第三章坯釉料配方及其计算
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三、陶瓷坯釉料配方设计

(三)化学组成表示
1、化学组成:对坯料或釉料进行化学 全分析,并以分析结果表示坯料或 釉料的化学组成。 2、化学组成项目有SiO2、Al2O、 Fe2O3、CaO、MgO、K2O、 Na2O、灼烧减量等
(四)实验公式(塞格尔式)表示
1、实验公式:根据坯或釉化学组成 中氧化物含量的百分数,除以各氧 化物的摩尔质量,得到各组分的摩 尔数,将摩尔数冠于各氧化物分子 式前,再按碱性氧化物 (R2O+RO)· 中性氧化物 (R2O3)· 酸性氧化物(R2O)的 顺序排列起来,并把其中一种的系 数调整为1,即得实验式(坯式或釉 式)。
(2)以中性氧化物摩尔数总和为基准,令其为1, 计 算相对摩尔数 中性氧化物Al2O3+Fe2O3摩尔数总和为: 0.2072+0.0014=0.2086 以此数除各氧化物的摩尔数,得: SiO2 1.1169÷0.2086=5.354 Al2O3 0.2072÷0.2086=0.9933 Fe2O3 0.0015÷0.2086=0.0072 TiO2 0.0054÷0.2086=0.0259 CaO 0.0062÷0.2086=0.0297 MgO 0.0040÷0.2087=0.0192 K2O 0.0629÷0.2087=0.3015 Na2O 0.0218÷0.2087=0.1045
5.TiO2一般可认为由金红石提供。 6.除去以上各种矿物中所含的SiO2 量后,剩余的SiO2可作为游离石英。
例3 某粘土的化学全分析如下表(% 质量):
SiO2 CaO 59.25 0.28 MgO 灼减 微量 10.08 Al2O3 Fe2O3
29.70
K2O 0.48
0.16
Na2O 0.05
例1 已知坯料的化学全分析如下表 (%质量),试计算其坯式。
陶瓷工艺学 03坯料配方的确定

② 将各氧化物分子数按下列顺序排列,计算其矿物组成。
SiO2 Al2O3
1.077 0.251
0.003分子钾长石 0.018 0.003
剩余
1.059 0.248
0.004分子钠长石 0.024 0.004
剩余
1.035 0.244
0.004分子钙长石 0.008 0.004
剩余
1.027 0.240
根据经验确定一些原料的用量; 明确每种氧化物主要由哪种原料提供
分子数 0.003 0.004 0.004 0.240 0.001 0.547
分子量 556.8 524.6 278.3 258.1 160 60.1
矿物重量 1.67 矿物(%)1.67
2.10 1.11 2.11 1.12
61.92 0.16 62.00 0.16
32.87 =99.83
32.94
一 配料比表示法
▪ 方法:属最常见方法,根据实际原料的种类和百分含量来 表示。
例:某刚玉瓷配方:工业氧化铝:95.0% 苏州高岭土:2.0% 海城滑石: 3.0%
▪ 优点:具体反映原料的名称和数量,便于直接进行生产和 试验。 ▪ 缺点:各工厂所用及各地所产原料成分和性质不相同;或 即使是同种原料,只要成分不同,配料比例也须作相应变更; 无法进行相互比较和直接引用。
%
66.67 26.65 0.91 1.25 0.33 2.00 2.15
3 由化学组成计算示性矿物组成P232
计算步骤: ① 将原料中各种氧化物百分数以其分子量除之,得出各氧化物分 子数。 ② 化学组成中的K2O、Na2O 、CaO各自与相当量的Al2O3 、 SiO2相结合,作为钾长石、钠长石和钙长石。由总的Al2O3 、SiO2 量减去长石中的Al2O3 和SiO2量。若Na2O 含量比K2O少得多,则 可以把二者的含量计算为钾长石。 ③ 剩下的Al2O3量作为高岭土成分,减去高岭土带进的SiO2量, 剩下的SiO2量即是石英量。比较剩余的Al2O3和SiO2量,若Al2O3 较多,则过多的Al2O3可当作水铝石Al2O3·H2O计算。
第三章坯釉料配方及其计算

料。
第三章坯釉料配方及其计算
3.1.3、确定坯、釉料配方的依据
①、产品的物理化学性质和使用要求 釉面砖要求有一定的吸水率,才能牢固地粘贴在墙面上;
建筑陶瓷的釉面光滑平整,颜色均一,尺寸规格一致, 这不仅能使建筑物整体美观,而且便于施工。 地砖要求吸水率较小,但应耐磨、耐酸碱腐蚀和防滑等。 日用瓷要求有一定的白度和透明度,釉面光泽好,并对 釉面铅的溶出量有严格限制。
第三章坯釉料配方及其计算
分类的依据
坯体的种类
制 釉料制作方法 造 烧成温度 工 艺 烧釉速率
烧成方法
釉的名称
瓷器釉、炻器釉、陶器釉
生料釉、熔块釉、挥发釉(食盐釉)、自释釉、渗彩釉 低温釉(<1120ºC)、中温釉(11201300ºC)、高温釉(>1300ºC)、易熔釉、难熔釉 慢速烧成釉、快速烧成釉 一次烧成釉、二次烧成釉
3.1.1.4矿物组成表示法
在坯、釉料配方中,把天然原料中所含的同类矿物含量 合并在一起,以纯理论的黏土质、长石及石英三种矿物 来表示坯、釉料配方组成,这种方法称为矿物组成表示 法,又称示性组成表示法。 硬质瓷含纯黏土物质40%~60%,长石20%~30%,石英 20%~30%。 软质瓷含纯黏土物质20%~40%,长石30%~60%、石英 20%~40%。
K2O 、Na2O
主要由长石、瓷土等含有碱金属氧化物的原料引入。 与Al2O3 SiO2形成玻璃相,起助熔作用,提高瓷的透
光性。可提高白度。 K2O 、 Na2O含量过高(>5%),急剧降低烧成温度,
热稳定性大大降低,一般控制含量在5%以下。
第三章坯釉料配方及其计算
CaO、MgO
碱土金属氧化物,一般含量较少,不特别加入。 少量时,和碱金属氧化物共同起助熔作用。 引入可提高热稳定性和力学强度,提高白度和透明度,
第三章坯釉料配方及其计算
3.1.3、确定坯、釉料配方的依据
①、产品的物理化学性质和使用要求 釉面砖要求有一定的吸水率,才能牢固地粘贴在墙面上;
建筑陶瓷的釉面光滑平整,颜色均一,尺寸规格一致, 这不仅能使建筑物整体美观,而且便于施工。 地砖要求吸水率较小,但应耐磨、耐酸碱腐蚀和防滑等。 日用瓷要求有一定的白度和透明度,釉面光泽好,并对 釉面铅的溶出量有严格限制。
第三章坯釉料配方及其计算
分类的依据
坯体的种类
制 釉料制作方法 造 烧成温度 工 艺 烧釉速率
烧成方法
釉的名称
瓷器釉、炻器釉、陶器釉
生料釉、熔块釉、挥发釉(食盐釉)、自释釉、渗彩釉 低温釉(<1120ºC)、中温釉(11201300ºC)、高温釉(>1300ºC)、易熔釉、难熔釉 慢速烧成釉、快速烧成釉 一次烧成釉、二次烧成釉
3.1.1.4矿物组成表示法
在坯、釉料配方中,把天然原料中所含的同类矿物含量 合并在一起,以纯理论的黏土质、长石及石英三种矿物 来表示坯、釉料配方组成,这种方法称为矿物组成表示 法,又称示性组成表示法。 硬质瓷含纯黏土物质40%~60%,长石20%~30%,石英 20%~30%。 软质瓷含纯黏土物质20%~40%,长石30%~60%、石英 20%~40%。
K2O 、Na2O
主要由长石、瓷土等含有碱金属氧化物的原料引入。 与Al2O3 SiO2形成玻璃相,起助熔作用,提高瓷的透
光性。可提高白度。 K2O 、 Na2O含量过高(>5%),急剧降低烧成温度,
热稳定性大大降低,一般控制含量在5%以下。
第三章坯釉料配方及其计算
CaO、MgO
碱土金属氧化物,一般含量较少,不特别加入。 少量时,和碱金属氧化物共同起助熔作用。 引入可提高热稳定性和力学强度,提高白度和透明度,
第三章 坯体和釉料的配料计算

系数 4.232 0.9795
Fe2O3 0.0205
CaO
MgO
K2 O 0.0872
Na2O 0.1224
0.0823 0.0319
5、将所得的氧化物的系数按规定的顺序排列,得实验式。
0.0872 0.1224 0.0823 0.0319
K 2O Na2O CaO MgO
0.9795 0.0205
% 67.09 26.33
Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 总计
0.8575 1.217 0.3388 2.170 2.001 100
34
2、将各氧化物百分数除以各氧化物的摩尔质量,得到各氧化物 的摩尔数。 表2—3 摩尔数 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O
39
例3:坯料配料量为: 石英13% 长石22% 宽城土65% 求此坯料的实验式。
滑石1%
解:1、将原料的化学组成换算为不含灼减的, 2、计算各种原料中每种氧化物的含量,并求每种氧化物的 总质量,列表。 氧化物 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O
石英 长石 宽城土 滑石 总和
11
三.磷酸盐质瓷(骨灰瓷、骨质 瓷)
以骨灰(磷酸盐),高岭土,长石,石 英配料。 1.岩相组成: 玻璃相40%,-Ca3(PO4)2>40%, Ca-长石20%,少量的方石英,气孔,莫来石。
12
2.配方: 化学组成: 主要化学成分:P2O5,SiO2,Al2O,CaO。 其中的CaO ,P2O5由骨灰引入。 坯式的大致范围: 1.97~9.08 SiO2 1.15~8.3RO ·Al2O3· 0.35~2.67 P2O5
10
工艺特点: 1.绢云母质瓷的成瓷范围: 绢云母30—50%,石英 15—25% ,高岭土 30—50%,其它5—10% 实际配方:瓷石70—30%,高岭土30—70% 2.绢云母可形成莫来石,且形成莫来石温 度较低而量多,具有粘土的特征,具有一定的 塑性。随绢云母含量不同烧成温度不同,一般 在1350—1300℃。 3.烧成用还原焰,成瓷后色调柔和。
Fe2O3 0.0205
CaO
MgO
K2 O 0.0872
Na2O 0.1224
0.0823 0.0319
5、将所得的氧化物的系数按规定的顺序排列,得实验式。
0.0872 0.1224 0.0823 0.0319
K 2O Na2O CaO MgO
0.9795 0.0205
% 67.09 26.33
Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 总计
0.8575 1.217 0.3388 2.170 2.001 100
34
2、将各氧化物百分数除以各氧化物的摩尔质量,得到各氧化物 的摩尔数。 表2—3 摩尔数 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O
39
例3:坯料配料量为: 石英13% 长石22% 宽城土65% 求此坯料的实验式。
滑石1%
解:1、将原料的化学组成换算为不含灼减的, 2、计算各种原料中每种氧化物的含量,并求每种氧化物的 总质量,列表。 氧化物 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O
石英 长石 宽城土 滑石 总和
11
三.磷酸盐质瓷(骨灰瓷、骨质 瓷)
以骨灰(磷酸盐),高岭土,长石,石 英配料。 1.岩相组成: 玻璃相40%,-Ca3(PO4)2>40%, Ca-长石20%,少量的方石英,气孔,莫来石。
12
2.配方: 化学组成: 主要化学成分:P2O5,SiO2,Al2O,CaO。 其中的CaO ,P2O5由骨灰引入。 坯式的大致范围: 1.97~9.08 SiO2 1.15~8.3RO ·Al2O3· 0.35~2.67 P2O5
10
工艺特点: 1.绢云母质瓷的成瓷范围: 绢云母30—50%,石英 15—25% ,高岭土 30—50%,其它5—10% 实际配方:瓷石70—30%,高岭土30—70% 2.绢云母可形成莫来石,且形成莫来石温 度较低而量多,具有粘土的特征,具有一定的 塑性。随绢云母含量不同烧成温度不同,一般 在1350—1300℃。 3.烧成用还原焰,成瓷后色调柔和。
单元三坯釉料配方及其计算本单元学习要点掌握确定坯釉

(3)瓷中各氧化物成分之间的关系 瓷坯组成中各成分之间也有一定的比例关系,可采用坯式中的 硅铝比坐标图,来加以说明。 硅铝比坐标图是以“坯式”中的“R2O+RO”为基础(令其为1), 以Al2O3分子数为纵座标,SiO2分子数为横座标,在图中标出一系列 瓷坯的组成点。 从区域的组成及烧成温度虽然有所不同,但从瓷的成分中Al2O3 分子数与SiO2分子数之间的比例关系来看,有一个基本一致的规律。 这个规律是: ① Al2O3/SiO2=1:5左右; ② 坯料中的Al2O3分子数不应低于2。
3.1.1.4 矿物组成表示法 在坯、釉料配方中,把天然原料中所含的同类矿物含量合并在 一起,以纯理论的粘土、长石及石英三种矿物来表示坯、釉料配方 组成,这种方法称为矿物组成表示法,又称示性组成表示法。例如, 对不同陶瓷坯料的矿物组成进行分析,可得到如表3-3所示的坯料 配方。
矿物组成表示法的依据是同类型的矿物在坯料中所起的主要作 用基本相同。但实际上,即使是同类型的矿物,它们的性质和在坯 体中的作用也有差别,因此,这种方法只能粗略地反映一些情况。 通常,把这种方法表示的配方称为理论配方,在生产中并不采用, 而只在分析研究配方时参考。 3.1.1.5 三角坐标图法 陶瓷工业常用三角坐标图来标出三元配方坯料所在位置,以 表示坯料的组成,这种表示方法称为三角坐标图法。 三角形的每边分成100等份,按逆时针方向顺序数到各个顶点, 既是所代表物质的100%。三角形面积上的任何一点都代表三种物质 按一定比例的混合物。但各直线边上的任何一点只代表两种物质按 一定比例的混合物。 三角坐标图表示法只适用于由较纯的原料所组成的陶瓷坯料。 对含有大量杂质的坯料(如砖瓦或烧结砖),也想在三角坐标图上 去表示,就变得没有意义。
丙瓷厂
丁瓷厂
陶瓷工艺学--21-23坯料的类型配料的依据及配料计算-0910

1.化学成分
在实际生产中,我国瓷的化学成分一般在下述范围内变 动: SiO2 65%~75%, Al2O319%~25%, R2O+RO 4%~6.5%(KNaO应不低于2.5%)。 国外欧美瓷的组成中,铝含量高些而硅含量相对少些, 因此相应的烧成温度比我国及日本瓷高些。
2.各种氧化物在瓷中的作用
三、其它陶瓷器坯料
(一)硅灰石质陶瓷
用硅灰石原料代替陶瓷坯料中某些长石所制得的陶瓷,具 有坯料干燥收缩与烧成收缩小的特点,所以用硅灰石配制 的坯料适合快速烧成产品。 陶瓷工业中广泛使用硅灰石制造釉面砖、日用陶瓷、低损 耗无线电陶瓷和釉料等,也有用于生产卫生陶瓷、磨具等。
用硅灰石配制的坯体的烧成范围较小,但通过加入Al2O3、 ZrO2、SiO2或钡锆硅酸盐等可提高坯体中液相的粘度,扩 大硅灰石瓷的烧成范围。
用叶蜡石作为陶瓷坯料中的主要粘土原料制得的陶瓷器称
3、实际配方
中国传统的生产方法,开始是以单一的水云母、绢云母粘土
作为原料,以后随着工艺技术的发展及新材料的采用,逐渐地 由单一组分配料演变为瓷石与高岭土的二组分配料。这种配料 是以一种高岭土和一种瓷石,或以几种高岭土和几种瓷石配合 组成配料。
上述的配料中,由于瓷石中含有大量的绢云母、水云母、石
c. 除以上三种主要组分外,为了调整和改善瓷的性能, 可考虑加入下述一些少量补充成分:
加入1%~2%的滑石,可降低瓷化温度20~30 ℃,扩大烧结 范围,促进瓷体良好地莫来石化,提高瓷的抗冲击及抗弯曲 强度。此外,由于熔融滑石的乳浊作用,还可提高制品的白 度,改变外观品质。
采用一定数量的废瓷粉,一方面改善瓷的性能,调节坯釉结 合性。另一方面也是利用废物,降低成本。用量一般在10% 以下。 原料中铁、钛含量高时,配料中可加入少量磷酸盐物料,减 低着色影响。具体用量由实验决定。此外,如果采用氧化焰 烧成时,可考虑加入微量氧化钴,降低着色作用,一般用量 在0.05%左右。
陶瓷工艺学3435釉料配方与计算釉层形成过程09110912

随着温度升高,釉层中最初出现的液相使粉料由固相反应逐
渐转化为有液相参与的反应,并不断地熔解釉料成分,最终使 液相量急剧增加,绝大部分成分变成熔体。而温度的继续升高, 使液态充分流动,对流作用使釉的组成逐渐均匀化。
事实上,釉层不可能完全均匀,在釉中仍然存留着残留石英
或方石英以及未熔的乳浊剂和着色剂颗粒,同时还有少量的气 体存在。
3、配料量表示法。以原料的质量分数来表示配方组成的 方法。
4、示性矿物组成表示法。坯料配方组成以纯理论的粘土、 石英、长石等矿物来表示的方法。
(二)釉料配方的计算 1. 生料釉配方的计算 生料釉是以生料配方经混合磨细后施釉烧成的。 在计算时一般先用长石来满足钾(钠)含量,同时 平衡部分氧化铝,然后用粘土平衡掉剩余的氧化铝, 再逐项平衡其它组成,最后为被平衡的组成采用化 工原料加以平衡。 [例1] P180
二、釉料配方的确定
1、掌握必要的资料
①首先要掌握坯料的化学与物理性质,如坯体的化学组成、 膨胀系数、烧结温度、烧结温度范围及气氛等。 ②必须明确釉本身的性能要求(例如白度、光泽度、透光度、 化学稳定性、抗冻性、电性能)及制品的性能要求(例如力 学强度、热稳定性、耐酸耐碱性、釉面硬度等)。 ③制釉原料化学组成、原料的纯度以及工艺性能等。 除以上三点外,工艺条件对釉的影响也很大,如细度与 表面张力的关系、釉浆稠度对施釉厚度的影响、燃料种类、 烧成方法、窑内气氛等均需在釉料的研究中着重考虑。
影响熔融和均化的因素: ①釉料内部的高温排气。在高温下,釉料内气泡的排出会 在釉熔体中起搅拌作用。温度愈高,釉粘度下降愈大, 搅拌作用愈强,从而使釉层均化较好。 ②原料的状态。原料颗粒愈细,混合的愈均匀,愈能降低 熔化温度,大大缩短熔化时间,增强均匀程度。 ③釉烧时间和温度。釉烧时间长,温度高,会使釉熔化和 均化更充分。
渐转化为有液相参与的反应,并不断地熔解釉料成分,最终使 液相量急剧增加,绝大部分成分变成熔体。而温度的继续升高, 使液态充分流动,对流作用使釉的组成逐渐均匀化。
事实上,釉层不可能完全均匀,在釉中仍然存留着残留石英
或方石英以及未熔的乳浊剂和着色剂颗粒,同时还有少量的气 体存在。
3、配料量表示法。以原料的质量分数来表示配方组成的 方法。
4、示性矿物组成表示法。坯料配方组成以纯理论的粘土、 石英、长石等矿物来表示的方法。
(二)釉料配方的计算 1. 生料釉配方的计算 生料釉是以生料配方经混合磨细后施釉烧成的。 在计算时一般先用长石来满足钾(钠)含量,同时 平衡部分氧化铝,然后用粘土平衡掉剩余的氧化铝, 再逐项平衡其它组成,最后为被平衡的组成采用化 工原料加以平衡。 [例1] P180
二、釉料配方的确定
1、掌握必要的资料
①首先要掌握坯料的化学与物理性质,如坯体的化学组成、 膨胀系数、烧结温度、烧结温度范围及气氛等。 ②必须明确釉本身的性能要求(例如白度、光泽度、透光度、 化学稳定性、抗冻性、电性能)及制品的性能要求(例如力 学强度、热稳定性、耐酸耐碱性、釉面硬度等)。 ③制釉原料化学组成、原料的纯度以及工艺性能等。 除以上三点外,工艺条件对釉的影响也很大,如细度与 表面张力的关系、釉浆稠度对施釉厚度的影响、燃料种类、 烧成方法、窑内气氛等均需在釉料的研究中着重考虑。
影响熔融和均化的因素: ①釉料内部的高温排气。在高温下,釉料内气泡的排出会 在釉熔体中起搅拌作用。温度愈高,釉粘度下降愈大, 搅拌作用愈强,从而使釉层均化较好。 ②原料的状态。原料颗粒愈细,混合的愈均匀,愈能降低 熔化温度,大大缩短熔化时间,增强均匀程度。 ③釉烧时间和温度。釉烧时间长,温度高,会使釉熔化和 均化更充分。
陶瓷工艺学配料及计算

第三章 配料及计算
第三章 配料及计算
3.根据灼烧减量判断,若原料中有酸根存在,则MgO认为由菱镁矿 MgCO3引入,CaO由石灰石CaCO3引入。
但若不存在酸根,认为灼减量是水,MgO由滑石3MgO·4SiO2·H2O或 蛇纹石3MgO·2SiO2·2H2O引入。 4.若灼烧减量主要是结晶水,且扣除高岭土及滑石等中的结晶水后还 有一定数量,认为组成中Fe2O3由褐铁矿Fe2O3·3H2O引入;若灼烧减量 已扣完,则Fe2O3可作赤铁矿计算。 5.TiO2一般可认为由金红石提供。 6.除去以上各种矿物中所含的SiO2量后,剩余的SiO2可作为游离石英。
第三章 配料及计算
第三章 配料及计算
三、化学组成表示
对坯料或釉料进行化学全分析,并以分析结果表示坯料或釉料 的化学组成。
四、实验公式(塞格尔式)表示
根据坯或釉化学组成中氧化物含量百分数,除以各氧化物摩尔 质量,得到各组分摩尔数,将摩尔数冠于各氧化物分子式前,再按碱 性氧化物(R2O+RO)中性氧化物(R2O3)酸性氧化物(R2O)的顺 序排列起来,并把其中一种系数调整为1,即得实验式(坯式或釉 式)。
第三章 配料及计算
解: (1)计算各氧化物的摩尔数
SiO2 Al2O3
Fe2O3
TiO2 CaO
67.8÷60.06=1.1169 21.12÷101.94=0.2072 0.23÷159.68=0.00 0.43÷80.1=0.0054 0.35÷56.08=0.006
MgO 0.16÷40.32=0.0040
减的化学组成。 (3)若已知酌减,则可化为包含灼减的化学组成。
P232, 例2
第三章 配料及计算
第三章 配料及计算
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分类的依据
坯体的种类
制 釉料制作方法 造 烧成温度 工 艺 烧釉速率
烧成方法
釉的名称
瓷器釉、炻器釉、陶器釉
生料釉、熔块釉、挥发釉(食盐釉)、自释釉、渗彩釉 低温釉(<1120ºC)、中温釉(11201300ºC)、高温釉(>1300ºC)、易熔釉、难熔釉 慢速烧成釉、快速烧成釉 一次烧成釉、二次烧成釉
第三章坯釉料配方及其计算
本章学习要点:学习了解坯、釉料配方的组成 及表示方法;掌握确定坯、釉料配方的依据和 配方基础计算方法(如吸附水的计算、灼烧减 量的计算、坯釉料坯式、釉式的计算等);掌 握制定坯、釉料配方原则;学会陶瓷配方实验 设计方法。
3.1坯釉料配方
3.1.1坯釉料配方的表示方法
配料比表示法,化学组成表示法,坯釉式 (塞格尔式),矿物组成(示性组成),三角 坐标法。
三角坐标图表示法只适用于由较纯的原料组成的陶瓷坯 料。对含有大量杂质的坯料(如砖瓦或烧结砖),也想 在三角坐标图上去表示,就变得没有意义。
3.1.2坯、釉料配方组成
3.1.2 1坯料配方组成
①、坯料配方组成
普通陶瓷坯料配方,从矿物成分上看由石英类矿物、黏 土类和熔剂性矿物组成。
陶瓷坯料配方,从化学成分上看主要是由SiO2、Al2O3、 F这e些2O化3、学T成iO分2 由、配C方aO中、各M种gO原、料K带2O入、。Na2O等成分组成,
主要熔剂
长石釉、石灰釉(石灰—碱釉、石灰—碱土釉)、锂釉、镁釉、锌釉、铅釉(纯铅
组
釉、铅硼釉、铅碱釉、铅碱土釉)、无铅釉(碱釉、碱土釉、碱硼釉、碱土硼釉)
成
主要着色剂
铜红釉、镉硒红釉、铁红釉、铁青釉、玛瑙红釉
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ外观特性
透明釉、乳浊釉、虹彩釉、无光釉、半无光釉、金属光泽釉、闪光釉、偏光釉、
性
荧光釉(发光釉)、单色釉、多色釉、变色釉、结晶釉、金星釉、裂纹釉、纹理
3.1.1.2化学组成表示法
用坯、釉料中各化学组成的质量分数来表示其 组成的办法,称为化学组成表示法,又称为氧 化物质量分数表示法。
化学组成项目有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO 、 MgO、K2O、Na2O、灼烧减量等。
化学组成表示法能比较准确地表示坯、釉料的 化学组成,同时能根据其组成含量估计出配方 的烧成温度的高低、收缩大小、产品色泽等性 能的大致情况。
陶瓷配方目前广泛采用多组分原料配料,以减少原料波 动对生产工艺和产品质量的影响。
②、各种氧化物在瓷坯中的作用
SiO2 : 主要由石英引入,也可由粘土,长石引入。是成瓷的主
要成分。
部分 SiO2与Al2O3在高温下生成莫来石;部分SiO2以残 余石英形式存在,这是构成瓷体的骨架,提供瓷体的机 械强度。
3.1.1.1配料比表示法
用配方中所用原料的数量分数来表示配方 组成的方法,叫做配料比表示法,又称生料量 配合法。
如某刚玉瓷配方:工业氧化铝,95.0%;苏州 高岭土,2.0%;海城滑石,3.0%。
优点:直接反映原料的名称和数量,可直接进 行原料配制。
缺点:各地所产原料成分和性质不相同;或即 使同种原料,只要成分不同,配料比例须做相 应变更;同时无法相互比较和直接引用。
釉式常以在釉料中起熔剂作用的碱金属及碱土 金属氧化物( R2O及RO)的物质的量之和为 1mol来表示。
3.1.1.4矿物组成表示法
在坯、釉料配方中,把天然原料中所含的同类矿物含量 合并在一起,以纯理论的黏土质、长石及石英三种矿物 来表示坯、釉料配方组成,这种方法称为矿物组成表示 法,又称示性组成表示法。
K2O 、Na2O
主要由长石、瓷土等含有碱金属氧化物的原料引入。
与Al2O3 SiO2形成玻璃相,起助熔作用,提高瓷的透 光性。可提高白度。
K2O 、 Na2O含量过高(>5%),急剧降低烧成温度, 热稳定性大大降低,一般控制含量在5%以下。
CaO、MgO
碱土金属氧化物,一般含量较少,不特别加入。 少量时,和碱金属氧化物共同起助熔作用。
但是万变不离其宗,用一句简要的话进行概括:釉是附 着在陶瓷坯体表面的一种玻璃或玻璃与晶体混合物的连 续粘着层。
② 、釉的分类
釉的分类按不同基准有不有的名称,一般可按坯体的种 类、制造工艺、组成、性质、显微结构、用途进行分类。
我国生产中习惯以主要熔剂种类及外观特征命名釉料, 如铅釉,石灰釉,长石釉,乳浊釉,无光釉,颜色釉等。
引入可提高热稳定性和力学强度,提高白度和透明度, 改进色调,减弱铁、钛氧化物的不良着色影响。
Fe2O3、TiO2
来自粘土、长石等中的杂质,含量较微。 铁、钛氧化物会使瓷呈色,影响白色瓷的外观品质。
3.1.2 2釉料配方组成
①、釉的本质
“釉“的配制与烧成,我国古代是一门很神秘、很具挑 战性的学问,古代的许多名窑、名瓷都是以独特的釉来 命名的:祭红、郎窑红、唐三彩、兔毫、油滴、窑变花 釉、……。
部分SiO2与碱性氧化物在高温下形成玻璃体,使坯体呈 半透明性。
注意: SiO2含量高,热稳定性差,易于炸裂。
Al2O3
主要由粘土,长石引入,成瓷的主要成分。
部分为莫来石晶体组成物,部分与碱性氧化物形成玻璃 体
相对提高Al2O3含量,可提高白度,热稳定性,化学稳 定性,和机械强度。
工艺过程: Al2O3含量高,烧成温度高; Al2O3含量低, 烧成时易变形。
缺点是无从知道坯、釉料是由哪些原料组成。
3.1.1.3坯、釉式表示法
根据坯料或釉料的化学组成计算出各氧化物的 物质的量,按照碱性氧化物、中性氧化物和酸 性氧化物的顺序列出它们的分子数,这种式子 称为实验式(坯式或釉式)。
坯式通常以中性氧化物R2O3为基准,调整其 物质的量为1mol来表示,也可以用R2O及RO 的物质的量的和为基准,调整其物质的量为 1mol来表示。
硬质瓷含纯黏土物质40%~60%,长石20%~30%,石英 20%~30%。
软质瓷含纯黏土物质20%~40%,长石30%~60%、石英 20%~40%。
3.1.1.5三角坐标图法
陶瓷工业产用三角坐标图来标出三元配方坯料所在的位 置,一表示坯料的组成,这种表示方法称为三角坐标图 法。
三角形面积上的任何一点都代表三种物质按一定比例的 混合物。