自动丝印机图解
丝网印刷机PPT课件
对版调整：是指在丝网印刷机上对丝网印版与被 印件之间的印刷精度调整。高低调整(＞40mm )， 前后调整与左右调整(＞20mm )，水平角度调整 (＞3°)。
刮墨板调整:
①刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调 刮墨板的高低；中间转轴左右带有顶丝的可调整 左右顶丝，实质是对到墨板左右分别调整高低位 置。
②平台的高度与水平调节装置。
➢ 对版机构：对版时平台位置移动，一般是靠机械 螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移 位导向（燕尾槽或导向键等）。
➢ 干燥装置：红外电热管热风烘干或紫外光固化烘 干装置。
➢ 电气控制装置：工作循环控制，刮板位置控制， 气压控制。
四、丝网印刷机的调整、安装和维护：
➢ 整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的 循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。
③刮、回墨板换位机构常采用如下形式： 台阶槽升降撞块加杠杆换位机构，凸轮升降机构 加杠杆换位机构，两气缸反向动作或单气缸加杠 杆机构，凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构，链 条挂点变化使两板摆角步位，用一把刮板代替两
把刮板时，需要一个跳墨动作，跳墨动作由特定 机构完成。
➢ 支承装置即承印平台:是用来固定承印物的。 ①应具有印件定位装置。
②曲面丝网印刷机：曲面丝网印刷机按自动化程度 分类，有半自动曲面丝网印刷机和自动曲面丝网 印刷；按丝网印版的形状分类，有平网曲面丝网 印刷机和圆网曲面丝网印刷机。
⑷特殊的丝网印刷机：
①磁辊(亦称无刮板)丝网印刷机：用磁性铁辊代替 刮板进行印刷。
②T恤衫丝印机：
③静电丝印机：其特点是网版不必与承印物相接触 就可进行印刷。
②圆网机：网版呈圆筒形的丝印机。圆筒内部，有 带喷嘴的加墨管道和空套在轴上的刮墨刀。工作 时圆筒版作连续的旋转运动，墨刀不动。可分为 园网平台式与圆网滚筒式。
全自动玻璃丝印机使用说明书
项目
零件名称
项目
零件名称
1
内波纹手柄
6
网框
2
内波纹手柄
7
气缸
3
微调组件
8
齿轮
4
五星手柄
9
齿条
5
气缸
10
第8页 地址：深圳市宝安区福永稔田工业区 79 栋 电话：0755-29501260/1560 传真：0755-29501250 网址：
精益求精不断创新 深圳全通网印机电设备有限公 TY-GL2030 全自动玻璃丝印机使用说明书
±15 35 ±0.1 930+20 100-150pcs/h 10kw/380v 12200×2800×1700 约 3500kg
1-5 工具附件:
机型
项目
规格
数量
项目
规格
数量
TY-GL2030A
机械式 刮刀
机械式回 墨刀
通用配附工具：
序号
名称规格
数量
单位
备注
1
工具箱
1
个
2
活动扳手 10"
1
把
3
内六角板手 M1.5-M10
气缸 万向手柄
气缸
项目 5 6 7 8
零件名称 节流阀 夹持组件 调节组件
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联络方式
地址：中国深圳宝安国际机场福永稔田工业区 79 栋 邮编：518103
平面吸气丝印机的目的和原理
平面吸气丝印机的目的和原理
平面吸气丝印机是一种专用于印刷平面表面的丝印机。
其目的是在平面表面上印刷图案、文字或标志等内容。
其原理是将油墨或颜料通过丝网上的孔洞传输到需要印刷的平面上，形成图案或文字。
具体的工作原理如下：
1. 准备工作：首先，准备好需要印刷的图案，并制作成图案的模具。
2. 调整丝网：将丝网安装于机器上，并按照印刷要求调整网目和张力，确保丝网表面平整。
3. 涂布油墨：将油墨或颜料均匀地涂布在丝网的一端。
4. 吸气工作台：在印刷过程中，工作台会产生负压，吸引丝网上的油墨。
5. 印刷操作：将需要印刷的平面位置与丝网对齐，然后机器会自动将丝网从一端移动到另一端，使油墨通过丝网的孔洞落在平面上。
6. 固化处理：印刷完成后，需要对油墨进行固化处理，可以通过烘干或紫外线曝光等方式完成。
通过这种原理，平面吸气丝印机可以高效地在平面表面上进行大批量、精确度高的印刷。
丝网印刷基本原理及流程(PPT33页)
十四、岗位自检和互检
互检: 1. 对上道工序的检验(看有无差异.有无色
斑片.有无色差严重的片子) 2. 装片时要检验片子的四边有无小缺角.
硅晶脱落较大的. 3. 检验有无流入碎片 4. 关注烧结炉有无漏油的现象
硅片外观质量
亮点 色斑
镀膜时 间太短
色斑
色差
水纹 印
关于印刷质量的检验标准
⑦Step offset (100) ⑧ B(-) ⑨ Confirm Pos.
④Define search 9
⑤Properties
⑥Acquire ⑦Next
⑧train
⑨next
⑩Test
Finish
三、丝网印刷生产操作提示：
1．由于三台印刷机串联，运行时机器之间互有影响， 生产操作时要协调一致才能确保生产效力。生产时 机器和印刷质量优先权先后顺序为：
1、新网版上多余的校正点用胶带覆盖,以防止漏浆。丝印第 二/三道可用胶带将印刷区域周边（0.5mm处）用胶带粘贴,延 长网版使用寿命。
2、网版在其固定板上要固定可靠，固定螺钉不要突出固定板 平面。
3、装网版时要一只手触摸网版,一只手按下F4 键,确保网版锁 紧定位可靠。
4、网版安装后能通过自动校正才能倒浆料进去.(网版校正操 作步骤另述)。
丝网印刷
基本原理 及
操作流程
丝网印刷原理
丝网印刷是通过刮条挤压 丝网弹性形变后将浆料漏 印在需要印刷的材料上的 一种印刷方式，这也是目 前普遍采用的一种电池工 艺。
丝网印刷的工作流程
上料---第一道印刷---烘箱-- 第 二 道 印 刷 ---- 烘 箱 ---- 第 三道印刷---烧结----下料
自动丝印操作规程(3篇)
第1篇自动丝印是一种高效、精确的印刷方式，广泛应用于电子、电器、印刷等行业。
为了确保印刷质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否正常，如印刷机、刮刀、丝网、油墨等。
（2）确保工作环境整洁、通风良好。
（3）熟悉操作流程，了解各项参数设置。
2. 设备调试（1）开机前，检查印刷机各部分是否正常，如电机、传动带、丝网张力等。
（2）调整印刷机高度，确保印刷机水平。
（3）调整刮刀角度，使刮刀与丝网保持一定角度，保证印刷质量。
3. 油墨准备（1）根据印刷需求，选择合适的油墨。
（2）将油墨搅拌均匀，确保油墨均匀。
（3）检查油墨粘度，根据实际情况进行调整。
4. 丝网制作（1）根据印刷图案，制作相应尺寸的丝网。
（2）检查丝网质量，确保丝网无破损、无油墨堵塞。
（3）调整丝网张力，使丝网紧贴印刷机。
5. 印刷操作（1）将印刷物品放置在印刷机工作台上。
（2）调整印刷机速度，使印刷速度与印刷物品移动速度相匹配。
（3）调整刮刀压力，确保印刷图案清晰。
（4）观察印刷效果，如遇问题，及时调整。
6. 印刷完成后（1）关闭印刷机，检查印刷物品是否合格。
（2）清理印刷机，如刮刀、丝网、油墨等。
（3）将印刷物品放置在通风处晾干。
7. 维护与保养（1）定期检查设备，确保设备正常运行。
（2）定期清理丝网，避免油墨堵塞。
（3）定期更换油墨，确保印刷质量。
三、注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2. 严禁触摸印刷机高温部位，防止烫伤。
3. 避免油墨溅入眼睛，如不慎溅入，立即用清水冲洗。
4. 严禁在印刷机附近吸烟、喝酒。
5. 遵守国家相关法律法规，确保产品质量。
四、总结本操作规程旨在规范自动丝印操作，提高印刷质量，保障操作人员安全。
请各操作人员认真执行，共同维护企业利益。
第2篇一、前言自动丝印是一种高效率、高精度的印刷技术，广泛应用于电子、电器、轻工、食品等行业。
为了确保印刷质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
丝印机MPMUP操作详细简介
丝印机MPMUP操作详细简介
Input/Output Test : 显示 IO 参数和它们的状态。 主要用途是为解决故障。 Configuration : 将显示机器当前设置。 Vision Adjust : 此选项复位视觉目标而不用执行 整个视觉教习过程。 Stencil Adjust : 用来重新识别网板基准点位置。 Change Paper : 为容易进行换纸操作移动擦纸单元 和视觉轴至印刷机的前面。
16。000 0。000 0。000
0。000 0。000 0。000
•在信息窗口JOG ACTIVE将出现。 •有两个慢动模式微调或高速。
模式
方法
Fine Adjust 微调
滚动鼠标至期望的方向。
按住 SELECT 按钮同
Velocity
时滚动鼠标至期望的方向。
高速
鼠标所指的速度将成为伺服
丝印机MPMUP操轴作移详动细的简速介度。
Load Board
以在生产之前检查PCB和印网是否真正对齐。
Stencil Height Set Stroke Squeegee Height
Stencil Height : 用来在设置期间允许机器测量Z形架 带PCB移动到与印网的下面接触的距离。（网e Squeegee Cycle Wiper Cycle Dispenser
开始周 这时主断路器应在ON的位置。 期运行 开始周期运行
有两个开始周期按钮, 机器前面的左右 两头各有一个。 它们通常用来启动一个印 刷周期(假设 PCB 在传送带之上)。
丝印机MPMUP操作详细简介
灯塔
三层的灯塔指示机器的当前状态 操作员应一直注意灯塔。
➢亮红灯 指示紧急停止状态。
丝网印刷基本原理及流程(课堂PPT)
十四、岗位自检和互检
互检: 1. 对上道工序的检验(看有无差异.有无色
斑片.有无色差严重的片子) 2. 装片时要检验片子的四边有无小缺角.
硅晶脱落较大的. 3. 检验有无流入碎片 4. 关注烧结炉有无漏油的现象
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硅片外观质量
亮点 色斑
镀膜时 间太短
色斑
色差
水纹 印
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关于印刷质量的检验标准
注： 1. 复位前应确认真空/压缩空气压力正常、所有门锁到位、紧急停机
开关(红色圆柱形)已复位,否则会有相应报警信息,机器不能 进行正常 复位。 2. 复位时应观察报警信息显示界面的内容和机器状况，发现异常情 况时应按下紧急停机开关。必要时通知设备维护人员。 3. 机器模式(手动Manu、单步Step、自动Auto)中,手动和单步模式用 于维护或调整,自动模式用于生产。
15
二、更换刮条操作要点: 1. 刮条长度硬度要合适(一般超过需要印刷的
宽度尺寸20--40mm，硬度75度)。 2. 刮条安装时要保证刮条印刷刮削线平直.(可
用透光检查，就是将刮刀放在白 纸上看是 否有光透过) 3. 固定刮条和刮刀的螺钉要旋紧。
16
网版校正操作步骤
一. 概述:
当更换或重新安装网版后(应确认网版校正点已用白色涂 改液修正过,并且小圆点足够清晰完整),丝网印刷机不能自动 识别网版位置(通过自动从行走臂上运一张电池片到印刷台后 )时会报警,需要对网版进行手动校正
D. 一般不用调整模型建立过程中的其它参数,否则会出错或死19 机.
①Baccini主菜单中Vision ②51Cameras Pieces Alignment
20
⑤ Move Camera 9 Axis
全自动曲面丝印机说明书(精)
20--年5月摘要本课题来源于机械工程学院与东莞腾威印刷机械有限公司的产学研究项目,主要工作之一就是为企业完成全自动曲面丝网印刷机等设备的二维、三维设计图纸,大部分工作都是在企业进行的。
本文设计主要完成印刷机构及其主传动系统部分的设计,印刷机构的设计可细分为网版的往复运动机构设计,承印物的回转运动机构设计,以及承印物的夹紧机构设计和自动传送机构设计。
往复运动采用的是曲柄摇杆机构,以滑块为载体,实现网版的往复运动;回转运动选用的是齿轮齿条机构,将滑块的往复运动转化成回转运动,实现了网版和承印物的配合运动,简化了机构。
夹紧机构采用的气缸装置,由可编程控制器控制,实现自动对位、无瓶不印等控制功能。
自动传送机构的设计采用的是曲柄摇杆设计,实现一定角度的回转摆动运动,因而带动承印物的同步传送。
本设计对印刷装置的工作原理作了详细的介绍,并通过设计计算确定其主要参数和结构。
通过对印刷装置的各部件零件做详细的测绘,完成了整机的三维总装图和各部件装配图的绘制。
关键词:丝网印刷,机构设计,全自动ABSTRACTThis subject comes from the research project of Mechanical Engineering College and Dongguan TengWei Printing Machinery Company .One of its main jobs is to finish the design drawning with two-dimension and three-dimension for the Full Automatic Screen Printing Machine for Curved Surface . Most of the above work had done in this company .The design in this paper mainly is to complete the design of Printing Instruction and its part of Main Transmission System . And the Printing Instruction has been divided into Reciprocating Motion Mechanical Design of Screen Frame , Rotary Motion MechanicalDesign of Printing Workpiece , Fixture Mechanical Design of Printing Workpiece and Automatic Conveying Mechanidal design . Reciprocation Motion adopts the Crank Rocker Mechanical Design , with the Silder as the carrier , so as to make the Screen Frame move back and forth ; Rotary Motion adopts the Gear Rock Mechanical Design , chaging the Reciprocation Motion into the Rotary Motion ,so as to achieve the Matching Movement of Screen Frame and Printing Workpiece , which simplifies the Mechanical Industruction . The Fixture Mechanical Design uses the Air Cylinder Equipment , being cotrolled by the PLC , so as to obtain the controlling function of Automatic Counterpoint and No Bottles No Printing . Automatic Conveying Mechanidal Design uses the design of Crank Rocker , achiving the goal of a certain degree of Rotary Motion at ,so as to push the Synchronous Transmission of printing workpiece . This design gives the detailed introduction for working principle of printing equipment . Via design and count , we can confirm its main parameter and instruction . We finish the whole assembly drawing with there-dimension for the whole machine and the assembly drawing for different parts through surveying and drawing in detail for different parts of assembly drawing .Keywords: screen printing, mechanism design, fully aut目录第1章绪论 (11.1 选题的背景、目的及意义 (11.1.1丝网印刷简介 (11.1.2我国丝网印刷行业的发展前景 (11.1.3本课题研究的目的和意义 (21.2 丝网印刷的组成和特点 (31.2.1全自动曲面丝网印刷的组成 (31.2.2丝网印刷的特点 (41.3 主要研究内容及思路 (51.4 预期研究结果 (7第2章印刷部分的总方案设计 (82.1 全自动曲面丝印机的参数 (92.2 全自动曲面丝印机的介绍 (92.2.1丝网印刷的工作原理 (92.2.2全自动曲面丝印机的系统组成 (10 2.3 印刷装置的总方案设计 (112.3.1印刷装置的组成 (112.3.2印刷装置的工作分析 (112.3.3印刷水平往复运动机构方案设计 (12 2.3.4印刷回转运动方案设计 (152.4 传送装置的方案设计 (172.4.1传送装置的组成 (172.4.2传送装置的工作分析 (172.4.3传送送装置的方案设计 (17第3章印刷装置的总体布局 (183.1 承印物的选型 (183.2 支撑机构的设计 (193.2.1支撑机构的功能要求 (193.2.2支撑机构的支撑形式 (203.3 印刷装置的总体布局 (203.4 传动机构的选型 (213.5 主传动系统的选型及计算 (223.5.1确定电动机的型号 (223.5.2初步确定传动比 (233.5.3带传动型号的选择 (243.6 减速器的型号的确定 (24第4章丝印机构的设计 (254.1 印刷回转运动机构设计 (264.1.1选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数 (26 4.1.2按齿面接触强度计算 (264.1.3计算 (274.1.4按齿根弯曲强度设计 (284.1.5几何尺寸计算 (294.1.6齿条参数的确定 (294.1.7齿轮齿条设计的总结 (294.2 印刷水平往复运动机构的设计 (30 4.3 印刷传送回转运动机构的设计 (30 第5章浮动樽座的设计 (315.1 浮动樽座的总体布局 (325.2 浮动樽座的方案设计 (325.3 浮动樽座的零件设计 (32第6章执行机构的设计 (336.1 执行机构的操作调整 (336.2 刮墨板的选型 (346.3 网臂的设计 (366.4 螺纹连接的设计 (376.5 上落樽的设计 (376.6 导向机构的设计 (386.7 印刮架的设计 (40结语 (41参考文献 (43致谢 (44附录 (44第1章绪论1.1 选题的背景、目的及意义1.1.1丝网印刷简介丝网印刷在我国的历史悠久,它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法,距今已有2000多年的历史,我国现代丝网印刷是进入80年代后,随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。
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文件编号文件编号:ZY-000○程序文件●作业指导书版本A
文件名称：自丝印网机操作图解页码1/4
打开设备总电源开关操作第一步骤
打开设备总气开关操作第二步骤
打开设备电源开关操作第三步骤
调试网带速度操作第四步骤
调试前规走纸和压纸片操作第五步骤
安装网板操作第六步骤
UV灯开关
散热开关
吸风开关
吹风开关
安装调试网板操作第七步骤
调试产品套位操作第七步骤
调试装纸调试机器飞达操作第八步骤操作第九步骤
正常点动开长车
操作第十一步骤
操作第十步骤
机器正常运行网带
产品纸张输出部位人员收纸正常签样生产操作第十二步骤
操作第十三步骤
正常开机程序
正常关机程序
异常处理程序
作业内容：
1、开机机台人员上班时须查看交接班记录，了解机器设备是否正常，然后开启电源，检查有无影响机器设备正常运行的障碍因素并予以排除。
2、机台收到《工程单》时，按《工程单》指示领取菲林、兰图、样张、网版；进行核对；
3、丝网版制作及晒版，见《丝印绷网及晒版操作指引》
4、准备物料、半成品
5、机长接到网版后，须仔细检查网版质量，看网版有无砂眼、图文残缺、图文内容与标准样张不符等不良。
如有，即时修补，对修补不到的即刻通知晒版员重晒。
确认网版内容、图案、位置与资料，样张无误后即可校版。
6、所有的物料全部备妥后，机长再仔细检查所备各物料有无偏差，质量是否达到生产工艺所要求，是
否与资料、样张所需材料一致。
仔细检查上工序产品是否有针位不一，颜色不一致等不良。
如有，即时拣出并上报当班主管及IPQC。
所领物如有过期变质、杂质等不良，须由经理或当班主管确定是否可用。
7、机长根据工艺参数表所记录的详细资料和主管或经理的指导调配各种材料。
任何材料的调配均应先
小量后大量。
先找出最佳的比例再批量调配。
在配调化学类材料（如油墨）时，严禁不同厂家，不同类型的产品共用。
在有必要时必须先做小样试验且须经过主管级以上人员许可。
8、启动丝印机，检查其运行是否正常，打开机器烘干装置，对UV油墨印品，打UV灯光。
非UV油墨
产品，把烘干温度调节装置调到合适温度，一般为30℃~130℃，并准备好晾架，具体根据油墨性能及产品要求而定。
做好丝印准备，包括调好飞达等。
9、调节好回墨刀、刮墨刀的压力，刮印角度。
将丝网版装入机器，调节好网版前后左右的网距，保证
前后左右网距一致。
将网版图文对准产品，固定后调节套印位置。
根据印品工艺效果打开烘干装置，调节好烘干速度。
把调配好的油墨加入丝网版面，输纸进行试印。
通过刮印压力，网距等调节好套印位置，调好墨色。
套印、颜色基本校好后，再仔细审核图文效果是否与样张及兰图或工单要求的一致。
先试产5PCS自行检验，并作UV测试；试产10PCS自检OK后，经当班主管、品质IPQC 或《工程单》注明的其他人员按《烟包检验与不合格品控制程序》签样后方可正式生产。
10、机台按《制程检验与不合格品控制程序》执行工序自检，按《产品标识数据》执行产品标识与交接，
按《生产过程控制程序》执行UV灯的监控与工艺参数记录。
11、机台员工下班前须填写好交接记录本，记录机器运行情况和产品生产情况，下班关机须切断电源，
清理机台周边卫生。
12、记录：《生产日常报表》《工序签样表》《工序工艺参数表》
制定：杨后桦复审：审核:
支撑网板移动的方圆导轨,30号机油《每天一次》
滚筒摩擦面加油,30号机油《每天一次》
左右拉规加油,30号机油《每天一次》
滚筒扇形齿轮加油,30号机油《每天一次》
刮刀轴承加油,30号机油《每天一次》
滚筒吸气托盘加油,30号机油《每天一次》
输纸器加油、30号机油《每天一次》齿轮传动部位加黄油《每周一次》
设备传动链条，弹簧加黄油《每周一次》油嘴加黄油《每周一次》
油嘴加黄油《每周一次》
风泵隔层《每周清理一次》
轴承黄油嘴每周加一次油飞达吸嘴每周清理一次
链条、齿轮每周加油一次
自动轴承、链条加油箱使用80﹪进行加油
设备机架油槽每年润滑一次
齿轮变速箱、蜗轮变速箱每年润滑一次
文件编号文件编号:文件编号:ZY-000○程序文件●作业指导书版本A
文件名称：自丝印机保养指引图片页码4/4
一、保养项目、内容与要求：
1、正确机器维护保养能持续机器使用精度，延长机器的使用寿命。
根据保养要求，在各部位加油点加
润滑油
2、日常保养保持机身清洁，按照机器润滑示意图及提示给部分注油部位注油。
3、一级、二级、三级保养项目、内容与要求见《自动丝印保养记录》。
3、每天开始工作必须做好设备保养加油工作；
5、机器必须每月清拭各运转部分，经常保持滚筒、规矩台版和三只光纤管传感头的清洁，避免油墨或
油污堵塞滚筒吸气孔或光电传感头；
6、输纸器圆柱气阀、滚筒吸气托盘应每年拆下清洗一次；
7、注意不要拉拽、挤压外露的软管及电线；
二、日常保养记录表（每天保养做好记录）
三、周、月、年保养记录《每次保养做好记录》
制定：杨后桦复审：审核：填写记录
填写记录。