煤仓设计
煤仓施工组织设计
---矿主井井底煤仓施工组织设计一、编制依据及工程概况1、编制依据依据图纸S1238-148（仓）-01～3、《煤矿安全规程》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及本单位实际操作水平而编制。
2、工程概况---煤矿主井井底煤仓位于主井东侧，煤仓中心线距主井中心线25.302m，煤仓上口位于集中皮带下山机头硐室内，下口位于主井井底定量输送机硐室内，分为仓帽、煤仓主体和仓底三部分，其工程量和结构如下：（1）、仓帽仓帽高度3.642m，其中上部净径3m，高度1.0m，施工时预留6个梁窝；斜面部分由净径3m成55°向外扩大至仓筒直径6m。
仓帽采用锚网喷与现浇钢筋混凝土联合支护，锚杆采用Φ18×2200mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距为800mm×800mm；金属网采用长×宽=2000mm×1000mm，网格为100mm×100mm，由Ф6.5的圆钢焊接而成的钢筋网，金属网搭接长度均为100mm，喷砼厚度为70mm，喷射砼强度等级C20。
仓帽上部1m直筒段、仓帽斜面部分以及仓帽壁座为双层钢筋：环向Ф20@200mm，径向Ф22@200mm，双层钢筋间距400mm，砼厚度为500mm，强度等级C30。
根据建设单位组织的图纸会审要求，将煤仓仓帽开口直径变更为净径6m，同时在煤仓上口采用工字钢梁进行锁口，采用钢板进行封闭，在封闭时预留两个溜煤口、一个提升口、一个上下人口、一个通风口及三个溜灰口。
煤仓上口工字钢锁口具体尺寸见附图。
（2）、煤仓主体（仓筒及下锁口）煤仓仓筒高度20.892m，净径6m，采用现浇砼支护，砼厚度500mm，强度等级C30。
下锁口部分高4.076米，斜面部分由南北及东西两边分别成71°及60°向里缩小至仓底，仓底尺寸为1.75m×3.45m，钢筋砼结构，砼厚度500mm，强度等级C30；漏煤口2个，每个规格1550mm ×1300mm，同时在煤仓漏煤口附近预埋有吊挂预埋件。
煤仓美化设计方案
煤仓美化设计方案引言煤仓是工矿企业生产过程中储存煤炭的重要场所，而煤仓常常因为其不被人们注意到的性质而显得单调、无趣。
对于一个企业而言，煤仓的美化不仅仅是为了增加美感，更重要的是可以提高员工的士气，从而达到提高工作效率的作用。
设计目标此次煤仓美化设计的主要目标是让其变得更加现代化，使其从单调、无趣变为充满生气和活力的场所。
同时，设计方案还要符合以下几点：1.设计方案要尽可能的实用，能够满足储存和管理煤炭的需要。
2.设计要符合人体工程学原理，提高工作效率和操作的舒适度。
3.设计要具备环保节能的特点，减少资源浪费以及对环境的影响。
设计方案1.煤仓内部装修设计一般煤仓是比较暗淡的，设计方案中要增加照明设备的数量，让其变得明亮舒适。
空气质量也是需要考虑的，设计中要添加空气净化和通风设备。
在地面材质上，需选用抗压、耐磨的材质，方便清洁和维护。
对于煤仓不规则形状的问题，可以更换无灰尘的喷涂涂料。
使墙壁变得光滑，更容易清洁。
2.操作设备现代化煤仓需要应用先进的自动化设备来管理和储存煤炭。
设计独立的梯子和防护栏杆来安全地使用设备和维护设备。
在煤仓出入口设有刷鞋器和通风设备，防止污染物进入煤仓。
3.布局设计根据煤仓的不同类型进行设计和布局，使空间合理利用、更易于操作和管理。
对于较大的煤仓，除了操作区，可以设计屋顶的避雨雪设备。
4.绿化设计在煤仓内部和外部设置绿化带，使煤仓更加与自然环境融合，更加舒适自然。
5.互动设计在煤仓中设计运动区，如足球场、篮球场等；同时可以发放健康手册等，让员工在工作之余享受健康生活。
总结通过以上的煤仓美化设计方案，可以达到美化煤仓的效果，同时也提高员工的工作效率和士气，更加体现出企业关心员工的整体形象。
同时，对于企业而言，也可提高客户的满意度，增加企业的形象和知名度。
储煤仓设计要求
储煤仓设计要求储煤仓：长60米，宽40米，高8.6米。
设计要求：一、基础：深2米；1、原土夯实后浇筑C15砼垫层，厚50mm；2、采用2米宽、100mm厚C15钢筋混凝土条形基础，配筋为双向φ10@200。
3、柱间距为4米，柱基为300mm厚、1200mm宽、2000mm 长钢筋砼，标号为C30，配筋为双向Φ12@200。
4、柱栋为500×500mm钢筋砼，标号为C30，预埋6根地角螺栓为直径27mm、长1.2米，配筋为6Φ16，箍筋为φ6@200。
5、柱栋之间采用毛石砌筑，铺底1米宽，收顶600mm宽，上口设370宽、500高C30钢筋砼承台梁，配筋为上筋4Φ16，下筋为4Φ18，腰筋2Φ12，箍筋Φ6@200。
二、墙：下部4米为砖墙，底部1.5米、厚500mm，上部2.5 米、厚为370mm。
上口设通圈梁，柱子外侧每500mm高焊φ6拉结筋，每边长1.5米与砖墙拉结，柱外侧带120×500mm砖垛子，采用M75水泥砂浆砌筑MU10粘土实心砖，分层灌浆。
三、上部墙体1、上部4米柱之间采用圆80钢管，每1米高一道与钢柱焊接，外部采用5mm厚单层彩钢板与80钢管丝接，颜色自定，设部分采光窗。
2、前后墙钢柱之间上部4米间隔设剪刀撑，两侧山墙连续设剪刀撑连接，中部设大门高6米、宽3.8米。
四、钢柱采用273mm钢管，壁厚8mm，柱高8.6米。
底部设400×400×20钢板与钢柱焊接，并焊接四个150×150×10三角形连扳，打孔与预埋螺栓连接。
五、屋架：下梁采用108钢管，壁厚3.75mm。
上梁采用两根80钢管，壁厚2.75。
上部两根钢管间距为0.8米，梁高为1米，弧高为6米。
立撑间距为2米，立撑之间设两道斜撑与立撑连接，上下弦焊接部位设三道200×60×10mm钢板连接件。
六、屋面：采用60×80方钢，壁厚为3mm，间距为1.2米。
采区煤仓设计方案说明
煤仓设计方案说明一、概况-466m轨道石门处63煤底板层位，巷道顶底板围岩以泥岩为主，巷中有一层薄煤线；-500m运输石门处72煤底板层位，主要为泥岩，巷道顶底板围岩以砂岩为主；煤仓所处层位以砂岩为主，少量伴有泥岩。
二、设计方案经过综合分析，提出了两个设计方案，具体参数见表1。
表1 煤仓参数对比表三、支护方式1、煤仓仓体采用锚网+钢筋梯子梁+锚索+KTM3钢带梁+喷浆+注浆支护，锚杆采用Φ20mm，L=3000mm螺纹钢锚杆，间排距700×700mm；钢筋梯子梁采用Φ12mm钢筋焊接而成，眼孔间距为700mm，垂直仓体施工；锚索采用Φ21.6mm，L=5500mm，间排距700×700mm；锚索托盘使用11#工字钢加工，长300mm，平行仓体施工；KTM3钢带梁平行仓体施工；喷浆厚为100mm，喷砼强度不小于C20；注浆采用水泥单液浆，标号不低于425#普通硅酸盐水泥。
2、上锁口使用混凝土浇筑，浇筑强度不小于C30，同时对围岩进行注浆加固；上口以煤眼中心向巷道两侧各5m范围内施工钢筋混凝土地坪与煤仓连成一个整体，地坪厚300mm，强度C30。
3、下锁口漏斗使用钢筋混凝土浇筑，浇筑强度不小于C30，同时对围岩进行注浆加固；下收口22kg/m轻轨向心布置，轨面朝下，其规格为：轨高A=93.66mm，底宽B=93.66mm，头宽C=50.8mm，腰厚T=10.72mm，两轻轨之间采用连杆焊接，焊接点位于轻轨腰部，连杆采用直径20mm圆钢加工；下口对以煤仓中心沿巷道方位前后6m巷道进行套U36型棚、挂网、喷浆（厚150mm）并注浆加固。
4、若围岩条件较差必须对仓体进行浇筑，浇厚400mm。
钢筋混凝土保护层100mm。
5、铁箅子使用22kg/m旧钢轨加工，网孔尺寸400×400mm，钢轨轨头朝下，钢轨插入壁内≥300mm，并按要求加装“煤仓封口闭锁防坠装置”。
四、容量根据2013~2016年生产规划，我矿南部采区2014~2016年生产能力分别为75.3、68.5、68.2 Mt，参照《采矿工程设计手册》（见表2），煤仓容量为300~500t。
煤仓施工组织设计
煤仓施工组织设计1. 引言煤仓作为煤炭储存和供应的重要设施，其施工组织设计对于项目的顺利进行和施工效率的提高至关重要。
本文将对煤仓施工组织设计进行详细阐述，包括施工组织的目标、原则、工序划分、组织架构等内容，以期为煤仓施工提供有益的参考和指导。
2. 施工组织的目标煤仓施工组织设计的主要目标是确保施工进度的合理安排、施工质量的可控和施工安全的保证。
同时，也要尽量减少施工成本，提高施工效率，保证施工过程的顺利进行。
3. 施工组织的原则煤仓施工组织设计应遵循以下原则：3.1. 合理分工根据施工任务的性质和要求，对施工工作进行合理的分工。
采取分段、分部、分部分项的方式，明确各个施工工作的责任和任务，减少工作交叉和重复，提高施工效率。
3.2. 统一协调对施工工作进行统一的协调和调度。
确保各个施工工作之间的配合和衔接，协调各个施工单位之间的合作，减少施工冲突，提高施工效果。
3.3. 完善配套措施在施工组织设计中，要充分考虑施工所需的配套设施和措施。
例如，建立合理的材料供应计划，提前准备所需施工机械和工具，确保施工过程的连贯性和顺利进行。
3.4. 安全第一施工组织设计中要高度重视施工安全。
要制定详细的安全操作规程和紧急救援预案，对施工过程中的安全风险进行评估和控制，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
4. 工序划分煤仓施工可以划分为以下主要工序：4.1. 地基工程地基工程是煤仓施工的第一道工序，包括地基的清理、整平、压实等工作。
要根据实际情况选择合适的施工方法和设备，确保地基的稳定和承载能力。
4.2. 钢结构安装煤仓的主体结构通常采用钢结构，所以钢结构的安装是关键的工序。
要根据设计图纸和工艺要求，按照先安装主梁、再安装柱子和框架的顺序进行。
同时，要保证安装的精度和稳固性，确保煤仓的整体结构安全可靠。
4.3. 混凝土浇筑在煤仓施工过程中，需要进行大量的混凝土浇筑工作。
包括地基、地板、墙体等部分的浇筑。
要严格按照设计要求和工艺规程进行，确保混凝土的质量和强度，以及施工过程的安全。
煤仓美化设计方案
煤仓美化设计方案简介随着现代工艺的发展和建筑设计的日新月异，煤仓作为重要的建筑之一，其外观设计也越来越注重美学和艺术感。
本文将会介绍一种煤仓美化设计方案，为广大建筑设计人员提供一些参考和借鉴。
设计理念煤仓是煤气行业中很重要的一个设施，其功能主要是储存煤炭和方便煤气发电的配合工作。
然而，传统的煤仓设计大多数只注重了其功能性和实用性，而缺乏美学和艺术感。
因此，在煤仓的美化设计方案中，我们将立足于传承煤仓的功能性的同时，注入更多的艺术元素，使其成为一种既有实用性又有美学价值的设计。
设计方案方案一方案一主要是在煤仓建筑的外部进行美化设计。
在建筑外壳的选取上，我们可以选择墙面材料更为优美的板石，以其纹理丰富、色彩和谐的特点，使煤仓更具文化气息与艺术感。
同时，在窗槽处安装小灯光，在夜晚照耀下，与周围的建筑共同构成一道美丽的风景线。
方案二方案二主要是在煤仓内部建筑的设计。
我们可以设计煤仓内部漂亮且符合建筑设计风格的夯土地面，配以精美的石材、灯光和采光设备等元素营造舒适的工作环境。
同时，在煤仓的外壁进行涂料工艺装饰，给整个建筑注入更多的艺术元素。
方案三方案三主要是煤仓的绿化和园林设计。
我们可以在煤仓边缘种植一排低矮的灌木，既美化了煤仓的外观，又为煤仓周围环境增添了生态性和文化气息。
另外，我们还可以在煤仓底部设置喷水装置，造出瑰丽壮观的喷雾园林效果。
结论最后，本文所提供的三种煤仓美化设计方案特色鲜明、实用性与美学性相结合，同时注重与周围环境相协调，让建筑更加美轮美奂。
煤仓设计的美化不仅能提高整个煤气行业的艺术修养，同时也是激发社会新活力的一部分，为城市的美丽建设增添无限新鲜血液。
煤仓美化设计方案
煤仓美化设计方案1. 背景随着工业化进程的不断发展，煤炭作为重要的能源资源得到了广泛应用。
然而，煤炭储存问题也随之而来。
传统的煤仓大多是以简单的钢筋水泥结构为主，造型单调且缺乏美感。
煤仓的美化设计既可以改善环境、提高煤仓的功能性和安全性，也可以提高企业形象和员工幸福感。
2. 目的本文旨在提供一种煤仓美化设计方案，以创造更加人性化、环保、美观和安全的煤仓，进一步提高企业形象和员工的幸福感。
3. 设计内容3.1 绿化与景观设计现代的煤仓设计应该注意到环保和节能的问题，煤仓的外围可以设计成花坛、草坪等绿化场地，改善周边环境，并使员工在绿色的空间中得到更多的放松和舒适感受。
3.2 照明设计煤仓的照明设计需要满足以下几个基本要求：照明光线均匀、光源柔和、灯具防爆等级高。
选择带有节省能源功能的灯具，且在节假日或者全员会议等特殊场合，精心设计照明灯光效果，营造出煤仓科技感和美学的感觉。
3.3 壁画设计壁画是装饰煤仓的一个重要方法，美丽的壁画可以为煤仓增添一份灵活度和动感。
壁画可以以企业的文化为主题，以现代艺术为表现手法，展现企业的形象和文化特性，还可以配套以展览、艺术品等形式，从而从另一种视角来欣赏煤仓空间的艺术性。
3.4 安全设计在煤仓美化设计过程中，安全也非常重要。
应注意煤仓的耐火性、稳定性等，在建筑设计时，要防止因风、雨、雷等自然因素导致的事故。
特别是一些高温、易燃区域，需要做好足够的防火措施，例如设置灭火器、喷淋等措施，在平时加强员工的安全培训和日常巡检。
4. 实施步骤•第一步：规划设计，制定美化方案并经过相关部门审批。
•第二步：施工准备，明确各项建设工程的施工时间和计划，准备所需设备、材料、人员等。
•第三步：采购材料，从环保节能、安全实用等角度选择材料，并优先选择低碳环保材料。
•第四步：进行装修，分别进行绿化、景观、照明、壁画的装修。
•第五步：验收和维护，对煤仓美化设计进行定期检查和保养，确保煤仓的长期使用。
采区煤仓设计
1．1 采区煤仓设计1.1.1 煤仓设计的依据1．设计所需的资料（1）煤仓所处位置的水文、地质资料；（2）煤仓与邻近巷道相互关系的平、剖、断面图；（3）矿井或采区的生产能力、煤种、块度等；（4）装车站通过能力，装车要求和输送机的运量大小；（5）煤仓装、卸设备布置图（含调度绞车安装位置）；通讯及洒水设备布置；（6）煤仓闸门安装结构图；（7）闸门操纵硐室尺寸。
2．煤仓设计的相关规定（1）采区输送机上（下）山应设采区煤仓。
（2）采区输送机上（下）山与运输大巷或石门之间的煤仓，应根据其位置的相互关系选择煤仓布置的形式，输送机上（下）山与运输大巷或石门之间有一定高差，适宜采用垂直圆形断面煤仓或倾斜拱形断面煤仓；输送机上（下）山与运输大巷均布置在煤层中，应采用水平煤仓。
（3）垂直圆形煤仓下口收口角度为55°～60°，有条件时，煤仓收口可采用双曲线形式；倾斜煤仓倾角不应小于60°，斜煤仓应采用耐磨材料铺地。
（４）采区煤仓永久支护一般采用料石砌碹或采用混凝土浇筑，壁厚300～400mm。
也可用喷射混凝土，喷厚一般为150mm左右，煤仓位于稳定坚固的岩层中时，也可以不支护，但下部漏煤口斜面应采用混凝土浇筑。
（５）煤仓深度较大，煤块在下落时对煤仓的冲击程度必然加大，这样就使煤炭的破碎率增加，在一定程度上影响了煤炭的质量，这时可以采用螺旋形煤仓。
如图３-１－１是我国某矿采用的立式外螺旋筒煤仓结构示意图。
（６）煤仓必须有防止人员、物料坠入和防止煤、矸石堵塞的设施。
严禁煤仓兼作泄水通道；煤仓有淋水时，必须采取封堵疏干措施，没有得到妥善处理不得使用。
（７）井下煤仓放煤口必须安设喷雾装置或除尘器。
图３-１-１某矿螺旋煤仓a—螺旋煤仓结构示意图；b—标准段螺旋溜槽剖面图1—煤仓卸载硐室；2—煤仓卸载硐室；3—螺旋溜槽；4—煤位信号钢管；5—铸石板1.1.2 采区煤仓设计1．绘制煤仓与邻近巷道的位置关系在煤仓设计之前，必须先分析煤仓与邻近巷道的位置关系，根据已有的巷道绘制出相应的平面图、剖面图。
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煤仓设计
煤仓设计
1采区煤仓的的容量
1.1在采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产
Q=（A G-A N）t G k b
式中A G—采区高峰生产能力，高峰期间的小时产量为平均产量的1.5～2.0倍，A G=277×2=554吨。
A N—装车站通过能力，为平均产量的1.0～1.3倍，取1.2，A N=362；
t G—采区高峰生产延续时间，取1.0～1.5h，取1.3；
K b—运输不均匀系数，取K b=1.2。
Q=（554-362）×1.3×1.2=299.5t。
1.2按装车站的装车间隔时间计算
Q=A G t0k b
式中A G—采区高峰生产能力t/h；
t0—装车间隔时间0.5h；
k b—运输不均匀系数，取1.2；
Q=554×0.5×1.2=332.4t。
所以，煤仓容量选择为332.4t。
2煤仓的的形式及参数
2.1煤仓的形式
煤仓的形式所选为倾斜式煤仓，仓底倾角为65°；煤仓断面选用为圆形断面，圆形断面利用率高，不宜发生堵塞现象，且施工速度快，便于维护。
2.2煤仓参数
（1）煤仓草图如下
如果取煤仓直径为5m，则总容积V总为：
V总=1/4πD2H
=1/4×3.14×52×16
=314m3.
V有效/V总×100%=277÷314×100%=88.2%。
即煤仓的有效容积是总容积的88.2%，利用率较高故直径选5m。
（4）煤仓各段高度
取漏斗部分倾角α=60°，溜口宽b=600mm,煤的安息角为α´=40°。
H1=1.259m，H3=2.078m。
（5）煤仓的结构及支护
煤仓的结构包括的上部仓口，仓身，下口漏斗及溜口闸门基础，溜口和闸门装置，如下图所示。
网空300×300
煤仓上口铁箅子
①煤仓上口
由于煤仓断面较大，为保证煤仓上口安全，需用混凝土收口。
为了防止大块煤，矸石，废木料等进入煤仓造成堵塞，在煤仓上部安设铁算子，铁算子网孔尺寸为300×300m。
煤仓上口网孔大块煤的破碎和清理工作，可在煤仓上部巷道进行。
为了防井下水流进煤仓，仓口上部高出底板巷道300m，煤仓上口处巷道断面扩大，加强支护。
②仓身
仓身的支护形式为锚喷支护，喷射厚度为150mm，锚杆间距为0.8m，深度1.5m。
③下部漏口及漏口和闸门基础
煤仓下部漏口为收口漏斗，为圆锥行，其特点是流动性能好，不挂煤。
收口处的倾角为60°。
由于漏斗断面较小，四周受力大，宜磨损，故在漏口处设防护层，为了安装溜口和闸门，在漏斗下方留一边为0.7m的方行孔口，在孔口预埋安装固定溜口的螺栓。
④漏口及闸门装置
煤仓的溜口做成四角锥行，下部安装闸门和给煤机。
⑤煤仓的支护形式
采区煤仓的服务年限T=5.3年，为永久支护，因而采用砌碹，壁厚200～400mm。
⑥煤仓容量
V = π（D/2）2HrC
式中V—煤仓的容量，t；
D—煤仓直径，m；
H—煤仓高度，m；
R—煤的容重，1.20t/m3(松散煤体)；
C—煤仓的有效利用率，90%。
代入数据
则V=3.14×(5/2)2×20∕sin65°×1.20×90%=468(t)
⑦煤仓容量与生产能力校核
按采区高峰生产延续时间计算（高峰期的小时产量一般为平均产量的1.5～2.0倍）。
采区高峰生产延续时间一般取1～2h。
根据采区日生产能力5000t/d，即277t/h，则采区高峰生产能力A b=277×1.5=415.5t，小于煤仓高峰生产储存
能力。
符合设计要求。
为便于采区煤仓的布置和防止堵塞，以及放煤速度快的原则，煤仓为倾斜
式。
其断面积S=19.6㎡,其相应的煤仓垂直高度H=20m,仓底倾角为65°。
考虑煤仓高度较大，不易施工的情况，在采区轨道上山处掘一条煤仓施工绕道。
分两段施工。
1、对煤仓的要求
（1）煤仓内储存的煤炭应能够不借助外力，仅靠自身重力就能够顺利的排除，并要求不起拱，不堵塞。
（2）能防止煤对仓壁的严重冲击和破坏，并尽可能减少溜放过程中煤的破碎。
（3）尽可能实现煤仓装，卸载的机械化自动化，使煤仓有足够的生产能力。
（4）仓体的结构和防护应能满足其通过量和服务年限的要求。
（5）施工简单方便，投资少，确保安全。
（6）确保煤仓容量
大小取决于采区生产能力，采区装车站和运输大巷的通过能力。
①在采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产：
Q=（A
G -A
N
）t
G
k
b
式中： AG：采区高峰生产能力，高峰期间的小时产量为平均产量的 1.5——2.0倍， AG=258×2=516吨。
AN：装车站通过能力，为平均产量的1.0——1.3倍：取1.2，AN=340TG采区高峰生产延续时间，取1.0——1.5H，去1.3。
KB——运输不均匀系数，去KB=1.2。
Q=（516-340）×1.3×1.2=275吨。
②按装车站的装车间隔时间计算：
Q=A
G t
k
b
A
G——
采区高峰生产能力t/h.
t
0——
装车间隔时间0.5h。
Kb——运输不均匀系数：1.2
Q——440×0.5×1.2=264吨。
所以，煤仓容量选择为2750吨。
③确定煤仓的形式以及参数：
a、煤仓形式：所选煤仓形式为垂直式
优点：仓体受力性能好，较少发生堵塞现象：
b、煤仓断面选择：
选择圆形断面：
优点：圆形断面利用率高，不宜发生堵塞现象，且施工速度快，便于维护。
利用垂直圆体煤仓优点：
A.对同一条件下的垂直煤仓圆形维护条件好。
B.立式出现堵塞现象少。
C.垂直式煤仓有效容积大。
c、煤仓参数
1.煤仓草图如下：
2.计算煤仓有效容积V
有效
=Q/ρ=275/1.32m3。
V
有效
Ρ——煤的容量。
Q——容量。
3.煤仓直径D：
先假装煤仓的有效容量等于煤仓总容量：即
V总=V有效，则煤仓直径D为：
D=（4V/πH）1/2=4m.
如果取煤仓直径为4m，则总容积V
总
为： V总=1/4πD2H
=1/4×3.14×42×16
=201m3.
V
有效/V
总
×100%=201÷208×100%=96%。
即煤仓的有效容积是总容积的96%，利用率较高故直径选4m。
4.煤仓各段高度：
取漏斗部分倾角α=600，溜口宽b=600mm,煤的安息角为α’=400。
H1=1.259米，H3=2.078米。
d、煤仓的结构及支护
煤仓的结构包括的上部仓口，仓身，下口漏斗及溜口闸门基础，溜口和闸门装置，如下图所示：
网空300×300
煤仓上口铁箅子
（1）上部收口。
（2）仓身.
（3）下口漏斗及漏口闸门基础。
（4）漏口和闸门。
1.煤仓上口
由于煤仓断面较大，为保证煤仓上口安全，需用混凝土收口。
为了防止大块煤，矸石，废木料等进入煤仓造成堵塞，在煤仓上部安设铁算子，铁算子网孔尺寸为300×300m。
煤仓上口网孔大块煤的破碎和清理工作，可在煤仓上部巷道进行。
为了防井下水流进煤仓，仓口上部高出底板巷道300m，煤仓上口处巷道断面扩大，加强支护。
2.仓身
仓身的支护形式为锚喷支护，喷射厚度为150mm，锚杆间距为0.8m，深度1.5m。
3.下部漏口及漏口和闸门基础
煤仓下部漏口为收口漏斗，为圆锥行，其特点是流动性能好，不挂煤。
收口处的倾角为60°。
由于漏斗断面较小，四周受力大，宜磨损，故在漏口处设防护层，为了安装溜口和闸门，在漏斗下方留一边为0.7m的方行孔口，在孔口预埋安装固定溜口的螺栓。
4.漏口及闸门装置
煤仓的溜口做成四角锥行，下部安装闸门和给煤机。
R—煤的容重，0.85T/M3(松散煤体)；
C—煤仓的有效利用率，90%；
代入数据
则V=3.14×(5/2)×46×0.85×90%=690.6(吨)
g、煤仓容量与生产能力校核
按采区高峰生产延续时间计算（高峰期的小时产量一般为平均产量的 1.5—2.0倍）
采区高峰生产延续时间一般取3—4小时。
根据采区日生产能力5514.6吨/
日，即230吨/小时，则采区高峰生产能力Ab=230×3=690吨，小于煤仓高峰生产储存能力。
符合设计要求。