CADCAM及数控加工综合实践
cadcam课程设计实验报告
cadcam课程设计实验报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM的基本概念，掌握其应用领域及发展历程。
2. 学生能掌握CAD/CAM软件的基本操作，如绘图、编辑、建模、渲染等。
3. 学生能了解CAD/CAM技术在制造业中的实际应用，如模具设计、数控编程等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行二维和三维图形的绘制，具备一定的设计能力。
2. 学生能运用CAM软件对设计好的图形进行加工路径的生成和仿真，具备基本的加工操作能力。
3. 学生能通过CAD/CAM软件解决实际问题，具备一定的创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习CAD/CAM课程，培养对制造业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作、沟通交流的能力，养成良好的学习习惯。
3. 学生能认识到CAD/CAM技术在现代制造业中的重要性，树立正确的科技观和创新意识。
课程性质：本课程为实验课程，注重实践操作和实际应用，结合理论教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：本课程面向初中年级学生，学生对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践，提高学生的操作技能和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中收获成果。
通过课程目标的分解和实施，确保教学设计和评估的有效性。
二、教学内容1. CAD/CAM基本概念与历史发展- CAD/CAM定义及其相互关系- CAD/CAM发展历程及趋势2. CAD软件操作与绘图技巧- 软件界面及基本工具介绍- 二维图形绘制与编辑- 三维建模与渲染3. CAM软件加工路径生成与仿真- 数控加工基础知识- 加工路径策略及参数设置- 加工仿真与优化4. CAD/CAM技术在制造业的应用实例- 模具设计与制造- 数控编程与加工- 产品设计与创新5. 实践操作与案例分析- 实践项目设计与实施- 学生作品展示与评价- 行业案例分析及讨论教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM基本概念与历史发展第二周：CAD软件操作与绘图技巧第三周：CAM软件加工路径生成与仿真第四周：CAD/CAM技术在制造业的应用实例第五周：实践操作与案例分析教材章节关联：《CAD/CAM技术与应用》第一章：CAD/CAM概述《CAD/CAM技术与应用》第二章：CAD软件操作《CAD/CAM技术与应用》第三章：CAM软件加工《CAD/CAM技术与应用》第四章：CAD/CAM应用实例教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，引导学生掌握CAD/CAM技术的基本知识和操作技能，提高实际应用能力。
CADCAM与数控技术综合实验零件图
实验总结：总结实验过程 中的问题和经验
实验结果和结论
• 实验结果：通过CADCAM软件进行零件设计，并使用数控技术进行加工制造，成功完成了零件的加工和装配。 • 结论：CADCAM与数控技术综合实验可以有效地提高零件设计和制造的效率和质量，为实际生产提供了有力
的支持。 以下是用户提供的信息和标题： 我正在写一份主题为“CADCAM与数控技术综合实验零件图”的 PPT,现在准备介绍“CADCAM与数控技术综合实验”,请帮我生成“实验目的”为标题的内容 实验目的
CADCAM技术的组成 CADCAM技术的发展历程
CADCAM技术应用领域
机械制造领 域
电子工业领 域
汽车工业领 域
建筑行业领 域
航空航天领 域
其他领域
CADCAM技术发展趋势
智能化：利用人 工智能和机器学 习技术提高 CADCAM系统 的自动化程度
集成化：实现 CADCAM系统 与其他制造系统 的无缝集成，提 高生产效率
单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提 炼，请尽量言简意赅的阐述观点
CAM编程：根据加工工艺方案，利用CAM软件进行数控编程，生成数控加工代 码。
单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提 炼，请尽量言简意赅的阐述观点
数控机床操作：将生成的数控加工代码传输到数控机床，进行零件的加工操作。 以上内容仅供参考，具体实践操作需要根据实际情况进行调整和优化。
案例四：其他类型零件图
齿轮类零件图：介绍齿轮的设计原理、加工方法及在CADCAM软件中的建模过程。
箱体类零件图：分析箱体类零件的结构特点、加工工艺及在CADCAM软件中的建模技巧。
模具类零件图：探讨模具的设计要求、结构特点及在CADCAM软件中的建模方法。
数控实习报告总结(共10篇)
数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。
以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
cam实训总结
cam实训总结cam实训总结篇一：CAM实训总结总结与体会首先，要在这里感谢指导郭老师，如果没有老师在我们实习过程中遇到困难的时候耐心的教导。
我相信我们不可能这么顺利的凭借自己的努力完成了此次的实习。
在我们同组人的共同参与，共同的思考，共同的努力下，终于完成了这次的课程设计。
就是这么一组人这么在一起讨论，一起研究，一起谈吐自己内心的想法，虽然没有曲折的过程，也没有让人激动人心的事情发生，但是却让大家都觉得这是一个很融洽的团体，团体里面的每个人都在工作中付出了自己的努力，付出自己的汗水，这是我们大家自己对自己能力的一种证明。
整个设计通过软件和硬件上的调试，我想这对我以后的学习和工作都将会有很大的帮助，在这次设计中遇到了许多实际性的问题，在实际设计中才发现，书本上的理论知识与在实际运用中还是的还是有一定出入的，而且要不断更正以前的错误思维，一切必须靠自己一点一滴的解决，在解决的过程中你会发现自己子在飞速的提升。
这也激发了我今后努力学习的兴趣，我想这将对我以后的学习状态产生积极的影响。
其次，这次实习让我成分认识到团队合作的重要性，只有分工协作才能保证这个项目有条不紊。
并且，有我们的实习导师郭老师的帮助，实习过程过程中的疑惑，郭老师总会耐心的讲解，给我们的设计以极大的帮助，是偶们受益匪浅，通过实习我知道了学习的重要性，理论与实际结合的重要意义，学会了坚持、耐心和努力，这将是我以后学习和工作的最好榜样。
同时我认为我们的工作是一个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团队，必须发扬团结协作的精神。
某个人的离群都可能导致导致整项工作的失败。
实习中只有一个人知道原理是远远不够的，必须让每个人都知道，否则一个人的错误，就有可能导致整个工作失败。
团结协作是我们实习成功的一项非常重要的保证。
CADCAM实训实施
职业技术学院机电工程系CAD/CAM综合实训实训班级：11级机电一体化（三年制）机电一体化教研室2013-6一、实训概述CAD/CAM综合实训是面向机电一体化专业学生的综合性实训。
实训内容涵盖机械产品设计、工艺规划与制造等，采用CAD/CAM软件以及数控机床实现，要求实训者预先具备机械设计、CAD三维造型设计、制造技术基础、现代刀具选用、计算机辅助制造（CAM）、数控技术及数控机床操作等方面知识。
（一）实训过程实训过程如图1所示，两虚线间区域表示的是实训流程，分为“零件设计及CAD造型”、“机械加工工艺设计”、“数控编程CAM设计”、“零件加工”四个阶段。
左侧为实训中使用的工具，右侧为实训结果。
图1 实训过程图（二）实训意义现代数字化设计与制造是机械制造及自动化专业学生要求掌握的主要知识，CAD/CAM综合实训给学生提供了数字化设计与制造总体流程的动手实践、进行综合能力培养的机会，锻炼学生对已学知识的综合应用，以及对未知工具与知识的自学能力。
实训各个阶段中，实训指导教师只给出设计要求及加工条件，具体的实训方法与步骤由学生自拟，充分体现学生实训的自主性与创新性。
二、实训目的1、使学生树立机电结合、多学科融合的制造系统概念。
对数字化制造系统的使用起到入门作用。
培养在网络化环境下进行设计加工的能力，为从事现代制造工程（如CAD/CAM、FMS、CIMS…等技术工作）方面的工作或研究打下基础。
2、通过实训，锻炼学生对所学基础课程与专业课程的综合应用能力。
引导学生自主学习，以提高学生分析问题和解决问题的能力。
3、提升学生的工程设计能力，系统完成材料选用、公差配合、具体的机械结构设计、加工工艺设计和制造等各个方面工作。
4、熟练使用CAD/CAM集成软件工具（SolidWorks，MasterCAM，UG或Pro/E等）进行设计和加工，利用图形编程模块自动生成NC程序并实现加工运动仿真。
通过对设计零件的制造设计、加工和检测分析，培养学生从设计到制造的系统化设计的全局概念，并培养学生思考问题的能力。
cadcam实训总结
cadcam实训总结CAD/CAM实训总结一、实验内容CAD/CAM实训实验，是以UG NX8.5／Tebis4.0/MasterCAM2017为工具，结合机床CNC设备，以自我体会实践应用为宗旨，以实现从设计，到编程，再到加工一系列技术操作为目标的实验。
实验步骤如下：1、从铣削车刀补充和更换入手，了解铣削车刀机构结构，参数设置，并加工设计的零件；2、学习UG NX8.5的二维绘图，建立零件图形模型，设计常用工艺技术；3、学习Tebis4.0的编程，如抛物面曲面的生成，NC代码编程，仿真测试；4、学习MasterCAM2017的程序编制，如车削加工、轮廓抛光、车削螺旋加工等；5、利用UG NX8.5/Tebis4.0和MASTERCAM2017编程软件，对形成的零件模型进行加工，进行加工仿真，分析刀路；6、加工上机设置，并使用加工后的零件进行测量，进行二次改进，方可进行下一道工序。
二、实验体会本次CAD/CAM实训课程，提升了学生的加工问题分析的能力，加深了学生对CAD/CAM知识的理解，并且对计算机辅助加工设备的使用有了一定的熟悉，对工业技术操作应用有了实践性的体会。
通过本次实训，我深刻地意识到，对CAD/CAM知识的学习更注重实践，不仅要把软件的操作掌握，更要在通过实际操作的过程中，逐步提高加工技术问题的解决能力。
此次实训的实践，是掌握CAD/CAM 软件的基础，也是提高加工技术能力的重要途径。
本次实训，对提高我的加工技能及兴趣都有很大的帮助，同时感受到了CAD/CAM三大组成部分相互联系，共同构成复杂的加工系统，以及不断完善的编程技能，也认识到了软件与机床的紧密结合对技术发展的重要性。
总之，本次实训对于加深CAD/CAM的学习，加强加工技术具有很大的意义，同时也让我对加工行业有了一定的了解，增强了我的技术能力，更加充分地发挥学习的价值，使我的实践更加深入，为以后实现加工技术的综合应用打下了良好的基础。
25《CAD-CAM》实验教学大纲
《CAD/CAM》实验教学大纲一、基本信息课程名称： CAD/CAM 课程编号：02010001b二、实验教学目的、内容和要求1、实验教学目的通过实验，使学生进一步加深对CAD/CAM技术的理解，拓宽CAD/CAM技术领域的视野。
实验对培养学生的工程实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力起着不可替代的重要作用。
2、实验内容和要求实验项目一：MasterCAM二维绘图（1）学习MasterCAM的基本使用方法和二维图形绘制的方法；（2）根据预先提供的零件图样，利用MasterCAM软件绘制相应工程图；通过该实验，使学生掌握利用MasterCAM进行工程图绘制及尺寸公差标注的方法，要求独立完成实验。
实验项目二：MasterCAM三维绘图（1）学习MasterCAM实体建模的方法；（2）根据预先提供的零件图样，利用MasterCAM软件绘制该零件的三维模型；通过该实验，使学生掌握利用MasterCAM进行三维建模的方法，要求独立完成实验。
实验项目三：MasterCAM车削编程（1）学习MasterCAM车削编程模块的使用方法；（2）根据预先提供的轴类零件图样，自行设计该零件的数控加工工艺并利用MasterCAM车削编程模型进行数控加工程序编制并生成相应数控加工代码；通过该实验，使学生掌握利用MasterCAM进行车削编程的方法，要求独立完成实验。
实验项目四：MasterCAM铣削编程（1）学习MasterCAM铣削编程模块的使用方法；（2）根据预先提供的零件图样，自行设计该零件的数控加工工艺并利用MasterCAM铣削编程模型进行数控加工程序编制并生成相应数控加工代码；通过该实验，使学生掌握利用MasterCAM进行铣削编程的方法，要求独立完成实验。
三、实验教材（讲义、指导书）或参考资料四、实验成绩的考核与评定方法考核内容包括实验过程中的表现及最终实验报告的完成质量等方面。
实验成绩由实验表现成绩和实验报告成绩组成。
《CADCAM技术》课程设计实习设计
《CAD/CAM技术》课程设计任务书设计课题: 椅子的CAD/CAM设计学生姓名: 杨建林班级: 07机制学号：0715********指导教师：吴金平、游明琳、李安书、徐卫平系主任：绪论随着社会经济的迅猛发展和生活水平的不断提高，人们的观念正在发生结构性的变化，呈现出多样化与个性化，对产品的质量、更新换代的速度，以及产品从设计、制造加工等都提出了越来越高的要求。
为了适应这种变化，产品也向着中小批量、多品种方向发展。
由此各种柔性自造应运而生，以计算机辅助设计为主的新的制造，改变了当今制造业格局和发展方向。
CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）技术是一门多学科综合性技术，CAD/CAM等新技术在制造业的应用，对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。
在CAD/CAM技术的不断发展与完善的同时，市场上出现了越来越多CAD/CAM//CAPP/CAE一体化的设计软件。
主要有PTC公司的Pro/Engineer和EDS公司的Unigraphics NX等软件，集成零件设计、造型设计、模具开发、数控加工、钣金设计、机构仿真、逆向工程、有限元分析和产品数据库管理等功能于一体。
广泛应用于电子、通信、机械、模具、汽车、航天等行业。
对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、减低成本、增加企业市场竞争力和创造能力发挥着重要作用。
作为21世纪的机械设计专业的大学生，掌握并熟练运用先进的绘图设计软件是一门必备的技能。
此次CAD/CAM课程设计给我们提供了这样一个平台，是机械专业一个必不可少的课程设计项目，使学生初步熟悉应用绘图设计软件进行设计的一般步骤与要求，通过应用先进的绘图设计软件和综合所学的专业知识进行产品的初步设计从而达到对我们的设计能力以及熟练掌握绘图软件能力的提高。
设计任务书1. 设计题目：可旋转椅子设计2.基本内容：运用Pro/E （野火4.0）对二级齿轮减速器进行零件设计、装配设计、工程图设计、数控加工设计；本设计主要以Pro/E 4.0软件为主，主要包括对座椅的造型曲面设计、支撑轴、轴承、底座、等零部件的设计。
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学生学号
012100493XXXX
实验课成
绩
学生实验报告书
实验项目名称 CAD/CAM 及数控加工技术综合实验
实验成绩 实 验 者 XXX
专业班级
机自1004
组 别
同 组 者
实验日期
年 月 日
实验课程名称 CAD/CAM 及数控加工技术综合实验 开 课 学 院 机电项目学院 专业班级 机自1004
学 生 姓 名
XXX 指导老师
XXX 2018
-- 2018 学年
第
一 学期
图1 个人零件图
由图可知，这是一个铣削件，只要在工件上铣出两个对称的深度为10的形体即可。
我们可以使用用Soildworks对该零件进行三维建模。
4.2Soildworks建模
为了能直观的观察零件，我们建立它的三维模型。
打开Soildworks，在前视基准面上先草绘长方形，通过拉伸得到零件主体长方体。
然后在其中一个表面绘制铣削槽的草图，如图2所示。
通过切除去掉铣削部分，最后得到零件的模型，如图3所示。
建好模型之后，另存为.IGES文件<此处需选为线架图3D线），以方便导入MasterCAM中进行仿真加工。
图2 Soildworks建模草图
图3 Soildworks完成图
4.3MasterCAM仿真
<1）坐标调零
点击“文件”打开之前保存的.IGES文件，进入MASTERCAM主页面。
“转换”—“移动到原点”—选取零件中心作为原点—“确定”。
得到的结果图如图4所示。
图4
（2）设置参数
①添加“机床类型”—“铣削”。
然后“材料设置”—“边界盒”—“确定”
页面如图5所示。
图5
②“串联选项”—选择串联对象—“确定”
③添加“工具路径”—“平面铣”—“参数”，逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”。
如图6所示。
图6
④添加“刀具路径”—“标准挖槽”—“参数”，同样逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”，最后“确定”。
⑤添加“刀具路径”—“钻孔”—“参数”，同样逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”，最后“确定”。
（3）仿真
单击“选择所有操作”，得到刀具的轨迹路径，如图7所示。
图7
单击“验证已选择的操作”，选择最大速度，单击“机床”选项，开始仿真加工。
仿真结束后即可得到符合要求的零件。
如图8所示。
图8
（4）导出程序
单击“后处理已选择的操作”导出本次加工零件的数控程序。
结果如图。
%
O0000
(DATE=DD-MM-YY - 14-01-14 TIME=HH:MM - 20:43>
(MCX FILE - C:\USERS\FISH\DESKTOP\CAD\作业2\13.MCX-5>
(NC FILE - C:\USERS\FISH\DESKTOP\CAD\作业2\13.NC>
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024>
( T214 | 5. FLAT ENDMILL | H214 >
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N104 T214 M6
N106 G0 G90 G54 X98.11 Y2.552 A0. S1909 M3
N108 G43 H214 Z42.
N110 Z27.
N112 G1 Z15. F95.5
N114 X2.405 F190.9
N1950 G3 X62.5 Y55. I0. J-2.5
N1952 G1 Y25.
N1954 G3 X65. Y22.5 I2.5 J0.
N1956 G2 X70.303 Y20.303 I0. J-7.5
N1958 G3 X73.839 Y18.838 I3.536 J3.536
N1960 X77.374 Y20.303 I0. J5.001
N1962 G1 X80.91 Y23.839
N1964 G0 Z40.
N1966 M5
N1968 G91 G28 Z0.
N1970 G28 X0. Y0. A0.
N1972 M30
%
5 小组零件加工
5.1 零件的选择
我们小组所选的零件图如图9所示。
图9 小组零件图
从零件图可知，这是一个铣削件。
同样用Soildworks三维建模。
5.2 Soildworks 建模
打开Soildworks进入主页面，对每一个特征先绘制草图再进行相应的拉伸或切除。
部分草图和整体模型分别如图10和图11所示。
图10
图11 三维建模图
5.3 MasterCAM仿真
<1）零件分析
零件的外形尺寸为90×90×15<mm）零件的环状面和两个凸台的上表面都要求达到Ra3.2的粗糙度，所以需要精铣。
采用数控铣床一次装夹完成加工。
按照先粗后精、先面后孔的原则，制定加工工序。
采用φ6的平底刀铣削加工工件的四个孔，因为工件表面积较小，采用平底铣刀直接加工相比换刀采用端面铣刀加工上表面效率更高。
故该零件数控加工工序均采用φ6的平底刀加工。
<2）仿真加工
按照前面拟定的加工工艺设置每个工步的相关参数。
每个工步都共有的参数有刀具参数、主轴转速、进给量、下刀速率、共同参数、Z向分层铣削、XY分层铣削参数等。
铣外形时还要注意设置刀补方向，铣平面时注意设置双向或者单向铣削，挖槽时注意设置挖槽方式和挖槽走刀路线。
参数设置过程与个人零件加工相同，只是数据有些变动，部分参数如图12和图13所示。
图12
图13
由MasterCAM生成每一工步的刀具轨迹路径，可以根据形成的轨迹更直观地观察加工过程。
从而便于修改。
刀具轨迹总图如图14所示。
由MasterCAM生成每一工步加工动画，加工完成后的零件图如图15所示。
%
5.4数控系统仿真加工<SSCNC）
为保证MasterCAM生成的程序正确可用，先将其在SSCNC数控系统中进行仿真。
该仿真软件是模拟数控机床加工全过程的软件，首先选择ANUC 0iM系统中进行数控模拟加工。
在仿真加工之前需要完成刀具设置、工件坯料设置和工件装夹方式设置。
这里要注意这里的刀具库和MasterCAM中刀具号一致。
然后采用试切法找到并设定工件坐标原点。
最后导入MasterCAM生成的程序，在“Auto”环境下点击“循环启动”即可进行仿真加工。
仿真加工过程和加工完的零件分别如图16、17所示：
5.5加工实物图
图16 SSCNC仿真加工过程
图17 SSCNC仿真加工完成地零件
( 我们拿到的毛胚是已经加工过的废品而且尺寸不合要求，所以表面会有残缺。
为了防止撞刀在学长的指导下将原点坐标进行了上移，故加工深度变浅，四脚的通孔没有钻通。
>。