现浇箱梁施工工艺讲解
桥梁现浇箱梁施工工艺
桥梁现浇箱梁施工工艺桥梁是连接两个地方的重要交通工具，而桥梁的建设离不开各种工艺的支持。
其中，现浇箱梁施工工艺是桥梁建设中的一种重要工艺，它可以使桥梁的建设更加快速、高效、安全。
下面，我们就来详细了解一下现浇箱梁施工工艺。
一、现浇箱梁的定义现浇箱梁是指在桥梁建设中，将混凝土浇筑在模板中，形成箱形结构的梁体。
这种梁体具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，因此在桥梁建设中得到了广泛应用。
二、现浇箱梁的施工工艺1. 模板制作现浇箱梁的施工首先需要制作模板。
模板的制作需要根据设计图纸进行，制作出符合设计要求的模板。
模板的制作需要注意材料的选择、尺寸的精确度、结构的稳定性等因素。
2. 钢筋加工钢筋是现浇箱梁的骨架，需要进行加工。
加工时需要根据设计要求进行，将钢筋弯曲成符合设计要求的形状，并进行焊接。
钢筋的加工需要注意尺寸的精确度、焊接的质量等因素。
3. 现场搭模现场搭模是现浇箱梁施工的重要环节。
在现场搭模时，需要根据设计要求进行，将模板搭建成箱形结构。
搭建时需要注意模板的稳定性、尺寸的精确度等因素。
4. 浇筑混凝土在模板搭建完成后，需要进行混凝土的浇筑。
浇筑时需要注意混凝土的配合比、浇筑的速度、浇筑的厚度等因素。
浇筑完成后，需要进行养护，使混凝土达到设计强度。
5. 拆模混凝土养护完成后，需要进行模板的拆除。
拆模时需要注意拆除的顺序、拆除的速度等因素。
拆模完成后，需要进行清理，使现场保持整洁。
三、现浇箱梁施工的优点1. 施工速度快现浇箱梁施工速度快，可以大大缩短桥梁建设的时间。
2. 施工质量高现浇箱梁施工质量高，可以保证桥梁的强度、稳定性、耐久性等方面的要求。
3. 施工安全性高现浇箱梁施工安全性高，可以减少工人的伤亡事故。
四、现浇箱梁施工的注意事项1. 施工前需要进行充分的准备工作，包括设计、材料采购、施工方案制定等。
2. 施工过程中需要严格按照设计要求进行，保证施工质量。
3. 施工现场需要保持整洁，避免杂物堆积，影响施工进度。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑的一种梁，通常用于桥梁、建筑物等工程中。
它具有结构强度高、耐久性好等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
1. 梁模安装。
在进行现浇箱梁施工之前，首先需要进行梁模的安装。
梁模是用来固定混凝土并使其成型的模板，通常由钢模板或木模板构成。
在安装梁模时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保梁的几何尺寸和位置的准确性。
2. 钢筋加工和安装。
在梁模安装完成后，接下来是进行钢筋的加工和安装。
钢筋是混凝土梁的骨架，它能够增强混凝土的抗拉强度和抗弯强度。
在进行钢筋加工时，需要根据设计要求进行弯曲和连接，然后将钢筋按照设计要求放置在梁模内，并进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土搅拌和运输。
在钢筋安装完成后，接下来是进行混凝土的搅拌和运输。
混凝土是现浇箱梁的主要材料，它需要在搅拌站进行搅拌，并通过搅拌车运输到施工现场。
在运输过程中需要注意混凝土的坍落度和均匀性，确保混凝土的质量符合要求。
4. 混凝土浇筑。
当混凝土运输到施工现场后，接下来是进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求进行分层浇筑，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时还需要注意混凝土的温度和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 梁模拆除。
当混凝土浇筑完成后，接下来是进行梁模的拆除。
在进行梁模拆除时，需要采取适当的拆模顺序和方法，确保梁的表面不受损坏。
同时还需要注意混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 梁体验收。
最后是进行梁体验收。
在进行梁体验收时，需要对梁的几何尺寸、表面质量、钢筋的连接等进行检查，确保梁的质量符合设计要求。
综上所述，现浇箱梁施工工艺流程包括梁模安装、钢筋加工和安装、混凝土搅拌和运输、混凝土浇筑、梁模拆除和梁体验收等环节。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保现浇箱梁的质量和安全性，满足工程建设的需要。
现浇箱梁施工工艺
现浇箱梁施工工艺详细介绍现浇箱梁阶段：满堂脚手支架，跨线采用门式支架。
梁体分段分层单幅施工，分段为每一联为一段。
分层为：梁体砼分两层浇注，第一层浇注底板及腹板，第二层浇注顶板。
⒈支架设计（以主线桥为例）(1).荷载设计G 混凝土=1173*2.3/2=1348.9 tG钢筋=221/2=111tG总=1348.9+111=1460t不考虑施工荷载、模板及混凝土冲击荷载，加大安全系数，设计荷载G=1460*1.4=2044t（2）现浇梁投影面积S=8.75*80=700单面积荷载2044/700=2.9t/m²满堂脚手架上端可调螺杆，立杆每根承受力不小于１t.每平米支架承重立杆为2.9 根。
立杆间距a=(1/2.9)½=0.587,按0.5计（3）跨205国道门式支架设计门式支架采用Φ300钢管，钢管壁厚１cm，能承重60t,横梁采用32工字钢，Φ300钢管间距２m,上垫32C工字钢，横梁工字钢间距40m .2.支架施工方案（1）地基处理平整场地后，对地基进行加固处理，使其达到施工所需承载力要求，考虑当地多雨的气候特点，处理办法先将地基碾压，然后铺垫碎石再进行碾压。
基底应设置成一定的坡度，地基高于同边地面，并在两侧挖排水沟，防止雨水侵泡地基。
（2）地基处理完毕后，根据现场进行施工放样，确定枕木铺设位置，然后进行支架搭设，以调整底模标高。
可调螺杆设方木分配梁，分配梁上再铺纵向方木。
脚手架采用40 钢管，支架立杆在翼板下横距80cm模板处横距40cm，其他地段横距60cm,纵距统一为60cm。
支架步距120cm，并在距地面20cm 设一道扫地杆，纵模接头撑均为防护栏，具体构造见附图。
跨榆靖门式支架为保证榆靖高速公路交通顺畅，立交桥跨线时采用门式支架；行车宽度保证4.5m。
3.现浇箱梁支架及地基处理施工工艺搭设支架前，先对现场地基场地进行整平压实，使其达到施工所需承载力要求，考虑到当地多雨的气候特点，处理方法是先将地基振动碾压压实，压实度达到90%以上，然后在铺一层30cm厚的灰土，振动压实，（榆靖路面部分除外），并确保排水畅通，不存积水，基底作成一定坡度，两侧挖排水沟。
现浇箱梁施工工艺
1.施工准备进场材料检测已合格、支架搭设方案已评审通过、对特种作业工人已进行专项培训、三级技术交底已完成、现场临时排水设施已施做完毕。
2.支架设计根据现浇箱梁施工工艺要求，由具有支架设计资质的单位进行设计。
支架主要型式有满布式支架搭设、组合式支架搭设、梁柱式支架搭设三种，均需编制专项施工方案。
当满布支架高度超过8米（含8米），跨度超过18米（含18米），施工总荷载15KN/㎡及以上、集中线荷载20KN/㎡及以上，扫地杆的的设置层应设置水平剪刀撑。
3.基础处理梁式支架及组合支架一般适用于深水和深软土基础环境或跨河、跨线施工环境，此种支架主要以桩（通常为打入桩）基础的承载力为检验标准；满堂式支架一般适用于常规陆域、浅软土地基和浅水（可采用填筑或者换填方式变为陆域的环境）环境，此种支架主要以地基的承载力和沉降指标为检验标准。
基础处理后必须稳固，不得发生过量的沉降同时绝不允许出现不均匀沉降。
地基基础处理完毕后，必须进行承载力试验，满足要求后方可进行下一步工序。
4.支架搭设基础地基承载力检验合格，按照支架设计要求进行安装，立柱应垂直，节点连接应可靠、紧密，以减少支架非弹性变形，在纵桥向和横桥向均应加强水平、斜向连接，高支架应设置足够的斜向连接、扣件或缆风绳等横向稳定保证措施，组合式支架安装过程同上，安装过程主要以机械配合人工进行安装。
5.支架预压及卸载预压荷载采取等代荷载（梁体结构自重荷载+施工荷载）法取值，为了保证最佳预压荷载效果，支架预压荷载按支架需承受全部荷载的1.1倍控制。
预压加载方式主要有流体加载和固体加载两种方式，固体加载采用沙袋预压的，应注重沙袋防水控制。
预压过程分级进行加载，且不应少于3级，采用3级加载时，每级加载值宜为预压荷载值的60%、80%、100%，最大预压超载不超过预压平均荷载的1.1倍。
每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测，监测点布设规则为横向为底板、腹板及翼缘板的中心位置处；纵向为梁跨的1/2、1/4、1/8处；当支架顶部监测点12h 的沉降量平均值小于2mm时，方可进行下一次加载，预压加载的顺序为当纵向加载时，宜从混凝土结构端部向跨中对称布载；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载，确保整个加载过程对称、均衡、同步施加，按照设计要求加载并进行支架的变形速率监测；当变形速率达到各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm要求后，表明支架预压合格。
施工工艺-现浇混凝土连续箱梁施工工艺及操作要点
现浇混凝土连续箱梁施工工艺1、施工工序场地处理→满堂式支架搭设→预压→梁体施工→拆除模板和支架2、操作要点①场地处理为保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量，必须对原地面加以处理。
根据桥址处原地面状况，对场地地表杂物清除、整平、碾压并浇筑素混凝土进行硬化；为防止雨水浸泡，在场地两边预留纵向排水沟。
②满堂式支架搭设满堂式支架采用碗扣式脚手架搭设。
在顺桥向按照支架间距铺设枕木或方木，然后搭设碗扣式脚手架支架，支架上设U形托座，沿托座方向铺一层方木，方木间距同支架间距，横向铺设一层方木，上铺底模。
碗扣式支架搭设顺序：根据箱梁底面及地面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图→在地基上铺设枕木或方木→下托定位，安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗口→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接上层立杆和水平拉杆→安装可调托撑→接正立杆垂直、扣紧水平杆→放置横木、纵木→铺底模。
③预压现浇连续箱梁前必须进行支架预压，加载预压在某孔进行测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。
预压方式采用纺织袋装砂，堆码在底模上，预压重量根据箱梁自重确定，以消除其非弹性变形。
24h后进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值及支架的弹性变形量、梁的挠度等得出底模的预挠度之和。
通过U形可调托座调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。
其沉降量在搭设支架时可预先考虑。
④梁体施工A.模板外模分底模和外侧模加工制作，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度，外侧模的支承定位，必须按照箱梁设计的外观轮廓进行定位，在外侧模外侧用不少于两层的撑杆进行加固，为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采用“底包侧”的结构形式。
内模根据梁内腔尺寸及工作窗大小，加工成定形钢模板并分节进行制作。
B.现浇箱梁钢筋所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程现浇箱梁施工工艺流程是指在施工现场进行梁体浇筑的整个工艺流程。
下面将主要介绍具体的施工流程。
首先，进行前期准备工作。
包括对施工现场进行清理和平整，清除各种障碍物和杂物，保证施工环境的安全和顺利进行。
同时，按照设计图纸和施工标准进行细致的测量和定位，确定梁的准确位置和尺寸。
其次，进行模板的搭设。
根据设计需求和施工图纸，制作出符合梁体形状和尺寸要求的模板，并进行安装和固定。
在模板安装完毕后，要进行严密的检查，确保模板的平整度和牢固性。
接下来是钢筋的预埋和绑扎。
根据设计要求，将钢筋按照预定的位置和数量预埋在模板中，并进行绑扎。
钢筋在预埋和绑扎过程中要求精确，确保钢筋的位置准确、间距均匀，以及正确的连接方式和固定。
然后是混凝土的搅拌和浇筑。
将混凝土按照一定的配合比例进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
在混凝土搅拌完成后，将其通过泵送设备或人工运输至梁体的浇筑位置。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑的速度和均匀性，确保混凝土的紧密度和质量。
浇筑完混凝土后，要进行养护。
即对已浇筑的混凝土梁体进行保温、加湿和封闭处理，以确保混凝土的养护时间和养护质量。
在养护期间，要定期进行检查和维护，及时处理出现的问题。
最后是拆模和收尾工作。
等待混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
拆模过程中要小心谨慎，避免对梁体造成不必要的损坏。
拆模完成后，对梁体进行表面的清理和修整，确保梁体的平整度和美观度。
综上所述，现浇箱梁施工工艺流程包括前期准备、模板搭设、钢筋预埋和绑扎、混凝土搅拌和浇筑、养护、拆模和收尾等环节。
每个环节都需要工人们精确、细致的操作和配合，以确保梁体的质量和施工效果。
同时，在施工过程中要注意安全、环保等问题，保证施工的顺利进行。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程
《现浇箱梁施工工艺流程》
现浇箱梁作为桥梁结构中常用的一种形式，其施工工艺流程包含多个步骤，需要严格按照要求进行操作。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
一、准备工作
1. 确定现浇箱梁施工图纸，并按照设计要求准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
2. 设置施工现场，包括搭建脚手架、安装模板支架等工作。
3. 对现浇箱梁的模板进行检查，确保模板的平整度和稳固性。
二、钢筋加工和安装
1. 根据设计要求，将钢筋进行加工和焊接，形成箱梁的骨架结构。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保其位置准确、间距均匀。
三、混凝土浇筑
1. 在模板内设置好挡板、导梁等辅助设施。
2. 将拟用混凝土按照设计要求进行搅拌和配制。
3. 将混凝土搅拌好后，使用输送泵将其灌注到箱梁模板内，同时振捣混凝土，排除空隙。
四、模板拆除和表面处理
1. 在混凝土养护期结束后，拆除箱梁模板，对箱梁表面进行清
理。
2. 进行箱梁的喷砂处理，减少表面粗糙度，提高箱梁的美观度和耐久性。
五、质量验收和保养
1. 对现浇箱梁进行表面质量验收和尺寸检测，确保其符合设计和施工要求。
2. 对箱梁进行抗渗、抗裂等质量指标的检测。
3. 做好箱梁的养护工作，加强对箱梁的监测和维护，确保其正常使用和安全稳定。
以上就是现浇箱梁施工工艺的流程，每一个步骤都需要严格按照要求进行操作，确保最终施工效果符合设计和质量要求。
现浇箱梁的施工工法
现浇箱梁的施工工法摘要：现浇箱梁作为桥梁上部的主要结构形式，以其独有的优点广泛应用于公路工程的施工中，因梁体在桥梁结构体系中的重要地位，深入研究这种施工工法有利于施工水平的尽快提高。
本文说明了现浇箱梁的施工工艺流程，对其重点环节的施工工法进行了详细阐述。
关键词：现浇箱梁,施工工法,支架,混凝土,预应力一、现浇箱梁的施工工艺流程现浇箱梁施工采用就地搭设满堂支架，分段绑扎钢筋、分段分层浇筑混凝土的方法，其施工工艺流程如下：地基处理→搭设支架→安装底模和支座→全孔预压→安装侧模→绑扎钢筋→定位波纹管→安装内模→浇筑底板和腹板砼→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土(养护)→穿钢绞线、张拉压浆→拆模板和支架。
二、重点环节施工工法(一)地基处理为了保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体的质量，必须对原地面加以处理，将原地面土、碎渣等软弱地层进行换填、整平、碾压。
最后铺设一层30cm左右的三七灰土或砂砾，碾压至压实度达到94%以上，并整平形成双向横坡，便于排水。
为了保证地基的稳定性和一定的承载力，在灰土上或砂砾上最好铺一层塑料布，防止雨水浸泡，并在地基两边预留纵向排水沟，将地面上水引出，降低地基土的含水量。
(二)现浇梁支架搭设现浇箱梁目前普遍采用碗扣式支架，具有以下优点：接头构件合理、结构强度高、力学性能好、轴心受力、立杆荷载是扣件架的2.6倍。
便于拆装，自锁能力强，抗剪、抗弯、抗扭强度大，劳动强度低，一般不需要专业人员安装，避免螺栓作业，用一把铁锤即可完成作业，在桥梁现浇支架中使用，可做到省时、省力、安全、可靠。
现浇梁支架的刚度和稳定性会直接影响梁体的质量和外观，是现浇梁施工成败的第一个重要环节。
而碗扣式支架方的法要求地基基础表面一定要坚实平整，在搭设过程中尤其应注意调整支架的垂直度。
而最主要的则是对支架的刚度、韧性等进行细致的计算，在计算通过后，才可进行组装施工。
计算要点如下：1、考虑因素(1)混凝土灌注过程中不均匀分布时的支架最不利检算;(2)施工时附加预应力产生的附加变形对支架的影响。
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步骤
Steps
下部施工与基础处理 支架搭设 铺设底板 铺设腹板与预压 安装钢筋与预应力管束 浇筑 顶板施工 施加预应力、压浆
下部施工与基础处理
对浇筑完成的灌注桩开挖，破除桩头。破桩 头可采用二次环切法，确保 桩头的平整，不破坏桩基本身，保证承台或 系梁的施工质量。最后进行墩柱，桥台的施 工。
谢谢观看
THANKS
拆模Байду номын сангаас
拆模注意拆模时间控制。拆模时还在养生期，任然 不可忽略养生工作。拆模后及时对湿接缝位置凿毛 ，并清理干净箱室最后安装顶板模板，预留施工洞 。
顶板施工
顶板钢筋绑扎与浇筑。注意护栏预埋件的布置，以 及泄水孔的预留。浇筑过程还要进行收光和拉毛的 工作。
浇筑成品
浇筑完后同样要做好养生工作，待强度达到90%按 要求进行张拉施工，张拉结束后要及时压浆。待压 浆强度上来方可拆除底板支架。遵循先支后拆，后 支先拆的规则。
铺设底板
安装支座并铺设底板。底板下铺设的方木要有足够 的密度。
铺设腹板
安装事先准备好的龙骨，再铺设腹板及翼缘板。安 装结束后按要求施加预压袋进行预压。根据设计标 高调整好翼缘板高度。
钢筋预应力穿束
按照图纸设计要求进行钢筋的板扎，以及波纹管的 安装。尤其要注意波纹管的坐标定位准确。钢筋焊 接注意防火，以及污染竹胶板。绑扎保护层垫块。
下部施工与基础处理
基础处理根据实际情况采用换填等方法确保地基承 载力。同时要做好周边的集水排水工作，确保基础 的稳定性，对排水不畅的地方可在硬化场地前放一 些钢筋，增加地基的稳定。
支架搭设
搭设支架采用满堂支架。搭设要拉线带直，注意保 证支架的线形。对于有破损的碗扣，扭曲变形的杆 件要严禁使用。底托和顶托的外露长度要符合规范 要求不大于30cm。支架顶严禁使用槽钢代替工字 钢。同时注意防止受偏心荷载。
芯模安装与加固
安装芯模并加固。腹板位置穿PVC管，并用拉杆拉 紧，中间位置用钢管连接支撑，对于腹板较高及横 坡较大的箱室要设斜撑，防止浇筑时模板的侧向位 移。
浇筑与养生
浇筑时注意分层与浇筑的时间间隔。浇筑的时间间 隔过大容易产生冷缝，时间太短很难封底，浇筑的 混凝土振捣后会流向底板位置，造成底板厚度超厚 。浇筑结束后要做好养生工作。正常气温及时覆盖 土工布洒水养生，冬季施工应有专项施工方案。