驱动桥
汽车驱动桥的设计
汽车驱动桥的设计汽车驱动桥是将发动机的动力传递到车轮上的重要部件，它承载着扭矩的传递、转向力和悬挂的载荷，直接影响到汽车的动力性能、行驶稳定性和操控性能。
本文将从结构设计、功能和类型分类、工作原理和配套系统等方面进行阐述。
一、结构设计汽车驱动桥主要由差速器、后桥壳、半轴、主减速齿轮和齿轮箱等部件组成。
差速器通常位于驱动轴两半轴之间，起到分配扭矩和使驱动轮各自具有不同转速的作用。
后桥壳是驱动桥的承载结构，负责支撑和固定驱动桥的各个部件。
二、功能和类型分类汽车驱动桥的主要功能是将发动机的动力转化为车轮的动力，并且通过差速器的作用，使两个驱动轮以不同的转速旋转。
根据驱动轮的数量不同，可以将汽车驱动桥分为前驱动桥、后驱动桥和四驱动桥。
其中，前驱动桥一般布置在驾驶员座位后面，主要用于小型轿车和城市SUV；后驱动桥布置在车辆的后部，主要用于大型SUV和商用车；四驱动桥则将动力传递到四个车轮上，提供更强的通过性和驾驶稳定性。
三、工作原理汽车驱动桥的工作原理主要包括力的传递、扭矩的分配和转速的差异化。
当发动机输出扭矩传递到差速器时，差速器将扭矩通过齿轮传递到后桥壳，由主减速齿轮将扭矩分配到左右两个半轴上。
同时，差速器还可以使驱动轮各自具有不同的转速，以适应车辆转弯和路面状态的变化。
四、配套系统汽车驱动桥还有一些配套系统，用于提升驾驶性能。
其中，差速器锁定功能可以让两个驱动轮以相同的转速旋转，提供更强的通过性能；牵引力控制系统可以通过降低驱动轮的滑动，提供更好的牵引力，提高车辆的爬坡能力；加速差速器可以通过改变齿轮的传动比，提供更快的加速性能。
总之，汽车驱动桥作为汽车动力传递的核心部件，其设计要满足高强度、高刚度和轻量化的要求。
同时，根据不同的车型和用途，还要考虑到其功能需求和工作环境，以提供更好的驾驶性能和操控性能。
驱动桥的结构和类型
驱动桥的结构和类型驱动桥的结构和类型，听上去像是汽车工程师的专属话题，但其实这也是个值得聊聊的有趣话题。
开车的朋友们可能知道，驱动桥就是车子动力传递的关键部分。
你想想，车子在路上风驰电掣，背后可都是这些“桥”的功劳。
哎，别小看它们，没它们可真开不动。
说到驱动桥，得先了解一下它的基本结构。
简单来说，驱动桥由几个重要的部分组成，像是齿轮、差速器和半轴。
齿轮呢，就像是车子的小“心脏”，负责将发动机的动力传递给车轮。
而差速器就有点像我们生活中的“调解员”，在车轮转动的时候，能够让两个轮子转得不一样快。
想象一下，你在转弯的时候，外侧的车轮得转得比内侧快，不然可真是拐不过来啊。
再说半轴，它就像是连接齿轮和车轮的桥梁，把动力一股脑儿地送到车轮上。
就这几个部分，构成了驱动桥的基本结构。
哎，听起来有点复杂，但实际上，车子的每一个零件都有它存在的道理。
就像咱们生活中，每个人都有自己的角色，缺了谁都不行。
接下来聊聊驱动桥的类型。
这可有意思了，驱动桥可以分为前驱和后驱，还有四驱。
前驱就是动力在前面，驱动前轮。
这种设计就像是前面带头大哥，动力直接从发动机传到前轮，车子在行驶的时候更稳定，尤其在雨雪天气，前轮抓地力更强，感觉就像走在云端一样。
后驱呢，动力在后面，驱动后轮。
想象一下，车尾带着动力冲出去，那种感觉就像是“奋勇争先”，不怕泥泞，后驱的车子在加速的时候，后轮更有力量。
开着后驱的车子，转弯时更能感受到那种“漂移”的快感，简直就像在赛道上飞驰。
还有四驱，顾名思义，四个轮子都在“发力”。
这车子就像是个全能选手，无论是泥泞小路，还是山路十八弯，四驱都能轻松应对。
驾驭四驱的感觉就像是穿越各种地形的勇士，开车的同时，心中也充满了冒险的刺激。
再来聊聊驱动桥的优缺点。
前驱车的优点就是结构简单，制造成本低，维护也相对容易。
不过，缺点就是在高速行驶时可能不如后驱那样稳定。
而后驱车的优点就多了，动力分配更均匀，驾驶体验更好，但成本高，维护难度也增加。
驱动桥工作原理
驱动桥工作原理引言驱动桥是一种电子元件，常用于控制电机的转动。
它可以将输入信号转换为电机的运动，从而实现精确的控制和定位。
本文将深入探讨驱动桥的工作原理，包括其结构、功能和应用。
驱动桥的结构驱动桥通常由四个功率开关管组成，这四个开关管通常被分为两组，每组有两个开关管。
结构上，每组开关管一般被称为“H桥”，因为它们的连接方式形似字母H。
这四个开关管可以是晶体管、场效应管或IGBT（绝缘栅双极性晶体管）等。
驱动桥的功能驱动桥的功能是控制电机的转动方向和速度。
通过开关管的开合，可以实现不同的电源极性和电流路径，从而实现电机的正反转。
具体来说，当两个在同一组的开关管都关闭时，电机停止运动；当其中一个开关管打开，另一个关闭时，电机开始以某个方向转动。
同时，通过改变开关管的开合时间和频率，可以调节电机的转速。
驱动桥的工作原理驱动桥的工作原理可以通过如下步骤来解释：1.正转：当需要电机正转时，H桥上的两个开关管A和D关闭，开关管B和C打开。
这样，电源的正极连接到电机的一个端子，负极连接到另一个端子，电流从正极流入电机，从而使电机正转。
2.反转：当需要电机反转时，H桥上的两个开关管B和C关闭，开关管A和D打开。
这样，电源的负极连接到电机的一个端子，正极连接到另一个端子，电流从负极流入电机，从而使电机反转。
3.制动：当需要电机制动时，H桥上的四个开关管同时关闭。
这样，电机两个端子之间形成一个短路，电机产生的动能转化为电流，并通过内阻耗散，以达到制动的效果。
4.停止：当需要电机停止时，H桥上的四个开关管同时打开。
这样，电机两个端子之间断开，电流无法通过，电机停止运动。
驱动桥的应用驱动桥广泛应用于各种需要电机控制的场景，例如机器人、无人机、工业自动化等。
驱动桥可以通过微控制器或其他控制芯片接收来自外部的输入信号，并将信号转换为电机的转动。
这种转换过程能够实现精确的位置和速度控制，从而满足不同应用的需求。
驱动桥的优势驱动桥具有以下优势：1.精确控制：驱动桥能够将输入信号转换为电机的转动方向和幅度，实现精确的位置和速度控制。
驱动桥构造实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解并掌握驱动桥的基本构造和工作原理。
2. 通过拆装实验，熟悉驱动桥各部件的装配顺序和连接方式。
3. 学习驱动桥的维护和故障排除方法。
二、实验原理驱动桥是汽车传动系统的重要组成部分，其主要功能是将发动机输出的扭矩传递到车轮，实现车辆的行驶。
驱动桥由主减速器、差速器、半轴、桥壳等部件组成。
本实验主要针对轮式汽车的驱动桥进行拆装和构造分析。
三、实验设备与材料1. 轮式汽车驱动桥2. 拆装工具3. 检测设备4. 相关资料四、实验步骤1. 观察驱动桥整体结构观察驱动桥的整体结构，了解其主要组成部分，包括主减速器、差速器、半轴、桥壳等。
2. 拆装主减速器（1）拆卸主减速器盖板：使用专用工具拆卸主减速器盖板，取出内部齿轮和垫片。
（2）拆卸主减速器齿轮：拆卸主减速器齿轮，观察齿轮的磨损情况。
（3）拆卸主减速器轴承：拆卸主减速器轴承，检查轴承磨损情况。
3. 拆装差速器（1）拆卸差速器壳体：使用专用工具拆卸差速器壳体，取出内部齿轮和垫片。
（2）拆卸差速器齿轮：拆卸差速器齿轮，观察齿轮的磨损情况。
（3）拆卸差速器轴承：拆卸差速器轴承，检查轴承磨损情况。
4. 拆装半轴（1）拆卸半轴：使用专用工具拆卸半轴，观察半轴磨损情况。
（2）拆卸半轴轴承：拆卸半轴轴承，检查轴承磨损情况。
5. 组装驱动桥按照拆卸的相反顺序，将驱动桥各部件组装起来。
6. 检测驱动桥使用检测设备对驱动桥进行检测，确保各部件装配正确，无磨损现象。
五、实验结果与分析1. 主减速器齿轮磨损情况：观察主减速器齿轮磨损情况，发现齿轮表面存在磨损痕迹，说明主减速器齿轮存在磨损现象。
2. 差速器齿轮磨损情况：观察差速器齿轮磨损情况，发现齿轮表面存在磨损痕迹，说明差速器齿轮存在磨损现象。
3. 半轴轴承磨损情况：检查半轴轴承磨损情况，发现轴承磨损较严重，需要更换。
4. 驱动桥装配情况：组装后的驱动桥各部件装配正确，无磨损现象。
六、实验结论1. 驱动桥是汽车传动系统的重要组成部分，其构造和性能对车辆行驶性能有很大影响。
驱动桥
2. 普通差速器 • 结构 • 普通行星锥齿轮差速器由两个或4个圆锥行星 齿轮、行星齿轮轴、2个圆锥半轴齿轮、垫片 和差速器壳等组成，4个行星齿轮分别套在十 字轴轴颈上，2个半轴齿轮与4个行星齿轮相互 啮合，并一起装在差速器壳内，两半壳用螺栓 紧固。中型以下轿车传递扭矩小，可用两个行 星齿轮，而行星齿轮轴，是一根带锁止销的直 轴，速器壳制成整体式框架。
•
c. 支起驱动桥用手转动主动锥齿轮 突缘时感到费劲，高速行驶时，出现尖锐噪 声，并伴有主减速器壳过热，则为轴承预紧 力过大。应调整轴承紧力。 • d. 低速行驶时，有连续的“嗷嗷” 声，车速加快响声加大，支起驱动，用手转 动主动锥齿轮突缘时，没有一点松旷量，则 为主、从动齿轮啮合间隙过小，应调整主、 从动齿轮啮合间隙。
①半轴内端花键齿或半轴齿轮花键齿磨损，会使半 轴齿轮与半轴花键配合间隙变大，应予以更换。 ②半轴不得有裂纹或断裂，否则应予更换。 ③半轴突缘螺栓孔磨损应予修复。 ④半轴内端键齿扭斜应予更换。 ⑤半轴弯曲检查采用百分表测量半轴中部的偏转量。 摆差不得超过2mm。否则应予更换或校正；半轴突 缘平面应与半轴中心线垂直，当以半轴中心线为回 转中心，检查半轴突缘平面时，半轴应无弯曲，偏 摆量应不大于0.20mm
强制 锁止 式差 速器
黏性耦合器中平行装有很多片间距很小的摩擦片，相邻的两片分别 安装于耦合器外壳和深入其中的传动轴上。粘性耦合器内部充满了 硅油。传动轴与外壳分别连接于差速器两端的两个半轴上，当车辆 直线行驶或进行正常的弯道行驶时，由于摩擦片之间只发生较小的 相对转动，黏性耦合器并不会限制差速器的工作。 当两侧驱动轮的转速差超过某 一临界值（这取决于硅油的黏 性）时，由于内部的硅油会被 高速搅动，膨胀并产生黏性， 使得黏性耦合器形成类似锁住 的现象。这样两侧驱动轮的阻 力达到新的平衡。附着力较大 的一侧驱动轮获得动力，得以 继续驱动车辆前进。当两侧驱 动轮之间的转速差减小至临界 值以下时，硅油温度降低，黏 性耦合器不再产生“黏性”， 差速器恢复工作，车辆正常行 驶。
驱动桥的名词解释
驱动桥的名词解释驱动桥是汽车和其他一些机动车辆中的关键组件之一。
它被用于将发动机的动力传输到车轮上，以便推动车辆前进。
在这篇文章中，我们将对驱动桥进行详细的名词解释，并探讨它的工作原理以及在汽车中的作用。
1. 驱动桥概述驱动桥是汽车的一个重要部件，它主要由差速器、半轴、三角轮、轮毂以及其他相关零件组成。
它的作用是将发动机的动力传递给车轮，从而实现车辆的运动。
2. 差速器的作用在驱动桥中最重要的组件之一是差速器。
差速器的主要作用是平衡驱动桥两侧的车轮速度，以便在转弯时能够确保左右轮胎的旋转速度相匹配。
差速器还能够将动力传输到驱动桥的两个输出轴上，分别连接左右车轮的半轴。
3. 驱动方式驱动桥的工作原理和驱动方式有关。
常见的驱动方式包括前驱动、后驱动和四驱。
前驱动是指发动机的动力通过驱动桥传递到前轮，后驱动则是动力传递到后轮，而四驱则是动力同时传递到四个车轮上。
不同的驱动方式可以根据车辆的设计和用途来选择。
4. 驱动桥的工作原理当发动机工作时，它会产生扭矩，通过传动轴传递到驱动桥。
这时差速器开始起作用，它会将扭矩传递到驱动桥的两个半轴上。
半轴再将扭矩传递到各自连接的车轮上，推动车辆前进。
差速器的作用是确保车轮在转弯时以适当的速度旋转，避免轮胎之间的滑动。
5. 驱动桥的类型根据车辆的结构和用途，驱动桥可以分为不同的类型。
最常见的类型是常规驱动桥，它将动力传输到一个轴上，再通过差速器将扭矩传递到其他轴上。
另一个常见的类型是独立悬挂驱动桥，它使用独立悬挂来实现更好的操控性能。
此外，还有一些特殊的驱动桥类型，如电动驱动桥和空气驱动桥等，它们具有更高的效率和灵活性。
6. 驱动桥的维护和保养驱动桥是汽车的重要部件之一，因此它需要得到适当的维护和保养，以保证其正常运行和寿命。
定期更换差速器油可以保持差速器的良好工作状态。
此外，检查半轴和轮毂的磨损情况也是重要的，必要时进行更换。
总结驱动桥是汽车中至关重要的部件之一，它通过差速器将发动机的动力传输到车轮上，推动车辆前进。
驱动桥的作用及组成
驱动桥的作用及组成什么是驱动桥驱动桥（也称为后桥）是汽车传动系统的重要组成部分之一。
它的作用是将发动机产生的动力传输给车轮，并通过驱动轮的旋转来推动汽车前进。
驱动桥不仅负责传递动力，还能根据驾驶需求提供不同的转速和扭矩。
驱动桥的作用驱动桥在汽车传动系统中扮演着至关重要的角色，它的作用主要包括以下几点：1. 动力传递驱动桥将发动机产生的动力传递给车轮，通过将转动的动力传输给驱动轮，从而推动汽车前进。
动力传递的效率和质量对汽车的性能和燃油经济性有着重要影响。
2. 扭矩调节驱动桥可以根据驾驶需求提供不同的转速和扭矩。
通过不同的齿轮传动比例、不锁定差速器和限滑差速器等技术，驱动桥能够有效地调节扭矩分配，使车辆在不同的路况下保持稳定性和操控性。
3. 差速器功能驱动桥上常常配备差速器，它能够使左右两个驱动轮以不同的转速旋转。
当车辆转弯时，内侧轮子需要转动的距离比外侧轮子少，差速器就能够让两个驱动轮以不同的速度转动，从而保证车辆的稳定性和操控性。
4. 转速调节通过变速器和驱动桥之间的传动比例配合，驱动桥能够调节发动机转速和车轮转速之间的比例关系。
这样可以根据不同的驾驶需求，提供合适的转速和扭矩输出，以满足加速、爬坡、长途巡航等不同的行驶情况。
驱动桥的组成驱动桥由多个重要组成部分构成，每个部分都有特定的功能和作用。
下面是驱动桥的主要组成部分：1. 驱动轴驱动轴是连接发动机和驱动桥的重要传动部件。
它能够将发动机的旋转动力传递给驱动桥，从而推动车辆前进。
2. 齿轮组驱动桥上配备有齿轮组，它由一对或多对齿轮组成，通过不同的齿轮传动比例来调节车轮的转速和扭矩。
齿轮组通常由主减速齿轮和差速器组成。
3. 差速器差速器是驱动桥上的重要组件，它能够使左右两个驱动轮以不同的转速旋转。
当车辆转弯时，差速器能够让内外两个驱动轮以不同的速度滚动，保证车辆的行驶稳定性。
4. 轮轴驱动桥上还包括轮轴（也称为半轴），它将驱动桥传递的动力传输给车轮。
驱动桥的基本功能
驱动桥的基本功能
驱动桥是一种电子设备，用于控制和驱动电动机或其他负载。
其基本功能包括：
1. 电流放大功能：驱动桥可以放大输入信号的电流，以控制输出负载的电流。
通过调节驱动桥的输入信号，可以控制输出负载的电流大小。
2. 方向控制功能：驱动桥可以控制电动机或其他负载的运动方向。
通过调节驱动桥的输入信号，可以切换输出负载的正向或反向运动。
3. 速度控制功能：驱动桥可以控制电动机或其他负载的运动速度。
通过调节驱动桥的输入信号，可以控制输出负载的转速。
4. 保护功能：驱动桥通常具有过电流保护、过温保护、短路保护等功能，以保护电动机或其他负载免受损坏。
5. 信号转换功能：驱动桥可以将输入信号从一个形式转换为另一个形式。
例如，从数字信号转换为模拟信号，或从低电平转换为高电平。
6. 接口功能：驱动桥通常具有与其他系统或设备进行通信的接口功能，以便于系统集成和控制。
驱动桥的基本功能是控制和驱动电动机或其他负载的运动，包括电流放大、方向控制、速度控制、保护、信号转换和接口功能。
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转动，但不能改变传给两侧驱动轮的转矩。
第二篇 汽车传动系
二、强制锁止式差速器
差速器的动力学特性不利于汽车的通过性，可以采用强制锁止式差速器 克服其缺点。
差速锁:
需锁止时，用差速锁将一个半轴齿轮与差速器壳锁成一体，则差速器无 差速作用。此时有M1+ M2 =M0 。
非断开式车桥示意图
轮毂 主减速器
半轴
驱动桥壳
差速器
第二篇 汽车传动系
第二篇 汽车传动系
2）断开式驱动桥
当驱动轮采用独立悬架时，两侧的驱 动轮分别通过弹性悬架与车架相连，两车 轮可彼此独立地相对于车架上下跳动。与 此相对应，主减速器壳固定在车架上，半 轴与传动轴通过万向节铰接，传动轴又通 过万向节与驱动轮铰接，这种驱动桥称为 断开式驱动桥。
3）通过差速器可以使内外侧车 轮以不同转速转动，适应汽车的转 向要求；
4）通过桥壳和车轮，实现承载 及传力作用。
第二篇 汽车传动系
• 结构类型： 1）非断开式驱动桥
当车轮采用非独立悬架时，驱动 桥采用非断开式。其特点是半轴套管 与主减速器壳刚性连成一体，整个驱 动桥通过弹性悬架与车架相连，两侧 车轮和半轴不能在横向平面内做相对 运动。非断开式驱动桥也称整体式驱 动桥。
第四节 变速驱动桥(transaxle)
驱动桥按其功能特点分又可分为独立式驱动桥和变速驱动桥。
独立驱动桥：
含主减速器、差速器、半轴等。相对其他动力传动总成独立存在。
变速驱动桥：
将变速器和主减速器、差速器、半轴等合为一体。
变速驱动桥
第二篇 汽车传动系
常见的变速驱动桥安装布置形式：
• 电液主动控制限滑差速器
常用多片摩擦式离合器，通过对 电磁阀的控制，改变油压、活塞压力 来改变内摩擦力矩。
第二篇 汽车传动系
五、其他几种常用限滑差速器
• 托森差速器
利用蜗轮蜗杆传动的不可逆性原理和齿面高摩擦条件，使差速器根据其 内部内摩擦力矩大小而自动锁死或松开。
托森差速器常被用 于全轮驱动轿车的中央 轴间差速器，后驱动桥 的轮间差速器，但通常 不用于转向驱动桥的轮 间差速器。
第二篇 汽车传动系
• 转矩
行星轮不自转时：
M 1 = M2 = M0 / 2 行星轮自转(设 n1 > n2 )时：
M 1 =（M0 – Mr）/ 2 M2 =（M0 + Mr ）/ 2 M 1 < M2 ； 左、右半轴齿轮转矩之差(M 1 –M2 ) 等于差速器内摩擦力矩Mr 。摩擦 力矩Mr 越大，(M 1 –M2) 越大。
特点:
结构简单，工作平稳；K达5以上；用 于小型车。
第二篇 汽车传动系
第二篇 汽车传动系
三、转速敏感式限滑差速器
• 黏性联轴器
多用作轴间差速器。也有用作轮间差速器
动力传动路线：
前传动轴 壳体花键 外叶片 硅油膜剪切力 内叶片花键 后传动轴
限滑原理：
前、后传动轴之间的相 对速度越大，油膜黏滞阻力 越大；
第二篇 汽车传动系
• 牙嵌式自由轮差速器
牙嵌式自由轮差速器多用于 中、重型汽车。
能在必要时使汽车变成由单 侧车轮驱动，其锁紧系数为1， 明显提高了汽车的通过能力。此 外还具有工作可靠，使用寿命长 等优点。其缺点是左右车轮传递 转矩时，时断时续，引起车轮传 动装置中载荷的不均匀性和加剧 轮胎磨损。
第二篇 汽车传动系
在重型载货车、越野汽车或大型客车上，当要求传动系的传动比值较大， 离地间隙较大时，往往在两侧驱动轮附近再增加一级减速传动，称为轮边减 速器，轮边减速也可以看作是主减速器的第二级传动。
• 特点：半轴传递的转矩小；主减速器尺寸小，离地间隙大或质心低；
结构复杂成本高。
• 用于：重型汽车、越野车、大型客车。 • 类型：行星齿轮式 、圆柱齿轮式。
前、后传动轴之间的相 对转动时间较长时，硅油温 度升高，壳体内压增大使叶 片轴向移动，内、外叶片间 的间隙减小，油膜厚度减小， 黏滞阻力增大；温度增大至 一定值时，内、外叶片贴在 一起，前后传动轴锁死。
黏性联轴器结构
第二篇 汽车传动系
四、主动控制式限滑差速器
• 电磁主动控制限滑差速器
常用多片摩擦式离合器，通过 对电磁力的控制，改变内摩擦力矩。
一、限滑差速器的分类
转矩敏感式（转矩式）
限滑转矩Mr主要与差速器输入转矩M0密切相关。Mr随M0增加而增大。
转速敏感式（转速式）
限滑转矩Mr主要与差速器左右半轴转速差(n1－n2 )密切相关。 Mr随 M0增加而增大。
主动控制式
通过电子装置或电液控制装置来实现限滑。
第二篇 汽车传动系
二、转矩式敏感式限滑差速器
第二篇 汽车传动系
第二篇 汽车传动系
轴承预紧度的调整
除采用垫片调整外，更多采 用了调整螺母，更为快捷方便。 调整的部位和方法依车不同而不 同。
第二篇 汽车传动系
• 齿轮轴线偏移的作用：
在驱动桥离地间隙h不变的情况下，可以降低主动锥齿轮的轴线位置， 从而使整车车身及重心降低。
第二篇 汽车传动系
转矩传递路线：（1个输入端,2个输出端）
差速器壳→行星轮轴→行星轮→2个半轴齿轮
↑
↓↓
（主减速器从动齿轮）
（半轴）（半轴）
对称式锥齿轮差速器零件分解图
行星齿轮
半轴齿轮
差速器壳
半轴齿轮 半轴齿轮垫片
差速器壳
螺栓 半轴齿轮垫片
行星齿轮轴
行星齿轮 行星齿轮垫片
第二篇 汽车传动系
第二篇 汽车传动系
行星齿轮的运动状态： 左右车轮上的阻力矩相等时，两半轴齿轮转速相等，此时： 行星齿轮不自转，只公转。半轴齿轮相对差速器壳无转动。 左右车轮上的阻力矩不相等时，两半轴齿轮转速不等，此时： 行星齿轮既自转，又公转。半轴齿轮相对差速器壳有转动。
第二篇 汽车传动系
锥齿轮啮合的调整
是指通过调整主动齿轮、从动齿轮的轴向位置来调整啮合状态。 在主动锥齿轮齿面上涂以红色颜料，然后使锥齿轮往复转动，以此产 生啮合印迹。
第二篇 汽车传动系
• 准双曲面锥齿轮的特点、螺旋方向、轴线偏移与润滑：
1）特点： 轮齿的弯曲强度、接触强度高； 可使主动齿轮下偏移； 齿面间相对滑动大,齿面压力大。 2）齿轮旋转方向的判断： 从齿轮小端向大端看，齿面向左旋为左旋齿轮，右旋为右旋齿轮，一 对准双曲面锥齿轮互为左右旋。 3）上下偏移的判断： 将小齿轮置于大齿轮右侧，小齿轮轴线在大齿轮轴线下方为下偏移， 反之，为上偏移。 4）润滑 准双曲面齿轮必须使用“双曲面齿轮油”。 对主动齿轮前轴承的润滑（图） 。
结构原理:
主、从动摩擦片分别与差速器壳和与 半轴相连的推力压盘连接。差速器壳带动 行星齿轮轴时，斜面将两轴分别向外推， 压紧摩擦片。
工作状况：
两侧车轮同速时: 摩擦片间无滑动。动力传动路线为: 差速器壳→行星轮轴→行星轮→半轴齿轮 →半轴 两侧车轮不同速时: 摩擦片间有滑动。摩擦力矩MT大。力 传动路线为： 差速器壳→行星轮轴→行星轮→半轴齿轮 →半轴摩擦片→推力压盘
第二篇 汽车传动系
外接合器与半轴通过花 键相连，内接合器与差速器 壳体通过花键相连。当内外 接合器相互接合时，将半轴 齿轮与差速器壳体连为一 体，差速器失去差速功能， 传给两侧驱动轮的转矩可以 不同。
第二篇 汽车传动系
结构放大示意图：
第二篇 汽车传动系
第三节 限滑差速器(Limited Slip Differential)
第二篇 汽车传动系
第十八章 驱动桥(Drive Axle)
• 组成：
主减速器(Final Drive)、差速器(Differential)、半轴(Half-axle) ； 桥壳(Axle Case) 。
• 功用：
1）通过主减速器齿轮的传动， 降低转速，增大转矩；
2）主减速器采用锥齿轮传动， 改变转矩的传递方向；
圆柱齿轮式轮边减速器
半轴 轮毂
第二篇 汽车传动系
四、双速主减速器
具有两档传动比，以提高汽车的动力性和经济性。 有两级传动：锥齿轮传动、行星齿轮系传动。
第二篇 汽车传动系
行星齿轮系中：
主动件：齿圈(主减速器从动齿轮)。 从动件：行星架(差速器壳)。
中心轮与从动件(行星架/差速器壳)连接
中心轮与固定件(桥壳)连接
按齿轮形式分为： 圆柱齿轮式， 圆锥齿轮式， 准双曲面式；
某主减速器和差速器示意图
第二篇 汽车传动系
一、单级主减速器
单级主减速器是指主减速传动是由一对齿轮传动完成的。具有结构简 单、体积小、质量轻和传动效率高等优点。
第二篇 汽车传动系
• 主动齿轮的支承
跨置式支承——（轴承）支承点在齿轮两端。支承刚度好。 悬臂式支承——支承点在齿轮的一侧。结构简单。
断开式驱动桥
减振器 弹性元件
半轴
主减速器
车轮
摆臂
摆臂轴
第二篇 汽车传动系
第二篇 汽车传动系
第一节 主减速器(Final Drive)
• 作用：
减速增矩；改变运动方向。 将主减速器置于尽量靠近驱动轮处，以减小传动件的转矩载荷。
• 分类:
按传动级数分为： 单级式 、双级式 ；
按传动比的数量分为： 单速式、双速式；
• 转矩比 S = M2 / M 1 • 锁紧系数 K = Mr / M 0
此类差速器MT 很小，S＝1.1 ~ 1.4 ； K =0.05 ~ 0.15。左右车轮可以有很大的 转速差，但转矩差却很小。
第二篇 汽车传动系
通过运动学分析可以掌握差速器的差速原理；通过动力学分析 可以掌握其转矩分配特性。