20挤压车间管理制度

20挤压车间管理制度
20挤压车间管理制度

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1. 主题内容与适用范围

本制度规定了xxxx有限公司挤压车间劳动生产、生产设备、劳动纪律、环境卫生等各项管理标准。

本制度适用于xxxx有限公司挤压车间。

2. 劳动纪律

2.1各员工必须提前15分钟上班,由车间主任主持召开班前会,会后两班在一起作好交班手续,违者扣罚50元。

2.2上班要穿好工作服和戴好手套,不准裸着上身工作,不准穿拖鞋上班,不准大声喧哗,违者各罚款50元。

2.3上班时不准醉酒、不准玩闹、不准抽烟、不准吃零食、不准乱坐,违者每次扣罚50元。

2.4上班时间谢绝访友和会面,任何职员不准随意离开工作岗位,违者扣罚50元。

2.5各班人员要绝对服从车间主任和当班质检的安排指挥,违者每次罚款50元。

2.6班组人员要服从班长合理的工作安排,违者每次罚款50元。

2.7车间人员以语言或行为恐吓车间主管、质检、班长的,开除出公司,保证金和工资不付,严重者送公安部门处理。

2.8休息请假一定要写请假条,并经车间主任批准才能休息,事后请假一律作旷工处理,找人顶班一定要找本车间人员,并经主任同意才能顶班,否则作旷工处理。

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2.9 开会迟到扣罚10元,不参加者扣罚30元。

2.10上班时间睡觉罚款50元,上班看电视罚款100元。

2.11任何人不准端饭进车间,违者每次扣罚30元。

3. 安全文明生产

3.1设备正常、三温都够,没有管理人员叫停机而停机不生产的或提早下班的,各组员扣罚50元,班长100元。

3.2抹机时不能戴手套来抹,违反者罚款50元。

3.3石棉垫条要摆放整齐,不得随便放置地上或损坏,违者扣罚50元。

3.4装框时,石棉垫条不能超出框边,发现每支扣罚20元。

3.5不准乱开乱动车间的一切电器和设备,如有违反者扣罚100元,情节严重的作破坏公共财物论处,如电器及设备损坏要赔偿设备的一切经济损失。

3.6在生产过程中,违反设备操作规程,造成设备损坏扣罚50元。

3.7超行程操作压烂模具、双重顶饼挤压、压烂模具,每个罚开机手100元。

3.8不按操作规程操作,造成挤压杆断的,600吨机的罚100元,800吨机的罚150元,1450吨机的罚200元,罚开机手个人。3.9在吊运产品和空框时应该把吊机4只钩勾在料框的个孔进行吊运,违反者扣罚50元。

3.10到熔铸车间拉棒时要按生产需要长度逐行拉,棒面不得超出车架,如有违反者扣罚50元。

3.11各班员工在生产拉棒时要找司磅员磅好每车铝棒,签上拉棒人员的姓名才能入炉,违反者每车扣罚50元。

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3.12车间范围地面不得放棒,废棒要放到斗车里拉去熔铸车间,发现地面有棒的扣当班每支10元。

3.13各班员工下班前必须把剩下的铝棒按长度堆放好,把机台下的压余残油物清理干净,尾料和扎线放到指定地点,打扫好车间卫生,把垃圾倒到垃圾堆去,废品和铝糠装好,拉去熔铸车间指定地点放好,才能下班,如有违反扣罚全班员工100元。

3.14斗车和拉铝材的车,下班后要拉回该车间,每班只能使用一部,如有违反的扣罚50元。

3.15车间范围不准乱丢脏手套、速食面袋等垃圾,发现罚丢者每件20元。

3.16灭火器是灭火专用,不能拿来玩,使用后放回消防箱里,机台范围不得有灭火器,发现违反罚该员工100元。

4.工艺纪律

4.1班长、机手必须随时掌握好模具温度、铝棒温度和盛锭筒温度,如不够温挤压或模具、铝棒超温的,分别处罚50元。如有发现铝棒温度不够还继续生产,造成型材硬度不够的,扣除产量外,还按照一罚五来计算,罚开机手和勾棒工各50元。

4.2模具入炉时必须写上入炉时间,填写好模具使用记录,记好料头,以便各班掌握好模具入炉时间和温度,高温超出6小时的,要卸出炉,如发现违反扣罚50元。

4.3模具使用时要按照入炉先后次序使用,如发现违反扣罚开机手50元。

4.4 挤压时必须用专门模垫配套挤压,如有违反罚开机手50元。

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4.5开机手不得随便调动滑模座挤压中心位置,模具上机后要确认中心位正常后才能挤压,如连续两套模中心位偏离的,罚开机手50元。

4.6挤压时没有放顶饼或横放顶饼,扣罚开机手和勾棒工各100元。

4.7挤压机台只能使用两个顶饼,顶饼与压余分离不开时,不能用水或油冷却,如违反处罚50元。

4.8 开机手对每支挤出型材都要认真检查,对气泡,划花,穿孔,拉伤等缺陷敲打标识,如因检查不仔细造成5支棒以上出料全部为废料的,罚开机手50元。

4.9挤压机剪刀在进行剪尾料时,不准用任何铁条垫着尾料下剪刀,如发现罚款100元。

4.10各班组必须严格控制好挤压速度,平模每分钟25米以下,分流模每分钟20米以下,如发现违反,罚开机手200元,跟班质检员不扣罚开机手,被管理人员发现,质检员也连同扣罚100元。

4.11在生产过程中,各班员必须按照挤压工艺规程认真操作,对生产出来的产品严格检验,要做到轻拿轻放,不能用脏手套接触产品,以免造成氧化除油困难,违者每次扣罚50元,还要按照一罚十来计算。

4.12各班组员工必须按质量标准进行自检,装框人员要逐支检查,如有不合格产品流入下工序的,作十倍扣罚,由本车间质检员检出来的,作五倍扣罚。如发现大量明显废料装框,除按以上扣罚外,还要对装框人员分别处以20—100元罚款。

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4.13勾棒挤压时,只准勾两支,如有多勾,每支扣罚勾棒工50 元。

4.14调直人员调直前后一定要对型材仔细检查,以确定拉伸量,如因调直不当造成批量废料的,对调直人员处以20—50元的罚款。

4.15各种型材锯切的支数必须按规定进行锯切,如有违反,则多锯1支扣罚20元。

4.16锯切口不合格的,生产班组要重新修好,且每框料扣罚50元。

4.17 时效工运送成品时必须小心,谨慎,如有碰伤1支扣罚时效工10元,如因管理不善,使时效炉超温,造成产品不够硬度的,每框扣罚50元。

4.18 每天下班后,要清洁机台后面的地面。

喷涂车间管理规定

喷涂车间管理规定 一.综合要求: 1. 所有员工提前10分钟上班,参加部门早会. 2. 所有员工每天必须完成车间下达的生产任务方可下班. 3. 每天必须如实填完整填写当天生产数量(日报表),严禁进行虚报,错报. 4. 喷涂好的产品,必须按标准板摆放,且做好标识,标识必须体现数量,那条线生产,产品名称,生产日期等;且拉到指定位置,分类摆放. 5. 上班时间严禁脱岗(离开岗位10分钟以上).超出10分钟必须找管理请假. 6. 上班时间严禁做与工作无关的事(玩手机,睡觉,吃东西等). 7. 上班时间严禁窜岗,闲聊. 8. 所有员工必须服从车间管理,必须无条件配合车间管理工作.不得拒绝或敷衍管理人员的安排 9. 所有员工必须遵守公司公布的所有制度与流程,严禁违反. 10. 所有员工必须严格遵守考勤制度,严禁迟到,早退,旷工等.(请假必须填写请假条,根据请假天数找相关管理人员进行审批,生效后交行政人事部,方可离开公司.未请假且未填写请假条不来上班属于旷工,旷工一天扣款100元,每增加一天,在100元的基础上加扣30%).旷工三天(不含)以上属自动离职,自动离职无工资结算,且公司保留追究自动离职(未交接工作)所造成损失的权利. 11. 工作时间禁止亲友探访,禁止带小孩子或非公司员工进入车间,如私自带外人接触车间设备,造成的一切后果由当事人负责. 12. 严禁破坏公司财产(含设备,工具等),如有发现,照价赔偿. 13. 严禁浪费公司财产,如拿好的纸皮垫油漆等. 14. 车间所有员工应文明用语,严禁说脏话或使用侮辱性语言;严禁发生辱骂及打架. 15. 车间严禁乱丢垃圾,有垃圾必须丢到门外垃圾桶内. 二.现场管理要求: 1. 消防通道必须保持畅通. 2. 油漆与松香水必须放置危险品仓库,仓库闲人免入,且严禁烟火.车间只能少量放置油漆与松香水. 3. 车间不可有明火,吸烟必须到指定位置. 4. 每15天必须对流水线进行清理一次,确保安全生产. 5. 油漆的配比必须按标准进行,严禁浪费油漆. 6. 油漆桶必须清理干净方可丢弃,严禁桶内有剩余油漆.

车间现场5S管理规定

编号:SM-ZD-98576 车间现场5S管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间现场5S管理规定 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,消除找寻物品的时间 内容:

挤压车间安全管理制度示范文本

挤压车间安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

挤压车间安全管理制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操 作,严禁违章操作。 2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有 效范围之内,并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有 异常情况,发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。 3、起吊料框时下面严禁站人。 4、定时检修、维护生产设备,比如手控,脚踏开关是 否漏电,不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线,各 固定螺丝是否松动,并及时处理。 5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导 线,未经证实无电的电器设备都要做带电处理。 6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲

洗,清洁电器设备时要切断电源。 7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品,以免漏电造成触事故。 8、不准乱使用锯切设备,需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面,应站在锯片的侧面,不能用力过大,使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人,不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前),经常检查锯片安装是否牢固,以防意外。 9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作,切实做到班前检查,班后保养。 10、灭火器具应经常定期地更换药品,由保安队长具体负责检查,定期更换保证紧急使用时灭火品有效性,同时厂区安置水管水阀搞好用水设备,加强防火安全。 11、任何人不得私自安装电线、插座,不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。

喷涂车间安全生产规章制度(通用版)

喷涂车间安全生产规章制度 (通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0141

喷涂车间安全生产规章制度(通用版) 喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公司领导提出的“抓安全不能手软,安全第一,预防为主”,“确保公司大局稳定”,并不断发展壮大,实现“中国驰名,世界著名”的宏伟目标,特制定如下制度: 一,职工的安全意识教育: 健全安全生产领导组织,定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育,要求员工懂得灭火常识,会正确使用灭火器材,特别对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入车间,更不准在车间或更衣室内吸烟,发现一次罚款500元,交公司处理。 二,安全生产制度: 1,进入喷漆车间的转件车辆,必须带防火帽。

2,转运油漆,稀料要由专人负责,严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢,或磕碰激起火星。 3,车间要每天打开窗户进行通风,引风机,排气扇要正常运转,保持室内空气清新,低空气中易燃气体的浓度。 4,外来人员进入喷漆车间必须持有处室部门签发的通行证。5,严禁在喷漆室,油罐漆,配电室或调漆间使用手机。 6,严禁向喷室,下水道或漆泥池内丢棉纱,纱布等杂物。 7,车间下水道,漆泥池要有专人负责定期清理,换水,保证下水道畅通,漆泥池水质清亮。此工作应有记录备查,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收,并在验收记录上签字(不得用印章代替)。 8,车间引风设施,引风筒,引风机要有专人负责定期清理,引风筒每6个月清理一次,水帘喷气室引风机每周清理一次,水旋喷漆室引风机每月清理一次,每次要有清理记录,由清理人填写清理记录,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收并填写验收记录。

车间现场管理规定

车间现场管理规定 一、车间环境卫生管理 1、卫生保洁区;坚持清扫,车间周围(或保洁区)无杂物、污物、 明暗水沟清洁流畅; 2、车间内部;通道畅通,安全线内无杂物,窗户干净明亮,无蜘蛛 网,各处地面清洁,无积油积水铁屑杂物,工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物; 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放,标志明显、整齐安全; 2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、 不混号、不损坏; 三、现场工位器具、工夹模、量具管理 1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具,成行成线。 严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。 2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏; 3、工夹模、量具应正确使用,轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量 具应保证在规定有效期内; 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显; 2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不 合格零件不转入下道工序; 3、检验员应及时填写检测记录,保证工序质量受控,按质保手册要 求做好标记; 五、现场设备管理 1、整齐:工量具不得放在机床导轨面上,工件不得堆放在机床上,

设备附件防护装置齐全完整; 2、清洁:机床外观,运动表面无油污,无黄点,无灰成,无伤痕, 机床内部无伤痕,机床内部无杂物,油池清洁,油路畅通;3、润滑:设备导轨面,转动连接部位及时润滑加油运行正常,油 孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通; 4、持证上岗,无相应操作证不准使用相应设备; 六、现场安全管理 1、生产现场安全标志明显,及时排除事故隐患,安全记录及时完整; 2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠,各种电器装置可 靠; 3、严格遵守安全生产制度,操作规程杜绝违章操作; 4、正确使用和穿戴劳保用品,旋转机床操作工不准戴手套、女工戴 工作帽,进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等; 七、班组现场管理 1、班组台帐记录整齐,清洁、准确、及时; 2、班组交接记录及时清晰; 3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故,无质量事故。 八、现场工艺纪律劳动纪律 1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按(按图纸、按工艺、按 标准)生产,遵守操作规程; 2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无 关的书报杂志; 3、四无:无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。 4、实行班后“五不走”即: 设备不擦不走;工件没堆好不走;工夹量不整理好不走;原始记录台帐没记录好不走;现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。

印刷车间安全生产管理制度

印刷车间安全生产管理制度 为了规范设备操作规程,保障设备和人员在生产过程中的安全,特制定本制度。 1、车间内严禁吸烟和明火取暖,严禁乱牵接电线,违者罚款500元。 2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间,及时劝阻其他无关人员进入车间。 3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下: ①作业前,工作人员必须将工作服穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物,不留长发。 ②开机前,应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。 ③未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的指导下工作。 ④机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机。 ⑤机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持机器防护装置完备。 ⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时,必须锁车。 ⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开;链条有无松动、脱落迹象;吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查,后起吊。 ⑧机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。 ⑨工作场地应保持整洁畅通,地面.工作台、机器周围无杂物,维修工具、零配件要放在规定位置。 ⑩工作时,任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。 4、车间内严禁存放零食及无关私人物品,工作时间严禁打牌赌博。 5、工作结束时,要及时清洗机器,擦洗干净橡皮布和胶辊,做好清洁卫生,填写工作日志。 6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧,各电器是否已断电,锁好车间门窗。

挤压车间管理规定(简易版)

挤压车间管理规定 一、连续旷工3天或月度旷工达到3天按自动解除劳动关系处理。 二、机台交班时要搞好卫生,交班时如果检查发现不合格则通知当班主任确认后处罚上一班班长20元/次,其余人员罚款10元/人.次;如交班时不检查或不上报者一经发现处理当班班长20元/次,其余人员10元/人.次。 三、锯料后未吹铝屑或铝屑严重残留的,直接责任人初次口头批评或口头警告,再次罚款 20元/次,累计达到五次予以待岗或调岗处分。 四、不及时关闭电源造成能源浪费的,直接责任人初次口头批评或口头警告,再次罚款 20元/次。 五、不服从工作安排、调动及指挥,或无理取闹,影响生产秩序的,初次口头批评或口头警告,再次罚款30元,第三次予以停职或待岗处分。 六、光脚、穿托鞋、短裤、短裙进入工作场所的,罚款50元/次。 七、上班时间玩游戏、看小说、看球赛、看电影、网购等,或在电脑安装游戏软件、炒股软件等与工作无关行为的,罚款50元/次。 八、上班期间喝酒、或酒后上班的,通报警告并罚款100元/次,同时停职一天,再次予以停职或待岗处分。 九、上班睡岗的,通报警告并罚款100元/次。 十、未经允许,私自动用非本职工作岗位的设备或工具,造成安全隐患或安全事故的,通报警告并罚款100元/次。 十一、加急料有模具不上机的,带班主任罚款50元/次。 十二、排产单注明限产数的按注明数生产,超产10%以上的不计产量。超产达15%按2倍扣减产量,班长罚款50元/次,带班主任罚款20元/次。 十三、撞坏模座、漏放挤压饼、挤压饼放反、模具放棒炉内加温,直接责任人罚款200元/次。撞断挤杆、料胆口挤压变形或崩裂,直接责任人罚款300元/次。 十四、挤压班组每月流入包装的捡出废料不得超过月产量的3‰,超过按班组50元/100kg、带班主任10元/100kg、车间主任5元/100kg处罚。 十五、

无尘喷涂车间管理制度

无尘车间规章制度范本一: 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。 2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。 3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工 作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后

请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可有效),否则 按旷工处理。 2.杜绝非上班时间私下请假或批假。 3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过5%。 4.员工请假核准权限:(同厂规一致) (1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准; (3)超过三天必须由生产部经理批准; (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须 清洁)。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划; 四、车间生产秩序管理制度

生产车间现场管理制度范文

生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵,对浮现的异常事情,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过,预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符,流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理,有记录,标识明显,处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。

车间安全管理制度详细版

文件编号:GD/FS-7808 (管理制度范本系列) 车间安全管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

车间安全管理制度详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 总则 第一条为加强公司安全生产工作,促进公司全面健康发展,根据国家安全生产法律、法规、政策,结合公司的实际情况,特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,贯彻执行行政领导负责制,公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要给予严肃处理,触及刑律的,交

由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后,自公布之日生效。 消防安全管理 第一条公司全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。 第二条任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警(火警电话119)。第三条消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用,不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点,由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次,干粉三年换一次,其它

车间生产及安全管理制度通用范本

内部编号:AN-QP-HT974 版本/ 修改状态:01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 车间生产及安全管理制度通用范本

车间生产及安全管理制度通用范本 使用指引:本管理制度文件可用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、范围: 适用于本公司挤压车间的管理。 2、目的: 为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行,产品质量得到保证,提高工作效率,节约原材料,取得更大效益,根据公司实际情况和产品生产过程的要求,特制订本制度。 3、职责: 3.1 车间主任对各车间的正常运转负责。 3.2 车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理,负责按照要求组织生产,落实工艺规程,负责解决和反馈生产中出现的实际问

涂装车间现场管理制度

涂装车间现场管理制 1.劳动纪律 1.员工必须服从工作安排和车间管理人员的指挥,不服从安排和指挥,发现一次扣责任人50元 2.员工在车间内不准打赤膊、敞胸、穿拖鞋,未正确穿戴,发现一次扣责任人10元 3.员工上班不迟到,不早退,不准中途溜号,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 4.员工严禁带有易燃易爆物品进入涂装车间,未按规定执行,发现一次扣责任人50元 5.员工上班时间不准高声喧哗,不准吹牛谈天,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 6.员工应坚守岗位,不准脱岗,不串岗,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 7.员工在工作时间内不准不请假外出,未按规定执行发现一次扣责任人50元 8.员工不准在工作场地,工作时间内睡觉,玩手机(游戏、电子书、上网QQ聊天等行为),未按规定执行,发现一次扣责任人20元 9.员工禁止酒后上班,未按规定执行,发现一次扣责任人 10.员工在厂区内不准吸烟,未按规定执行,发现对责任人处罚100元,在车间吸烟,发现一次处罚200元并开除 11.员工在指定地点休息时,不得东倒西歪,脚不得放在桌椅上,未按规定执行,发现一次扣责任人10元

12.员工不得私拿工厂物资,发现一次,罚款200元,严重的并且开除 2.车间6S现场标准 1.门窗完好,玻璃齐全、干净。门窗及窗台无杂物、无工件,玻璃清洁无尘土,无污迹未按规定发现一处扣责任人10元 2.厂房及工作场地地面无积水、浮尘、油污、废料、烟头,无卫生死角,墙壁无涂抹、无脏迹未按规定发现一处扣责任人10元 3.每日作业完毕后,对生产现场进行清扫,并将扫除的废物、垃圾送至存放点,未按规定发现一处扣责10元 4.工具箱:箱内清洁,摆放整齐,工具分类摆放,主便查找取用,箱内禁止放置材料和非工具物品,工具箱顶部不得放置任何杂物,下面保持清洁干净,未按规定发现一次扣责任人10元。 5.更衣箱:整齐摆放,箱内物品摆放整齐,除工作服、防护用品,必要的更换衣物,清洁用品外,不得存放与工作无关的用品,未按规定发现一次扣责任人10元。 6.产品喷漆除锈必须在指定区域内施工,不得随意占用其它作业区,成品及半成品在作业区内摆放整齐,油漆放置保存合理,废桶,场地整洁、干净、无杂物,未按规定发现一次扣责任人10元。 1.在喷漆室内作业时不得接打电话,发现一次扣责任人20元 2.喷漆室内不得携带易燃、易爆坚决禁止出现明火,发现一次扣责任人500元. 3.班长对本班员工违规操作,且纠正不听者,可处罚款50元。

生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作素质,提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时,做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程,任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产,对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续(流转卡)方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出

生产车间安全管理规定

生产车间安全管理规定 第一条本规定适用于物资分公司南华交通设施厂生产车间管理人员、操作工、临时工等全部工作人员,同时适用于来公司参观、访问、考察、学习等临时进入车间的人员。 第二条未经分公司领导批准,车间内禁止任何外来人员进入。 第三条车间管理人员及操作工必须通过岗前安全教育、岗位技能培训并考核合格后方可进入车间上岗。 第四条进入生产车间的工作人员必须按规定穿好工作服、安全帽等;女工进入生产车间时必须戴好安全帽,不得披头散发、穿裙子或高跟鞋进入车间;特殊岗位人员必须穿戴好规定的专用劳动保护用品;员工应始终保持服装干净整洁。 第五条车间内严禁烟火,任何人员不得在车间内吸烟或使用明火;使用电焊机等设备时,须经车间管理人员同意,并采取必要的安全保护措施,严防事故发生;车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。 第六条车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性,注意避让车间内机动设备,禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等,谨慎走路、专心工作。 第七条车间内需设置必要的消防栓、灭火器等消防器具;消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁,保证消防器具完好无损;消防器具未经许可不得随意挪移,并应随时保证车间内消防通道的畅通。

第八条车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近(物品应距离供电设施至少1.5米);除铭牌等标识外,各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品;应保证供电设施干燥、通风、散热良好,防止发生用电事故。 第九条车间内一切电气设备均属公司的重要资产,物资分公司每一位员工均负有关心、爱护公司资产之责任,车间工作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作,保证设备完好率。 第十条车间内一切电器设备仅限于本公司具有上岗证的员工在规定的工作时段使用,操作人员必须严格按照《设备安全操作规程》操作设备;其他任何人员不得随意操作任何设备,否则引起的一切后果由责任人承担,并按本公司规定赔偿。 第十一条严禁用湿手操作电源开关按钮,严禁设备超负荷运行,严禁野蛮操作,严防造成人身及设备事故。 第十二条工作时必须保持集中精力,注意防止衣服、手或身体其他部位靠近正在运转的设备或设备部件(如运转中的捏合机转子、螺杆、切粒机切刀、破碎机刀片、鼓风机叶片、皮带轮、齿轮、链条等),防止工作时摔倒或卷进运转的设备中,发生安全事故。 第十三条维护保养设备时,应首先切断设备电源,严禁用水直接冲洗电气设备或用湿抹布擦拭电气设备,以防发生短路触电事故;未经许可,严禁用丙酮、甲苯、汽油等化学品擦拭设备。 第十四条电器设备发生故障时,操作人员应首先切断设备电源,采取必要的安全防护措施(如及时设置故障警示牌等),并立即报请车间维修人员维修。严禁设备带故障运行,严禁私自修理

产品安全防护管理规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A61155 产品安全防护管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

产品安全防护管理规定标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.目的 对产品包装、搬运、贮存、防护和交付过程加以控制,保证产品符合规定要求。 2.适用范围 适用于产品在公司内部和产品运输销售过程中的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。 3.职责 3.1仓库管理员负责在产成品的贮存和防护管理; 3.2车间负责产品缴库前的包装、搬运和防护; 3.3物流部负责对缴库后的产品搬运、贮存、防

护和交付。 4.具体内容 4.1包装 产品的包装应符合包装标准要求。 4.2贮存和防护 4.2.1成品仓库内应按产品种类、规格、生产日期等的不同,分别摆放,仓管员作好记录和标识; 4.2.2产品不得与地面直接接触,摆放高度和贮存条件应符合《成品仓库管理规定》; 4.2.3仓管员对自己所管库房要做到帐目清晰,账、物、卡相一致; 4.2.4搬运过程,要防止磕碰划伤产品; 4.2.5仓管员必须保存好所有标识,尤其是检验和试验状态标识,台标识不清或丢失,必须重新标识后方可使用;

喷涂车间管理制度1.doc

喷涂车间管理制度1 喷涂车间管理制度 在厂长的领导下,车间主任、技术员带领全体员工,确保产品质量、提高生产量。特制订以下条例: 一、按生产流程单工作,每样产品确定四个坚持: 1、盖的规格与订单是否相符; 2、盖的数量与订单是否相符; 3、颜色与盖样是否相符; 4、不合格的产品件,不许进入本车间生产。 二、每亮盖盒盘数量准确,亮盖车写明品名、盘数、 总数量表挂在亮盒车上。 三、用料精打细算,不浪费,在确保质量的情况下, 尽量上报采购合适的原料。 四、每样盖剩余的原料,酌情保管好、盖好,以免 自燃、变质、浪费。 五、严禁烟火安全生产,灭火器材保存完善。主任 技术员三人轮流值班,下班时断绝一切电源,有

值日,表否则违章每次每人罚款100元。 六、记工按公司规定的价格执行,严禁行私作弊, 否则违反记工规定,扣除全部工资开除出厂。 七、搞好卫生,车间地面不许用扫帚去清理,只许 用湿拖把扫除,以免尘土扬在成品盖,废垃圾及时清理。 八、空压机、喷涂机及时维修,每次维修有记录, 空压机工作时要记清。 九、工作期间严禁6项:1.接打手机、2.闲聊说话、 3.吃零食、 4.坐半成品袋、 5.随意外出,否则违 反一次罚款二元、6.吸烟一次罚款200元。 以上9项:车间主任、技术员照此执行,接受厂长检查,厂长检查时,先检查记录单,在检查质量。 正大包装材料厂 2012年4月14日

喷涂工厂员工请假管理制度1 喷涂工厂员工请假管理制度 第一条总则 1、为规范人员管理及生产部考勤制度严格请假纪律保障生产部的正常运作根据国家有关规定及公司制定的考勤管理制度结合生产部实际特制订本制度。 2、适用范围生产部全体员工。 第二条请假程序 1、车间员工请假必须履行请假手续。 2、员工请假须提前1天口头征得主管、厂长同意再从办公室索取请假条填写。员工填写请假单注明请假种类、假期、时间、事由、交接事项经领导审批。临时请假1小时内不需.请假天数已定要准确无误。 3、厂长、主管应在确定不影响正常工作的前提下批假。超过1天的假期必须交接手头工作以确保工作连续性。 4、一般情况下员工请假须提前一天提交请假条不允许临时已过到岗时间请假不允许找人代请假不允许事后补假。有特殊情况也应在上班以前亲自前来或打电话请假回来后及时补办请假手续。 5、员工每月请假不得超过两次每天请假不得超过两人每人每月请假不得超过三天。

车间现场管理规定

车间现场管理规定 中钞特种防伪科技有限公司车间现场管理规定车间现场管理规定(目前,制作一部已制订了《车间现场管理考核方法》.《制作一部车间现场检查项目评分标准(试行)》。建议由生产技术部制订:一是因为制作一部.制作二部要统一,二是应该是生产技术部指导制作部门执行,不能由制作部门自己制定自己执行。 因此,现场管理制度由生产技术部制定;而车间现场管理规定由制作部门制订,要和罚款结合起来,简单易懂,易于执行。本规定的具体内容尚须生产技术部.物资部.制作一部.制作二部.设备工程一部.设备工程二部协商。) 第一条严格遵守作息时间表,不得迟到.早退;违者予以50元/次的处罚。 第二条上班时间统一着装,不得穿靴子.高跟鞋.裙子.打赤膊.赤脚,违者予以50元/次处罚;特殊工种配电室工作人员必须着绝缘鞋.中控室人员在室内可着拖鞋。 第三条上岗时须配戴上岗证,统一正面朝外;违者予以50元/次处罚。 第四条上班时间严禁喝酒.吃零食及打闹,违者予以50-200元/次处罚。

第五条当班时如有急事需外出,必须遵守请假及消假制度,填写请假单。 此规定同时适应于病.事假;违者予以50元/次处罚。 第六条工作期间,任何人不得串岗.脱岗,不准坐.踩设备及原辅材料,不准在岗位上读书.看报及做与生产工作无关的事情;违者予以50元/次处罚。 第七条工作现场的物品(包括原辅材料.成品.工具等)要分别放置于不同的区域,按标志牌码放有序,与生产无关的物品不得进入工作现场;违者予以50元/次处罚。 第八条生产线所有岗位茶杯.工具及水桶一律放在工具柜内,工具柜;清洁用具和拖把应放在指定位置违者予以50元/次处罚。 第九条不准随地吐痰.乱扔杂物;违者予以50元/次处罚。 第条工作区域现场地面清洁无杂物(碎片.烟沫等),工具柜.设备及电器柜表面清洁干净;违者予以50元/次处罚。 第一条地面无积水.无油污.无烟头等。发现一处,分别予以当事人和负责人50元/次处罚。工具.茶杯一律放在指定位置,吹风管必须盘好放在指定位置。违反者予以50元/次处罚。 第二条备件库货架整齐,清洁无灰尘,地面无杂物,门前无垃圾,违反者罚当班备件员50元/次。

车间安全管理规章制度

第一章车间安全管理规章制度 1.凡是在本公司实习、培训人员,上岗前必须经安全教育,并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒. 2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态,严禁酒后上岗,坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律) 3.进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品。工作时,不准穿拖鞋、高跟鞋,留长发; 4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施,确因工作需要移动时须请示车间领导同意,工作结束后,必须立即恢复。 5.禁止跨越运行中的设备,确因工作须跨越时要走跨梯 6.凡在两米及两米以上以上高空作业时,必须戴好安全帽,系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查,防止安全带移位和下沉。 8.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。 9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留,禁止吸烟和明火,禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。 10.非生产人员,不准进入生产区域,禁止随意操作设备。 2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生,加油。 2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。 2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线,禁止有明线头。设备检修前先停电,并在操作盘上挂“有人检修,禁止操作”安全警示牌。 2.16使用电动葫芦首先检查电器设备,钢丝绳是否良好,滑轮要加油检查,严防误操作现象发生。 2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时,要电工测试绝缘,严禁在电气设备上冲水。 2.18检查电机温升时,必需手背触摸电机,以防触电。 第二章车间通用标准 1.车间通用标准 1.1设备完好标准 1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数; 1.1.2设备在正常运转状况下,运行平衡,无故障、无异常噪音和振动; 1.1.3操作系统灵敏可靠; 1.1.4高速、连续运转时,轴承、电机等温度不应超过规定范围。 1.2精度要求 1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准; 1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求; 1.2.3检修、大修或技改后,设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。 1.3润滑系统 1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常,油液清洁,管路畅通,油标醒目,压力表正确,无泄露现象,油质符合润滑技术要求; 1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动,以及显著的噪音、冲击和停滞现象,各项主要技术参数,应符合有关技术标准; 1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。 11.4电气系统 1.4.1电气部分无发热,备用设备绝缘良好,配线整齐,接地可靠,不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;1.4.2信号和仪器、仪表指示正确,自动保护装置动作准确可靠,定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准 1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定; 1.4.4主要动力设备安全可靠,其出力和效率应达到设计标准或核定标准; 1.4.5各项消耗正常,经济合理。 1.5环境保护和工业卫生 1.5.1设备的基础良好,工作时无异常振动和噪音; 1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程; 1.5.3设备和排放物符合管家环保要求,水和气符合排放管理标准; 1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。 1.6安全可靠 1.6.1各种保险、防护装置安全可靠; 1.6.2制动装置操作灵活,安全可靠; 1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验,告诉运转设备定期检查。 1.7光学系统 设备的光学系统应清晰,主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。 1.8维护保养 1.8.1使用合理,严格执行《岗位作业标准》,定期进行维护保养工作,设备保养良好; 1.8.2严格执行《点巡检管理标准》,定时点检;

安全设备设施管理制度

安全设备设施管理制度 1.目的 为了加强对公司设备设施的管理,防止和减少各类安全事故,保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。特制定本制度。 2.总纲 2.1所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。 2.2本制度所指的设备设施包括建筑设施、各种管路、线路、机电设备,各种仪表、仪器,生产、生活、办公用设施、器具。 2.3本制度适用于公司所有的从业人员。 2.4有关管理人员及操作人员必须选用热爱本职工作、爱惜设备、责任心强、自觉性高、工作认真扎实,经过培训,熟练掌握相关技术的人员。 3.使用前的注意事项 3.1 制定安全操作规程,做好员工使用前培训。 3.2 有关管理人员必须熟知水、电、热、气等的各种管路、线路、开关、阀门等基础设备的设置情况及作用,具备所操作设备的专业知识。 3.3 操作人员必须熟读设备的说明书,熟悉设备的性能、操作要求、注意事项、保养知识等,对其知识完全掌握后方可操作。 3.4 对设备的运输、装卸、安装要研究切实的防护方案,确保设备的完好

无损。 3.5 设备使用前必须做好充分的准备工作,准备不充分不得使用。准备完毕后,操作前要向领导报告准备情况,不经领导批准,不得启动。 4.操作中的注意事项 4.1 使用大小车辆,必须注意运行中不得碰撞任何建筑设施及机械设备,不得挤压管路,挂扯线路。 4.2 操作人员使用设备,必须按规程操作,要精力集中,耳闻眼观,发现异常情况,应立即停止使用,认真进行检查,以免造成设备损坏。 4.3 凡有额定装载量或额定功率的设备,均不得超负荷使用,对于没有规定负荷的,使用时也应考虑其承受能力,合理使用。 4.4 设备损坏应立即修理或更换,绝不允许带病使用,特殊情况须报上级批准,完全确认不会对设备造成进一步的损坏,不会有安全事故发生后,方可使用。 4.5 设备运行中出现有可能导致生产中断或造成严重事故的故障时,必须一面采取应急措施,一面立即向上级汇报,尽量让损失降到最低限度。 4.6 使用器具不得摔磕、碰撞,严禁野蛮使用;非维修所需,不得拆卸各种机械、仪表,杜绝人为损坏。 4.7 下水道、排水沟入口必须设有过滤网,严禁垃圾等各种固体杂物入内。 4.8 设备损坏后应及时写出损坏报告,详细说明原因,并且必须当天上报。 5. 保养

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