试述量块的修理
浅谈万能量具的维修技巧
浅谈万能量具的维修技巧
我在这里所说的万能量具包括通用卡尺、千分尺、指示表类、万能角度尺这一些日常常用的量具，而且在企业在也是磨损量最大的。
特别是机械制造业的朋友最有深刻的体会了。
首先，我们先来了角了一下游标卡尺的读数及原理（精度为0.02mm）：
1.刻度原理：主尺的刻度每格为1mm，取主尺上的49mm分成50等分刻成副尺。
副尺每格
长度为0.98mm。
那么主尺与副尺每格长度差为0.02mm。
当主副尺零线后第一条刻线对齐时，两线纹间的距离为0.02mm，第二条刻线对齐时，则为0.04mm，依此类推。
如下图所示：
2.了解后卡尺的读数方法后来看一下卡尺的分类及构成。
通用卡尺可分为，游标卡尺、带
表卡尺、数显卡尺、深度卡尺。
现以游标卡尺为例：
3.通过了解卡尺的构成下面我们就可以知道那些是卡尺在日常机械中最容易磨损的部位了，因为我们常用的地方也就是在几个部位：外测量爪，内测量爪，深度尺这三个部位。
首先我们来先检查一下外测量爪是不是存在透光的问题，因为我们常常测量工件时只使用卡尺的某个部位，这样很容易造成磨损，给下一次测量带来误差。
如果外测量爪出现磨损的现象我们可以通过敲打上述指定的位置（外测量爪小测量面透光）让其变形，然后通过研磨的方法将两个测量面通过用研磨料和研磨器将其磨平。
使其不透光。
如果是内测量爪的尺寸超差可以使用下列的方法进行修理。
如下图所示敲打所述的位置。
敲打完后看两个测量爪之间的空隙和平行度，预留出要磨的量。
采用油石先将回定的量尺磨平，然后再修量活动的量尺，要注意研磨量，特别的对一些没有经验的人员，一不小心就会磨多的。
探析量块修理技术
探析量块修理技术文章分析了具体活动中活动测量面导致的磨损现象，分析了几类合理的维护措施，而且指出了维护时要关注的具体要素。
标签：量块；工作测量面；修理；研磨引言所谓的量块修理是说平板以及量块的研磨活动。
身为该项活动的工作者，要切实的分析规定中断相关技术条例以及检定措施，要合理的分析平板的性能。
要分析研磨砂的类型和尺寸，同时还要分析量块的生产工艺等等的相关内容。
文章具体的阐述了活动状态以及维护技术等要素。
1 关于量块的修理活动修理量块的标准，是在有限去量的过程中，修复量块的表面粗糙度、长度变动量、研合性，改善表面质量。
量块非测量面上有锈，测量面上有划痕、毛刺、锈斑，平面度、表面粗糙度、研合性、长度变动量等不符合检定规程的技术要求，应进行修理，非测量面部分的修理用油石或细砂布去掉即可。
1.1 0.5-3mm薄量块的修理对于那些工矿单位用的量块来讲，因为生产区域的场地状态和尘土等多项要素的干扰，所有的使用过的量块都会存在毛刺以及锈迹等等的问题，将此种量块用来研合到结块之中的话，不能够确保牢固，就算是凑合来研合的话，此时得到的量块的品质就较差。
所以在修理之前的时候，先用自然地油石等将毛刺去除，经由去毛这个阶段，就能够将量块研合到接铁之中。
用平面平晶检查量块测量面的平面度，假如平晶展示出的条纹是直线或是有一定的弯曲的话，就表示着研合面的接触非常优秀，能够自行的处理。
假如该条纹是不正常的话，就表示着贴合面连接的地方有较小的毛刺等。
使用平晶可以明确到研合乎面是不是所有的面都被研合好了，不过如果用结块与较薄的量块一起研合的话，不能够分清其接触状态，要将量块拿出来，擦拭干净之后使用平晶检测，此时的条纹较之于上一次有着非常好的改进，开展二次研合，然后对其处理。
假如该面不精准的话，单纯的对其处理，此时就会导致优秀的量块无法使用了。
在开展薄量块的研合活动的时候，由于它的尺寸不大，而且很薄，容易发生弯曲问题。
所以，处理好以后的量块的平面度要具有优秀的条纹。
探析量块修理技术
素。 关键词： 量块 ； 工作 测量 面 ； 修理 ； 研 磨
引言 时修正， 这样可以避免一些粗大差错。 所 谓 的量块 修理是说 平板 以及量块 的研 磨活动 。身为 该项 活动 的 量块 向前 推时前 端位置磨 削量 大 ， 因为前 端 的砂 较锋利 ， 而后端 磨 工作者， 要切实的分析规定中断相关技术条例以及检定措施 ， 要合理 的 削量小， 我们在研磨中经常调头就是这个道理， 同时研磨时把手指力的 分析平板的． 陛能。 要分析研磨砂的类型和尺寸， 同时还要分析量块的生 重心 放在稍后一 点 ， 这样切 削下来 的量 大致相 同。粗研时手 指压力 可以 产工艺等等的相关内容。文章具体的阐述了活动状态以及维护技术等 加大 ， 细研时压力要适当减轻 ， 这样能提高表面粗糙度。 要素 。 １ ． ４ １ ０ ０ － ５ ０ ０ ａｍ量块 的修 理 ｒ １ 关 于量块 的修 理活动 大量块的修理 ， 由于尺寸长 ， 一般修理起来 比较困难。修理大量块 修理量块的标准 ，是在有限去量的过程 中，修复量块的表面粗糙 的方法和小尺寸量块一样在压砂平板上研磨 ， 由于体长 ， 研磨时难以摆 度、 长度变动量 、 研合陛， 改善表面质量。 稳， 而且修理中要发涩 ， 为保证量块不向任一方向倾斜， 工作台必须稳 量块 非测量 面上 有锈 ， 测量 面上 有划 痕 、 毛刺 、 锈斑 ， 平 面度 、 表 面 定应和平板研磨面保持水平位置。 为 了保 质保量修 好量块 ， 采取分 档检修 ， 去除毛刺 后将量 块放 人大 粗糙度 、 研合性 、 长度变动量等不符合检定规程的技术要求 ， 应进行修 理， 非测量面 部分的修理 用油石或 细砂布去 掉即可 。 量块夹具体中， 使量块的测量面高于夹具体基面 １ － ２ ａｍ， ｒ 将螺钉同紧量 １ ． １ ０ ． ５ — ３ ｍ ｍ薄量块 的修 理 块。 不作任何 调整 ， 手扶夹具 体 ， 夹具体 和量块有一 定的 自 重力 。 因此研 对于那些工矿单位用的量块来讲 ，因为生产区域的场地状态和尘 磨时加压 力甚少 ，推动 时要平 稳缓慢 ，以免跳 动和摇 晃造成 量块 塌边 土等多项要素的干扰 ，所有的使用过的量块都会存在毛刺以及锈迹等 等。 使用这种夹具只要装上量块夹紧即可修理， 因此修理效果能提高 等 的问题 ， 将 此种 量块 用来 研合 到结 块之 中的话 ， 不能 够确 保牢 固 ， 就 ３ 倍 以上 。 算是凑合来研合的话 ， 此时得到的量块的品质就较差。所以在修理之前 ２关 于修理 的总结 的时候， 先用自然地油石等将毛刺去除 ， 经由去毛这个阶段 ， 就能够将 ２ ． １量块测量面的表面粗糙度达不到要求 ， 关键的缘由有以下的一 量块研合到接铁之中。 用平面平晶检查量块测量面的平面度， 假如平晶 些 ： 展示出的条纹是直线或是有一定的弯曲的话 ， 就表示着研合面的接触 ２ ． １ ． １压砂平板 中 、 细部份没 有打磨好 ， 量块 研磨时 从粗到 中最后 到 非常优秀， 能够自行的处理。假如该条纹是不正常的话 ， 就表示着贴合 细没有 过渡好 ， 或平 板未打磨好 ， 粗 细不均匀 ， 粗 的太粗 ， 细 的太细 。 面连接的地方有较小的毛刺等。使用平晶可以明确到研合乎面是不是 ２ ． １ ． ２修理量块时压力过大，造成切削量太深或砂子跑出把量块拉 所有的面都被研合好了， 不过如果用结块与较薄的量块一起研合的话 ， 毛。 不 能够分 清其接触 状态 ，要将量 块拿 出来 ，擦 拭干净 之后使 用平 晶检 ２ ． １ ． ３平板本身硬度欠高， 砂压得不牢。 测， 此 时的条纹 较之 于上 一次 有着 非 常好 的改 进 ， 开 展二 次研 合 ， 然 后 ２ ． １ ４ 切削 力不强或基 本无切 削力 ，研磨 时间长后摩擦 发热变 焦变 ． 对 其处理 。假如该 面不精 准 的话 ， 单纯 的对其处 理 ， 此 时就会 导致 优秀 黑 ， 色泽 不一 。 的量块无法使用了。 ２ ． ２在即将研磨好时 ， 会出现划痕， 关键的缘由有以下的一些 ： 在开展薄量块的研合活动的时候 ， 由于它的尺寸不大 ， 而且很薄 ， ２ ． ２ ． １测量面存在杂志 ， 或是不干净而导致的。 容易发生弯曲问题。 所以， 处理好以后的量块的平面度要具有优秀的条 ２ ． ２ ． ２没有做好平板的嵌砂获得更浓或是压的不牢靠。中间的时候 纹。此时要关注的具体要素非常多。 发生 了跑砂 问题 。 （ １ ） 处理好的量块 ， 在研合的时候 ， 虽说经由打毛处理 ， 一些时候还 ２ ． ２ ． ３能力太差 ， 没有将砂研磨好 ， 或是没有了解其最佳的区域。 会将接铁打毛， 此时要将打毛之后的结铁及时的处理。 ２ ＿ ３长度变化数值不合理， 具体的缘 由有如下的一些 （ ２ ） 薄量块修理前应先把量块凸的测量面研合在平晶或接铁上 ， 修 ２ ． ３ ． １处理的时候手的用力不合理， 两手的力不均衡。 凹的一个测量面， 凹的这个测量面修好后 ， 再修理凸的这个测量面。 ２ ． ３ ＿ ２处 理之前 的时候没有 细致的检查 ， 胡乱 的开展研磨 活动 。 ｌ ２ ３ — １ ５ ． ３ ６ ａ ｒ ｍ量 块的修理 ２ ３ ＿ ３活动 台没有 调节好 ， 或是其 中存在 毛刺等 ， 干扰到精 准 陛。 此类规模的量块 ， 可以使用手拿着来处理。在处理的时候 ， 它的上 ２ ． ３ ． ４已知变动量超差 ， 方向弄错超差更多。修理工作中边检边研， 方 的侧 面通 常是放 置—个 和量块 的规模 大体一致 的橡 皮 ，或 是设置 一 长度 变动量是完 全能达 到规 程要求 的。 ２ ． ４测 量 面不具 有优 秀的研 合性特 征 。它 的关 键缘 由有 如下 的几 个专 门 的夹 子对其处 理 。在 以前 的时候 ， 我 们是用 手来处 理 的 ， 因为手 中的热量传遣 陕， 会导致变形现象发生。一些时候要对其定温之后才处 种 ： 理， 垫上一块 ５ ａ ｒ ｍ橡皮后就可减少定温次数 ， 假如使用木夹子来处理 ２ ４ ． ． １平面性不 合乎规定会 干扰到研 合特征 。 ２ ． ４ ． ２表层 的粗糙 性不合 乎相关 的规 定 。 的话 品质会更 加的优 秀。 的下方就可 以 了。 经 由夹子加 力匀称 ， 同 ２ ． ４ ＿ ３没有 将活动 区域 擦拭整 洁。 ２ ． ４ ． ４屋 内的湿度太低 。 时还能够降低手的传热现象，由于其不需要装夹 ， 也不用开展研合活 动， 处理便捷， 而且速率陕， 品质优秀， 它是量块 中十分便于修复的区域。 ２ － ５测量面的平面度不合乎规定。关键的缘由有如下的一些 １ － ３ ２ ０ － １ Ｏ Ｏ ｍ ｍ的量块 ｆ 理 ２ ． ５ ． １板 自身的平面 ｆ 生 不达标 ， 太突出或是太凹陷。 此类量块是经 由研磨框包块夹住然后处理的， 在装夹的时候， 固紧 ２ ． ５ ． ２手指 的方位 以及 加力不合 理 。 ２ ． ５ ． ３处理的时候 ， 手不能将量块拿捏稳固， 出现了晃动现象。 螺钉只要能紧固住量块， 对其研磨的时候不会出现晃动就行了。假如拧 的过于紧的话 ， 在处理的时候用平晶检查量块 的平面度是好的， 但螺钉 ３结束语 放松后平面度还原 ， 一些时候会不达标 ， 进而要对其返修处理。 该项处理措施的类型非常多， 不管是使用何种措施来处理 ， 都要在
几种长度量具修理的技巧
几种长度量具修理的技巧
1 清洁方法
长度量具修理中，清洁是必不可少的一步，属于重要的准备工作。
长度量具修理的清洁方法一般采用劳斯清洗法，即将毛巾用肥皂水、
石棉刷和软刷清洗量具的外表，以防止腐蚀，以及让量具可以正确运行。
2 对故障进行检测
在进行长度量具修理前，应该对量具发生的故障进行诊断检测，
包括检查现有的部分有无损坏，有没有润滑油等，理清维修对象。
3 更换零件
针对部分故障采用更换零件的方式进行修理，同时在更换新件的
过程中要注意其尺寸、版型与原产品是否相同，以免损坏原有部件。
此外，还需要注意更换零件的工具要洁净，以免损坏新件。
4 检查零件
在完成更换零件过程之后，维修人员应检查新零件的连接效果，
检查零件上是否有擦痕等损坏。
此外，还需要检查当前组装好的内部
细节，保证正常运行。
5 调节尺寸
在确保新零件安装以及内部细节检查正确之后，技术人员需要对长度量具进行校正，通过调节和设置刀片，保证量具完全按照原有尺寸标准运行。
6 润滑和测试
在完成调节尺寸的工作之后，还需对整台量具安装润滑分配器，来防止量具损坏，还需要测试量具运行是否符合预期效果。
经过上述修理工作，可以让长度量具得到正常运行，满足精确检测工作所需要的各项性能指标。
在修理过程中，维修人员应注重仔细检查，小心处理细节，尽量避免维修失误，以进一步保证长度量具的高精度。
游标卡尺的检定问题及修理技巧
游标卡尺的检定问题及修理技巧摘要：文章针对游标卡尺检定中常见的问题，结合自己多年的检定维修工作的经验，针对所出现的问题，给出了有针对性的维修技巧，以期为检定和使用人员提供一定的借鉴。
关键词：游标卡尺；检定；修理技巧；问题1 引言游标卡尺是一种比较精确的工具，属于长度类常见的计量器具。
它具有结构简单，操作方便，适用范围广等优点，在工业和机械加工等行业得到了广泛的应用。
但由于游标卡尺经常使用，容易被磨损、破坏，因此对其检测结果的准确性会造成很大影响。
所以，要想保证游标卡尺的测量功能，就必须要对其出现的问题进行深入的剖析，并且要学会一些有针对性的、快捷的调试维修方法。
2 游标卡尺检定中常见的问题2.1 游标零刻度线清晰可见游标零刻度不明显，可能是因为游标的指针设置的太低，或者游标卡尺零位标上有刮擦或摩擦的痕迹。
如果是因为所调整的指针太少，则需要将其零刻度线与指针对准，再用精细的砂纸对其零刻度线进行抛光。
2.2 零位标尺有划痕或磨痕零位标尺上有划痕或磨痕，一般是由于长期使用造成的，使用前需要先将卡尺擦干净，然后再测量工件。
如果划痕或磨痕已经出现在零位标尺的边缘，这可能是由于尺框与测量面之间的磨损所致，这一点很容易判断，只要用一个小锯条将尺框锯掉即可。
如果零位标尺上有明显的磨痕，这可能是由于游标卡尺在测量工件时被卡死而导致的。
如果划痕或磨痕是在卡尺的主尺和副尺的中间部位，这可能是由于两个量爪的中心不在同一水平面上而造成的。
2.3 量爪锋利量爪卡作为一种特殊的部件，在长期的应用中，它的表面会逐渐变得棱角分明，通常都会在表面的棱角上留下一道较为清晰的棱角，这也是许多人在操作游标卡尺时经常会碰到的问题，有的棱角一眼就能看出来，而有些棱角则无法判断棱角有没有磨损。
2.4 测量面磨损通常来说，在游标卡尺读数的部分都会出现一定程度的磨耗，这种磨耗直接影响到游标卡尺读数的准确性，通常出现在常用的量爪处。
我们可以用小锉或沙纸来打磨。
长度量具中部分测量面的修理方法分析
TECHNOLOGY AND INFORMATION工业与信息化96 科学与信息化2019年11月中长度量具中部分测量面的修理方法分析杜青华修武县市场监督管理局 河南 焦作 454350摘 要 长度测量工具作为机械制造中必不可少的工具，即使在信息时代中，这一测量工具依然是日常生活中不可替代的存在。
因此，本文针对长度量具中部分测量面修理方法进行深入研究，首先简单了解常用的长度量具，其次分析长度量具中存在的问题，最后，针对不同的长度量具提出相应的维护修理方式，以供参考。
关键词 长度量具；部分测量面；修理方法；除锈剂引言作为一个测量工具，必须要保证测量数据的准确性，对于长度测量工具而言，在实际应用的过程中，其操作方法并不复杂，但是，操作结果会受到多种不同因素的影响非常容易出现误差。
为了保证长度测量工具都可以按照标准进行，就要定期对其进行维护，加强对部分测量面的修理，以此保证精确度和灵敏度。
1 现阶段常用的长度量具现阶段，信息技术得到了飞速发展，很多测量工具已经被计算机辅助测量工具所替代，但在日常生活中，依然有很多长度量具是不可获取的。
目前，较为常见的长度量具主要包括：外径千分尺、高度游标卡尺、百分表、千分表、万能角度尺、游标卡尺。
第一，游标卡尺在实际应用过程中，主要作用在于测量内外尺寸、孔距、高度和深度等，在实际使用过程中如果主尺弯曲变形或者量爪磨损、扭伤、变形，导致尺框走动，都会影响到测量精度。
第二，千分尺在实际应用过程中，主要应用在螺纹测量，重点针对管壁厚度、球珠外径、沟槽壁面等，如果测砧测量面、显示测微螺杆测量面等区域出现磨偏、凸起、凹陷等问题，那么就会出现测量误差。
第三，百分表作为一种比较型长度量具，其主要作用并不是测量，而是出相对数值用于比较。
第四，量块也属于长度量具的一种，主要是矩形或者圆形，在测量相互平行测量面间的尺寸，如果量块部分测量面出现问题，那么就无法应用在精密机床和机械加工中的精密调整和画线中。
关于量块修理条件及方法
量块修 理 主要工 具 是 平 板 ， 常 采 用 的尺 寸 规 格 为 通 （￣ ０ ） ｍ， 三 块 平 板 均 为 一 组 这 是 因为 平 板 必 须 ３ ０ｍ 每 采用 三 块互 研 的方法 才能 获得 理想 的平 面性 。
（ 大连 市 计 量 检 定 测 试 所 ， 宁 大 连 １６３ ） 辽 １０ ３
摘
要 ： 章 介 绍 了 量块 修 理 的； 手工研磨
量块是用于保持长度单位（ 既保持尺寸的正确传递） 检 查及校正测 量仪器 、 量具 、 。精密制件和机床调整使用。 工具
３ 量块 修 理方 法
修理 量块 时首 先考 虑 的一个 问题 是场所 。场所 的好
坏对 于修 理 工 作 能 否 顺 利 进 行 与 修 理 质 量 有 显 著 的影
响 。如在 不清 洁 的房 间里很难 研磨 出高精度 的表 面 。在 温度 波 动剧 烈 的地 方便 不可 能修 出较好 的平 面性 。 因此
度 能稳 定地达 到 Ｒ ００ｐｎ ａ．１ａ； （） ６研磨 运 动 的速度应 不 大于 ｌ ／ ｉ 是保证 量 块 ｍ ｍｎ这 的长 度变 动量 ， 允许 值 和 表 面粗 糙 度 达 到 要 求 必 不 可少
的条 件 ；
三块平 板轮 换 互研 多次 ， 最后 能得 到极 高 的平 面性 ， 这 是一个 很 好 的方法 （ 试看 图 １三块 平 板 用 １２ ３的号 ） ，，
翻 面研磨 ：
臼 圈 日 罔日日
图 １ 三块平板互研可得到理想的平面的原理
（） ５研磨 运动 的轨 迹 是 决 定 量块 表 面粗 糙 度 的重 要
长度量具中部分测量面的修理方法
长度量具中部分测量面的修理方法作者：邱欣健施华标来源：《科技资讯》2011年第31期摘要:长度量具在使用一段时间后由于疏忽管理和保护会出现测量面被磨损或者被腐蚀等情况,导致再次使用的时候测量的数据出现误差,影响测量结果的正确性,对于其的修理是经常使用它必不可少的工作。
本文就浅谈一些长度量具中部分测量面的修理方法希望对读者有所帮助。
关键词:测量面测量面修理长度量具修理中图分类号:TG81 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)11(a)-0070-01在机械制造中经常见到的长度量具包括:游标卡尺、千分尺、百分表、量块,在长期使用他们的时候会出现不同程度的磨损,需要我们经常的对其进行修理,下面我们就分别对上述四种常见的长度量具中部分测量面的修理方法进行讲解。
1 游标卡尺部分测量面的修理方法游标卡尺主要用在测量部件的内外尺寸(长度、宽度、内径、外径等)、孔距、深度高度。
它是由主尺尺身和能在尺身上滑动的游标组成[1]。
1.1 主尺部分的基面的检测和修理在长期使用游标卡尺后主尺的基面会产生局部的磨损,一般表现出中间略显凹陷、两端略显凸起,可以用千分尺检测主尺的宽度,如果检测结果超出了游标卡尺可以正确使用测量数据的情况下(一般千分尺测量结果100mm内宽度差低于0.01mm)那么就需要对其进行研磨修理。
首先把卡尺放在油石平板上,用研磨器磨去主尺凸起的部分,使主尺测量面平直,再用金刚砂(W20)进行精准研磨,使其光亮,再用千分尺进行测量,如果仍有误差那么就再精细研磨,这样反复的进行研磨最终达到主尺测量面平直光亮并能够可以正确测量数据。
1.2 游标部分基面的检测和修理游标基面是由两个突出的套框构成,检测它的准确性可以在主尺的表面涂一些色粉,然后滑动几次游标,根据色粉的均匀程度来判断游标的平直性。
如果色粉深浅有差异那么则不平直,可以将凸起的部分用锉刀锉掉再用矩形的研磨器研磨打平。
在研磨的时候注意研磨力度,观察对角线是否被研磨到防止被磨偏。
浅谈游标卡尺的修理
浅谈游标卡尺的修理在修理一把游标卡尺之前，首先要认真进行检定，了解卡尺的主要缺陷及其损坏情况，以便做到在修理时心中有数；其次，应根据缺陷的情况，确定修理工序的顺序。
一般而言，当游标卡尺大修时，若修理顺序排列不当，会造成返工现象，甚至影响修理后量具的精度。
比较科学的修理顺序是：外观修理、主尺修理、运动件灵活性修理、游标与主尺间隙调整、外爪修理、示值对零、内爪修理、测深尺修理等等。
下面本人结合几年来的工作经验，就游标卡尺各部分的修理方法及注意事项按顺序分述如下：1外观修整游标卡尺在修理前都应先在汽油中清洗干净，先用油石去除毛刺、划痕及划伤。
再根据损坏的情况，先用0号砂布打磨，一般只要做到不影响测量即可。
对锈蚀较为严重的卡尺，可用砂布浸上煤油来打磨。
若刻线上有划痕，除非影响到刻度线的清晰，可以不必除去，确实需要打磨时，切不可使游标卡尺的刻度线产生倒棱现象，那样的话，使用时会产生较大的误差。
打磨的正确方法是：将0号砂布裁成比游标尺宽度稍窄的布条，放在很平的木板上，然后用手压住游标尺，在砂布上来回均匀地打磨，打磨方向要与主尺方向相一致。
2主尺修理游标卡尺主尺常见的缺陷主要表现为：主尺弯曲、厚度不均、主尺基面不平直、基面与另一边不平行，这些缺陷除了影响游框的滑动灵活外，还影响测量的示值精度。
主尺弯曲的调直：一般采用敲击校直法，将主尺凸面朝上，放在两块小木块上，上面垫一块小木块，用硬木榔头或表面光滑的紫铜榔头敲平，对于淬火的主尺，为防止敲断，应先在电炉上加热。
主尺基面的平直度及基面与另一边的平行度修理：造成基面不平直及基面与另一边不平行的主要原因是由于测量时，基面与游标间的频繁摩擦，导致局部磨损。
修理时，用细锉刀或240-320号油石，以多修磨主尺根部来达到基面大致平直，后再用500号油石或800号金刚砂在平板上进行湿研磨，直至主尺基面平直为止。
检查的方法常用刀口尺透光法检查；对于大尺寸的游标卡尺，常用涂色法检查。
浅谈量块的日常维护与科学保养
浅谈量块的日常维护与科学保养量块用耐磨材料制造，具有一对两个互相平行的测量面的实物量具，且横截面为矩形。
量块通常被用作长度计量器具的标准，两测量面之间的长度非常精确，它结构简单，准确度很高，在实际工作中应用十分广泛。
如具有专门用途的量块，卡尺专用块、千分尺专用块等。
在量块的日常检定工作过程中发现绝大多数量块使用者对其用途、计量性能、技术要求等方面都很了解并能正确应用，但由于在日常工作中不注意量块的维护和保养，缺乏正确的保养知识，非常容易造成量块的锈蚀、碰伤及划伤。
这样就在很大程度上影响了量块的量值的实际使用，从而导致了量块量值的失准或由于无法修复进而导致其报废，使原来完整的成套量块变成了残缺不全的非成套量块，影响到正常工作的顺利进行。
结合多年的实际工作经验，对量块的日常维护与保养工作进行了小结，主要有以下几个方面：一.防锈蚀1.量块应该存放在干燥，无腐蚀性气体，通风良好，无灰尘的地方，房间温度在18℃～23℃之间，相对湿度不大于65%。
2.量块每次使用结束后，要立即用120#航空汽油或无水酒精清洗，然后用洁净的软布将其两测量面及给工作面加以清理，拭除沾染到的灰尘，金属屑，油污等。
经常使用的量块应放入干燥器内，可方便随取随用，这样可省去涂油和清洗的麻烦，但保持量块测量面的清洁是十分必要的，同时建议干燥剂应每个月更换一次。
量块如果长期不使用，一般情况下要对其进行涂油及包装，并放入专用的量块盒中，切记将量块散放在量块盒外面是绝对不允许的。
因为防锈涂料会随着时间的流逝发生变质，所以长期不用的量块也应进行周期清洗，重新涂油，每年至少一次，建议最好在三月，九月各清洗涂油一次。
值得注意的是与量块接触的物质，如凡士林油、防锈油、包装油纸，量块盒，盛具，擦布等都不能含有腐蚀性物质，如酸碱和水分。
同时凡士林油、防锈油，包装油纸应经化验，酸碱度应符合规定要求。
3.量块使用时，必须戴上干净的细纱手套，切记不能直接用手来接触，因为手上的汗液对量块的腐蚀及手温对测量精确度的影响很大。
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试述量块的修理
张宜远
由于量块在长度计量中普遍应用和频繁使用，往往会产生锈迹、划痕、碰点、毛刺等,导致研合性差等缺陷。
在检定中，为了使量块准确度等级满足规程和工作需要，必须对量块进行修理。
一、量块修理的分类
量块修理分为非工作面的修理和工作面的修理。
二、环境条件
修理室应干净整洁，无灰尘，无剧烈震动，温度应控制在(20±1)℃，相对湿度≤60%。
三、修理的具体方式
1.量块非工作面的修理
主要是修理其外观，常见的缺陷有锈迹、划痕、压痕等。
采用相应的天然油石或砂布顺纹面将其去掉即可。
2.量块工作面的修理
修理的内容主要有:塌角、塌边、划痕、毛刺、锈迹、平面
性、平行性等。
(1)修理前首先应检查被修量块是否带磁，如果有，应在脱磁机上退磁。
其次用极细、平、硬的天然油石和玛瑙尽可能地去除被修量块工作面的毛刺、碰点、划痕等，以免在修理时划伤压砂平板。
(2)对于(0.5～10)mm量块，可先用手将量块放在粗细研磨平板上研平。
一般研磨凸面，研磨运动应选择量块原纵向纹路进行，并能贴合在Φ60mm的一级平晶或废量块上，然后手持平晶，在平板上对量块的一面进行研磨。
研磨时，量块、平晶以及两手手指的相对位置如图1所示。
图1 研磨量块、平晶时，两手手指的相对位置
根据量块实际平面度及平行性情况，可以改变手指数量及
其位置。
两手的中指和食指主要起加力作用，而拇指和无名指主要起推动量块进行研磨运动的作用。
量块所受压力一般在(0.1～1.5)kg/cm2；研磨时往复(3～5)次后需观察被研表面的光洁度及与平板的接触情况，并及时纠正研磨压力。
根据情况可以调头再研，往返次数尽可能相等，目的主要是纠正前后及左右用力的不均匀，从而使磨削均匀且保持平行。
但仍应不断地观察被研表面质量，将其和平晶一起放于定温平板上定温10分钟左右，用另一平晶检查被研表面的平面性。
达到理想要求后，取下量块，在仪器上等温并检查其平行性和中心长度，作好记录。
然后将已修好的测量面研合在另一块平晶上，同理修理另一测量面。
(3)对于(10～50)mm的量块，修理时可直接用手握持量块进行研磨。
两手手指与量块的相对位置同修理(0.5～10)mm的量块的两手手指与平晶的相对位置。
在此范围内的量块可先修好一个较好的工作表面，并放在定温平板上定温十几分钟，然后测量平行性、平面性和中心长度，并记录其结果，最后结合测量结果修另一面。
(4)对于标称尺寸大于50mm的量块，由于尺寸较大，用手不易握持，且手温影响也较大，所以需用胶木制成的夹具进行研磨，如图2所示。
图2 用夹具研磨时两手手指相对位置
修理夹子所用螺钉不能太细，也不能用力太大，以免应力集中，使量块表面变凸。
同时，左右食指加压的部位与量块应等距且两手均匀用力，保持均衡，不能歪斜，研磨速度也不可太快，一般每分钟在(5～10)m。
此组量块也可先修较好的一面，测量其平面性，然后松开夹持螺钉，在定温平板上定温30分钟，再测量平面性、平行性、中心长度，并记录实测情况，然后结合测量结果修理另一面，直至符合要求。
四、在具体的操作中要注意的其他问题
1.压砂平板的好坏直接影响量块修理的质量，因此压砂平板必须具有一定的切削能力，即嵌砂性、嵌固性和均匀性三者缺一不可。
平板压砂后最好微凸，一般中间高出(2～5)μm(可
用0级刀口尺检测)，这样才能获得良好的平面度。
一般将同一平板从右到左划分为细、中、粗三部分较好。
其所占比例如图3所示。
图3 平板细、中、粗三部分所占比例图
它有三个优点:修理时易于调整平面性、可节省平板所用数量、易于操作。
同一块平板在使用时一般由细向中扩大，中向粗扩大，而粗的先用靠近中的地方，当细的不合适时，此部分停用。
同时在粗的较大区域又可根据具体情况，由左到右划分为细、中、粗三部分。
2.修理时尽可能做平动且采取直线往复式的运动轨迹，使其任一条运动轨迹始终平行，从而保证修理工作运动轨迹和瞬时速度相同，使表面受到均匀、等概率的切削。
3.如果所修量块表面呈淡黄色或茶褐色，不应再进行研磨。
这是由于平板已经没有一定的切削能力，且研磨压力大，连
续研磨的时间过长或研速太快造成的。
这时采取重新压砂，即可避免上述情况的发生。
4.修理时，应经常用白细棉布擦平板，有时也可在平板上滴数滴煤油，再用白细棉布擦净，目的是避免微砂飞入，以及修理产生的切削。
5.修理人员要有责任心，不急不躁，特别是不应在饭后以及参加完较剧烈活动后，进行精密研磨。
作者单位【甘肃省计量研究院】
链接:量块
又名块规，是长度计量中量值传递的最高实物标准。
它除了用以体现测量单位外，还广泛用于检定和校准量具、量仪；比较测量时用来调整零位，有时也可直接检验工件或者用于机械加工中精密划线与调整。