汽车线控技术.

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线控转向系统技术综述与实车应用(一)

线控转向系统技术综述与实车应用(一)

◆文/江苏 高惠民线控转向系统技术综述与实车应用(一)一、概述汽车线控技术(X-by-wire)起源于飞机的电传操纵系统,飞行员不再通过传统的机械回路或液压回路来控制飞机的飞行姿态,而是通过安装在操纵杆处的传感器检测飞行员施加在其上的力和位移,并将其转换为电信号,在电控单元中将信号进行处理,然后传递到执行机构,从而实现对飞机的控制。

随着线控技术的发展,这一技术逐渐应用到汽车。

图1所示为集成线控系统线控转向(Steer by Wire,简称 SBW)系统、线控制动(Brake by Wire,简称BBW)系统示意图。

汽车线控技术就是将驾驶员的操纵动作经过传感器转变为电信号,通过电缆直接传输到执行机构的一种系统。

目前,汽车的线控技术主要有线控转向(Steer by Wire,简称 SBW)系统、线控制动(Brake by Wire,简称BBW)系统、线控驱动(Drive by Wire,简称DBW)系统、线控悬架(Suspension by Wire)系统、线控换挡(Shift by Wire)系统。

通过分布在汽车各处的传感器实时获取驾驶员的操作意图和汽车行驶过程中的各种参数信息,传递给电控单元,电控单元将这些信息进行分析和处理,得到合适的控制参数传递给各个执行机构,进行对汽车的控制,极大的提高车辆的动力性、制动性、操纵稳定性和平顺性。

其中,SBW作为线控底盘系统的关键组成部分,一直是国内外汽车厂商及学术界研究的热点。

根据我国《智能网联汽车技术路线图》规划,将在2025年实现智能线控底盘系统产业化推广应用。

SBW就是通过线控化、智能化实现个性驾驶、辅助驾驶、自动驾驶等目标,是智能网联汽车落地的关键技术。

二、SBW系统的结构及工作原理汽车转向系统大致经历了机械转向系统、液压助力转向系统(Hydraulic Power Steering,HPS)、电控液压助力转向系统 (Electro Hydraulic Power Steering,EH PS)、电动助力转向系统 (El ectr ic Power Steering,EPS)的一个发展过程。

汽车线控技术系列13----电控机械制动系统的结构

汽车线控技术系列13----电控机械制动系统的结构

3-2电控机械制动系统的结构
3-2电控机械制动系统的结构
中央ห้องสมุดไป่ตู้子控制单元
中央电子控制单元的作用为:接收制动踏板发出的信号,控制制动器制 动;接收驻车制动信号,控制驻车制动;接收车轮传感器信号,识别车轮 是否抱死、打滑等;控制车轮制动力,实现制动防抱死和驱动防滑等。 ECU可采用飞思卡尔( Freescale)公司的S12x系列芯片等作为主控芯片。 图3-7为电控机械制动系统ECU接口电路制动踏板信号由制动踏板力和 角位移传感器产生,车辆运行状态采用纵向和侧向加速度传感器及横 摆角速度传感器测量,各车轮的目标制动力经CAN网络传输给各轮 emb控制器。
3-2电控机械制动系统的结构
电子踏板模块 电控机械制动系统取消了传统液压制动系统中机械式传力机构和真空助力器,取而代 之的是踏板模拟器,有效地提高了制动响应速度。它将作用在踏板上的力和速度转化 为电信号,输送到中央ECU。踏板模拟器的输入输出特性曲线应很好地符合驾驶员的驾 驶习惯,并根据人体工程学设计,以提高舒适性和安全性。
3-2电控机械制动系统的结构
电控机械制动系统的结构 按各模块的功能不同分类,汽车电控机械制动系统主要由车轮制动模块、中央电子 控制单元(ECU)和电子踏板模块等组成,其控制框图如图所示。
3-2电控机械制动系统的结构
车轮制动模块
车轮制动模块由电机、机械传动机构等组成。对电机的要求较高,如放置在狭小 的空间中,重量轻,能够提供足够且连续的制动力矩,可以在堵转状态下工作。 目前,多用无刷直流电机,是由电机本体、位置检测器、逆变器和控制器组成的 自同步电机系统或自控式变频同步电机。无刷直流电机逆变器主要开关一般采用 IGBT或功率MOSFET等全控型器件。控制器对转子位置检测器输出的信号、PWM 调制信号、正反转和停车信号进行逻辑综合,为驱动电路提供各个开关的斩波信 号和选通信号,实现电机的正反转、转速控制、转矩控制、停车控制和短路故障 保护功能下图Continental Teves公司第三代电控机械式盘式制动器,采用了电机内 置模块化结构。分为电机驱动部分、行星齿轮减速部分、螺旋传动部分,其中螺 旋传动部分把旋转运动变成丝杠的直线运动。

汽车线控技术系列12----线控制动系统分类

汽车线控技术系列12----线控制动系统分类

3-线控制动系统分类
电液制动系统
电液制动系统是在传统液压制动系统的基础上发展而来的,用一个综合的制 动模块(电机、泵、蓄电池等)来取代传统制动系统中的压力调节系统和ABS 模块等,产生并储存制动压力,并可分别对四个轮胎的制动力矩进行单独调 节。与传统的液压制动系统相比,电液制动系统有了显著进步,结构紧凑, 改善了制动效能,控制方便可靠,制动噪声显著减小,不需要真空装置,有 效减轻了制动踏板的打脚,提供了更好的踏板感觉。电液制动系统的局限性 在于仍然需要液压部件。 早在1993年,福特公司就有一款电动汽车采用了电液制动系统。后来通用 公司在其一款轿车上也采用了电液制动系统。下图是德尔福公司研发的一款 电液制动系统的结构示意图。
3-线控制动系统分类
如图所示,电控机械制动系统由电子制动踏板模块、控制器、车轮制动模块组成。制动时, 驾驶员踩下制动踏板的位移由制动踏板位移传感器检测到,由制动踏板位移与速度可得知 驾驶员的制动意图。ECU分析轮速传感器、制动力传感器等信号,通过制动电机实现各车轮 的主动制动力控制,实现轮胎滑移率的伺服跟踪控制并进行踏板力感控制,实现较好的制 动感觉。 Flexray总线将传感器信号传给ECU,并将ECU发出的拉制信号传给电机。
3-线控制动系统分类
1一轮速传感器;2一制动轮;3一制动力传感器;4一制动电机5一制动踏 板位移传感器;6一制动踏板;7一驻车制动按钮
3-线控制动系统分类混合源自控制动系统混合线控制动系统兼有传统液压制动系统和线控制动系统。下图为德尔福公司的 混合线控制动系统,用后轮电动制动钳来代替传统后轮液压制动钳,并与电动驻 车制动集成;而前轮仍然采用传统的液压/真空助力器。每一个电动盘式制动器都 由个直流电机和机械齿轮传动链组合而成,比传统的盘式制动器略大一些,后轮 电动盘式制动器中还装有一个电动驻车制动装置,驻车制动通过按钮即可实现, 省去了制动手柄,让出了前座之间的宝贵空间

智能网联汽车线控制动系统的技术分析

智能网联汽车线控制动系统的技术分析

24AUTO TIMEFRONTIER DISCUSSION | 前沿探讨智能网联汽车线控制动系统的技术分析刘彪杰 杨果仁 邹瑾 兰旭 陈伟 李定明成都师范学院 四川省成都市 610000摘 要: 现在的中国在产业技术研发、政策法规制定等各个方面不仅有效推动了我国智能信息网络汽车联合电动汽车产业的快速发展,为有效促进汽车相关产业技术的不断进步。

本文详细性地介绍了智能网联汽车线性制动刹车辅助控制制动系统的基本结构和应用发展,并对其基本原理和功能特点分别进行了分析比较。

结合目前汽车市场上两种主流的混合油压线控制动技术系统,深入研究分析目前汽车采用线性式控制油压制动技术系统所可能面临的各种技术难题,我们最新提出了一种基于更实用的新型电子机械油压制动器(EHB)和基于电机驱动器(EMB)的线性制动技术系统。

为未来几年智能网联汽车高速制动监控系统的广泛发展应用奠定了坚实基础,推动汽车时代的快速发展。

关键词:智能网联 线控系统 技术分析1 引言在汽车产业的进步中,汽车线控制动系统是线控底盘技术的关键。

实现电控制动,通过制动力分配,使各车轮摩擦片磨损更均匀,能有效提高汽车的操控稳定性,有效防止侧滑、甩尾现象,使驾驶员可以紧急避让或修正方向。

随着汽车系统效果的持续发展, 智能网联汽车线控制动系统的技术研究成为研究者的一大课题。

2 汽车线控系统的定义汽车线控制系统的历史是上世纪末,汽车线控制系统技术密切联系汽车电子技巧和网络信息技术,促进汽车全自动化水平提高,使汽车技术得到突出的进步。

汽车行驶的高速传动系统大致可以再细分为大型汽车高级EHB 系统和小型汽车高级EMB 控制传动系统两种[1]。

2.1 EHB 系统EHB 系统改进了旧的制动系统,将电子控制系统用于电液制动系统,提高了油压控制系统的结构和效果,在利用的经验中同时利用踏板传感器和电子控制器踏板传感器控制信号的导火。

同时EUC 在过程中开始工作计算数据,掌握制动强弱,确保制动好快进步,EHB 系统可以保证运行中较大的把握安全性提高将噪音带来的危害程度减到最小,使车的构造更符合现实的运用状况[2]。

智能网联汽车技术- 第5章 智能网联汽车线控技术

智能网联汽车技术- 第5章 智能网联汽车线控技术

第7页
HARBIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY
汽车工程学院
SCHOOL OF AUTOMOBILE ENGINEERING
规格严格 功夫到家
5.1 汽车线控转向技术—特点
➢ (5)提高转向效率,降低能源消耗。线控转向系统不依赖
于机械传递,其总线信号的传递速度,缩短了转向响应时间
面信息的因素,作为路感模拟的依据,并考虑到驾驶员的习
惯,由主控制器控制路感电机产生良好的路感,提高驾驶员
的驾驶体验。
➢ (4)节省空间,提高被动安全性。机械部件的减少,增加
了驾驶员的活动空间,并方便了车内布置的设计;降低了转
向系统强度,使其在碰撞中更易变形,在汽车发生事故时,
减少了转向系统对驾驶员的伤害。
,转向效率提高。同时机械传动减少,传动效率提高,整车
质量减轻,降低了燃油消耗,更加节能环保。
➢ (6)无人驾驶汽车使用线控转向系统,是通过中央计算机 收集数据并传输至转向系统,再由转向系统将数据转化为机 械转向功能,实现转向。
第8页
HARBIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY
汽车工程学院
规格严格 功夫到家
5.1 汽车线控转向技术—特点
➢ (1)线控转向系统采用电子控制单元实现对汽车转向的控
制,理论上可以自由设计转向系的角传递特性和力传递特性
,具有传统转向系统不可比拟的性能特点。
➢ (2)提高汽车操纵稳定性。线控转向系统不受传统转向系 统设计方式的限制,可以设计出符合人们期望的理想传动比 。线控转向系统还可以实时监控前轮转角和汽车响应情况, 并根据控制策略,主动做出补偿操作,提高了汽车操纵稳定 性。
➢ 如果制动踏板仅仅只连接一个制动踏板位置传感器,踏板与

汽车线控技术系列3----线控系统控制内容

汽车线控技术系列3----线控系统控制内容
悬架阻尼、侧倾刚度和车身高度等实行适时控制已经成为现实 • 当前,对汽车悬架的控制主要有以下几种: • (1)以改善坏路行驶能力和高速操纵稳定性为目的的车高控
制; • (2)以改善舒适性和操纵稳定性为目的的减振器阻尼控制; • (3)以改善舒适性和操纵稳定性为目的的弹簧刚度控制。 • (4)以改善操纵稳定性为目的的侧倾刚度控制。 • (5)综合以上各种考虑的综合性悬架。
• 线控油门的优点在于:线控油门的控制精确,发动机能 够根据汽车的各种行驶信息,精确调节进入气缸的空气 燃油混合比, 改善发动机的燃烧状况,从而大大提高了 汽车的动力性和经济性。
• 低速行驶时,转向比率低,可以减少转弯或停车时 转向盘转动的角度;
• 高速行驶时,转向比率变大,能够获得更好的直线 行驶条件。
4. 取消转向柱、转向器后,有利于提高汽车碰 撞安全性和整车主动安全性。
1-3线控系统控制内容
线控制动系统
1-3线控系统控制内容
• 传统轮式车辆制动系统的气体或液体传输管路 长,阀类元件多。对于长轴距或多轴车辆及远 距离控制车辆,由于管路长、速度慢,易产生 制动滞后现象,制动距离增加,安全性降低, 而且制动系统的成本也较高。
• 线控制动用电线取代部分或全部制动管路,可 省去制动系统的很多阀。在电子控制器中设计 相应程序,操纵电控元件来控制制动力的大小 及各轴制动力的分配,可完全实现使用传统阀 类控制件所能达到的ABS及ASR等功能。
1-3线控系统控制内容
1-3线控系统控制内容
1-3线控系统控制内容
线控悬架系统
传统悬架: ●软:舒适性好、行驶稳定和操纵稳定性差 (车身位移过大、横摆纵摇) ●硬:舒适性差、行驶稳定和操纵稳定性好。 ●只减阻尼而不变刚度,振动到车身。 ●只减刚度而不变阻尼,稳定性和舒适性差。

线控技术概述

线控技术概述

线控技术X-by-Wire
线控技术概述 线控技术的特点及应用 线控技术的关键问题
一、 线控技术概述
• 传统的汽车操纵方式:驾驶员踩制动、踩油门、换档、打转向盘 时,动作通过机械连接装置传递,操纵执行机构动作. • 线控技术( X-by-Wire)将驾驶员动作转化为电信号,由导线来传 递控制指令操纵执行机构动作. • 线控技术在控制单元和执行器之间用电子装置取代传统的机械连 接装置或液压气压连接装置,由导线取代机械传动部件.
2.线控技术的缺点 • 电子设备可靠性问题:电磁干扰、器件失效、软件程序稳定性 • 如果没有机械冗余,一旦电路失效,就会导致灾难性后果:油 门、转向、制动失灵.
二、 线控技术的特点及应用
1.线控转向Steer-by-Wire
• 由转向盘位置传感器、力反 馈电动机、转向执行机构、 转向ECU、轮胎角度传感器、 环境传感器组成。
二、 线控技术的特点及应用
3.线控制动Brake-by-Wire
• 线控制动系统由供能装置、控制装置、传动装置、制动器4个 部分组成。
• ECU对制动系统进行整体控制,电子制动器有各自的控制单元, 制动踏板和制动器之间导线连接,电线传递能量,数据线传 递信号。
二、 线控技术的特点及应用
•(1)电液制动系统EHB
本章 小节
1、汽车线控技术定义 2、汽车线控技术特点及应用 3、汽车线控技术的关键问题
1、汽车线控技术在底盘应用有哪些? 2、为什么线控系统技术还无法普及原因是什么?
课后作业
一、 线控技术概述
• 驾驶员的操纵动作通过人机接口转换为电信号,传到执行机 构,控制执行机构的动作. • 传感器感知功能装置的状态,通过电信号传给人机.
二、 线控技术的特点及应用

汽车线控技术介绍

汽车线控技术介绍

思考
注意观察前后制动块有何不同,为什么?
通风盘式制动器
钻孔通风盘式制动器
法拉利跑车采用的特殊材料的钻孔通风盘
布加迪跑车制动冷却空气流动示意图
布加迪跑车制动冷却空气流动示意图
• 传统轮式车辆制动系统的气体或液体传输管路 长,阀类元件多。对于长轴距或多轴车辆及远 距离控制车辆,由于管路长、速度慢,易产生 制动滞后现象,制动距离增加,安全性降低, 而且制动系统的成本也较高。
汽车线控转向的优势在于:
1. 提高了整车设计自由度, 便于操控系统布置。 例如没有了机械连接,可以很容易把左舵驾 驶换为右舵驾驶。
2. 转动效率高,响应时间短。控制单元接收各 种数据,可以在瞬时转向条件下, 立刻提供 转向动力,转动车轮。
3. 改善驾驶特性, 增强操纵性。基于车速、牵 引力控制以及其它相关参数基础上的转向比 率(转向盘转角和车轮转角的比值)不断变 化。
线控转向系统
线控转向系统在汽车中的布置
线控转向系统由方向盘总成、控制器(ECU)和 转向执行总成3部分以及自动防故障系统、电源 等辅助系统组成。
• 方向盘总成包括方向盘、方向盘转角传感器、 方向盘回正力矩电机等,具功能主要是将驾驶 员的转向意图(通过测量方向盘转角)转换成数 字信号,传递给控制器;同时接收控制器送来 的力矩信号,产生方向盘回正力矩,以提供给 驾驶员相应的路感信息。
• EHB电液制动系统是将电子与液压系统相结合 所形成多用途、多形式的制动系统。EHB由电 子系统提供柔性控制,液压系统提供动力。
• EMB电子机械制动系统则将传统制动系统中的 液压油或空气等传力介质完全由电制动取代, 是制动控制系统的发展方向。
线控制动系统
线控制动系统
线控制动系统主要由3部分组成:
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线控转向系统 Steer-by-Wire
• 线控转向系统取消了传统的机械式转向 装置,转向器与转向柱间无机械连接。 • 整个系统主要由转向盘位置传感器、力 反馈电动机、转向执行机构、转向ECU、 轮胎角度传感器、环境传感器组成,结 构如图3所示。
图3 线控转向系统原理图
图4 线控转向系统在汽车中的布置
主要内容
1. 应用背景 2. 典型线控系统 • 线控转向系统 • 线控制动系统 • 线控悬架系统 • throttle-by-wire、 clutch-bywire 3. 线控系统的关键技术 4. 总结
1
汽车线控技术的应用背景
• 线控技术(X-by-Wire) 源于飞机控制 系统,飞机的新型飞行控制系统是一种 线控系统(Fly-by-Wire),它将飞机驾 驶员的操纵命令转换成电信号,利用计 算机控制飞机飞行。 • 这种控制方式引入到汽车驾驶上,就是 将驾驶员的操作动作经过传感器转变成 电信号,通过电信号网络传输到攻率放 大再推动执行机构。图1是线控过程。
• 美国通用公司在2003年研制的HY-WIRE概 念车和2005年研制的Sequel概念车上都 采用了线控转向和线控制动技术。 • 下为通用的HY-WIRE概念车,它采用氢动 力和线传控制,通过电机驱动实现汽车 的启动、转向和制动等,是全新的一种 概念车。 • 下为它的车内乘坐舱的照片。
图1 通用公司的HY-WIRE概念车
• 采用线控技术,可以降低部件的复杂性, 减少液压与机械控制装置,可以减少杠 杆、轴承等金属连接件,减轻质量,降 低油耗和制造成本,相应也提高了可靠 性和安全性。还有重要的一点,由于电 线走向布置的灵活性,因此汽车操纵部 件的布置也具有灵活性,扩大了汽车设 计的自由空间。
• 目前所有大型汽车制造商都在开发线控 系统雏形及其产品。 • 美国TRW公司开发的线控驾驶系统使得燃 油经济性上升5%;DELPHI汽车在电子转 向系统中也作了类似改进;BOSCH、 VALEO公司和其他一些设备制造商已开发 或正在开发线控技术和产品; • HONDA在新一代雅阁V6轿车上采用线控油 门技术。 • 德国大众也有线控的概念车。
线控转向系统由方向盘总成、控制器(ECU)和 转向执行总成3部分以及自动防故障系统、电源 等辅助系统组成。 • 方向盘总成包括方向盘、方向盘转角传感器、 方向盘回正力矩电机等,具功能主要是将驾驶 员的转向意图(通过测量方向盘转角)转换成数 字信号,传递给控制器;同时接收控制器送来 的力矩信号,产生方向盘回正力矩,以提供给 驾驶员相应的路感信息。
• 线控技术得以逐渐在汽车上普遍应用的 技术背景是
– 微电子器件的成本降低、可靠性提高,如单 片机,DSP等; – 电力电子装置的功能增强、成本降低,可靠 性提高,如执行步进电机,伺服电机,传感 器等等。
• 随着汽车电子化的不断深入,线控技术 将在汽车上得到普遍应用,笨重、精确 度低的机械系统将被精确、敏感的电子 传感器和执行元件所代替,汽车传统的 操纵机构、操纵方式、执行机构也将会 发生根本性的变革。 • 目前几乎所以汽车上要操纵控制动作的 地方都可以用电(线)控,下介绍汽车 线控技术的几个具体应用。
5. 有利于整合底盘技术
• 目前越来越多的主动安全控制系统投入车辆的 应用。如DYC、ESP等是通过对车轮纵向力进行 控制,以补偿由车辆横向加速度或横摆角速度 变化引起的行驶方向失控和车身姿态不稳,增 加车辆道路保持性能并改善操纵稳定性能,采 用线控转向系统后有利于整合底盘技术,综合 利用主动悬架、ASR、DYC或ESP等系统的传感 器,实现数据共享。同时对于控制软件方面, 可以综合考虑车辆弯道行驶和车身横向稳定性 控制,进一步提高车辆操纵稳定性和安全性。
• 控制器对采集的信号进行分析处理,判 别汽车的运动状态,向方向盘回正力矩 电机和转向执行电机发送指令。保证各 种传感器、转 向执行电机等。它接受控制器的命令, 由转向执行电机控制转向车轮转角,实 现驾驶员的转向意图。
• 自动防故障系统是线控转向系的重要模 块,它包括一系列的监控和实施算法, 针对不同的故障形式和故障等级做出相 应的处理,以求最大限度地保持汽车的 正常行驶。它采用严密的故障检测和处 理逻辑,以保证汽车的安全性能。
汽车线控转向的优势在于:
1. 提高了整车设计自由度, 便于操控系统布置。
例如没有了机械连接,可以很容易把左舵驾
驶换为右舵驾驶。
2. 转动效率高,响应时间短。控制单元接收各
种数据,可以在瞬时转向条件下, 立刻提供 转向动力,转动车轮。
3. 改善驾驶特性, 增强操纵性。基于车速、牵 引力控制以及其它相关参数基础上的转向比 率(转向盘转角和车轮转角的比值)不断变 化。 • 低速行驶时,转向比率低,可以减少转弯 或停车时转向盘转动的角度; • 高速行驶时,转向比率变大,能够获得更 好的直线行驶条件。 4. 取消转向柱、转向器后,有利于提高汽车碰 撞安全性和整车主动安全性。
图1 线控系统的组成框图 • 其实质就是在需要有机构动作的地方不 是应用液压系统来传递操纵动作,而是 利用弱电信号再控制强电执行机构来完 成。线控(电控)系统中弱电信号早期 用模拟信号较多,目前多用数字信号。
• 线控技术就可理解为电控方式。这里的 “X”代表着汽车中传统上由机械或液压 控制的各个功能部件,如:制动、转向、 悬架、油门、离合器、门锁等。 • 典型的有线控转向( Steer-by-Wire)、 线控制动(Brake-by-Wire)等。
6. 降低底盘综合开发成本
• 采用线控转向系统后,在底盘开发过程中就不 必考虑左侧驾驶和右侧驾驶车辆的区别,可降 低公司的底盘开发成本。 • 今后线控转向系统的最终发展趋势是使用操纵 杆的x—by—wire系统,它取消了转向柱、皮带 轮和皮带等部件,给发动机舱节省了空间,方 便了底盘总布置的设计。线控转向系统通过修 改部分参数就可以应用于其它车型,为新车型 的设计开发节省了大量的时间,有利于厂家在 竞争日益激烈的汽车业中尽快发布新车型,抢 得市场先机。
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