热解石墨制备技术
石墨的制备方法及应用技术
石墨的制备方法及应用技术1.一种柔性石墨双极板及其制备方法2.高纯细粉鳞片石墨粉加工工艺及系统3.环保回收式柔性石墨填料4.一种石墨润滑剂5.使用通孔石墨组合电极的铝箔扩面侵蚀方法6.一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺7.人造石墨的制造方法8.高密度、高强度、耐磨石墨材料及其生产工艺9.炉底辊石墨碳套及其浸渍处理方法和专用设备10.基于醇水替换在高序热解石墨表面形成纳米气层的方法11.锂离子电池石墨负极材料及制造方法12.用于合成半导体金刚石的石墨材料以及由该材料制备的半导体金刚石13.脉冲式电极法制备纳米石墨碳溶胶14.由纳米石墨碳溶胶制备纳米石墨碳粉的方法15.一种改性石墨及其制备方法16.可热膨胀的石墨-添加化合物在制造防火密封件中的应用及其制造方法17.金属石墨材料及其生产方法18.纳米多孔石墨的制备方法19.多孔石墨的挤出成形方法20.多孔石墨基相变储能复合材料及其制备方法21.树脂粘结的石墨材料,制造一种树脂粘结的石墨材料的方法以及这种材料的应用22.膨胀石墨导热板及其制造方法23.可膨胀石墨的制备方法24.石墨化阴极生产工艺25.显像管管锥内涂石墨的喷涂方法26.复合聚吡咯层的燃料电池石墨极板的制造方法27.纳米碳与石墨碳混合材料及其在锂离子电池中的应用28.一种高导热石墨材料的制备方法29.锂离子电池用天然石墨的表面处理方法30.毛细管电泳与石墨炉原子吸收光谱法在线联用接口装置31.石墨尾矿环保陶瓷生态砖32.石墨层间化合物的制造方法33.一种膨胀石墨材料的制备方法34.氯化钙-膨胀石墨混合吸附剂35.高纯石墨碳材连续生产工艺方法及设备36.低温可膨胀石墨的制备方法37.一种制备纳米石墨粉的方法38.高纯度石墨提纯工艺39.微晶石墨提纯方法40.微晶石墨提纯辅料的配方41.一种稀土金属石墨电解槽42.用于碳和石墨的基于沥青的高闪点浸渍剂和方法43.碳和/或石墨电极柱的螺纹连接44.使用硫酸双氧水制造低硫可膨胀石墨的方法45.碳纳米管银石墨电触头材料及其制备方法46.点状石墨铸铁及其生产方法47.一种含有片状纳米石墨的润滑油48.串接石墨化炉生产阴极炭块的方法及构造49.测定石墨电极电阻率的方法及所用的装置50.Ni/石墨（Ba-x-y,Srx,Pby51.一种石墨双极板的表面处理方法52.一种填充石墨润滑母料及其生产方法53.一种锂离子二次电池负极石墨材料及其制备方法54.用石墨纳米颗粒和碳纳米管提高液体热导率55.石墨轴承的制造方法56.高耐热膨胀石墨板材及高耐热排气垫片57.石墨颗粒58.一种纳米镁／石墨复合储氢材料及制备方法59.含铅、砷、锡D型石墨铸铁60.一种改性天然石墨电池负极材料及制备方法61.使用新的催化方法生产金刚石的工艺以及处理在合成中使用的石墨和催化剂的混合物的新方法62.高石墨质阴极炭块生产方法63.放电加工用石墨电极消耗率的精确测量方法64.通过内层电子激发由石墨制造钻石的方法65.高性能石墨制品注凝成型工艺66.改性纳米石墨薄片导电母料及其制备方法67.在高温下使用的带金属套的柔性石墨密封件68.具有金属基板和石墨散热片的复合散热设备69.一种掺石墨的导电混凝土的制备方法70.含有膨胀性石墨的阻燃防火纸及其制造方法71.用于燃料电池气体扩散层基体和高导热率增强复合材料的沥青基石墨织物和针剌毡72.镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法73.镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料74.膨胀石墨制针织纱以及压盖密封垫75.石墨制品的制造方法76.由较长和较短的石墨片制成的散热器77.一种可膨胀石墨纳米防火涂料及其制备方法和应用78.由膨胀的石墨制造成形体的方法79.铝电解槽用石墨化阴极炭块及其制造方法80.石墨层状燃料电池板81.耐热膨胀石墨片材82.膨胀石墨/二硫化钼复合固体润滑材料及其制备工艺83.一种半石墨预焙阳极的生产方法84.石墨电解负极棒85.挠性高纯度膨胀石墨片及制造及采用该片的石墨坩埚衬垫86.高石墨阴极炭块及其生产方法87.增强型石墨密封垫板及其制备方法88.一种Ni-Al-石墨自润滑材料的石墨自球化处理方法89.一种Ni-Cu-石墨三元合金中石墨的球化处理方法90.一种提纯土状石墨的方法91.锂二次电池负极用石墨材料及其制造方法以及锂二次电池92.爆轰法制备纳米石墨粉的方法93.聚合物复合石墨氧化物超薄膜的制备方法94.一种可用在超高真空环境下的碳石墨材料处理工艺95.用各向同性石墨模具浇铸合金的方法96.石墨纳米纤维的制造方法、电子发射源以及显示元件97.金属——绝缘——石墨化碳场效应管98.可热膨胀的硫酸-石墨颗粒的膨胀性能的调控方法以及这种产品的用途99.真空下在各向同性石墨模具中离心浇铸具有更好的表面质量、更高的结构完整性和更高机械性能的镍基超耐热合金100.中间相小球体的石墨化物、使用它的负极材料、负极及锂离子二次电池101.石墨纤维场电子发射102.石墨润滑油及其制备方法103.石墨实体的挤出成形104.膨胀石墨—酚醛树脂基活性炭复合材料105.人造石墨质粒子及其制造方法、非水电解液二次电池负极及其制造方法,以及锂二次电池106.石墨颗粒的表面改性方法107.使用石墨毯的碳加热装置及其制造方法108.一种制备核反应堆用石墨表面抗氧化涂层的方法109.一种石墨化孔壁结构、高度有序的纳米孔碳材料的制备方法110.氟化石墨的低温生产方法111.降低石墨润滑剂摩擦系数的方法112.抑制高压跳火电流的氧化铁高阻石墨材料及其用途113.石墨/酚醛树脂/(Ba-x-y，Srx，Pb114.锂离子二次电池石墨负极材料的氧化成膜改性方法115.一种改性石墨的制备方法116.一种可通过焊接形成石墨钢堆焊金属的焊条117.阳极石墨电极氧化法制备纳米石墨碳溶胶118.天然鳞片高纯石墨的提纯方法119.超低微量元素膨胀石墨的制造方法120.沥青石墨管材及生产方法121.锂离子二次电池负极使用的石墨粉及制备方法122.石墨电级的浸渍处理法123.一种燃料电池石墨极板的制造方法124.表面石墨化的中间相炭微球及其制备方法125.制备核反应堆用石墨表面抗氧化涂层材料碳化硅的方法126.Cu-石墨、Ag-石墨、CuAg-石墨合金粉末的制备方法127.石墨的低温合成方法128.石墨/聚丙烯酸钾导电水凝胶及其制备方法129.石墨/有机钼润滑油剂的制备方法130.二极管加工焊接方法及专用碳精石墨焊接板131.水泥基石墨钢纤维复合导电材料制备方法132.一种轴承滚动体温锻用石墨复合润滑剂及其使用方法133.新型双层石墨棒可调谐光纤光栅模板及其制备134.用作燃料电池部件基底的石墨制品135.射频法碳纤维石墨化生产工艺及生产系统136.天然石墨锂离子电池负极材料制造方法137.人造石墨锂离子电池负极材料制造方法138.金属石墨电刷以及包括该金属石墨电刷的电动机139.灰铸铁的石墨结构的评价方法和评价程序记录介质和评价体系140.高真空平板石墨加热炉141.一种制备金刚石、石墨或其混合物的方法142.碳纤维石墨化加工微波热反应装置及加工工艺143.聚芳硫醚/石墨纳米复合双极板及其制法144.用于水泥窑的含石墨未烧耐火砖及其应用145.基于石墨薄片和氟聚合物的微复合物粉末以及用这种粉末制造的物体146.液相法提纯石墨的制备工艺147.晶体球化石墨的生产制备工艺148.锂离子二次电池的复合石墨负极材料及其制备方法149.一种表面涂有石墨涂料的CO气体保护实芯焊丝及制造方法150.一种制备真空镀膜用石墨坩埚的方法151.一种制造纤维状银石墨/银触头的加工方法152.爆轰裂解可膨胀石墨制备石墨微粉的方法153.一种质子交换膜燃料电池石墨板双极板的改进结构154.电弧炉的石墨电极155.可膨胀石墨填充高密度硬质聚氨酯泡沫塑料的制备156.石墨填充聚四氟乙烯纤维盘根157.煅烧焦石墨化方法及煅烧焦石墨化炉158.一种超高功率石墨电极的生产方法159.复合石墨颗粒及其制造方法、使用其的锂离子二次电池的负极材料和锂离子二次电池160.石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法161.特种水基高效石墨润滑剂162.一种纳米碳纤维/石墨毡复合催化材料及其制备方法163.金属石墨电刷及具有金属石墨电刷的马达164.一种碳纤维连续石墨化的方法及其装置165.一种生产石墨化纤维的方法及装置166.一种分离苯/环己烷的石墨-聚乙烯醇渗透蒸发膜的制备方法167.一种用热解石墨材料制造大功率电子管栅极的方法168.柔性石墨热管理装置169.柔性石墨材料上的碳质涂层170.高石墨含量聚四氟乙烯线的加工方法171.一种锂离子电池硅/碳/石墨复合负极材料及其制备方法172.生产稀土金属用石墨阳极抗氧化涂层173.膨胀石墨制品的制造方法174.合成金刚石用石墨片及其制备方法175.膨胀石墨负载NiB非晶态合金催化剂和制备方法及应用176.一种QTi-石墨半固态浆料制备方法177.石墨件专用加工设备178.石墨环装配工具179.聚合物/无机纳米粒子/石墨三相纳米复合材料及其制备方法180.有新型密封结构的石墨热管换热器181.无缝钢管轧制芯棒石墨润滑系统182.石油焦石墨化制备的增碳剂及石油焦石墨化装炉工艺183.一种用于制作新的碳石墨电极接头栓的原料配方184.含硼石墨及其它的制备方法185.聚合物/无机纳米粒子/石墨纳米微片三相复合材料及制备方法186.装有石墨热管的热管换热器187.燃料电池石墨板或碳扩散层材料电阻率的测量装置188.一种高强度炭/石墨材料的制备方法189.一种改性天然石墨球的制备方法190.从废旧碱性锌锰电池中提取金属铟和石墨的方法191.聚合物/氧化石墨纳米抗凝血复合材料及其制备方法192.一种用电弧放电制备纳米多面体石墨球的方法193.一种石墨制品及其制造方法194.采用超声分散技术制备聚合物/石墨纳米复合材料的方法195.薄膜状石墨及其制造方法196.奥氏体系耐热球状石墨铸铁197.聚合物/石墨纳米导电复合材料的制备方法198.二合一氯化氢石墨合成炉系统的优化设置方法199.二次焙烧与石墨化系统及二次焙烧与石墨化工艺方法200.以石墨为基底的散热座及其石墨的制造方法201.艾奇逊石墨化炉生产石墨化石油焦工艺202.一种具有电磁特性的石墨粉末的制备方法203.原位非接触探测MOCVD石墨温度分布的方法204.石墨舟及用该舟将WO+C+H直接碳化生产碳化钨的方法205.一种批量加工燃料电池石墨板流场的方法206.一种可膨胀石墨-胶粉体系薄层隧道防火涂料207.使用膨胀石墨和蛭石生产复合物品的方法208.耐用石墨体及其生产方法209.在固态下制备石墨结构空心碳纳米球的方法210.一种高导热石墨泡沫材料及其制造方法211.石墨导电乳胶漆及其用途212.液体石墨213.碳纤维石墨银基复合材料电刷214.新型半石墨化碳氮化硅砖及其制造方法215.高体密半石墨质阴极炭块及其生产方法216.石墨颗粒217.导电过滤石墨纸218.可膨胀微粉石墨的制备方法219.高起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法220.一种模拟高温气冷堆乏燃料元件球基体石墨的剥离方法221.用于刹车片的颗粒石墨及其制备方法222.石墨及含石墨制品抗氧化剂223.一种制备石墨基集流体的方法224.聚酯/石墨纳米导电复合材料及其制备方法225.一种QTi-石墨半固态浆料机械搅拌制备方法226.金属石墨质电刷227.用于石墨加工机床水帘密封机构的过滤装置228.聚酰胺/石墨纳米导电复合材料及其制备方法229.可变密度石墨发泡体散热器230.一种连续润滑结晶器用石墨环231.聚酯/石墨纳米导电复合材料及其制备方法232.聚酯/石墨纳米导电复合材料及其制备方法233.石墨加热带快冷式锌熔炉234.改性膨胀石墨母料及其制备方法235.石墨质电刷及具备石墨质电刷的电动机236.一种钢铜石墨复合板铸轧复合方法及装置237.一种钢铝石墨复合板铸轧复合方法及装置238.以三氟化氮为氟化剂合成氟化石墨及氟化碳的工艺239.一种钢铝-石墨固液相复合板的后处理方法240.一种降低钢铜石墨复合板界面残余应力的方法241.改善涂层对柔性石墨材料粘合力的方法242.显像管玻壳石墨涂层喷砂清理工艺243.天然石墨超高纯度提纯工艺244.一种石墨粉表面化学镀银制备导电胶的方法245.具有壳-核结构的石墨材料及其制备方法246.膨胀石墨薄片247.固定式膨胀石墨灭火装置248.人造石墨炭负极材料的制备方法及制得的人造石墨炭负极材料249.一种改性酚醛树脂/石墨基导电复合材料及其制备工艺250.一种嵌入式石墨换向器251.一种铜基石墨与锆粉末冶金复合材料及其制备方法和用途252.石墨电极的端面密封件253.石墨基电磁屏蔽复合涂料及其制备方法254.石墨粉化学镀铜工艺255.粉状石墨和非水电解液二次电池256.脱油沥青制备微米石墨球的方法257.超大型高炉用高导热高强度石墨砖及生产工艺和应用258.纤维增强石墨橡胶板及其制备方法259.用于电热还原炉的石墨电极、电极柱和生产石墨电极的方法260.石墨模具261.大直径管状半石墨炭电极的生产方法262.一种导电陶瓷/石墨质子交换膜燃料电池用双极板及其制备方法263.一种用于减少石墨电极消耗的保护涂料及制作方法264.双端面平衡密封石墨泵265.用于减少石墨电极消耗的保护层的处理工艺及装置266.降低燃料电池石墨板透气性的处理方法267.一种铝石墨半固态浆料的电磁机械复合制备方法268.一种铜石墨半固态浆料的电磁机械复合制备方法269.一种阳极钢爪蘸覆石墨的方法270.树脂浸渍的柔性石墨制品271.石墨质材料及其制造方法、锂离子二次电池用负极及其材料和锂离子二次电池272.用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦的方法273.石墨/金属-核/壳结构粉体及其制备方法274.一种含有掺杂剂元素的石墨靶材的制备方法275.大规格铝用高石墨质阴极炭块及其生产方法276.一种燃料电池用柔性石墨材料两面带沟槽极板的制造方法277.一种铸造炉出口的铜管石墨模具及其使用方法278.用氧化物溶液浸渍石墨碳套处理方法279.柔性石墨材料的处理及其方法280.有机物/膨胀石墨复合相变储热材料及其制备方法与储热装置281.掺杂铬的非晶态石墨减摩镀层及其制备方法282.一种用于染料敏化太阳能电池的高性能金属/石墨复合对电极及其制备方法283.爆轰制备片状纳米石墨粉的方法284.一种生产石墨化纤维的方法及装置285.石墨-触媒复合片结构及其加工方法286.航空设备用石墨、聚苯酯填充聚四氟乙烯阻尼器材料及制备方法287.硅片生产中使用的石墨舟288.高比表面鳞片状石墨作为电极材料的电化学电容器289.一种窄孔径、石墨化度高的中孔炭的制备方法290.具有金属基底和石墨翼片的复合散热器291.一种合成金刚石用石墨与触媒复合材料的制备方法及设备292.石墨加热炉293.钛硅碳/石墨质子交换膜燃料电池用双极板及其制备方法294.将石墨换向器的石墨片焊接在铜基座上的加工工艺295.用于水域吸附油污的磁性膨胀石墨及其制备方法296.制造磁性石墨材料的方法以及由其制造的材料297.一种用于砌筑高炉炉身石墨砖与碳化硅砖的复合胶泥298.一种用于砌筑高炉炉身石墨砖的胶泥299.一种制备氮化铝/石墨叠层复合陶瓷材料的方法300.石墨铅笔的加工工艺301.一种孔径均匀的高导热石墨泡沫材料的制造方法302.石墨基高电导复合粉体材料的制备方法303.提高电弧炼钢用石墨电极性能的浸渍型抗氧化剂304.石墨电极抗氧化涂层及制备工艺305.一种石墨清洗装置306.超支化聚胺酯/蒙脱土/石墨纳米复合材料及其制备307.一种镀银石墨及其制备方法308.水帘式专用石墨雕刻机309.膨胀石墨/金属氧化物复合材料及其制备方法310.铝用石墨阳极及其制备方法311.串接石墨化炉热处理石墨粉的方法及其石墨坩埚312.燃料电池石墨复合流场板及制造方法313.用膨胀石墨或柔性石墨纸制备碳化硅制品的方法314.纳米膨胀石墨润滑油添加剂的制备方法315.高导电性聚酰胺/石墨纳米导电复合材料及其制备方法316.耐久石墨连接器及其制造方法317.一种银/石墨电触头的制备方法318.锂离子电池用人造石墨负极材料及其制备方法319.高效层叠式石墨放电隙装置320.双石墨电极通脉冲直流偏置电流制备纳米石墨溶胶的方法321.鳞片石墨制品及其制造方法322.具有可压缩石墨接合填充料的熔炉膨胀接合部以及该填充料的制造方法323.高阻燃性可膨胀石墨的制备方法324.一种制备膨胀石墨的方法325.膨胀石墨基复合材料双极板及其制备方法326.含多功能层状纳米石墨的聚合物泡沫327.复合石墨负极材料的制备方法及使用该材料的锂离子电池328.一种石墨-金属复合散热基材及其制备工艺329.锂离子动力电池人造石墨负极材料的制备方法330.用于改善碲镉汞液相外延薄膜表面形貌的石墨舟331.一种聚苯硫醚树脂/石墨基导电复合材料及其制备工艺332.一种钢铝-石墨复合板铸轧复合方法333.一种钢铝-石墨复合板铸轧复合方法334.一种钢铝-石墨复合板铸轧复合方法335.一种钢铝-石墨复合板铸轧复合方法336.高纯超细石墨微粒子黑底涂料生产工艺337.一种天然石墨基复合材料的制备方法338.一种评价石墨和/或石墨化碳材料电化学性能的方法339.一种含有石墨的锂二次电池负极及其制造方法340.颗粒材料的石墨涂层341.金属石墨复合式散热结构342.新型石墨电极343.石墨电极双螺纹梳加工机床344.彩色显像管外石墨接地用弹簧345.彩色显像管锥外涂石墨涂敷设备346.双头浮动列管式石墨换热器347.一种石墨组合电极348.强化传热石墨管空气预热器349.三流道石墨换热块350.上引连铸铜管结晶的石墨模具351.石墨纤维红外线加热灯352.一种抗折、防氧化及减小使用电阻的石墨电极353.石墨热管354.石墨换热管355.石墨波纹板356.用于电容器铝箔扩面侵蚀的石墨极板357.整体石墨反应罐358.二合一石墨氯化氢合成炉359.组合式二合一石墨氯化氢合成炉360.二合一石墨氯化氢蒸汽炉361.一种纤维增强石墨线362.具有石墨导电带的投影管363.内串石墨化炉364.多孔连体石墨坩埚365.用于自阻加热焊接不导电材料的复合石墨模具366.新型耐腐衬石墨阀门367.刮板式石墨蒸发器368.石墨复合件369.氢气脱胶用石墨板370.新型石墨润滑垫布371.稀土电解石墨棒负极372.石墨垫片373.鞋跟石墨模仿型雕刻机374.防止石墨极板两边漏电的阻流板375.真空高温连续式微晶石墨提纯生产设备376.组合卧式串接石墨化炉377.石墨润滑钢片密封装置378.横向加热平台石墨管379.碳-石墨转子电动燃油泵380.一种连续式工业化天然石墨提纯设备381.下拉自绕式柔性石墨组合捻线机382.石墨化炉石墨型移动输电装置383.高温石墨加热元件384.电绝缘内热串接石墨化炉385.石墨制外循环蒸发装置386.石墨舟皿387.整体连接式膨胀石墨非金属接地体388.石墨热交换器389.一种大功率电子管热解石墨栅极390.新型双层石墨棒可调谐光纤光栅模板391.高效节能石墨膨化炉392.带盖石墨坩埚393.内串石墨化炉供电装置394.槽型石墨舟皿395.正压式热回收石墨合成炉396.高压交联电缆用石墨粉涂覆装置397.浮法玻璃生产线锡槽的石墨内衬联接结构398.分体式石墨中套管399.移动整流台车与石墨化炉头电极的连接装置400.封接支架石墨止动器401.燃料电池石墨板或碳扩散层材料电阻率的测量装置402.内热串接石墨化炉用拼装式特大石墨构件403.连续化生产高纯石墨碳材的立式煅烧电炉404.音响功率放大电子管的石墨阳极结构405.石墨化电炉阴极炭块垫块406.石墨化炉制品串接的构造407.显像管锥体内涂石墨涂敷装置408.钢-石墨复合材料衬里管409.正压石墨氯化氢合成炉410.内衬石墨钢管411.四合一石墨盐酸合成炉412.加热石墨杯413.新型聚四氟乙烯石墨件414.石墨波纹板式换热器415.石墨件加工设备的钻头416.W型齿槽石墨复合垫片417.无缝钢管轧制芯棒石墨润滑设备418.磁力石墨插座和插头419.以板型石墨为主的电传导性涂料所涂布的板型发热体420.石墨-触媒复合片结构421.膨胀石墨复合型香烟过滤嘴422.一种精确定位柔性石墨密封核级节流装置423.石墨电饭锅424.铝电解的蘸石墨装置425.新型石墨件专用加工设备426.石墨件专用加工设备427.无木石墨绘画笔428.一种石墨单阴极组装块429.石墨舟430.串接石墨化炉外置跨接电极结构431.高导石墨管壳式换热器432.石墨加热带快冷式锌熔炉433.埋置换热器式石墨反应釜434.投光仪定位锥二重石墨涂敷装置435.一种用于原子吸收的电加热石墨炉炉体436.一种涡轮后腔进回油管石墨封严构件437.中频加热石墨炉胆盐浴炉438.一种水平连铸炉用石墨结晶系统439.石墨焙烧品端面加工组合刀具440.石墨刮板式蒸发精馏塔441.新型石墨刮板式蒸发器442.耐冲刷石墨材料443.高温石墨管道的热补偿机构444.内串石墨化送电曲线自动控制装置445.石墨化管446.推车式膨胀石墨灭火器447.炉头顶推的石墨化炉448.大直径石墨密封环449.三合节能石墨导电瓦450.新型石墨液体分布器451.用于石墨舟加热的电极引入装置452.不停电石墨电极压放装置453.可换管石墨换热器的密封装置454.石墨乳喷涂润滑装置455.组合列管式石墨热交换器456.新型石墨复合铸咀457.石墨散嵌铜合金轴承458.水润滑硅化石墨推力轴承459.镍石墨散嵌合金轴承460.耐高温、高压石墨塔461.高强度沥青石墨管462.大尺寸石墨电极463.炉筒内壁液膜保护下点火石墨合成炉464.方石墨电极465.钢骨架石墨管换热器。
热解涂层石墨管
热解涂层石墨管
热解涂层石墨管是一种常用于化学分析的样品处理工具。
它的制备过程包括热解和涂层两个步骤。
第一章节：热解
热解是将石墨管加热至高温，使其内部的有机物分解，生成纯净的石墨内壁。
这个过程需要使用高温炉或者石墨炉，通常温度在800℃以上。
在热解过程中，石墨管内部的有机物会被氧化分解，产生CO2、CO、H2O等气体，同时石墨内壁会逐渐变得光滑、均匀，从而提高石墨管的分析性能。
第二章节：涂层
涂层是将热解后的石墨管表面涂覆一层化学物质，以增强其对特定化合物的吸附能力。
涂层的种类可以根据分析需要选择，例如聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇等。
涂层的制备需要将化学物质溶解在有机溶剂中，然后将石墨管浸泡在溶液中，待溶液挥发干燥后，涂层就形成了。
总结：
热解涂层石墨管是一种常用于化学分析的样品处理工具，制备过程包括热解和涂
层两个步骤。
热解是将石墨管加热至高温，使其内部的有机物分解，生成纯净的石墨内壁；涂层是将热解后的石墨管表面涂覆一层化学物质，以增强其对特定化合物的吸附能力。
涂层的种类可以根据分析需要选择，例如聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇等。
石墨预碳化
石墨预碳化石墨预碳化技术是一种新型的碳化方法，因其具有高效低能耗、绿色环保等优势而备受瞩目。
该技术通过将炭素源材料和过渡金属催化剂放入反应器中，在高温下进行预碳化反应，从而获得预碳化石墨。
下面我们来深入了解石墨预碳化技术。
一、石墨预碳化技术的原理石墨预碳化技术是在控制的条件下使某种合成材料进行预先渗碳，然后再进行高温热解或高压碳化制造高纯度石墨的一种炭化工艺。
其主要原理是结合炭素源和催化剂，然后将其放入反应器中，在高温下进行预碳化反应，从而获得预碳化石墨。
在预碳化过程中，炭素源材料中的有机物质在催化剂作用下逐渐转化为碳原子，这些碳原子在高温下形成小晶粒状的炭素，即预碳化层。
通过控制预碳化的时间和温度，可以确定预碳化层的层数及其厚度，并且可以调整预碳化层的粒径。
1.高效低能耗：相对于传统的石墨制备方法，石墨预碳化技术不需要高温高压条件，能够在较低的温度下进行碳化反应，因此能够显著减少能耗。
2.高纯度：通过石墨预碳化技术制备的石墨具有高纯度和高结晶度，可以用于生产高品质石墨产品。
3.绿色环保：石墨预碳化技术所用的炭素源材料为可再生材料，不产生有害物质，符合环保要求。
4.灵活性强：石墨预碳化技术可以通过调整反应条件，获得不同颗粒大小和多种形态的石墨材料，具有较强的可塑性。
5.成本低廉：石墨预碳化技术具有规模化生产、工艺简单、设备成本低廉等优点，可以降低石墨制备的成本。
石墨预碳化技术已经应用于多个领域，如石墨电极、石墨热容材料、石墨化合物等领域。
在石墨电极领域，石墨预碳化技术能够制备出具有高密度、高导电性和高热稳定性的石墨电极；在石墨化合物领域，石墨预碳化技术能够制备出低不饱和度的炭素化合物，用于锂离子电池的负极材料；在石墨热容材料领域，石墨预碳化技术能够制备出具有优异的热容量、较高的导热系数和较低的热膨胀系数的石墨热容材料。
总之，石墨预碳化技术是一种高效低能耗、绿色环保和具有多种形态可调性的碳化技术，对石墨制备领域具有重要的意义。
热解石墨烯材料的制备及其应用研究
热解石墨烯材料的制备及其应用研究石墨烯是一种极具潜力的材料，由于其出色的导电性、热导性和机械性能，已经被广泛地研究和应用于许多领域。
然而，石墨烯制备的成本和生产工艺一直是制约其应用和实际使用的关键因素。
热解石墨烯材料制备技术的研究为解决这一问题提供了一个有效的解决方案。
一、热解石墨烯材料的制备原理热解石墨烯材料制备技术是一种将石墨烯从有机化合物中分离出来的方法。
具体来说，该方法是利用石墨烯在高温条件下从原始原料中分离出来的特性进行制备的。
热解石墨烯材料制备的本质是在惰性气氛下，利用高温条件下有机分解的特性，将有机分子中的碳原子分离出来，形成石墨烯的结构。
因此，该方法需要使用一定的高温条件和气氛保护，以防止杂质的侵入和影响。
二、热解石墨烯材料的制备方法热解石墨烯材料的制备方法通常需要采用离子液体或溶剂处理等方法对原料进行前处理。
在这些处理的过程中，可以利用各种方法将原料中的杂质和其它组分去除。
在离子液体或溶剂处理完成之后，下一步就是将处理之后的原料进行加热处理。
加热处理时需要使用高温条件，并在处理过程中使用惰性气氛保护。
为了实现材料的高纯度，通常需要经过多次高温加热和冷却的处理才能得到合适的石墨烯材料。
三、热解石墨烯材料的应用热解石墨烯材料制备技术可以用于制备各种不同形态的石墨烯材料，例如纳米片、薄膜、球形纳米粒子等。
这些石墨烯材料通常应用于能量存储、催化剂、传感器、纳米电子、生物医药等领域中。
一些实际应用的例子包括：1. 能量存储：通过使用热解石墨烯材料制备的电极可以提高储能的效率和容量，并降低电极的成本。
2. 催化剂：通过在石墨烯表面引入不同的功能基团，可以制备出高效的催化剂，并用于化学工业中的重要反应。
3. 传感器：石墨烯材料的导电性和灵敏性使其成为制备高效传感器的理想材料。
4. 纳米电子：石墨烯材料的高导电性和超薄厚度使其成为制备高性能电子器件的理想材料。
总之，热解石墨烯材料制备技术的研究为人类应用和发展提供了一个崭新的方向。
石墨烯制备
外延生长法
优点：能够制备出1—2碳原子层厚的石墨烯；
制得的石墨烯表现出较高的载流子迁移率等特性； 用于以SiC为衬底的石墨烯器件的研究。
缺点：SiC单晶衬底价格昂贵；SiC上的石墨烯难转移；
所制石墨烯无量子霍尔效应；难以获得大面积、 厚度均一的石墨烯（由于SiC晶体表面结构较为复杂）
化学合成法
以小分子或大分子有机物为前驱体，在碱金属催化 或环化脱氢等工艺条件下自下而上的石墨烯制备方法。
基本过程：
a 由环化脱氢过程得到连续的稠环芳烃结构 b 通过Diels-Alder反应、Pd催化的
Hagihara-Sonogashira等先合成六苯并蔻(HBC) c 在FeCl3等作用下环化脱氢得到较大平面的石墨烯
化学合成法
优点：结构完整；
有良好的加工性能； 产物具有质量高、纯度高；
缺点：反应复杂；
石墨烯的制备方法
➢微机械剥离法 ➢氧化石墨还原法 ➢外延生长法 ➢化学合成法 ➢化学气相沉积法
微机械分离法
⑴ 在高定向HOPG(热解石墨)表面用氧等离子 干刻蚀进行离子刻蚀，在表面刻蚀出一定大小 的微槽。 ⑵ 将其用光刻胶粘到玻璃衬底上。 ⑶ 用透明胶带进行反复撕揭, 去除多余HOPG。 ⑷ 将粘有微片的玻璃衬底放入丙酮溶液中超声 ⑸ 将单晶硅片放入丙酮溶剂中,将单层石墨烯 “捞出”。
石墨的氧化方法：Huminers、Brodie、Staudenmaiert 基本原理：用无机强质子酸(如浓硫酸)处理原始石墨， 将强酸小分子插入石墨层间，再用强氧化剂 (如KMn04、KCl04等)对其进行氧化。
还原的方法： 化学还原法、热还原法、 电化学还原法、激光照射还原
氧化石墨还量高，
石墨烯体材料完整地复制了泡沫
半封闭一步热解法制备层状类石墨相C_3N_4及其性能表征_杭祖圣
1． 1 试验过程 将三聚氰胺置于坩埚中，以半封闭状态 （ 盖
上坩埚盖） 从室温逐步升温至不同温度，热解2 h， 升温速率为 10 ℃ / min，冷却至室温后，取出坩埚 中的产物并研磨。 1． 2 产物的性能及表征
产物物相和结构分析采用德国 Bruker 公司 D8 型 X 射 线 衍 射 仪 （ Cu 靶 Kα，λ = 0． 1540 56 nm，40 kV，30 mA，扫描范围 10° ～ 50°） ； 将产物在 乙醇介质中超声分散 20 min 后，用日本电子 JEOL 公司 JEM-2100 型透射电子显微镜进行形貌分 析，在 铜 网 碳 膜 上 测 定； 采 用 德 国 的 Elementar Vario MICRO 元 素 分 析 仪 测 定 产 物 中 各 元 素 含 量； FTIR 光谱由 Bruker Vector 22 型红外光谱仪 分析测定（ KBr 压片法） ； 采用日美纳米表面分析 仪器公司的多功能平台聚焦扫描式微区 PHI5000VerProbe 型 X 射线光电子能谱仪研究产 物的键合状态； 热重分析由 Mettler-Toledo 公司的 TGA / SDTA851e 完成； 法国 Horiba Jobin Yvon 的 FL3-TCSPC 型荧光光谱仪完成产 物 的 荧 光 性 能 测试。
因半封闭系统中气氛流动缓慢产物在热解的过程中始终处于氨气气氛的保护中既能降低产物因为突然升温导致的结构破坏有利于稳定的碳氮化合物的形成同时在氨气气氛下热解也可防止产物半封闭系统中不同温度下三聚氰胺热解产物色泽温度300400500520560580600650670色泽淡黄淡黄xrd谱图分析11半封闭系统中不同温度下三聚氰胺热解产xrd谱图如图不同温度下三聚氰胺热解产物的xrd可知在300热解产物保持了三聚氰胺的结晶结构说明在半封闭条件下300时三聚氰胺的结构未被破坏
石墨烯制备
优点 • 大面积 • 高质量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
缺点 • 条件比较苛刻 • 过程比较复杂
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化学合成法
2.4化学合成方法
2010年，Mullen课题组 利用自下而上的化学合 成方法制备了石墨烯纳 米带。
1. 以10,100-dibromo9,90-bianthryl单体为前 驱体。
2. 单体热分解成双游离 基
3. 双游离基通过加聚反 应形成线性高分子链。
4. 通过环化脱氢作用形 成石墨烯纳米带。
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化学合成法
自下而上的有机合成法
• 可以制备具有确定结构而且无缺陷的石墨烯纳米带 • 可以进一步对石墨烯纳米带进行功能化修饰
从有机小分子出发制备石墨烯
• 条件比较温和 • 易于控制 • 给连续化批量制备石墨烯提供了可能
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其他方法及总结
除以上介绍的常见制备方法外，还有人研究了利用电弧法、切 割碳纳米管法、气相等离子体生长技术、静电沉积法口、原位自生 模板法等制备石墨烯。如何综合运用各种石墨烯制备方法的优势， 取长补短，解决石墨烯的不稳定性、量产等问题，完善其结构和电 性能是今后研究的热点和难点，也是今后开辟新的石墨烯合成途径 的关键。
2. 升温至生长温度，使碳通过扩散进入金属中
3. 快速降温使碳从金属中偏析出来。
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CVD法
2010年，Bae课题组利用CVD法制备石墨烯，并将其转移到柔 性沉底上，得到尺寸达到30英寸的透明石墨烯电极，可作为触 摸屏幕。
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CVD法
通过化学气相沉积在绝缘表面( 例如SiC) 或金属表 面( 例如Ni) 生长石墨烯, 是制备高质量石墨烯薄膜的重要 手段。
物理方法
1.物理方法
1.1机械剥离法 这类方法是通过机械力从石墨晶体的表面剥离出石墨烯 片层，即直接将石墨烯薄片从较大的晶体上剥离下来。
碳纸连续石墨化工艺流程
碳纸连续石墨化工艺流程碳纸是一种具有导电性的材料，在电子产品、电池、传感器等领域有着广泛的应用。
而石墨化则是将碳纸进行处理，提高其导电性能和机械强度的一种工艺。
下面，我们将详细介绍碳纸连续石墨化的工艺流程。
首先，碳纸的制备是整个流程的第一步。
碳纸制备的原料主要是石墨粉和有机胶水。
通过将石墨粉和胶水进行混合，形成具有一定粘度的糊状物。
然后，将糊状物涂布在聚酰胺薄膜或者钼纸等基材上，利用匀涂机进行匀布。
经过干燥和固化，形成了碳纸的基本结构。
接下来是碳纸的石墨化过程。
石墨化是将碳纸中的有机物质热解，从而形成石墨结构的过程。
早期的碳纸石墨化主要通过高温烘烤的方式进行，但这种方式存在燃烧的风险，同时也会导致资源的浪费。
现在的石墨化工艺采用了连续的方式。
首先，将碳纸送入石墨化炉中，石墨化炉中维持着高温的环境，通过炉内的加热装置将碳纸加热到一定温度。
在高温下，碳纸中的有机物质会发生热解，随后碳原子重排形成了石墨结构。
石墨化过程中，温度和时间是关键的参数。
过低的温度和时间会导致石墨结构不完善，影响碳纸的导电性能；而过高的温度和时间则容易引起燃烧或者石墨过度结晶。
因此，在石墨化过程中需要仔细控制温度和时间，以确保石墨化的效果。
石墨化后的碳纸需要进行一系列的后续处理工艺，以提高其性能。
首先是酸洗处理。
酸洗是将石墨化的碳纸放入酸液中进行浸泡，去除表面的杂质和未石墨化的碳素。
接着是热处理。
热处理是将碳纸放入高温炉中进行热解，从而提高其纵向和横向的导电性能。
最后是加工工艺，包括切割、穿孔等，根据具体的应用要求进行加工。
随着科技的进步和材料工艺的不断改进，碳纸连续石墨化工艺也在不断发展。
现在的石墨化工艺已经实现了自动化和快速化，提高了生产效率和产品质量。
同时，石墨化后的碳纸在导电性能、机械强度以及化学稳定性等方面也有了显著的提升。
这使得碳纸在电子、能源和生物传感器等领域得到了广泛的应用。
总结来说，碳纸连续石墨化工艺是一个复杂而精细的过程。
高性能石墨密封材料的开发与生产方案(一)
高性能石墨密封材料的开发与生产方案实施背景：随着科技的飞速发展，各行业对高精度、高性能的密封材料需求日益增长。
传统的密封材料往往在高压、高温、腐蚀等恶劣环境下性能不足，而石墨密封材料具有高热导率、化学稳定性好、低摩擦系数等优点，使其在航空航天、石油化工、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。
工作原理：高性能石墨密封材料主要利用石墨的优异性能来实现密封。
石墨是一种层状结构的碳材料，具有极高的热导率和化学稳定性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。
在高压或真空环境下，石墨的微层结构可以形成良好的密封效果。
此外，石墨的润滑性能可以有效降低摩擦系数，提高设备的运行效率。
实施计划步骤：1.材料研发：研究石墨材料的微观结构与性能关系，探索优化其密封性能的途径。
2.实验制备：通过高温热解、化学气相沉积等方法制备石墨密封材料。
3.性能检测：对石墨密封材料的物理、化学、机械性能进行全面检测。
4.应用验证：将石墨密封材料应用到实际场景中，验证其适用性和可靠性。
5.优化改进：根据实际应用反馈，对石墨密封材料进行优化和改进。
适用范围：1.航空航天：用于飞机、火箭等的高压密封件。
2.石油化工：用于石油管道、化工设备等的耐腐蚀、高温密封件。
3.汽车制造：用于发动机、变速器等的高压、高温密封件。
4.电子制造：用于半导体设备、集成电路板等的精密密封件。
创新要点：1.材料创新：开发出具有更高性能的石墨密封材料。
2.制备技术创新：采用新的制备方法和技术，提高石墨密封材料的生产效率和质量。
3.应用领域拓展：将石墨密封材料应用到更多领域，满足不同场景的需求。
预期效果：1.提高设备的密封性能和运行效率。
2.延长设备的使用寿命。
3.降低设备的维护成本。
4.扩大石墨密封材料的应用领域。
5.推动石墨密封材料产业的发展。
达到收益：1.经济效益：通过提高设备的密封性能和运行效率，可以减少设备的能耗和维修成本，为企业带来明显的经济效益。
2.社会效益：高性能石墨密封材料的推广应用可以促进相关产业的发展，提高国家的科技水平和工业竞争力。
氧化石墨烯制备方法
氧化石墨烯制备方法
氧化石墨烯的制备方法主要有以下几种：
1. 化学氧化法：将石墨粉或石墨片与强氧化剂（如硫酸、硝酸、高锰酸钾等）进行反应，使其发生氧化反应，生成氧化石墨烯。
2. 热氧化法：将石墨片或石墨粉暴露在高温氧气或空气中，通过热氧化反应将其转化为氧化石墨烯。
3. 氧化还原法：先将石墨片或石墨粉与强氧化剂进行氧化反应，生成氧化石墨烯，然后通过化学还原或热还原的方法将其还原为石墨烯。
4. 热分解法：通过将石墨烷（CH4）或其他含碳化合物在高温下进行热分解生成石墨烯，再将其与氧气或空气进行氧化反应制备氧化石墨烯。
这些方法都可以制备出氧化石墨烯，但各有优缺点，选择合适的制备方法需要考虑目标产物的纯度、产量、成本和工艺条件等因素。
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热解石墨制备技术研究
——论证报告
小组成员：方原、邓平、黄俊锟一、热解石墨概念
热解石墨是新型炭素材料，是高纯碳氢气体在一定的炉压下，在1800℃～2000℃的石墨基体上经化学气相沉积出的较高结晶取向的热解碳，它具有高密度（2.20g/cm）、高纯度（杂质含量（0.0002％）和热、电、磁、力学性能各向异性。
在1800℃左右仍能维持10mmHg的真空度。
二、化学气相沉积技术简述
碳的化学气相沉积是指含碳气体（主要是烃类气体）在受热分解或者燃烧过程中，经过复杂的气相反应和表面反应，在气体空间或者基体表面生成固体碳的过程（气相成碳）。
烃类气体在燃烧、催化重整、裂解等化学转化过程中发生的气相成碳，会降低燃烧效率、缩短反应器寿命、使催化剂失活和生成对环境有害的烟炱。
因此，在这些过程中发生的气相成碳都
是不利甚至是有害的，应当尽可能
减少和杜绝。
另外，气相成碳又是
制备固体碳材料的重要方法。
利用
化学气相沉积技术可以制备热解
石墨。
三、热解石墨制备方法
热解石墨是高温气相沉积的
产物，目前多用中频感应加热（或
扼流圈型石墨加热器加热）真空炉
为其制备的主要设备。
感应加热沉
积炉如图3-9所示。
在感应圈内设
石墨发热体、石墨套筒内置沉积的
基体，它们都被感应加热。
启动时，先将炉内空气排除，
真空度达133.3～266.6Pa以下，
然后送电升温，当基体达到规定沉
积温度后，送入按一定比例混合的
氮气和碳氢化合物气体混合物，进
行热解。
在这一过程中，真空泵不
断地将废气抽出，而混合物则源源
定量输入，经过一定时间的沉积以
后，就得到规定厚度的热解炭层。
整个装置分为供气、加热、排气、监控四个系统，如图3-10所示。
热解用原料可以用天然气、液化石油气、煤气或苯和甲苯的蒸气等，稀释载体可用氮、氩、氢气等，以控制沉积速度和密度。
基体可用钨、钼、钽等难熔金属或块状石墨，对于半导体、电子技术用的热解炭制品，则要用高纯石墨为基体，基体必须精细加工并加以抛光，以利于脱模，拐角部分应尽量采用圆弧，以减少热解炭的内应力。
在沉积过程中，温度、压力、气流量三个主要参数，都要力求稳定，沉积时间则根据所需热解层厚度来决定，这些参数的最佳选择需视热解石墨的用途与性质而定。
四、热解石墨制备技术需要研究的方向
在制备方法中已经说明，在沉积过程中，温度、压力、气流量三个主要参数，都要力求稳定，沉积时间则根据所需热解层厚度来决定，这些参数的最佳选择需视热解石墨的用途与性质而定。
所以，我们需要研究的方向，就是根据热解石墨的用途与性质，从而确定需要的温度、压力、气流量三个参数的最佳数值。
同时，我们又要研究一种化学气相沉积技术，尽量甚至完全避免因烃类气体在燃烧、催化重整、裂解等化学转化过程中发生的气相成碳，所引发的降低燃烧效率、缩短反应器寿命、使催化剂失活和生成对环境有害的烟炱的有害效果。
五、热解石墨制备技术研究成功所产生的社会及经济效益
如果该热解石墨制备技术可以被研究成功，经过我们研究所确定的温度、压力、气流量三个主要参数的最佳数值，必将导致热解石墨制备的一场根本性的变革。
采用我们的技术所生产的热解石墨，必将节约大量催化剂及能源，大大减少因反应器报废而产生的原料以及经济浪费，保护环境免受有害烟炱的影响，可以推动热解石墨制备工厂产生巨大的经济效益。
但也要看到，该热解石墨制备技术走向工业化还有不少技术难题需要解决，还有很长一段路要走。
在研究中所遇到的种种困难不可低估，我们应以科学的态度和严谨的作风去解决。