
根据有关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于从事各类特种涂装作业的生产、经营单位以及特种涂装作业的相关人员。
特种涂装作业包括但不限于金属涂装、非金属涂装和建筑涂装等。
第三条特种涂装作业应遵守国家的有关法律法规和标准，加强安全生产，防止事故发生，保障生产者和消费者的合法权益。
第四条特种涂装作业应建立健全特种涂装作业安全环境管理体系，制定相关管理制度和工作程序，实施科学化、规范化、系统化的管理。
第二章责任与义务第五条特种涂装作业生产、经营单位应当落实安全生产主体责任，制定并组织实施特种涂装作业安全环境管理措施。
他们有权对特种涂装作业中的安全生产进行监督检查，发现问题及时处理并整改。
第六条特种涂装作业生产、经营单位应配备专职或兼职的特种涂装作业安全管理人员，负责特种涂装作业安全环境的管理和协调工作。
第七条特种涂装作业生产、经营单位应定期进行特种涂装作业安全环境的检查和评估，对发现的问题要及时整改，并将整改情况报告相关部门。
第八条特种涂装作业生产、经营单位应建立健全特种涂装作业安全环境培训制度，定期开展特种涂装作业安全环境培训，确保特种涂装作业人员掌握安全环境管理知识和操作技能。
第九条特种涂装作业人员应遵守特种涂装作业安全环境管理制度，服从安全生产管理人员的管理和指挥，参加特种涂装作业安全环境培训，并按照作业规程进行操作。
第三章安全环境管理要求第十条特种涂装作业生产、经营单位应建立健全特种涂装作业安全环境管理制度，明确特种涂装作业安全环境管理的职责、权限和工作程序，确保特种涂装作业的安全进行。
第十一条特种涂装作业生产、经营单位应对生产设备、场地以及涂装材料等进行定期检查，确保设备运行正常，场地环境卫生。
第十二条特种涂装作业生产、经营单位应对特种涂装作业人员进行严格的入职体检，并配备相应的个人防护装备，如防护眼镜、头盔、面具等。
涂装作业场所(调漆房、烤漆房、打磨工位)安全规定
涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）安全规定第一章总则第一条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）安全规定的订立目的是为确保涂装作业过程中的人员安全，防止事故发生，保护环境，维护企业形象，提高生产效率。
第二条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）安全规定适用于涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）内的全部员工，包含管理人员、操作人员等。
第三条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）安全规定的内容包含涂装作业场合的基本要求、安全设施和装备要求、作业操作规范、应急措施和责任分工等。
第二章基本要求第四条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）应设在符合安全要求的封闭场合，防止外界杂质进入，确保涂装作业环境干净。
第五条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）内应符合防火、防爆的要求，并配备相应的灭火设施和报警装置。
第六条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）应配备通风设施，确保室内空气质量符合国家标准，有效排出有害气体。
第七条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）内应有相应的排污设施和处理设备，保证涂装作业过程中排放的废气、废液符合环保要求。
第八条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）应设置明确的区域划分和标识，确保不同作业区域之间的交叉污染。
第三章安全设施和装备要求性能良好的自动喷涂、调漆、烤漆和打磨设备，且定期维护、检修保持其工作状态良好。
第十条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）应有特地的设施用于存放和管理有害化学品，确保合理使用、安全储存和防止泄漏事故。
第十一条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）应配备适用的个人防护装备，包含但不限于工作服、呼吸器、安全帽、耳塞、防护眼镜等，员工应佩戴并正确使用个人防护装备。
第十二条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）应设置紧急停机装置和应急联络设施，便于及时停止工作和与其他人员沟通。
第十三条涂装作业场合（调漆房、烤漆房、打磨工位）应设置安全警示标语和安全提示标识，提示员工注意安全，并按规定进行操作。
汽车涂装操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保汽车涂装作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
所有参与汽车涂装作业的人员必须严格遵守本规程，确保作业过程安全、有序。
二、操作规程1. 人员要求（1）操作人员需经过专业培训，具备一定的涂装知识和技能，熟悉涂装设备、材料和工艺流程。
（2）操作人员应持有相关证书，经考核合格后方可上岗。
2. 作业环境要求（1）涂装车间应保持通风良好，温度、湿度适宜，确保涂装质量。
（2）涂装车间应设置消防设施、安全通道和应急物资，确保安全生产。
3. 涂装材料准备（1）根据车型和涂装要求，选择合适的底漆、面漆和固化剂等材料。
（2）检查材料的质量，确保无过期、变质现象。
4. 涂装设备准备（1）检查涂装设备是否正常，包括喷枪、搅拌器、通风设备等。
（2）确保设备清洁，无异物和污垢。
5. 涂装作业流程（1）表面处理：对车身进行打磨、抛光，确保表面平整、无锈蚀。
（2）底漆施工：根据底漆要求，调整涂装设备和涂装参数，均匀喷涂底漆。
（3）烘干：底漆固化后，进行烘干处理，确保底漆完全固化。
（4）中涂施工：根据中涂要求，调整涂装设备和涂装参数，均匀喷涂中涂。
（5）烘干：中涂固化后，进行烘干处理，确保中涂完全固化。
（6）面漆施工：根据面漆要求，调整涂装设备和涂装参数，均匀喷涂面漆。
（7）固化：面漆固化后，进行固化处理，确保面漆完全固化。
6. 涂装注意事项（1）涂装过程中，注意保持涂装设备和工具的清洁，防止污染。
（2）操作人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护服等。
（3）涂装过程中，注意观察涂装效果，及时调整涂装参数。
（4）涂装结束后，对车身进行清洁、检查，确保涂装质量。
7. 安全防护（1）操作人员应遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
（2）涂装车间内禁止吸烟、使用明火，确保安全生产。
（3）涂装过程中，注意用电安全，防止触电事故。
（4）涂装结束后，及时切断电源，确保安全。
三、总结本操作规程旨在规范汽车涂装作业，提高涂装质量，确保安全生产。
特种涂装作业安全环境管理规定模版（2篇）
特种涂装作业安全环境管理规定模版第一章总则第一条为了加强特种涂装作业的安全环境管理，确保作业人员的人身安全和作业环境的安全，维护正常生产秩序，保护环境，根据国家相关法律、法规和标准，结合本单位的实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位特种涂装作业过程中的安全环境管理。
第三条特种涂装作业应遵循“安全第一、预防为主”的原则，依法依规进行。
第四条本规定的具体内容与要求，由本单位安全管理部门根据本单位特种涂装作业的具体情况进行制定。
第五条所有涉及特种涂装作业的人员，必须认真学习、宣传和遵守本规定。
第二章工作责任第六条本单位特种涂装作业的安全环境管理工作由安全管理部门负责，具体实施由作业负责人负责。
第七条特种涂装作业负责人应持有国家规定的特种涂装作业人员证书，具备相应的专业知识和技能，并熟悉特种涂装作业的安全环境管理要求。
第八条特种涂装作业负责人应组织编制特种涂装作业方案，包括作业过程和安全措施，并向作业人员进行培训和指导。
特种涂装作业方案要按照国家相关标准和规定要求进行编制，并经相关部门审核。
第九条特种涂装作业负责人应对作业人员的安全环境管理工作进行监督和检查，及时发现和处理安全环境问题，确保作业人员的人身安全。
第十条特种涂装作业负责人应及时向安全管理部门汇报作业进展情况和存在的安全环境问题，并提出改进措施。
第十一条作业人员应严格按照特种涂装作业方案的要求进行作业，严格遵守安全操作规程，不得违反作业标准，不得擅自变更作业方法。
第十二条作业人员应使用符合国家标准的个人防护装备，参加安全教育培训，熟悉作业现场的安全设施和应急措施。
第十三条作业人员应遵守安全管理人员的工作指示，配合安全检查和事故处理工作。
第十四条作业人员应宣传安全意识，自觉遵守安全规定，严禁违反安全规定和作业纪律。
第三章安全环境管理措施第十五条本单位特种涂装作业现场应设立符合国家标准的安全警示标志，并配备相应的安全设施。
第十六条特种涂装作业现场应有专人负责检查和检测所用材料和设备的质量和安全性。
涂装作业环境控制规范[模板]
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1. 概述描述涂装生产现场环境之管控。
2. 目的为了能够指引生产各现场按本标准进行温湿度之点检，特制定此规范。
3. 术语4. 内容4.1、温湿度控制规范4.1.1、各区域负责人每天上班时检查放置在现场的温度计、湿度计的读数；4.1.2、调油房温度标准范围：18℃-30℃；调油房湿度标准范围：45%-85%。
4.1.3、油墨房温度标准范围：18℃-30℃；油墨房湿度标准范围：45%-85%。
4.1.4、喷涂房温度标准范围：18℃-30℃；喷涂房湿度标准范围：45%-85%。
4.1.5、车间温度标准范围：18℃-30℃；车间湿度标准范围：45%-85%。
4.1.6、当发现现场温、湿度、有异常未达到标准要求时，现场组长/调油员/自动线技术员要将异常情况通知相关负责人来处理，处理完成后半小时内，现场组长/调油员/自动线技术员再次测。
4.1.7、量温度/湿度并将结果记录在《涂装部温湿度记录表》，直到将异常全部处理完成为止。
4.2、洁净度控制规范、4.2.1、根据生产环境要求洁净度检测。
4.2.2、车间环境洁净度标准范围:10万级以内;喷房洁净度范围:1万级以内。
4.2.3、车间环境洁净度由品质部门检测,每天必须保证检测两次,在当天以邮件形式将检测结果通报。
4.2.4、给相关单位及负责人.有异常需标注出来,要求责任人立即改善,并抄送部门负责人。
4.2.5、所有进入无尘车间的人员必须按照标准着装（附件一）方能进入车间。
4.2.6、按照标准着装穿无尘衣、戴无尘帽、穿拖鞋（鞋套）。
4.2.7、按照标准着装后经风淋室除尘后方能进入车间。
4.2.8、各区域负责人每天对进入无尘车间的人员着装进行监控。
4.2.9、纸箱、纸皮、碎布等易携带毛屑、尘粒物品不能进入无尘车间。
4.2.10、所有纸箱包装产品进入车间需更换胶箱后才能进入无尘车间。
4.2.11、所有产品进入车间需经风淋室除尘后才能进入无尘车间。
4.2.12、车间地面需随时保持干净，安排人员对车间地面每4H拖一次以保持地面干净整洁。
涂装施工环境影响注意事项
涂装环境的控制一般对涂料施工场所的要求如下：1.涂料施工场所的温度要适宜。
温度控制在5~30℃，相对湿度低于85%，被涂物表面的温度高于露点3℃以上。
温度过高或过低都会影响涂膜的干燥过程，在涂装现场，适宜的工作温度为18~25℃，空气的相对湿度在45%~60%比较适宜。
2.涂料施工场所光线应充足明亮。
对涂装施工中的涂漆，配色，拼色等级极为必要。
当场地的光线不足，不仅无法辨明色彩，而且容易出现漏涂或流挂等涂装弊病。
3.涂料施工场所应洁净。
避免大风天气，灰尘较多时涂装，更要注意不要在下雨，有雾或被涂物表面蒙有水汽及霜雪时在露天场所的作业。
前道工序与后道工序的场地分开，否则涂膜表面会粘有前道工序产生的灰尘和磨屑。
造成颗粒和粗糙的漆膜表面.4.涂料施工场所的良好通风极为必要。
不仅可避免有毒有害的溶剂蒸汽对人体的影响，同时可有效防止火灾等事故的发生。
而且气干型涂料也需要足够的氧气。
进行室内涂装时，水气与烟气可能造成涂膜的裂纹和失光。
一、温度对涂装的影响温度和湿度对涂装的影响，直接表现在季节和天气对涂料施工的影响。
1、春秋两季，应避免在五级以上的大风天气施工，否则尘土和砂粒将粘在涂膜表面上影响涂膜的质量。
2、在夏季，气温较高，在烈日下钢铁表面温度可达60~70℃，在此时涂膜干燥过快，有些低固体份溶剂型涂料，因溶剂挥发太快而出现干喷现象。
对于双组分涂料，由于温度过高，涂料活化期短，涂料增稠并很快干结报废。
甚至出现暴聚现象。
在干燥后，涂膜易出现橘皮、皱纹、针孔、气泡等弊病。
所以气温超过35℃时不宜从事室外施工。
3、在冬季，当施工环境温度低于5℃时，许多双组分固化涂料的反映历程减慢或停止，造成涂料无法实干和固化等缺点。
有些涂料虽可缓慢固化，但涂料的流动性大为降低，成膜厚涂层的光泽度和致密性受到影响。
温度过低，会使涂料变稠、施工困难，不易流动均匀，干燥硬结慢，致使灰尘污染涂膜，造成涂膜强度和附着力的下降，同时可能引起流挂现象。
特种涂装作业安全环境管理规定
特种涂装作业安全环境管理规定
特种涂装作业是指在特定范围内进行涂装作业的工作，涉及到特种涂装设备和特种涂装材料。
为了保证特种涂装作业的安全性，需要采取一系列的安全环境管理措施。
以下是一些常见的特种涂装作业安全环境管理规定：
1. 特种涂装作业必须在专门的工作区域进行，区域边界要明确标示，并设有明显的警示标志。
2. 特种涂装作业区域必须保持通风良好，特种涂装设备必须配备有效的通风设施。
3. 特种涂装作业区域必须保持干燥，无水或湿度低于指定标准。
4. 特种涂装作业区域必须禁止吸烟、明火和静电产生。
5. 特种涂装设备必须定期检查和维护，确保其正常运行。
6. 特种涂装材料必须储存在安全的地方，防止泄漏和燃爆。
7. 特种涂装作业必须有合格的操作人员进行，操作人员必须经过专门的培训和考核。
8. 特种涂装作业必须采用适当的个人防护装备，包括防护面具、手套、防护服等。
9. 特种涂装作业必须配备急救设备和消防设施，确保应急情况时的及时处理。
10. 特种涂装作业必须定期进行安全检查和评估，发现问题及时解决。
以上是一些常见的特种涂装作业安全环境管理规定，实际操作中还需要根据具体情况进行细化和补充。
特种涂装作业的安全环境管理是保证作业人员安全的重要环节，必须严格遵守。
特种涂装作业安全环境管理规定（4篇）
特种涂装作业安全环境管理规定是指在特种涂装作业过程中，为了保障作业人员的安全和环境的安全，需要制定的管理规定。
以下是一些常见的特种涂装作业安全环境管理规定：1. 严格执行相关法律法规和标准：特种涂装作业必须符合国家相关的法律法规和标准，包括涉及特种涂装工艺、作业安全、职业健康等方面的规定。
2. 安全培训：对特种涂装作业人员进行必要的安全培训，包括操作技能培训、安全知识学习等，确保其具备必要的安全意识和操作技能。
3. 安全设施和装备：提供符合安全要求的设施和装备，如通风设备、防护设备、应急设备等，确保作业环境和作业人员的安全。
4. 周期性检查和维护：对作业设施和装备进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
5. 作业现场管理：特种涂装作业现场应设置明显的安全警示标志，要求作业人员佩戴个人防护装备，限制非作业人员进入作业区域，确保作业现场整洁、有序。
6. 废涂装物料处理：特种涂装作业产生的废涂装物料应进行妥善处理，符合环保要求，防止对环境造成污染。
7. 火灾防控措施：特种涂装作业中应采取相应的火灾防控措施，确保作业现场的火灾安全。
8. 应急预案：制定特种涂装作业的应急预案，明确各方责任和处置流程，以应对突发情况。
特种涂装作业安全环境管理规定是为了保障特种涂装作业安全、环境安全和机构的可持续发展，同时也保护作业人员的合法权益和环境资源的可持续利用。
特种涂装作业安全环境管理规定（二）第一章总则第一条为确保特种涂装作业的安全环境，保障作业人员的生命安全和身体健康，根据相关法规和标准，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于进行特种涂装作业的单位和个人。
第三条特种涂装作业：指使用特种涂料、涂胶或者其它特殊涂料进行的涂装作业。
第四条安全环境：指特种涂装作业过程中的作业场所和设施等环境因素。
第五条安全环境管理：包括作业场所的设计与布置、环境监测、作业人员的安全培训、使用安全设备等管理措施。
第二章作业场所的设计与布置第六条作业场所应符合相关法规和标准的要求，确保通风良好，无明火、静电积累等危险因素。
2023年特种涂装作业安全环境管理规定
2023年特种涂装作业安全环境管理规定____年特种涂装作业安全环境管理规定第一章总则第一条为了规范特种涂装作业的安全环境管理，保障涂装作业人员的生命安全和身体健康，减少事故的发生，提高特种涂装作业的质量和效率，制定本规定。
第二条本规定适用于特种涂装作业中的涂装施工环境的安全管理。
第三条特种涂装作业是指对某些特殊物体进行表面涂装的施工作业，包括高空涂装、化学涂装、特殊材料涂装等。
第四条特种涂装作业的安排和施工必须符合国家有关法律法规和标准规定。
第五条特种涂装作业必须按照科学、严谨的原则进行设计和施工，确保涂装工程的质量和安全。
第六条特种涂装作业必须建立健全安全管理制度，明确责任主体和安全目标，强化安全培训和教育，开展安全检查和隐患排查，及时处理和整改安全事故隐患，确保涂装作业的安全环境。
第二章安全管理制度第七条特种涂装作业单位必须建立特种涂装作业安全管理制度，明确各级责任主体和职责，确保安全管理工作的有序开展。
第八条特种涂装作业单位必须设立专职的安全管理人员，并配备相应的安全管理设备。
安全管理人员必须具备相应的资格和经验，能够熟悉特种涂装作业的流程和安全要求。
第九条特种涂装作业单位必须组织安全培训和教育，确保涂装作业人员具备必要的安全知识和技能。
第十条特种涂装作业单位必须建立安全事故报告制度，对涂装作业中的事故、伤亡和疾病进行及时报告，并采取相应的处置措施。
第十一条特种涂装作业单位必须建立安全隐患排查制度，定期对施工现场进行安全检查，发现隐患立即整改。
第三章施工环境安全管理第十二条特种涂装作业施工现场必须设置安全警示标志和防护设施，明确施工区域和非施工区域的边界。
第十三条特种涂装作业现场必须保持通风良好，防止有毒有害物质的积聚，确保作业人员的呼吸环境良好。
第十四条特种涂装作业施工过程中必须采取防火措施，禁止在易燃和可燃物质附近进行焊接、切割等高温作业。
第十五条特种涂装作业现场必须设置紧急救援设施和设备，以便及时处理突发事故。
喷漆环境要求
沧州惠邦交通通讯有限公司
涂装车间环境管理规定
1.主题内容与适用范围
规定明确了涂装车间作业现场环境条件及相应控制方法
2.涂装作业现场的环境要求
2.1采光与照明
涂装车间需要良好的采光和照明，且根据工作环境的不同，照度的要求也不同
2.2温度与湿度
由于大气的温度、湿度与涂料的干燥和施工性能关系很大，因此对涂装车间有严格规定
涂装作业温、湿度要求
2.3防尘
采取适当的措施来提高作业现场的清洁度。
涂装车间环境等级、区域划分
3.1喷漆室环境要求
3.1喷漆室环境标准
3.2喷漆室管理办法
1）每日必须两小时以上清洁现场卫生，用吸尘器或其他工具清理室内的浮沉，擦洗壁板和玻璃；
2）为保证喷漆室内空气的洁净度，顶部过滤棉使用6个月后必须更换
3）除工作人员及现场技术人员，其他人员不得进入喷漆室
4）进入喷漆室前必须用压缩空气吹扫全身，清除无尘后方可进入
5）喷漆人员必须穿戴无纤防尘服、无纤手套、工作鞋进入喷漆室，并定期更换
拟制：批准：。
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涂装作业环境管理规定
1.主题内容与适用范围
本规定明确了东风渝安车辆有限公司涂装作业现场环境条件和相应控制办法，本规定适用于东风渝安车辆有限公司涂装车间环境管理。
2.涂装车间作业现场环境要求
2.1采光与照明
涂装车间需要良好的采光和照明，且根据工作环境的不同，照度的要求也不同，具体见表1
序号照度要求适合工位备注
1 ＞1000Lx 喷漆房、精饰线、面漆后检查
2 ＞800Lx 擦净室、打磨线
3 ＞300Lx 前处理、电泳线
4 100Lx 其他作业场所
由于大气的温度、湿度与涂料的干燥和施工性能的关系很大，因此对涂装车间尤其是喷漆、修补工位有严格的规定，具体见表2。
作业环境温度要求湿度要求备注
喷漆房、擦净室15－30℃50%－75%
精饰线、修补区最低温度不得低
于5℃最大湿度不得超过85％
其他区域无特殊要求无特殊要求
空气中的尘埃是涂装的大敌，必须采取适当的措施来提高作业现场的清洁度。
因此对涂装车间的作业特点制定不同的清洁等级，同时根据等级的不同规定不同的清洁方法。
具体见表3
级别名称区域范围备注
1 超高洁净区喷漆房、擦净室
2 高洁净区喷漆房外围、调漆间、精饰区、精打
磨线、点补室
3 洁净区打胶线、粗打磨线
4 一般洁净区烘干室、前处理、电泳等设备区
5 其他区冷冻机室、纯水机房
为保持喷漆房内的风速和微正压均设置独立的供排风系统，车间采用顶部全面排风设施。
2.5噪声
车间所有机电设备均采取降噪措施，保证车间噪声小于85dB。
以符合国家工业企业噪声控制设计规范的要求。
3.区域环境标准及管理办法
3.1超高洁净区
3.1.1环境标准
项目喷漆房擦净室备注工位照度＞1000Lx ＞800Lx
作业温度15－30℃15－30℃
湿度50%－75% 50%－75%
除尘尘离子含量160万
个/m3 尘离子含量200万个/m3
通风及送风保证风速在0.38－
0.65m/s 保证风速在0.38－0.65m/s
正压状况微正压微正压
噪声等级＜85dB ＜85dB
3.1.2.1超高洁净区要建立严格的卫生制度，每日必须至少用2个小时清理现场卫生，用吸尘器或其他工具清理室内的浮尘，擦洗壁板和玻璃；每周必须至少用4小时做中度清扫，将喷漆室（含流平室）、擦净室室内四处彻底清扫，清理泵枪管路及设备上的卫生；每月必须至少用8小时做深度清扫，清理隔删板上的漆垢，根据更换周期更换顶部过滤棉。
3.1.2.2为保证喷漆室内空气的洁净度，顶部过滤棉在使用6个月后必须更换。
3.1.2.3除工作人员和现场技术人员，其他人员不得进入超高洁净区，以防给该区域带来灰尘。
3.1.2.4进入超高洁净区要用压缩空气吹扫全身，清除灰尘后方可进入。
3.1.2.5超高洁净区工作人员必须穿戴无纤防尘服、无纤手套、工作鞋，且定期更换。
3.2高洁净区
3.2.1环境标准
项目高洁净区备注
工位照度＞800Lx 喷漆房外围和调漆间的
工位照度不作特殊要求。
作业温度不得低于5℃
湿度不得超过85％
除尘
尘离子含量400万个/m3
通风及送风采用强制排风设施。
噪声等级＜85dB
3.2..2.1高洁净区要执行严格的卫生制度，现场卫生由保洁人员不定期的清理，每周必须至少用4小时做中度清扫，清理边角和设备上的尘垢；每月必须至少用8小时做深度清扫，包括设备、地面进行一次大扫除。
3.2.2.2高洁净区要保持物流畅通，摆放有序。
3.3洁净区与一般洁净区的管理要求
3.3.1该区域要保持较高的清洁度，现场公共卫生由保洁人员不定时的清理。
3.3.2做好交接班卫生制度，班前班后将现场卫生清理干净。
3.3.2该区域要保持物流畅通，摆放有序。
3.4其他区的管理要求
做好交接班卫生制度，班前班后将现场卫生清理干净。