环保染色载体OE在涤纶常温染色中的作用及应用
新型促染剂在涤纶常压分散黑ECT染色中的应用

新型促染剂在涤纶常压分散黑ECT染色中的应用范云丽;王雪燕;刘妍麟【摘要】The self-made dyeing promoter was applied to dye polyester with disperse black ECT under atmospheric pressure,the processing of boiling dyeing of polyester under atmospheric pressure was optimized and the dyeing results of the dyeing promoter was evaluated.The results showed that when the optimized process was applied to dye polyester with disperse black ECT under atmospheric pressure,the dyeing rate,dyeing depth,rubbing fastness and fastness to soaping of boiling dyed fabric with dyeing promoter under atmospheric pressure had similar effect with those of traditional high temperature pressure process,and the dyeing effects were clearly better than that of dyed polyester without dyeing promoter under atmospheric pressure and the dyeing promoter had good accelerating effect.%将自制促染剂应用于涤纶分散黑ECT染料常压染色中,优化出涤纶常压沸染染色工艺,并评价该促染剂的效果.结果表明,加促染剂常压沸染染色织物的上染百分率、表观深度、耐摩擦色牢度及耐皂洗牢度与传统高温高压染色工艺效果相近,且明显比常压无促染剂染色工艺效果好,该促染剂的促染效果优良.【期刊名称】《成都纺织高等专科学校学报》【年(卷),期】2017(034)002【总页数】6页(P100-105)【关键词】促染剂;涤纶;常压;分散黑ECT【作者】范云丽;王雪燕;刘妍麟【作者单位】西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安 710048;西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安 710048;西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安 710048【正文语种】中文【中图分类】TS193.2+23涤纶织物具有强度高、抗折皱[1]、尺寸稳定性好、优良的洗可穿性与耐用性等优良性能。
涤纶纤维环保型染色载体苯甲酸苄酯的应用性能

涤纶纤维环保型染色载体苯甲酸苄酯的应用性能贾梦莉;王春梅【摘要】采用苯甲酸苄酯作为载体对涤纶纤维染色以降低其染色温度,探讨了苯甲酸苄酯对涤纶纤维的结构及染色性能的影响。
结果表明:载体苯甲酸苄酯对涤纶纤维有增塑作用,且不会对纤维造成损伤;苯甲酸苄酯的加入可以提高分散染料的平衡上染百分率及上染速率,缩短半染时间,且对分散染料雅特隆蓝AQE的移染性能有较大影响。
载体苯甲酸苄酯染色效果与高温高压法染色效果相近,但对皂洗牢度之沾色牢度及升华牢度之沾色牢度有一定的负面影响。
%This paper uses benzyl benzoate as dyeing carrier to decrease dyeing temperature of polyester fiber and studied the impact of benzyl benzoate on the structure and dyeing properties of polyester fiber. The results show that benzyl benzoate as carrier has a plasticizing effect on polyester fiber without damages to the polyester fiber. Adding benzyl benzoate can improve equilibrium dye uptake and dye rate of disperse dye, reducing half-dyeing time, and has big effect on the migration of Artelon blue AQE. The dyeing effects of benzyl benzoate are similar to these with high temperature and high pressure process, however, it has some negative impact on the staining fastness of soaping fastness and sublimation fastness.【期刊名称】《丝绸》【年(卷),期】2016(053)004【总页数】5页(P13-17)【关键词】苯甲酸苄酯;涤纶;载体染色;分散染料;染色性能【作者】贾梦莉;王春梅【作者单位】南通大学纺织服装学院,江苏南通226019;南通大学纺织服装学院,江苏南通226019【正文语种】中文【中图分类】TS193.57涤纶纤维性能优良,应用广泛,但其结构紧密,结晶度高,染色困难,常采用高温高压法染色。
新型染色载体对涤纶织物染色的影响

尚玲 . 染载对纶物色影 润 ,新 色体涤织染的响 等型
2 3
新 型 染 色 载 傩 劝 涤 纶 织 物 染 色 昀 影 响
尚润玲 邢 昆
( . 阴轻工职业高级中学 , 江苏江 阴 24 2 ; 2 江苏阳光集团 技术开发 部 , 江苏江 阴 2 4 2 1江 14 6 . 14 6)
中的溶解 ,使 较多 的染料残 留在 染浴 中, 降低 染料 在 纤维和 溶液 中的分 配系数 ,从而 降低 染料 的上染 率 。上染率最大时载体A 的用量为1 5 gL 冬青油用 B . / ,
量 为 1 0g L . / 。
计算上 染率 ( A) 0% 。 a 卜A/。×10 ,A、A分别为染前液和
三
槲 求
刻度 ,测 定吸光度 ,计算上染率 。
移染 率的测定 :染料2 (m ) p . ~5 5 % o f , H5 0 . ,浴 比5 1 升温 速率 2℃/ i , 3 0: , m n 1 0℃染色 6 i 。移 0 n m 染 ,取 染样和 空 白样每 份 l ,载体 质量浓度 分别为 g 0 5 . 、1 5 . 、2 5 / 。原染试 样和移染试 . 、1 0 . 、2 0 . L g 样分别烘干 、熨平 ,在测 色仪上测定K s ,计算移 /值 染率 = (/ )/ K S 。 0 %, (/ ) (/ )分 别 K S (/ )×10 KS K s 为原染试样和移染试样的K S 。 /值
K e w or y ds: c rir s e s y s y ig p le t r a r a r ;dip re d e ;d en ; oy s e b i e f c
涤 纶 纤 维 的 染 色 方法 有 载 体 染 色 法 、 高温 高
AOX — 一类应引起重视的纺织化学污染源

AOX —一类应引起重视的纺织化学污染源2008年1月14日纺织导报水中的卤化物具有致癌和致突变性,一般不存在于天然水体,是人为污染的标志。
美国环保局提出的129种优先污染物中,有机卤化物约占60 %,以AOX(Absorbable Organic Halogens)表征的有机卤化物已成为一项国际性水质指标。
纺织品的染整加工中常见的羊毛脱脂剂、杀虫剂、干洗剂、漂白剂等均属有机卤化物,AOX的问题需要引起人们的重视。
T he aquatic halogenide is an artificial polluting marking and generally nonexistent in natural water, which can turn a thing to have cancer-causing and with the result that gene mutation. 129 kinds that the American environmental protection bureau puts forward have the initiative pollutant in, the organic halogenide accounts for 60 % of total amount around, the organic halogenide of AOX(the Halogens of the Absorbable Organic) has become an international water quality index.AOX ——一类应引起重视的纺织化学污染源文/邢雷王柏华张辉当可持续发展已成为21世纪主题的时候,特别是随着人们对生态和环境问题关注程度的加深,除市场驱动力外,“清洁生产”、“绿色产品”、“生态纺织品”、“生态学”等概念已经大范围进入了国际纺织品服装贸易领域。
涤纶高温分散匀染剂

涤纶高温分散匀染剂摘要:在纺织品染色中,人们都希望染料能均匀地染着在织物上,没有深浅不匀和色斑,对因纤维质量造成染料对其亲和力的差异性有良好的遮盖能力。
为此,一般都选用适当的匀染剂来予以保证。
涤纶是三大合成纤维中发展速度最快的一种,具有很好的服用性能,为目前外衣用的主要织物。
涤纶及其混纺织物在用分散染料高温高压染色时,尊因染料的分散性、匀染性差,升温速度控制不当而造成染色不均匀。
因此,染色时必须加入有效的匀染剂,因为涤纶织物染色温度一般在130℃左右,故其用的匀染剂一般称为高温匀染剂。
从匀染剂的作用机理来看,匀染剂可以分为对纤维具有亲合力和对染料具有亲台力的两种类型:前者是指在较低温度下,匀染剂对纤维的亲台力大于染料对纤维的亲和力,它优先占据纤维的染色席位,随着温度的逐步提高,染料对纤维的亲合力加大,将已在纤维上的匀染剂取而代之,从而选到匀染目的;后者是指匀染剂对染料的亲合力大于对纤维的亲合力,这样它优先与染料结合,延缓了染料的上染速度,也可达到匀染的目的。
当然,也有个别匀染剂既对染料有亲合力,也对纤维有亲合力但究其机理仍属上述两种类型。
一、一般制备高温匀染剂的制取,通常就是通过对各表面活性剂展开甄选,展开对染料的分散性、匀染性、移染性消色性试验,观测对染色设备的污染程度及腹满性大小,再确认表面活性剂的适度共同组成及比倒。
通常高温匀染剂由两部分共同组成:即非离子型及阴离子型表面活性剂。
例如:日本东邦盐a―lo主要是由两部分组成:通常非离子型表面活性剂对分散染料存有亲和力,虽能够降低上湿速率,具备坯染作用,但因染料容易缔台而出现凝聚现象。
凡是对纤维亲和力大的助剂则匀染性好,而凝聚性小.反之则染料的凝聚性较强。
非离子型表面活性剂经硫酸酯化后,其匀染结果比未酯化的有提高,这主要是克服了非离子表面活性剂的凝聚作用,同时引入了硫酸酯基后,表面活性剂的分散能力提高,因而匀染效果提高。
在同一表面活性剂中,其亲水基团的n数与匀染能力有关,通常存有一个最佳范固,高于此范围时,其集中能力差。
涤纶纺前着色和色母粒应用[评析]
![涤纶纺前着色和色母粒应用[评析]](https://img.taocdn.com/s3/m/22691809c4da50e2524de518964bcf84b9d52d07.png)
前言涤纶,学名聚酯纤维。
聚酯纤维是指聚对苯二甲酸二乙酯(PET)纤维,其性能优异,原料易得,用途广泛。
经过半个世纪的发展,已成为合成纤维中产量最大的品种,并且,国内外研究人员在不断地对PET进行化学改性的同时,又研发出具有不同性能的聚酯纤维,如弹性良好的聚对苯二甲酸二丁酯(PBT);耐磨以及静电性少的聚对苯二甲酸二丙酯(PTT);耐光—气候性极为优秀的聚乙氧基对苯甲酸酯(PEB);高强、高模、低沸水收缩率的聚萘二甲酸酯(PEN)等,从而使PET的应用领域不断扩大,用量也日益扩大。
据报导,自二十一世纪以来,我国聚酯工业发展迅速,聚酯纤维产量自2000年516.5万吨到2004年末达到1138万吨,4年内增加612.5万吨,产量比四年前翻了一番还多,平均年增长率超过20%。
2004年我国聚酯纤维的产量已占世界聚酯纤维总量的45%,占我国全部纤维用量的50%以上,占全部化纤产量的80%。
今后五年,还将保持15%的速度增长,到2010年,我国聚酯产量将达到2000万吨。
聚酯纤维的应用范围已经涉及衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品、工业工程等国计民生各个方面。
但作为纺织材料,涤纶也有如下缺点:染色性差。
因此,选择科学、高效、优质、节能、环保的着色技术,对适应和促进聚酯工业、涤纶纤维的高速可持续发展至关重要。
1、纶纺前着色和色母粒应用纶纺分子排列紧密,又少亲水性基团,因而染色性差一直是困扰人们的重大课题。
为了改善涤纶的染色性,人们研究了阳离子可染涤纶,即在涤纶的分子结构上加入阳离子可染改性剂,改性剂在聚酯合成的过程中加入,其结果是在涤纶分子链上引入了可与阳离子染料发生结合的基团,从而提高了涤纶纤维在高温高压下或常温沸染时的上染率,但同时也改变了聚酯的可纺性,染色饱合性,纤维的耐热性等,对纤维性能产生一定不良影响。
涤纶常规的染色方法是在高温、高压或加载体染色,并且只能在超过涤纶玻璃化温度(81℃)纤维膨胀后加入分散染料,染色才可能进行。
一种高强力涤纶织带热熔染色工艺

一种高强力涤纶织带热熔染色工艺1.引言1.1 概述概述:高强力涤纶织带热熔染色工艺是一种先进的染色技术,它采用特殊的热处理方式将颜料牢固地固定在涤纶织带的纤维内部。
这种染色工艺不仅能够保留织带的原始强力特性,同时也能够实现织带颜色的多样化和持久性。
在传统的染色工艺中,涤纶织带经常面临着颜色褪色、纤维强力减弱等问题。
而高强力涤纶织带热熔染色工艺的出现,解决了这些问题。
通过该工艺,织带的纤维与颜料之间可以形成一种新的化学结合,从而提高了颜料的附着力和持久性,使织带的颜色更加鲜艳持久。
在热熔染色工艺中,涤纶织带首先会被加热,使其纤维变得软化和融化。
然后,特殊的颜料会被添加到熔融的纤维中,通过热处理使颜料与纤维结合。
最后,经过冷却处理,涤纶织带的纤维重新固化,颜料被束缚在纤维内部,从而实现了染色效果。
高强力涤纶织带热熔染色工艺具有多项优势。
首先,该工艺不需要使用大量的水和化学药剂,符合环保节能的要求。
其次,染色后的织带具有较高的色牢度和耐久性,不易褪色和变形。
此外,该工艺还可以实现多样化的染色效果,满足不同客户的个性化需求。
由于高强力涤纶织带热熔染色工艺的优越性能,它在众多应用领域有着广阔的发展前景。
例如,该工艺可以用于汽车安全带、背包带、运动装备等领域,提高产品的质量和市场竞争力。
随着人们对环保和个性化需求的不断增加,高强力涤纶织带热熔染色工艺必将在相关行业中得到更加广泛的应用和推广。
总之,高强力涤纶织带热熔染色工艺的出现为涤纶织带的染色问题提供了创新的解决方案。
其优势和应用前景使其成为织带行业的重要发展方向。
随着技术的不断进步和发展,相信高强力涤纶织带热熔染色工艺将取得更加广泛的应用和突破,带来更多的商机和市场竞争力。
文章结构部分(Article Structure)本文将围绕“一种高强力涤纶织带热熔染色工艺”展开介绍与探讨。
以下是本文的文章结构部分,主要包括引言、正文和结论三个部分。
1. 引言(Introduction)引言部分主要对所要探讨的主题进行概述,并介绍本文的结构和目的。
涤纶染色方法

涤纶染色的方法介绍涤纶亲水性很低,纤维结构较紧密,主要用分散染料,有时也可用不溶性偶氮染料等染色。
在分子链中引入磺酸基等阴离子基而得的变性聚酯纤维,还可用阳离子染料染色。
涤纶在 100℃以下用分散染料染色,不但上染速率低,而且难以染得浓色。
涤纶亲水性很低,纤维结构较紧密,主要用分散染料,有时也可用不溶性偶氮染料等染色。
在分子链中引入磺酸基等阴离子基而得的变性聚酯纤维,还可用阳离子染料染色。
涤纶在 100℃以下用分散染料染色,不但上染速率低,而且难以染得浓色。
涤纶染色通常用三种方法:1、载体染色法载体的作用是使合成纤维在较低温度下上染。
涤纶染色用的载体主要有联苯、卤代芳烃、邻苯基苯酚、水杨酸酯等有机化合物,常用的是邻苯基苯酚钠盐或水杨酸甲酯。
载体分子小,染色时先于染料上染,对纤维起增塑作用,降低纤维分子间的作用力,促进无定形区的大分子链段活动,使染料分子容易扩散进入纤维。
载体还能增加纤维对染料的平衡上染量,染得较浓的颜色。
染色时,将分散剂、染料、载体加入染浴,升温到近沸,染1小时左右。
用邻苯基苯酚钠盐作载体在温度高于60℃后,需要逐步加入醋酸等酸性物质,使钠盐逐步转变成游离酚而起载体的作用。
染色后应充分水洗、皂洗去除残留载体,因载体有一定毒性并会降低染色品的日晒牢度。
2、高温染色法在密闭染槽中染色,因染槽中染液温度高于100℃蒸汽压力大于1个大气压,又称高温高压染色法。
适用于纤维、纱线和织物染色。
染液温度增高后,染料在染液中的溶解度和纤维的染色饱和值,以及染料在纤维中的扩散速率都可提高,不但上染速率快,平衡上染量也有增加。
染色时在染浴中加入染料、分散剂和匀染剂,染液维持在pH5左右,在70℃左右开始上染,逐渐升温到约130℃后,续染1小时左右,然后降温、排液、水洗和皂洗。
3、热溶染色法是高温干态条件下,染料迅速扩散进入纤维的染色方法。
适用于大批量浅、中色织物的连续轧染,生产效率很高。
选用的染料应颗粒细小、有较高的升华牢度,于室温下浸轧加有防泳移剂的染料悬浮液,使染料颗粒沉积在织物组织中。
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色牢度试验 耐摩擦色牢度》测试。
透染实验:取染色 后 涤 纶 纱 线 数 根,用 Y172 型
纤维切片器切片制样,在 CX31 OLYMPUS 偏光显微
镜下观察试样的透染程度。
移染实验:将已染色的涤纶织物与等量相同规
格的白布缝合,放 入 适 量 环 保 载 体 OE,调 节 pH 值
为 5 ~ 6,在 红 外 线 染 色 试 机 中 进 行 移 染 实 验
第 32 卷 第 5 期 2011 年 5 月
文 章 编 号 :0253 -9721 ( 2011 ) 05 -0086 -05
纺织学报 Journal of Textile Research
Vol. 32,No. 5 May,2011
环保染色载体 OE 在涤纶常温染色中的 作用及应用
宋慧君1,2 ,盛杰侦1 ,汤克勇2
入 载体 OE 与不加载体相比,染色速率和上染百分率显著提高;染料用量为 2% ( o. w. f( o. w. f) ,最佳保温温度为 98 ℃ ,最佳保温时间为 80 min;载体染色与高温高压染色织 物 色 牢 度 一 致,颜 色 特 征
相似。移染实验表明,载体 OE 的移染性好。
涤纶纤维是一 种 结 构 紧 密 的 疏 水 性 纤 维,分 子 中无特定染 色 基 团,缺 乏 亲 水 性,在 水 中 膨 化 程 度 低 ,给 染 色 带 来 了 一 定 困 难 ,主 要 用 分 散 染 料 采 用 高 温 高 压 法 、热 溶 法 、载 体 法 染 色 ,但 高 温 染 色 能 耗 大 , 设 备 投 入 成 本 高 ,当 前 ,节 能 降 耗 已 成 为 纺 织 印 染 业 的 主 旋 律 。 近 年 来 ,随 着 新 型 纤 维 的 不 断 涌 现 ,多 元
度 A1 ,按式(1) 计算上染百分率:
E = (1 - A1 ) × 100%
(1)
A0
用 CE-7000A 高精度 测 色 仪 测 定 染 色 后 织 物 的
颜色特征。
耐洗 色 牢 度 参 照 GB / T 3921. 3—1997《纺 织 品
色牢度实验 耐洗色牢度:试验 3》测试。
耐摩擦色 牢 度 参 照 GB / T 3920—1997《纺 织 品
实验仪器: Diamond DSC 差示扫描量热仪 ( 美 国珀金埃尔默仪器公司) ,LA2002-A 型红外线染色 试机( 台 湾 瑞 比 染 色 试 机 有 限 公 司 ) ,RC-Z2400 型 振荡式常温染样机( 上 海 一 派 印 染 技 术 有 限 公 司 ) , CE-7000A 高 精 度 测 色 仪 ( 沈 阳 彩 普 科 技 有 限 公 司) ,TU-1800 紫外 可 见 分 光 光 度 计 ( 北 京 普 析 通 用 仪器有限公司) ,SW-12A 型 耐 洗 色 牢 度 试 验 机 ( 温 州方圆仪器有限公司) ,M571B 型摩擦牢度仪 ( 青岛 山纺仪器 有 限 公 司 ) ,Y172 型 纤 维 切 片 器 ( 国 营 常 州纺织仪器厂) ,CX31 OLYMPUS 偏光显微镜 ( 日 本 奥林巴斯株式会社)。
工艺曲线如图 1 所示。染毕,水洗→皂煮( 皂片
图 1 染色工艺曲线 Fig. 1 Dyeing process curve
2 g / L,纯碱 2 g / L,95 ℃ × 10 min,浴比为 1∶ 50) →水
洗→烘干。
1. 3 性能测试
用 TU-1800 紫外可见分光光度计在最大吸收波
长处测定原始染液的吸光度 A0 及染色残液的吸光
1. 2 实验方法
1. 2. 1 环保载体 OE 对涤纶纤维的增塑作用 分别 取 未 处 理 涤 纶 纤 维、低 温 载 体 处 理 涤 纶 纤
维,参照 GB / T 17594—1998《纺 织 材 料 热 转 变 温 度试验方法》采用 差 示 扫 描 量 热 法 测 定 纺 织 材 料 的 玻 璃 化 转 变 温 度。 升 温 速 率 为 20 ℃ / min,氮 气 氛围。 1. 2. 2 染色工艺
SONG Huijun1,2 ,SHENG Jiezhen1 ,TANG Keyong2
(1. Henan Institute of Engineering,Zhengzhou,Henan 450007,China ; 2. School of Materials Science and Engineering,Zhengzhou University,Zhengzhou,Henan 450001,China )
(1. 河南工程学院,河南 郑州 450007; 2. 郑州大学 材料科学与工程学院,河南 郑州 450001)
摘 要 为了降低涤纶织物的染色温度,实现节能环保染色,研究了环保载体 OE 在涤纶织物上的染色性能及 染 色
工艺。结果表明:环保载体 OE 对涤纶纤维具有增塑作用,能 有 效 降 低 涤 纶 的 染 色 温 度 ,在 98 ℃ 染 色 时,染 液 中 加
·88·
纺织学报
第 32 卷
注:1 —涤纶原样;2—在 1 g / L 环保载体 OE 的水溶液 中 98 ℃ 处理 80 min 的涤纶( 后处理) ;3 —在 1 g / L 环保载体 OE 的水溶液中 98 ℃ 处理 80 min 的 涤纶(未后处理)。 图 2 环保载体 OE 处理前后涤纶的差示 扫描量热曲线 Fig. 2 Typical DSC curves of polyester fiber with and without treatment by environmental friendly dyeing carrier OE solution
载体 扩 散 进 入 涤 纶 分 子 链,减 小 了 分 子 链 间 的 引 力 ,提 高 了 分 子 链 段 的 移 动 性 ,使 玻 璃 化 转 变 温 度 Tg 下降[9 - 10]。图 2 表 明 环 保 载 体 OE 对 涤 纶 具 有 增塑作用,经载体 OE 处 理 后 涤 纶 的 玻 璃 化 转 变 温
高温高压染色处方:分散染料 2% ( o. w. f);扩 散剂 NNO 1 g / L;磷酸二氢铵 2 g / L;pH 值为 5 ~ 6; 浴比为 1∶ 50。
低温染色处方:分散染料 2% ( o. w. f);环保载体 OE ;磷酸二氢铵 2 g / L;pH 值为 5 ~ 6;浴比为1∶ 50。
(98 ℃ × 80 min ) ,用 测 色 仪 测 定 K / S 值,按 式 ( 2 )
计算移染率:
移染率 = 移染后移染试样的 K / S 值 × 100% (2) 移染前色布的 K / S 值
2 结果与讨论
2. 1 环保载体 OE 对涤纶纤维的增塑作用
先将涤 纶 织 物 洗 净,取 2 g 涤 纶 放 置 于 浴 比 为 1∶ 50的 1 g / L 环保载体 OE 的水溶液中,在 98 ℃ 处理 80 min,取出,一半不清洗,一半进行水洗、皂洗、水洗 后处理。用差示扫描量热仪对未处理涤纶纤维、低温 载体处理涤纶纤维进行热分析,结果如图 2 所示。
纤 维 复 合 织 物 应 用 更 为 广 泛 ,如 羊 毛 、蚕 丝 、醋 纤 、氨 纶等与涤纶纤维混纺织物倍受消费者的青睐;但是 羊毛、蚕丝、醋纤、氨 纶 等 纤 维 不 耐 高 温 的 特 点 使 染 色温度受到了限制[1 - 4],因此 如 何 实 现 涤 纶 纤 维 低 温染色成为 研 究 的 热 点。 文 献[5 - 8]用 载 体 降 低 涤纶的染色温度,这 些 载 体 虽 然 都 不 同 程 度 地 降 低
宋慧君 等:环保染色载体 OE 在涤纶常温染色中的作用及应用
·87·
了涤纶的染色 温 度,但 有 些 载 体[5 - 6] 适 宜 的 染 色 温 度仍在100 ℃ 以上;文 献[7 - 8]则 是 比 较 了 新 型 载 体与传统载体的染色效果。
本文采用环保载体 OE 对涤纶织物进行常温染 色 ,用 差 热 分 析 法 研 究 了 载 体 的 增 塑 作 用 ,并 对 环 保 载体 OE 的染色工艺和染色效果进行了实验分析, 使染色温度降至 98 ℃ ,且染色效果与高温高压染色 效果相似,为实现涤 纶 织 物 节 能 环 保 染 色 奠 定 了 基 础 ,顺 应 低 碳 经 济 的 发 展 要 求 。
Abstract For decreasing dyeing temperature,realizing energy-saving and environmental-friendly dyeing of polyester fabric,the dyeing performance and process of polyester fabric with environmental friendly carrier OE were investigated. The results showed that carrier OE had plasticizing effect for polyester fibers and could effectively lower the dyeing temperature. When polyester fabrics were dyed at 98 ℃ ,the addition of carrier OE into dye bath could improve dyeing rate and dye uptake obviously,as compared the bath without carrier OE . The optimal carrier OE dyeing conditions are dye 2% ( o. w. f) ,carrier OE 6% ( o. w. f) ,dyeing at 98 ℃ ,and holding time for 80 min. Under these conditions,carrier dyeing could obtain color fastness and shade as good as those of high temperature and high pressure dyeing. Migration experiment showed that carrier OE had good migrating property. Key words carrier; polyester; dyeing process; atmospheric temperature dyeing