浅谈电厂脱硫脱硝一体化工艺研究与应用 赵佳超
浅析火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术
浅析火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术火电厂在运行过程中会产生大量的烟气，这些烟气如果不进行系统的处理，会对环境以及人类的身体健康造成非常大的危害。
本文结合实际生活中火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术进行研究，针对各种方法的工作原理以及优点进行介绍，进而提高空气净化的效果。
标签：火电厂;脱硫脱硝;一体化技术1.火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性在火电厂烟气中，因为燃料燃烧程度的不同，从而产生的烟气组成成分以及含量也不相同。
火电厂排放的烟气主要含有二氧化硫、氧化氮等，这些物质如果不进行系统的处理，就会飘散到空中，污染大气环境，进而引发酸雨等自然灾害。
针对排放的烟气，我国各地区对其排放标准进行了不同的规定。
对于不同情况的烟气用到的处理方法也不相同，所以在烟气处理时要根据二氧化硫、氧化氮的情况选择合适的净化技术。
同时火电厂排放的烟气对人类也会造成非常大的危害，当空气中烟气的浓度达到一定数值后，人类长时间的呼吸会引发慢性中毒，从而对人类的神经系统和造血系统造成危害。
现阶段的火电厂在脱硫脱硝时一般会采用分别处理的方法，这种方法虽然获得了一定的成果，但是由于设备庞大、技术复杂、成本过高，给火电厂的发展造成了非常大的影响。
根据这种情况，需要相关技术人员结合传统技术，研发新型设备，改良传统工艺，优化脱硫脱硝技术，使火电厂能够运用相关设备对烟气进行一体化脱硫脱硝，从而在净化烟气的基础下，降低对火电厂发展的影响。
2.火电厂脱硫脱硝技术的应用2.1脱硫技术的应用我国现在运用的脱硫技术主要有半干法和湿法两种，其中半干法是在喷雾中添加干燥剂，然后再把吸收液添加到相关设备中，再进行后续的脱硫;或者是运用其他干燥方法把吸收塔中的物质进行分离;亦或是把工业废气和S02进行融合，从而进行化学反应，达到脱硫的反应。
湿法脱硫技术一般是在比较大的锅炉的生产中运用，其包括海水脱硫技术和双碱法脱硫技术，这种方法的工作原理是运用某种物质在排烟通道尾部对烟气进行处理，保证脱硫剂和脱硫产物都处于潮湿的状态，这种方法可以使脱硫率达到90%以上。
电厂烟气脱硫脱硝工艺优化
电厂烟气脱硫脱硝工艺优化电厂烟气脱硫脱硝工艺优化随着环境保护意识的增强和对大气污染的关注度不断提高，电厂烟气脱硫脱硝工艺的优化成为了一个重要的课题。
本文将探讨电厂烟气脱硫脱硝工艺优化的相关问题，并提出一些改进措施和建议。
一、烟气脱硫工艺的优化烟气脱硫是电厂烟气处理的一项重要工艺，它能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，降低大气污染物的浓度。
目前常用的烟气脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫适用于高浓度二氧化硫的处理，但其耗水量大，设备复杂，运行费用高。
干法脱硫相对节水，但对二氧化硫的处理效果较差。
在烟气脱硫工艺中，可以通过优化吸收剂的选择和使用方式来提高脱硫效率。
对于湿法脱硫来说，合理选择吸收剂的种类和浓度，控制烟气进入吸收塔的温度和湿度，都能够对脱硫效果产生积极的影响。
另外，适当增加氧化剂的投入量，能够减少脱硫产物中的亚硫酸盐含量，进一步提高脱硫效率。
二、烟气脱硝工艺的优化烟气脱硝是减少电厂烟气中氮氧化物（NOx）排放的关键工艺。
传统的烟气脱硝工艺主要包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
SCR工艺需要使用催化剂，具有高脱硝效率和广泛适用性的特点，但其设备复杂，投资和运维成本较高；SNCR工艺则无需催化剂，但脱硝效率较低，适用范围有限。
在烟气脱硝工艺中，可以通过调节还原剂和反应剂的投入量、优化反应温度和氧气浓度等条件，提高脱硝效率。
此外，采用先进的氮氧化物排放控制技术，如低氧燃烧技术、SNCR与SCR的组合应用等，能够进一步提高脱硝效率和降低运行成本。
三、工艺优化的挑战与建议工艺优化面临一些挑战和难题。
首先，电厂规模和燃煤种类的不同对工艺的选择和优化提出了不同的要求。
其次，工艺优化需要兼顾降低排放浓度和降低运营成本两个方面的目标，这就需要综合考虑各种工艺参数和经济指标。
最后，脱硫脱硝工艺对设备的要求较高，运行和维护管理要求严格，需要有专业的技术支持和管理团队。
浅谈电厂脱硫脱硝一体化工艺研究与应用
浅谈电厂脱硫脱硝一体化工艺研究与应用摘要：当前，我国主要的供电方式是以燃煤发电为主，这种方式对大气环境造成了严重污染。
由于近几年来国家对环保建设的要求越来越高，使得火力发电企业必须要重视起排烟脱硫脱硝一体化工艺的应用，只有满足环保的要求电厂企业才能实现良好发展。
对此，电厂企业必须要对现有的脱硫脱硝技术进行有效的更新和升级，全面落实脱硫脱硝一体化工艺的应用。
关键词：电厂脱硫脱硝；一体化工艺；应用引言因为煤炭的燃烧原因所释放出来的二氧化硫达到了其总量的85%，氮氧化物占到了60%，因为他们引发的酸雨占据到了总量的82%。
依据相关探究结论可得：中国每年因为二氧化硫直接、间接导致的经济方面的损失大约是亿万元，目前，中国每年因为酸雨污染的问题导致的经济方面的损失大约是5000亿元，而其中涵盖的氮氧化物导致的经济方面的损失更是达到了1100亿元。
1传统技术当今时代中，在中国以及国际上普遍应用的进行脱硫脱硝一体化处理的这项技术是Wet-FGD+SCR/SNCR，它的技术核心是采用湿式的方式对烟气进行脱硫以及选取性促进消化还原，或者选取性不进行促进消化还原的技术开展脱硝工作。
采用湿式的方式对烟气进行脱硫普遍使用的是应用石灰或者石灰石的钙法，进行脱硫工作的效率会比90%要大，它的劣势是工程量巨大，初步进行投资以及运营期间成本太高，还极易造成二次污染的出现。
2电厂脱硫脱硝一体化工艺研究与应用2.1同时脱硫脱硝技术2.1.1电子束照射法这一技术的应用在国内是比较常见的，同时处理效果也是最为明显有效的，它主要是往燃烧产生的烟气中射入一些带有能量的电子的束，这些带有能量的电子束能将烟气中的氮氧化合物和二氧化硫转化成硝酸铵和硫酸铵，这项技术相对比较成熟，同时在国内应用的比较广泛。
高能等离子体氧化物能将煤燃烧产生的污染物进行高效氧化，同时操作相对简单便利且设备的运行也相对稳定，高能离子工作时也不会对任何设备造成损坏，化学反应所产生的硫酸铵和硝酸铵可以制成化肥，经过电子束照射处理过的烟气可以直接排入到大气当中。
电厂脱硫脱硝一体化工艺研究与应用
电厂脱硫脱硝一体化工艺研究与应用本文以电厂脱硫脱硝一体化工艺的研究与应用为探讨主题，针对当前同时脱硫脱硝技术的应用与发展现状，从流程设计、物料衡算与热量计算阐述一体化工艺的具体作业内容，分析活性炭吸附法、电子束辐射技术、等离子法与高级氧化法等在电厂脱硫脱硝作业中的具体应用，为火电厂烟气处理工作的高效发展提供可行性建议。
标签：电厂;脱硫脱硝;一体化工艺引言：随着工业产业在城市现代化建设背景下的快速发展，其对能源资源量的需求逐渐增多，大幅增加了电厂等能源企业日常运行的任务量。
对烟气进行脱硫脱硝处理是电厂工作的重要组成部分，避免电厂排放的烟气危害空气质量与大气环境，如若脱硫脱硝技术应用不到位，很可能使得硫化物、氮化物与粉尘颗粒等污染物质被大量排入到空气中，成为引发酸雨问题与雾霾现象的重要因素。
1 脱硫脱硝一体化工艺研究现状针对烟气的脱硫脱硝技术已经经历了较长的发展时间，现阶段成熟的一体化处理工艺逐步呈现出多元化的发展趋势，在脱硫作业方面，实际的电厂生产过程中已经广泛运用了十分成熟的脱硫工艺，获得了良好的应用效果。
但对于当前的烟气脱硝作业来说，还没有能够达到完美处理效果的技术手段，主要原因是在脱硝处理烟气的过程中，许多副产物的产生是无法避免的，现有的科学工艺也难以将其高效转化，并减少此类物质对环境带来的危害等。
若将这种不可收集的物质向空气环境中排放，很可能对环境造成严重的二次污染，因而如何科学有效地同步脱硫技术与脱硝技术成为成为研究人员重点关注的话题，其意在构建一体化的处理模式，并实现对整个脱硫脱硝过程的优化与调整，无害化处理所有有害的附加产物，或是将其进行回收利用[1]。
2 电厂脱硫脱硝一体化技术设计粗放式是传统电厂生产作业方式的主要特点，其不仅显著增加了能源的消耗量，还伴随着污染物质持续不断的产生，在城市建设切实推进环保事业的背景下，任何高效处理烟气问题成为许多电厂面临的重要课题。
脱硫脱硝一体化工艺的研究与应用为烟气处理问题的有效解决注入新活力，处理污染物质的作业效率大幅提高，显著减轻了对空气环境的污染，促进电厂等能源生产企业步入环境友好型的发展道路。
脱硫脱硝一体化的研究现状
脱硫脱硝一体化的研究现状脱硫脱硝一体化是指将燃煤电厂的脱硫和脱硝设备进行整合，采用一套设备同时进行脱硫和脱硝处理。
这种一体化的技术方案不仅可以降低设备投资和运行成本，还可以提高脱硫、脱硝效率，减少对环境的影响。
脱硫脱硝一体化技术一直备受关注和研究。
本文将对脱硫脱硝一体化技术的研究现状进行梳理和总结，探讨其发展趋势和应用前景。
一、脱硫脱硝一体化技术原理目前，国内外对脱硫脱硝一体化技术进行了大量的研究和实践，取得了许多重要成果。
在脱硫脱硝反应器设计方面，研究人员通过实验和仿真模拟，优化反应器结构和工艺参数，提高了脱硫脱硝效率。
在脱硫脱硝催化剂研究方面，研究人员不断改进催化剂的活性和稳定性，延长了催化剂的使用寿命，降低了催化剂的成本。
在脱硫脱硝一体化系统集成方面，研究人员开发了一系列智能化、自动化的控制系统，提高了系统的稳定性和可靠性，降低了系统的运行维护成本。
随着环保政策的不断加强和燃煤电厂的数量增多，脱硫脱硝一体化技术将迎来更广阔的市场和发展空间。
未来，脱硫脱硝一体化技术将朝着更高效、更环保、更智能的方向发展。
将进一步提高脱硫脱硝一体化技术的效率和稳定性，降低能耗和运行成本，提高系统的环保性能。
将加强脱硫脱硝一体化技术与其他清洁能源技术的结合，如光伏、风能等，实现能源多元化和清洁化。
将加强脱硫脱硝一体化技术的智能化和自动化，提高系统的运行可靠性和安全性。
将进一步完善脱硫脱硝一体化技术的监测和管理体系，提高系统的可视化和可控性，加强对系统的运行维护。
脱硫脱硝一体化技术具有很广阔的应用前景，将在燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等大气污染源的脱硫脱硝方面发挥重要作用。
在燃煤电厂方面，脱硫脱硝一体化技术可以减少燃煤电厂对大气的污染，降低二氧化硫和氮氧化物的排放量，改善环境空气质量。
在钢铁厂方面，脱硫脱硝一体化技术可以减少钢铁炉石高炉的氮氧化物排放，减少对大气的污染，改善城市空气质量。
在化工厂方面，脱硫脱硝一体化技术可以减少化工生产过程中的二氧化硫和氮氧化物排放，降低对环境的影响，保护生态环境。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂是目前我国主要的电力发电方式之一，但是燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
为了保护环境和改善大气质量，燃煤电厂必须进行烟气脱硫脱硝处理。
一体化技术是当前脱硫脱硝技术的发展趋势之一，本文将就燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势进行分析。
一、烟气脱硫脱硝技术的发展现状目前，燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术主要包括石膏法脱硫、氨法脱硫，氨法脱硝等技术。
石膏法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术，通过喷雾塔将烟气中的二氧化硫与石灰浆液反应生成石膏，从而实现脱硫。
氨法脱硝是目前应用最为成熟的脱硝技术，它通过在烟气中喷入氨气与氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱硝的目的。
当前，烟气脱硫脱硝技术已经比较成熟，但还存在着材料耗损严重、能耗较高、设备占地面积大等问题。
二、发展趋势及关键技术路线1. 一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝设备整合在一起，通过优化设计和工艺调控，使脱硫脱硝设备能够实现协同工作，提高设备利用率、减少设备占地面积，并降低投资和运行成本。
一体化技术可以有效解决独立脱硫和脱硝设备之间的协同性问题，提高环保设备整体性能，是当前脱硫脱硝技术的发展方向。
2. 高效催化技术目前，氨法脱硝技术已经非常成熟，但其一次催化剂使用寿命短、能耗较高等问题亟待解决。
高效催化技术可以采用具有较高催化活性和稳定性的载体，提高催化剂的使用寿命，降低能耗，减少运行成本。
通过催化剂的改良设计和工艺参数的优化调控，提高脱硝效率，减少对环境的影响。
3. 低能耗脱硫技术当前，石膏法脱硫技术虽然应用广泛，但存在着石膏浆液配制和循环的能耗较高的问题，且脱硫效率不高。
低能耗脱硫技术可以通过对吸收剂的改进和工艺参数的优化，降低脱硫系统的能耗，同时提高脱硫效率，减少对环境的影响，是脱硫技术的发展趋势之一。
三、技术创新及应用前景目前，随着环保要求的日益严格，燃煤电厂对烟气脱硫脱硝技术的要求也越来越高，技术创新成为当前脱硫脱硝技术发展的关键。
电厂脱硫脱硝一体化技术及应用研究
电厂脱硫脱硝一体化技术及应用研究作者：李春平王前柯芳顾洋何飞来源：《信息技术时代·上旬刊》2018年第02期摘要：就目前我国的电力企业来看，其发电的能源多来自于火力发电，而由于火力发电对环境的污染非常大，和我国的环境保护政策有一定的冲击，尤其是其中的烟尘以及粉尘和废水等。
关键词：火电厂；烟气脱硫脱硝；一体化技术1脱硫脱硝一体化技术设计1.1概述环保理念的不断发展，受到各个行业的广泛关注，在环保理念下，对火电厂烟气的排放要求越来越高，传统的脱硫技术和脱硝技术已经无法满足当前社会发展的需求，所以必须对烟气处理技术进行创新，针对这一问题，技术人员将脱硫技术和脱硝技术进行结合，形成一种新型装置，这种一体化装置改变传统工作模式，优化脱硫脱硝技术。
1.2流程设计火电厂中排放出烟气以后，会被旋风器进行首次清除，并将大型颗粒进行回收，之后大部分的除尘和脱硫脱氮工作在自激式除尘器中完成，然后再次经过冲击淋洗塔的除尘脱硫脱氮工作，最后利用汽水分离器将其分开，进行最后一次除尘脱硫脱氮工作。
1.3物料衡算物料衡算是指在遵循质量守恒定律的基础上进行工艺设计，并获得输入和输出与物流和金额定量计算过程，与此同时还可以获得设备和材料的平衡。
物料平衡是脱硫脱硝一体化技术设计重要的组成部分，物料衡算工作直接影响着管道的选择和设计。
1.4热量计算热量计算是以热力学第一定律为基础的一项计算工作，通过热量计算可以平衡工业生产中的物料。
热量计算中需要对物料进行采集，并在物料中提取能量，这种能量在生活中随处可见比如说热能、动能等，在火电厂生产中最常见的就是热能。
2 当前我国脱硫技术的主要问题及开发重点无论是哪种脱硫方法，都会存在着一些问题，例如吸收塔烟气温度过高，喷嘴较少以及雾化方式不完善等等。
对于吸收塔烟气温度的问题，其烟气的温度越低，脱硫率就越高，所以说，火电厂的脱硫工作中，降低并控制吸收塔烟气的温度就非常的重要。
但想要有效的降低温度，就需要从均匀的雾化以及除尘器的露点上下手，有效的将温度降低。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保火电厂作为目前我国主要的发电方式之一，其排放的烟气中含有大量的有害气体，其中二氧化硫和氮氧化物是主要的污染物之一。
对火电厂烟气进行脱硫脱硝处理，不仅是国家大力推进的节能减排政策的要求，也是保护环境、减少污染物排放的重要举措。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用以及其在节能环保方面的作用和意义进行探讨。
一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术主要是指对烟气中的二氧化硫进行处理，使其转化为硫酸盐或元素硫，达到减少硫氧化物排放的目的。
目前，常见的烟气脱硫技术包括湿法石膏法、干法石膏法、氨法和双碱法等。
湿法石膏法是目前使用最为广泛的一种脱硫技术，其原理是通过将石灰石和石膏与烟气进行接触，利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐，并最终以石膏的形式进行固化和处理。
2. 烟气脱硝技术烟气脱硝技术主要是指对烟气中的氮氧化物进行处理，使其转化为氮气和水蒸气，从而减少氮氧化物的排放。
目前，常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
SCR技术是通过将氨气与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，将其转化为氮气和水，从而实现脱硝目的。
SNCR技术则是通过在高温下直接喷射氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物进行非催化还原反应，将其转化为氮气和水，达到脱硝的效果。
二、火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保作用和意义1. 节能减排火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用可以有效减少排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，降低对大气环境的污染。
脱硫脱硝后的烟气中也不会再包含大量的二氧化硫和氮氧化物，可以减少对环境和人体的危害，保护生态环境和人们的健康。
2. 提高能源利用率烟气脱硫脱硝技术的应用可以提高火电厂的能源利用率。
传统的火电厂烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质既是污染物也是能源资源的浪费。
通过脱硫脱硝技术的应用，可以将烟气中的有害物质转化为固体产物进行处理，同时将废气中的能源回收利用，提高能源利用效率。
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析火电厂是利用燃煤、燃油、天然气等燃料产生热能，再通过蒸汽轮机转化为电能的大型能源生产设施。
在这个过程中也会产生大量的烟气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
烟气脱硫和脱硝技术成为了火电厂环保治理的重要内容。
本文将探讨火电厂烟气脱硫和脱硝一体化技术的应用及发展。
一、火电厂烟气污染物排放的问题火电厂的燃烧过程中，产生的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物。
其中二氧化硫是燃料中硫分的氧化产物，而氮氧化物则是高温燃烧过程中空气中氮气和氧气发生反应形成的。
这些有害物质在排放到大气中后会与水汽结合形成酸雨，对植被、土壤、建筑物等造成腐蚀。
还会受紫外线照射而形成臭氧，对人体呼吸道和健康造成危害。
二、火电厂烟气脱硫技术脱硫是指对燃烧产生的含硫烟气进行处理，将其中的二氧化硫去除的技术。
在脱硫工艺中，常用的方法是采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。
这种技术通过将石灰石和烟气进行充分接触，利用石膏吸附二氧化硫而达到脱硫的效果。
也可以采用碱液喷射法、干法脱硫等方式进行处理。
在烟气脱硫过程中，一般采用石膏湿法脱硫技术。
其原理是将石灰石进行磨粉并与烟气进行充分接触，利用反应生成石膏来吸附二氧化硫。
而一体化脱硫技术则是将脱硫设备与发电设备结合在一起，形成一个整体化的环保体系，可以更加高效地完成脱硫工作。
脱硝是指对燃烧产生的含氮烟气进行处理，将其中的氮氧化物去除的技术。
脱硝技术的发展主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方式。
选择性催化还原是通过在一定温度范围内将氨水与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，使其转化为氮气和水蒸气，从而实现脱硝的目的。
而选择性非催化还原则是通过在高温下直接喷射氨水或尿素水到燃烧烟气中，使其中的氮氧化物与氨水发生反应并被还原。
在烟气脱硝过程中，SCR技术是较为成熟和广泛应用的方法。
它在实际应用中有很好的脱硝效果，但也存在着催化剂磨损、氨逃逸和催化剂硫化等问题。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势【摘要】燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是对传统污染治理技术的重大升级，其发展趋势表明了逐渐成为未来烟气处理的主流技术。
文章首先介绍了该技术的现状，指出其在污染治理中的重要性；随后分析了该技术的必要性，强调了其对环境保护的重要作用；进一步探讨了该技术的发展趋势和技术创新，说明了其在不断完善和提升；最后研究了该技术的环保效益，强调了其在减少大气污染物排放方面的优势。
综合分析指出，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术将在未来得到更广泛的应用，成为重要的环保技术。
文章结论中对该技术的发展前景进行了展望，强调了其在环境保护领域的重要性，为烟气治理工作提供了新的思路和方法。
【关键词】燃煤电厂、烟气脱硫、脱硝、一体化技术、发展趋势、必要性、技术创新、环保效益、前景、重要性1. 引言1.1 燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展概述燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是指将烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体进行同时净化的技术。
随着环保意识的增强和政府对环保政策的进一步要求，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术逐渐成为电厂环保改造的重点方向之一。
这种一体化技术有效地减少了二氧化硫和氮氧化物对环境和人体健康的影响，是推动燃煤电厂向清洁生产的重要举措。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展取得了显著的成就，从传统的分别脱硫脱硝到研发出集成脱硫脱硝一体化设备，已经实现了处理效率的大幅提升。
一体化技术还能够减少能耗、降低投资成本，提高设备的运行稳定性和治理效果。
未来，随着技术的不断创新和完善，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术将更加普及和应用，为我国的环保事业和经济发展做出更大的贡献。
2. 正文2.1 燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的现状目前，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术在我国得到了广泛的应用。
烟气脱硫脱硝一体化技术是一种将二者结合在一起进行处理的技术，可以同时达到减少二氧化硫和氮氧化物的排放目的，减少投资和运行成本，提高处理效率和环保效果的目的。
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浅谈电厂脱硫脱硝一体化工艺研究与应用赵佳超
摘要：在电力行业发展过程中，排放的燃烧气体含有大量二氧化硫和氮氧化合
物物，对大气环境容易造成严重污染。
此外，燃煤排放的Hg具有很强的生理毒性，在自然环境中不能降解，可通过食物链进行传播，Hg的生物累积具有长期性给生态环境和人类健康带来了极大的危害。
酸性降水、重金属富集及脆弱的生态
系统造成的环境问题成为制约我国经济和社会发展的重要因素。
目前，国内外烟
气脱除技术大体分为脱硫、脱硝及多污染物一体化控制技术。
关键词：电厂脱硫脱硝；一体化工艺；应用
一、燃煤电厂烟气特点
煤炭发电是现有发电技术中的主要形式，生产技术在一定程度上已经相对成熟。
然而，由于煤在燃烧过程中会产生热量，因此伴随着大量含有尘埃颗粒和氮
氧化合物的烟雾排入大气中，如CO，NO2等。
氯离子和氟如果不经处理而直接
释放到大气中，会造成严重的空气污染。
此外，不同类型煤的特性直接影响着燃
煤电厂产生的烟气中各种有毒有害物质的含量大小。
对于具有不同设计参数的锅
炉设备，在最终煤燃烧期间产生的燃烧气体的总量和质量是不同的。
关于中国燃
煤电厂的生产状况来看，烟气总排放量保持在较高水平，温度一般高于1200摄
氏度。
大气排放的烟气会随着时间的积累，形成烟雾，酸雨等，对生态环境产生
严重影响。
因此，有必要加强对燃煤电厂烟气净化的研究，并选择适当的技术来
优化脱硫和脱氮的技术工艺，努力实现在标准要求范围内较少排放。
二、燃煤电厂烟气脱硝脱硫处理技术
1、烟气脱硫技术
烟气脱硫技术是燃煤电厂烟气净化研究的重点，为满足当前基于新技术的发
展需求，新技术方法得到广泛应用。
给出好的结果。
常用的方法，如干法，半干
法和湿法，都是基于不同的技术原理，可以根据实际需要选择，争取尽可能好的
效果，但使用的资源也可以尽可能的少。
第一种，干法脱硫。
以粉末和颗粒状吸
收剂为对象，将其置于高温高压环境中，在控制燃烧气体的条件下进行催化反应，以促进燃烧气体中所含SO2的分解，燃烧，最后到固化，让污染物顺利的从烟气
中去除。
第二种，半干法。
碱性脱硫粉末用作反应试剂，烟气被润湿，然后通过，最后以固态沉淀，以获得良好的脱硫效果。
第三种，湿法脱硫。
将烟道气引入高
浓度碱性溶液中，以促进烟气中所含SO2的吸收，并具有良好的脱硫效果。
典型地，当使用石灰石、石膏方法，将石灰选择作为吸收剂吸收的SO2含量的烟道气
中以获得脱硫效果，并在同一时间，可以得到的副产物石膏。
由于石灰石资源丰富，价格低廉，脱硫处理后可获得石膏副产物，不仅对环境影响小，而且可以重
复利用，比其他脱硫技术经济快捷。
三种类型的脱硫技术适用于不同的条件。
其中，湿法脱硫是最广泛使用的，并且可以在大多数条件下使用，特别是对于高硫
煤资源。
发电厂可以选择自己的条件，并尝试掌握快捷新的脱硫效果好的技术。
2、烟气脱硝技术
在燃煤电厂中应用烟气脱硝技术的原则是控制NOx的形成和释放，以减少烟
气中氮气中氮氧化合物的含量。
并在可接受的排放条件下控制烟气质量，以避免
空气污染。
通常，考虑到燃烧的完成阶段，可以在工厂的燃煤场地进行烟道气脱
硝技术的分析。
目前，脱硝是相对成熟的技术，如氧化还原脱硝技术与吸附技术
组合，化学反应后处理的烟道气并减少包含在燃烧气体中的有害物质的含量。
根
据对烟气脱硝技术特性的分析，有必要确定最终处理效果的特征以及所用反应产
物的浓度和状态。
该过程在该过程中不断总结实验，结合烟气的特性，作为煤的
总烟气含量和燃烧特性的函数，合理选择化学成分。
燃烧气体中含有的氮气在N2中，从而保证了煤燃烧气体的无害化处理，提高了反硝化的复杂效果。
三、电厂脱硫脱硝一体化工艺
1、湿法一体化工艺
1.1金属络合法。
该方法往往是通过过渡金属络合物与一氧化氮产生化学反应形成金属亚硝酰化合物，使一氧化氮溶解于液体中，并使用还原剂将一氧化氮分
解为氨气与氮气，起到脱硫脱硝的作用。
现阶段受到广泛重视的就是络合亚铁烟
气湿法脱硫脱硝一体化技术，该技术的开展仅需要一套设备，并可以在低温条件
瑕实现对二氧化硫与氮氧化合物进行高效率、高质量的脱除工作，故该技术所需
成本较低。
但由于该技术所使用的吸收剂难以再生，故较难实现工业化的广泛普及。
在应用该技术进行脱硝工作时，一般通过混合亚硫酸钠、硫化钠和尿素等成分，并将其加入乙二胺四乙酸螯合溶液。
而在该技术的应用过程，亚硫酸钠和硫
化钠的主要作用是为乙二胺四乙酸螯合溶液起到还原再生的作用，尿素则会对络
合铁吸收剂的再生与吸收产生不利影响。
但由于乙二胺四乙酸配位试剂的成本较高，应用时往往需要成本较低的氮川三乙酸配体试剂予以代替，与乙二胺四乙酸
配位试剂相比，氮川三乙酸配体试剂还有着平衡常数较高的特点。
而在还原过程中，应用超声波与活性炭均能对其脱硝过程产生影响。
并可以使亚硫酸钠吸收液
再生利用。
然即便如此，在应用金属络合法进行脱硫脱硝时，吸收液仍然难以全面、彻底的实现较为高效的循环利用，该技术的相关再生方法往往不具备良好的
经济性，并在运行中存在着一定的不稳定性，故现阶段该技术还需要进行长期发展，逐渐降低该技术的应用成本，才能实现在工业使用中的推广、普及。
1.2高级氧化法。
高级氧化法正如技术名，其主要是通过氧化反应对一氧化氮进行处理，起到在排放污染气体中对如二氧化硫、氯化氢、氢氟酸等酸性气体进
行脱除的作用。
虽然该技术应用效果较好，但往往需要碱液洗涤装置作为技术应
用的基础，并在应用时使用如氯酸、氯酸钠、高锰酸钾、白磷等高级氧化剂。
故
在应用高级氧化法时需要对氧化剂消耗量、相关装置的能耗等进行严格控制，以
降低技术应用的成本。
如应用50%双氧水作为氧化剂的高级氧化法试验，在经过
脱硫后所得氮氧化物的氧化率一般在60%左右，以此为基础，可以再加入氧化剂
与尿素配合制作的添加剂，能够取得更高的脱硝脱硫效果，经试验证明其脱硫率
甚至能达到99%左右。
四、脱硫脱硝技术的发展趋势
现代社会已经愈加重视大气污染，在未来的发展中推流脱硝技术必然会进一
步发展。
而在应用相关的脱硫脱硝技术中，其技术理论与概念也已不断趋于成熟，未来的脱硫脱硝技术定然会有更为成熟的理论基础，并以此保障高质量的技术应
用过程，为技术实验打下坚实的准备工作。
藉由完善、丰富的理论基础，各类技
术一旦试验成功往往就能立刻投入实际使用，并在应用过程中对技术进行不断完善、发展，这无疑是相关技术发展中的突破。
现阶段脱硫脱硝技术的研究主要以
干法脱硫脱硝为主，故未来相关技术的发展方向应偏向于对湿法脱硫脱硝技术的
研究，以此实现干法、湿法的结合使用，提高对污染气体的净化效果。
同时随着
可持续发展观念的不断普及，电厂的火力发电也将逐渐减少，这无疑也会为相关
的气体净化工作减轻负担。
此外，根据我国现阶段对相关技术的研究情况来看，
在未来对技术的探究中，定将探索出一套适合我国普遍应用的脱硫脱硝技术，为
环境保护、电力发展等打下坚实保障。
结束语
目前，脱硝是相对成熟的技术，如氧化还原脱硝技术与吸附技术组合，化学
反应后处理的烟道气并减少包含在燃烧气体中的有害物质的量。
根据对烟气脱硝
技术特性的分析，有必要确定最终处理效果的特征以及所用反应产物的浓度和状态。
该过程在该过程中不断总结实验，结合烟气的特性，作为煤的总烟气含量和
燃烧特性的函数，合理选择化学成分。
燃烧气体中含有的氮氧化合物转换为氮气，从而保证了煤燃烧气体的无害化处理，提高了反硝化的复杂效果。
参考文献
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