数控加工综合实践
数控实习报告总结(共10篇)
数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。
以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
数控专业社会实践报告范文7篇
数控专业社会实践报告范文7篇篇1一、实践背景与目的作为数控专业的学生，为了深入理解并掌握数控技术的实际操作与应用，我参与了本次社会实践活动。
实践旨在将所学的理论知识与实际工作相结合，提高自己的动手能力和解决实际问题的能力，以便更好地适应未来的工作环境。
二、实践时间与地点本次实践活动于XXXX年XX月至XX月进行，地点为某机械制造企业的数控加工车间。
三、实践内容1. 数控设备操作实践在实践期间，我参与了多种数控设备的操作，包括数控车床、数控铣床和数控加工中心等。
通过实际操作，我熟悉了设备的各项功能及操作要点，掌握了设备的基本维护与保养方法。
2. 数控编程与调试在师傅的指导下，我学习了数控编程的基本方法和技巧，包括数控车床编程、数控铣床编程等。
同时，我还参与了程序的调试与优化工作，提高了编程与调试能力。
3. 加工工艺实践我了解了不同类型的金属材料及其加工特性，学习了切削参数的选择与调整方法。
通过实际操作，我掌握了数控加工的基本工艺流程，提高了加工效率与加工质量。
4. 安全生产与质量管理实践在实践期间，我学习了安全生产的基本知识，熟悉了车间的安全操作规程。
同时，我还参与了质量管理工作，了解了质量管理体系的要求，提高了质量意识。
四、实践收获与体会1. 理论与实践相结合通过实践操作，我发现理论知识在实际应用中的重要性不言而喻。
只有掌握了扎实的理论知识，才能更好地指导实践操作。
同时，实践操作也能反过来加深对理论知识的理解与掌握。
2. 提高动手能力在实践期间，我通过亲自动手操作数控设备，提高了自己的动手能力。
这对于我未来的工作具有重要的指导意义，使我更加适应工作环境。
3. 增强团队协作意识在实践期间，我与师傅和同事们紧密合作，共同完成了各项任务。
通过团队协作，我增强了团队协作意识，学会了与他人沟通与协作。
4. 拓宽视野通过实践，我了解了企业的运作模式、管理流程以及市场需求等信息。
这些信息对于我未来的职业规划具有重要的指导意义，使我更加明确自己的职业方向。
数控专业社会实践实习报告3篇
数控专业社会实践实习报告数控专业社会实践实习报告精选3篇（一）标题：数控专业社会实践实习报告一、实习概况时间：2020年7月1日至2020年8月31日地点：某某有限公司实习岗位：数控技术员助理指导老师：某某教授二、实习目标本次实习旨在提高技能，增加实践经验，全面了解数控行业的发展状况，掌握数控加工工艺和操作技能。
三、实习内容1. 学习数控加工基础知识在实习开始前，公司安排了一周的培训课程，包括数控技术基础知识、数控编程和机床操作等内容。
通过课堂学习和实际操作，我熟悉了数控机床的构造和工作原理，掌握了数控编程的基本方法。
2. 参与数控加工项目在实习期间，我被安排参与了几个数控加工项目。
通过与资深技术人员合作，我学习了如何根据工程图纸和加工要求编写数控程序，并负责相关机床的操作和调试。
3. 质量检测与优化在加工过程中，我积极参与了产品质量检测工作。
通过使用各种检测仪器，如三坐标测量机和硬度测试仪，我学会了对加工件进行尺寸和硬度等方面的检测。
在发现问题时，我及时提出改进建议并参与了优化工作。
四、实习收获1. 技能提升通过实际操作，我提高了数控编程和机床操作的实际技能。
我学会了如何从工程图纸中理解加工要求，编写适当的数控程序，并调试机床进行加工。
2. 了解行业发展实习期间，我深入了解了数控行业的现状和发展趋势。
我了解到数控技术在工业生产中的广泛应用，并了解到了数控行业的未来发展空间和需求。
3. 团队合作能力在实习期间，我与公司的技术人员和同事们密切合作，共同完成了一些项目。
通过与他们的交流和合作，我学会了团队合作的重要性，并提高了自己的沟通和协作能力。
五、实习心得通过这次实习，我深刻认识到实践是提高技能和获取经验的重要途径。
在实习期间，我收获了许多知识和技能，并认识到了自身的不足之处。
我会继续努力学习，提高自己的专业素养，在今后的工作中更好地发挥自己的才能。
六、感谢在此，我要向指导老师和实习单位表示衷心的感谢。
数控专业社会实践报告范文8篇
数控专业社会实践报告范文8篇第1篇示例：数控专业社会实践报告范文一、前言数控技术是通过数控机床实现自动控制加工过程的一种高新技术，它是机械与电子技术、计算机技术相结合的产物，具有高效、精度高、加工范围广等特点。
近年来，随着我国工业制造业的快速发展，对数控专业人才的需求也日益增长。
作为数控专业的学生，通过实践锻炼自己，提高实际操作能力以及解决实际问题的能力是非常重要的。
本次社会实践让我有机会深入了解数控行业，接触到了不同的数控设备及技术，感受到了企业对数控人才的需求，对我的专业学习和职业规划产生了积极影响。
二、实践内容在本次社会实践中，我主要参与了数控机床厂家的生产线实习，参观了数控机床的生产流程，了解了数控机床的发展现状和未来趋势。
在实践中，我主要负责了数控机床的操作和维护工作，实践期间，我们团队走访了多家数控机床企业，进行了深入的交流和学习。
在实习中，我们还结合实际情况，开展了一些技术改进与创新工作，提高了数控加工的效率和精度。
三、实践收获在这次社会实践中，我获得了很多宝贵的经验和知识。
我深刻认识到数控技术不仅仅是机械和电子技术的结合，更是人才和技术的融合。
数控技术人才需要具备扎实的专业知识和一定的技能，同时还要具备较强的创新能力和团队合作精神。
我也发现数控技术的应用领域非常广泛，不仅仅局限于工业制造领域，还应用于航空航天、医疗器械、汽车制造等领域。
通过这次实践，我也更加清晰地认识到了自己的专业发展方向和目标，也对将来的职业规划有了更加明确的思路。
四、实践体会五、结语通过这次社会实践，我对数控专业有了更深入的了解，增强了我的实际操作能力以及解决实际问题的能力。
我相信，这次实践对我的专业学习和职业发展都将产生积极的影响。
我将继续努力学习，不断提高自己，争取在将来能够成为一名优秀的数控技术人才，为国家的工业制造业做出更多的贡献。
同时也希望更多的同学能够通过实践锻炼自己，提高实际操作能力，为自己的未来铺下更坚实的基础。
数控社会实践报告(共8篇)
数控社会实践报告（共8篇）第1篇：数控实践报告数控实践报告1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
数控加工综合实训实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术作为现代制造业的重要基础，对提高产品质量和生产效率具有重要意义。
为了使学生在掌握数控加工基本理论知识的基础上，提高实际操作技能，培养具备创新精神和实践能力的高素质人才，我参加了本次数控加工综合实训实习。
二、实习目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法，提高数控机床操作技能。
2. 掌握数控编程的基本方法，提高数控编程能力。
3. 培养实际操作中遇到问题的分析、解决能力。
4. 提高团队合作意识和沟通能力。
三、实习内容1. 数控加工基本原理及操作在实习过程中，我学习了数控机床的结构、工作原理、加工工艺、操作规程等基本知识。
通过实际操作，掌握了数控机床的启动、运行、停止等基本操作方法，了解了数控加工中的刀具选择、切削参数设置等关键因素。
2. 数控编程实习期间，我学习了数控编程的基本方法，包括手工编程和自动编程。
通过实际操作，掌握了数控编程的基本指令、程序结构、编程技巧等，能够根据零件图纸编写数控加工程序。
3. 数控加工工艺实习过程中，我了解了数控加工工艺的基本流程，包括工艺分析、刀具选择、装夹定位、切削参数设置等。
通过实际操作，掌握了数控加工工艺的编制方法，提高了加工效率和质量。
4. 实际操作在实习过程中，我参与了多个零件的数控加工，包括平面加工、轮廓加工、孔加工等。
通过实际操作，提高了自己的动手能力，掌握了数控加工的技巧。
四、实习收获1. 提高了数控机床操作技能，掌握了数控编程的基本方法。
2. 熟悉了数控加工工艺，提高了加工效率和质量。
3. 培养了实际操作中遇到问题的分析、解决能力。
4. 增强了团队合作意识和沟通能力。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 数控加工技术是一门综合性较强的技术，需要不断学习和积累。
3. 团队合作和沟通在实习过程中具有重要意义。
4. 培养自己的动手能力和创新精神，为今后的发展奠定基础。
数控专业学生社会实践报告6篇
数控专业学生社会实践报告6篇篇1引言本次社会实践报告旨在总结数控专业学生在实践过程中的经验与体会。
通过实践，我们不仅掌握了数控技术的理论知识，还提升了自己的实际操作能力和问题解决能力。
以下将从实践背景、实践过程、实践体会和实践建议四个方面进行详细阐述。
一、实践背景随着制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我们的专业技能和实际操作能力，我们参加了本次数控专业社会实践。
本次实践旨在通过实际操作，让我们深入了解数控技术的实际应用，并培养我们的团队协作精神和创新能力。
二、实践过程1. 实践前期准备在实践开始前，我们进行了充分的准备工作。
首先，我们查阅了大量的数控技术相关书籍和资料，对数控技术的基本原理和应用领域有了初步的了解。
其次，我们参加了学校组织的数控技术培训课程，掌握了基本的数控编程和操作技能。
最后，我们与团队成员进行了充分的沟通，明确了各自在实践中的职责和分工。
2. 实践操作阶段在实践过程中，我们首先对数控车床进行了熟悉和了解，掌握了车床的基本操作方法和注意事项。
接着，我们进行了数控编程的实践操作，通过编写程序来控制车床进行加工。
在编程过程中，我们遇到了许多挑战，如如何优化程序以提高加工效率、如何处理突发状况等。
但通过团队成员的共同努力和相互支持，我们逐渐克服了这些困难，并取得了显著的成果。
3. 实践总结阶段在实践结束后，我们对整个过程进行了总结和反思。
我们认识到，在实践过程中，团队协作精神和创新能力的发挥至关重要。
只有团队成员之间相互信任、互相支持，才能共同面对挑战并取得成功。
同时，我们还发现自己在某些方面仍存在不足，如编程技巧、问题解决能力等。
因此，我们需要继续努力学习和提高自己的专业技能。
三、实践体会通过本次社会实践，我们深刻体会到了数控技术的魅力和挑战。
一方面，数控技术为制造业的发展带来了巨大的便利和效益；另一方面，数控技术的复杂性和高精度要求也对我们提出了更高的挑战。
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
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晚上20:00-22:00 数控加工地点： 七大楼背后平房实验车间 快速原型制造： 七大楼120
2012级“数控加工综合实践”安排
周一 (14) 周二( 14)
周三(14)
周四(14) 周五 (14) 周六(14)
加工 机自7-8
授课(RP)
下 机自7-11 午 授课地点
A研108
授课(CAM)
晚 机自7-11 上 授课地点
A研108
CAD上机 机自9-10 11后半
CAM上机 机自9-10 11后半
RP上机 机自9-10 11后半
加工 机自级“数控加工综合实践”安排
周一(16) 周二( 16)
（2）应用 “屏幕”图标启 动
Mechanical Desktop Power Pack 6
2、 MDT的工作环境
MDT有两种工作环境： （1）零件/部件环境 （2）单一零件环境
（1）零件/部件环境
1、当用户启动MDT时，系统首先进入 该工作环境。
2、用户也可以通过执行MDT的菜单： “文件→新建部件文件” 命令进入零件/部件环境。
数控加工综合实践
2012级“数控加工综合实践”安排
时间安排 授课时间：上午9:00- 下午14:30- 晚上19:30 上机时间：上午8:30-11:30 下午14:30-17:30
晚上18:30-21:30
上机地点：材料学院实验大楼408室（第七教学大楼背后的新楼） 单号班加工时间： 上午8:00-10:00 下午14:00-16:00
3、在此环境下可以进行多个零件的装配。
“零件/部件环境” 界面 “Desktop”菜单
Desktop 浏览器的 三个按钮
Desktop 浏览器
MDT主工具条 “零件造型”工具条
（2）单一零件环境
1、一般新零件建模时，都要在 单一零件环境下设计。
2、通过执行MDT的菜单： “文件→新建零件文件”， 就能开始创建一个零件。
六、注意事项
①毛坯尺寸为120mm×80mm×40mm； ②工件顶面中心点为原点(X0,Y0,Z0)； ③工件高度小于30mm ； ④工件尺寸不应超出毛坯范围； ⑤数控加工时只提供Φ10端铣刀和R3球头铣
刀； ⑥孔或槽的尺寸应大于10mm； ⑦曲率半径应大于3mm。
七、Mechanical Desktop 简介
原因。 (6) 总结通过本次数控综合实践，你的最大收获
是什么？ 你在实践过程中，遇到哪些问题， 又是如何解决？
五、成绩考核方式
1) 本实践的考试方式为考查，由指导 教师根据学生各实践环节的实际情 况，现场考查，再根据实践报告综 合评定实践成绩。
2) 成绩为五级记分制，即优、良、中、 及格和不及格。
Command: _amskpln
计算... 选择工作平面、平面或 [wcs的xy面(X)/wcs的yz面(Y)/wcs的 zx面(Z)/Ucs(U)]: 选择xy工作平面（1） 计算... 平面 = WCS的XY面 选择要对齐 X 轴的边或 [反向(F)/旋
转 (R)/原点(O)] <接受(A)>:回车
3.一定要会用“处理草图”中的“定义单一 截面轮廓” 或“定义截面轮廓”。
3、基本单元实体造型
实体造型前的准备
建立工作平面 （Work Place） a.菜单: 零件
→定位特征 →工作平面
对话框操作：
1）六面体的绘制
① 创建草图平面
a. 菜单：零件→设定新草图平面 b. 根据提示进行操作:
Command:
“单一零件环境” 界面 “Desktop”菜单
Desktop 浏览器的 三个按钮
Desktop 浏览器
MDT主工具条
“AutoCAD”绘图工具条 “零件造型”工具条
应用MDT6.0的三大注意事项
1.在进行实体造型前，应先建立工作平面， 再把草图平面放置在工作平面上。然后绘 制零件轮廓。
2.学会应用“草图观察方向”进行视图的转 换。
CAM上机 材控3-4
RP上机 材控3-4
加工 材控3-4
三、参考书
《数控综合实践指导书》 陶桂宝、刘英、张毅编写，2010年
本次课程设计指导教师
陶桂宝、刘英、林利红、鞠萍华
四、实践报告要求
(1) 论述数控综合实践的目的、实践原理、实践 内容和步骤；
(2) 绘出零件的三维图形； (3) 选择工艺参数； (4) 给出制作结果（附零件照片）； (5) 对实践结果进行分析总结，找出误差产生的
授课(CAD)
上
机自1-6
午
授课地点
A研306
CAD上机 机自1-2
CAM上机 机自1-2
RP上机 机自1-2
加工 机自1-2
授课(RP)
下 机自1-6 午 授课地点
A研306
授课(CAM)
晚
机自1-6
上 授课地点
A研306
CAD上机 机自3-4
CAD上机 机自5-6
CAM上机 机自3-4
CAM上机 机自5-6
② 创建绘图窗口 菜单： 视图 → 三维视图 → 俯视……
③ 创建拉伸特征（Extrude）
步骤如下： a. 应用PL命令绘制矩形 b. 菜单：零件 → 处理草图 → 定义单一截面轮廓…… c. 菜单：视图→ 三维视图 →右视…… d. 菜单：零件→草图特征→ 拉伸…… e. 对话框填写：应用鼠标按“确定”
RP上机 机自3-4
RP上机 机自5-6
加工 机自3-4
加工 机自5-6
2012级“数控加工综合实践”安排
周二 (14) 周五( 14)
周六(14)
周日(14) 周 二(15)
授课(CAD)
上
机自7-11
午 授课地点 A研108
CAD上机 机自7-8 11前半
CAM上机 机自7-8 11前半
RP上机 机自7-8 11前半
1、MDT的启动 2、MDT的工作环境 3、基本单元实体造型 4、创建零件实例 --- 球顶座
1、 MDT的启动
（1）应用“开始”按钮启动。 （2）应用 “屏幕”图标启动。 （3）其它方法。
（1）应用“开始”按钮启动
程序
状态栏
Mechanical Desktop 6
Mechanical Desktop 6 Power Pack
周三(16)
周四(16) 周五 (16) 周六(16)
授课(CAD) 材控1-4
上
午
授课地点 A研306
CAD上机 材控1-2
CAM上机 材控1-2
RP上机 材控1-2
加工 材控1-2
授课(RP)
下 材控1-4 午 授课地点
A研306
授课(CAM)
晚
材控1-4
上 授课地点
A研306
CAD上机 材控3-4