炼钢改造工程动力管道施工方案

天津二十冶首钢伊犁炼钢改造工程

炼钢连铸主厂房综合管网管道安装施工方案

编制人：

总工程师：

项目经理：

施工单位：天津二十冶首钢伊犁炼钢改造工程项目经理部

编制时间：2013-5-7

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况及特点 (3)

1、工程概况 (3)

2、施工特点 (3)

三、施工准备 (3)

1、技术准备 (4)

2、劳动力的配备 (4)

四、主要施工方法 (5)

1、阀门试压 (5)

2、管道的酸洗、中和、钝化、脱脂 (5)

3、管道安装一般要求 (7)

4、管道试压 (9)

5、管道及管道支架的涂漆 (12)

五、质量保证措施 (12)

六、安全技术措施 (13)

七、环境保护措施 (14)

八、酸洗用材料 (15)

一、编制依据

1、北京明诚技术开发有限公司提供的首钢伊犁炼钢改造工程炼钢连铸主厂

房综合管网施工图纸 300M401R1、300M417R1。

2、现行的国家和行业标准和规范，具体如下：

《工业金属管道工程施工质量验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 《脱脂工程施工及验收规范》

《工业金属管道基本识别色、识别符号和安全标识》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《钢结构、管道涂装技术规程》 《压力管道规范工业管道》

、工程概况及特点

首钢伊犁炼钢改造工程综合管网动力管道均接自炼钢厂车间内现有动 力介质管道，为新建 3#转炉及方坯连铸机系统生产用户所用。我单位承担 的设备及工艺管道安装工程，其中工艺管道包括：氮气、氧气、氩气、高炉 煤气、压缩空气、蒸汽管道，管径为：

? 22?? 529,总计约4670m

1） 高空作业较多，新建管道均与一期预留管道相接， 且炼钢车间正在生产, 给管道连

接带来一定难度。

2） 施工工期短，工作量大，且点多面广。

3） 生产区域存在煤气，给介质管道安装带来一定的危险性，需做好煤气防 护措施。 4） 原炼钢车间正在生产，部分阀门需在停产期间安装。 5） 管道安装与其他专业交叉施工，要做好现场协调及安全工作。

三、施工准备

(GB50184-2011) (GB50236-2011) (HG20202-2000 (GB/T7231-2003)

(GB/T8923-1988) (Y B/T9256-96)

(GB/T20801.1 ?1.6-2006 )

考虑到本工程工期短、任务重的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序和施工方法的优化，以保证一经开工即可投入正常施工当中。

1、技术准备

1）认真熟悉和审查图纸，及时进行设计交底及安全交底，同时收集各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施。

2）了解管道的总体布置，对每种管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。

1）根据热力管道及燃气管道的工作量、总的施工进度计划、劳动生产率等组织施工人员进场。

2）按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术管理人员。

3）从事技术工种作业人员必须经过相应的专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

4）劳动力计划

）主要施工用工、机、量具及材料计划

四、主要施工方法

1、阀门试压

管道安装前，阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水、空气或氮气进行，阀门强度试验压力为公称压力的 1.5倍，实验时间不少于

5分钟，壳体填料无泄漏为合格。阀门严密性试验压力按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

氮气管道及氧气管道安装前须进行酸洗、中和、钝化、脱脂，由我方施工人员进行酸洗，酸洗方法采用槽式酸洗法进行酸洗（具体制作详图见后），由甲方、监理及我方管理人员在现场进行监督检查。

槽式酸洗液配方如下：

a）管材进场后检查管内壁是否涂抹防锈油，若有油污先进行素材脱脂

b）酸洗、中和、钝化液槽内先注入1/2干净水，按配方比例加入酸洗用化学药品，并搅拌均匀，然后按要求加入适量水。

c）素材酸洗是为了清除管内、外壁的铁锈和氧化铁皮，且管子酸洗有利于保证油漆涂装质量。酸洗后，管端用胶带纸封好，避免污染并送至现场进行预制、安装、确保管内壁清洁。

d）素材管酸洗程序：素材管外观检查-槽浸酸洗-中和-钝化-晾干- 脱脂（用丝绸布拉）-封口保存

e）酸洗、中和、钝化液在使用过程中浓度逐渐减弱，应定期进行浓度调配，确保管材酸洗质量。

酸洗过后的管道，必须经过中和及钝化，管道在干燥后，需进行脱脂。

本次施工拟采用工业四氯化碳脱脂剂，于露天通风处脱脂，用清洁的的确良浸蘸脱脂剂反复擦试油脂，直至干净为止。

检查方法：脱脂后用专用试纸擦拭管道内部，将试纸放在盛有洁净水的试杯内，在试杯内放入一樟脑球，如果樟脑球不停的旋转则管道内已脱脂干净，樟脑球如不旋转则管道尚未脱脂完毕需继续进行脱脂。

脱脂合格后，用蒸馏水将残留的脱脂剂擦试干净，然后使用氮气（流速不小于20米/秒）吹扫20分钟，对管件（大小头、分岔头变径管等）及法兰阀门仪表垫片同样要脱脂，采用蘸取脱脂剂擦试法即可。

脱脂合格的管道，两端用干净的塑料布捆绑扎牢，防止杂物进入，运输搬运过程中，管道两端的封堵要保持完好无损。

氧气及氮气、氩气管道需氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接方法，其中氧气管道安装完毕后进行无损探伤检测，无损探伤检验比例为10%。焊接质量应符合设计及有关国家施工规范要求。

1）管材、阀门、管件及焊接材料必须有制造厂家的质量证明书，且质量不得低于国家现行标准和规定及图纸设计要求。

2）检查管材、管件表面无斑痕、裂纹、重皮，严重锈蚀等缺陷。

3）管材采用氧气乙炔火焰切割（特殊介质流体用管材采用砂轮锯切割）切割时须保证尺寸正确，端面齐整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的10%且不大于2mm

4）管道安装应横平竖直，环向焊缝距支架净间距不应小于100mm

5）工艺管线安装阀门、仪表、三通等需开孔时，严禁在管道的纵向、环向焊缝处开孔。

6）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm工艺管线安装所用冲压弯头的弯曲半径应符合设计图纸要求。

7）法兰平行度允许偏差为法兰外径的1%且不得大于2mm螺栓孔中心允许偏差应为孔径的士1/1000且不得大于1mm

8）阀门按照设计图纸要求和厂家说明书进行安装且依据介质流向确认其安装方向，其手柄的安装方向应便于操作和维修。

9）管道对口时，应距接口中心200mn处测量平整度，当管子公称直径小于100mn时，允许偏差1mm当公称直径不小于100mn时，允许偏差为2mm 但全长允许偏差不大于30mm

10）管道连接时。严禁采用强力对口加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口等缺陷。

11）管道的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应不超过壁厚的10%且不