EX220-5HHE挖掘机液压系统检测与调整
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析挖掘机液压系统是挖掘机的重要组成部分，经常出现的故障包括压力不稳定、漏油、油温过高等。
以下是关于挖掘机液压系统常见故障的诊断和维修措施分析。
1. 压力不稳定压力不稳定通常表现为液压泵输出压力突然升高或降低。
造成这一故障的主要原因包括油泵内部磨损、泄漏以及系统泄漏。
诊断方法可以通过检查液压油的过滤器，如果油泵内部出现磨损，应及时更换。
如果有泄漏现象，则需要检查紧固螺栓和密封圈是否松动或损坏，及时进行维修。
2. 漏油漏油是挖掘机液压系统常见的故障现象。
漏油一般发生在连接点周围，如管道接头、阀门、活塞密封和液压缸等。
漏油会导致系统工作不稳定以及能量损失。
诊断方法包括观察液压系统的外观和泄漏的位置，确定漏点后可以将漏点处的螺栓紧固或更换密封件来解决问题。
3. 油温过高挖掘机液压系统油温过高可能由于液压油泵工作不正常、散热器堵塞或过载工作等原因引起。
油温过高会导致系统工作不稳定以及液压元件寿命缩短。
检测油温可以使用温度计，如果发现油温过高，需要检查液压油泵的工作状态，清洁散热器，并根据工作情况适当减少负载。
4. 液压缸不动或速度慢如果液压缸不动或速度慢，可能是由于泄漏、液压缸内部存在液压泄漏或部分密封失效等原因引起。
诊断方法包括检查液压缸周围有无泄漏现象，检查液压缸的密封件是否完好。
维修措施可以是紧固螺栓，更换密封件或维修液压缸。
5. 液压油泵噪音过大如果液压油泵发出噪音过大，可能是由于油泵内部零件磨损、润滑不良等原因引起。
诊断方法可以通过观察油泵的工作情况和噪音来确定，维修措施可以是更换磨损零件，加强润滑或更换新的液压油泵。
挖掘机液压系统的常见故障包括压力不稳定、漏油、油温过高、液压缸不动或速度慢以及液压油泵噪音过大等。
对于这些故障的诊断方法包括检查液压油的过滤器、观察液压系统的外观和泄漏位置、检测油温和噪音等。
维修措施主要包括更换磨损零件、紧固螺栓、清洁散热器和更换密封件等。
液压系统调试及试运行方案
液压系统调试及试运行方案一、调试目标：本方案的调试目标是确保液压系统能够正常运行，达到设计要求。
具体的调试目标包括：1. 验证液压系统的各个部件和组件的安装是否正确，并进行必要的调整和修正；2. 测试液压系统的各种功能和性能，包括压力、流量、温度等参数的监测和调节；3. 验证液压系统的各个部分之间的协同工作和配合是否正常，确保系统的稳定性和可靠性。
二、调试方案：1. 准备工作：- 确保液压系统的各个部件和组件已经正确安装，并检查是否存在松动或磨损等问题；- 确保液压系统的液压油已经添加到合适的位置，并检查是否存在泄漏问题；- 准备好所需的测试设备和工具，包括压力表、流量计、温度计等。
2. 调试步骤：- 打开液压系统的主控开关，并观察系统是否有异常声音或震动；- 逐个检查液压系统的各个部件和组件的工作状态，如泵、阀门、油缸等，确保其工作正常；- 根据设计要求，逐步增加液压系统的压力和流量，监测并记录相关参数的变化；- 检查液压系统的温度，确保在正常范围内，并根据需要进行调节；- 验证液压系统的各个部分之间的协同工作和配合是否正常，观察系统的稳定性和可靠性。
三、试运行方案：1. 调试完成后，进行试运行，以验证液压系统的性能和可靠性。
2. 在试运行期间，监测和记录液压系统的各种参数，如压力、流量、温度等。
3. 根据试运行的结果，进行必要的调整和修正，确保液压系统能够稳定运行。
4. 完成试运行后，进行系统的总结和评估，记录并分析试运行过程中出现的问题和解决方案。
四、安全注意事项：1. 调试和试运行过程中，必须严格按照相关的安全规范和操作规程进行操作，确保人员和设备的安全；2. 在增加液压系统的压力和流量时，必须逐步进行，并监测相关参数，避免超过系统和设备的承载能力；3. 注意液压系统的温度，避免过高或过低的温度对系统的影响；4. 在试运行过程中，注意观察系统的工作状态和异常情况，并及时采取必要的措施。
五、总结：本文档介绍了液压系统的调试及试运行方案，包括调试目标、调试方案、试运行方案以及安全注意事项。
工程机械液压系统故障的几种常用诊断方法
工程机械液压系统故障的几种常用诊断方法现场施工中的工程机械液压系统故障的诊断，往往受现场条件的限制，并且在出现故障后要求尽快排除，以免影响施工进度。
本文介绍几种现场常用的工程机械液压系统故障诊断方法，供参考。
1．直观检查法对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。
例如，通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障想象，从而可及时地维修或更换配件；用手握住油管（特别是胶管），当有压力油流过时会有振动地感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。
另外，手摸还可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑情况是否良好，用手感觉一下元件壳体温度地变化，若元件壳体过热，则说明润滑不良；耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度，如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声；有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味，通过嗅闻可以判断出故障点。
2．对换诊断法在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，应采用此法。
先将怀疑出现故障地元件拆下，换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可作出诊断。
如一台卡特E200B型挖掘机工作装置的液压系统工作压力，根据经验怀疑是主安全阀出了故障，遂将现场同一型号的挖掘机上的主安全阀与该安全阀进行了对换，试机时工作正常，证实怀疑正确。
用对换诊断法检查故障，尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制，操作起来也可能比较麻烦，但对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件，采用此法还是较方便的。
对换诊断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件的性能降低。
对上述故障如果不用对换法检查，而直接拆下可疑的主安全阀并对其进行拆解，若该元件无问题，装复后有可能会影响其性能。
3．仪表测量检查法仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。
挖掘机液压系统的故障排查和维修方法
挖掘机液压系统的故障排查和维修方法挖掘机作为一种重型工程机械，在工地上扮演着至关重要的角色。
而挖掘机的液压系统作为其核心部件之一，负责控制机械的动作和力的传递。
然而，由于工作环境的恶劣和系统长时间使用的磨损，液压系统故障时有发生。
因此，了解和掌握液压系统的故障排查和维修方法，对于提高挖掘机的工作效率和延长其使用寿命至关重要。
下面，将从常见的液压故障现象和排查方法，以及维修方法两个方面进行介绍：一、液压故障现象和排查方法1. 压力泵无力或压力不稳定：当挖掘机在工作时，液压系统的压力泵无力或压力不稳定，会导致动作缓慢或无法进行。
这时，我们可以通过以下排查方法来解决问题：a. 检查油箱中的液位，若液位过低，则应添加适量的液压油。
b. 检查压力泵的进油口和出油口，确保其没有堵塞或漏油的情况。
c. 根据挖掘机的工作条件和要求，适当调整压力泵的输出压力。
d. 检查压力泵的密封件，如果存在老化或磨损现象，应及时更换。
2. 液压缸运动不畅或运动不平稳：液压缸是挖掘机液压系统中常见的执行元件，若出现运动不畅或运动不平稳的情况，影响挖掘机的正常工作。
排查方法如下：a. 检查液压缸的活塞杆和缸筒，确保其表面光洁无损伤。
b. 检查液压缸的密封圈，如发现老化、磨损或损坏，应及时更换。
c. 检查液压缸的润滑情况，确保润滑油的充足和正常流动。
3. 挖掘机转向机构失灵：挖掘机需要灵活转向以适应各种工作环境，若转向机构失灵，则会影响挖掘机的操控和安全。
以下是排查方法：a. 检查转向泵的进油口和出油口，确保其畅通无堵塞。
b. 检查转向阀和液压阀的工作状态，如有问题，应及时清洗或更换。
c. 检查转向缸的密封圈和活塞杆，如发现磨损或老化，应及时维修或更换。
二、维修方法1. 液压油更换与液压系统的清洗：挖掘机的液压系统在使用过程中会产生杂质和污垢，影响系统的正常运行。
因此，定期更换液压油和清洗液压系统是必要的维护措施。
维修方法如下：a. 停机并排放液压系统中的压力，确保操作安全。
液压系统的调试步骤
液压系统的调试步骤---液压系统的调试是确保其正常运行和功能可靠性的重要步骤。
下面将介绍液压系统调试的步骤和注意事项。
1. 准备工作在进行液压系统调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试过程的顺利进行。
准备工作包括：- 预先准备好所需的工具和设备，如压力表、温度计、压力泵等；- 对液压系统进行初步检查，确保其安装正确，液压油充足，并检查液压元件的连接是否牢固；- 关闭所有液压系统的阀门，以便进行调试。
2. 调试步骤2.1 检查液压系统的泄漏在调试液压系统之前，首先需要检查系统是否存在泄漏。
可以通过以下步骤进行检查：- 打开液压泵，使其工作；- 观察液压系统各个连接点是否有液压油泄漏的迹象；- 使用手触摸液压管路和连接件，感觉是否有液压油的滴落。
如果发现泄漏问题，应立即停止调试，并进行泄漏点的修复。
2.2 检查液压系统的压力液压系统的压力是其正常运行的一个重要指标。
调试时应根据设计需求，检查系统的工作压力是否达到要求。
- 使用压力表测量液压系统的压力，包括工作压力和过载压力；- 按照系统设计要求，判断压力是否在允许范围内。
如果压力不符合要求，可能需要调整液压系统中的某些参数，以使其达到要求。
2.3 检查液压系统的流量液压系统的流量是其正常工作的另一个重要指标。
调试时应检查系统的流量是否满足设计要求。
- 使用流量计测量液压系统的流量；- 比较测量值与设计要求，判断流量是否满足要求。
如果流量不符合要求，可能需要调整液压系统的元件或管路，以使其流量满足要求。
2.4 检查液压系统的温度液压系统的温度是其正常工作的重要指标。
调试时应检查系统的温度是否在允许范围内。
- 使用温度计测量液压系统的温度；- 根据系统设计要求，判断温度是否在允许范围内。
如果温度超出允许范围，可能需要调整液压系统的冷却装置或增加散热措施，以使其温度维持在正常范围内。
3. 调试结束在完成液压系统的调试后，应进行总结和记录。
并进行以下工作：- 对液压系统的各项指标进行评估，判断其是否满足设计要求；- 如果存在问题或不足之处，记录并提出改进方案；- 对液压系统进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
工程机械液压系统故障的现场检测与诊断
工程机械液压系统故障的现场检测与诊断工程机械液压系统故障的特点液力机械传动系统主要由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组成、其故障通常表现为行走无力或液压离合器接合不良。
工作装置液压系统主要由液压泵、控制阀、液压马达和液压缸组成，其故障主要表现为马达的行走或回转无力、液压缸活塞的伸出和缩回迟缓。
这两种系统故障的共同特点为：系统压力不足。
2故障的现场检测与诊断（1）现场的初步检查与诊断根据故障现象查清有关情况，对照液压系统图分析产生故障的部位和初步原因，不可忽视看起来十分简单的原因，更不可盲目乱拆，以免造成不必要的损失。
在具体的检查过程中应扫以下步骤进行。
①向驾驶员了解情况，对故障产生时机器的状态，声音等都要做详尽了解，避免了小题大做，化易为难。
如一台966D装载机，在给变速器换完油后发现机器行走无力。
变矩器油温过高。
经检查发现，所加传动油号错误，在弄清了引发故障的原因后，故障得以迅速排除。
②进行必要的具体操作。
有时，驾驶员对机器故障的因果关系陈述不清，致使故障诊断困难，这时进行必要的现场操作将获益匪浅。
③油质、油量的检查。
此内容看似简单，社施起来却常被忽视。
如一台966D装载机（其行走机构为液压力传动系统），驾驶员放假时已将变速器油放完。
待工地搬迁后助手来开车时，发现机器不能行走，原以为是出了大故障，但维修人员在现场只作凭听声音、检查油尺就解决了问题，避免了大事故的发生。
又如，一台日立EX220-2挖掘机，在修理完液压缸后发现液压油不足，而现场采购的液压油为土法提炼的再生油，续加到油箱后造成了油质的污染。
变质起泡，致使机器动作无力，更换液压油后故障得以排除。
因此，对油质，油量的检查必须引起足够的重视；否则将烧坏液压泵，损坏传动系统。
④检查各种滤芯。
滤油器是液压系统的清洁工具，在故障诊断时，检查滤油器（台滤油器的脏污程度、滤芯上各种杂质的性状等）可为进一步分析故障提供依据。
如一台加腾HD 820型挖掘机，在运转了4000h左右后发现整机无力；拆检其液压系统滤油器时，发现滤芯损坏，堵住了回油口，更换滤芯后故障得以排除。
液压系统故障的检查与排除范本（2篇）
液压系统故障的检查与排除范本液压系统故障的检查与排除是维修液压设备的重要环节。
本文将分享一个液压系统故障的检查与排除的范本，旨在帮助读者更好地理解和解决液压系统故障。
一、液压系统压力不足液压系统压力不足是一种常见的故障现象，可以通过以下步骤进行检查和排除：1. 检查液压泵的工作状态。
检查液压泵是否正常运转，是否有异常噪声或震动。
如果存在异常情况，需要对液压泵进行检修或更换。
2. 检查液压泵的进油口和出油口。
确保进油口没有堵塞物，并且出油口没有泄漏。
如果有堵塞物或泄漏现象，需要进行清洁和修复。
3. 检查液压系统的油液质量和油液量。
确保油液质量符合要求，不含杂质和水分。
同时，检查油液量是否足够。
如有必要，需要更换油液或添加新的油液。
二、液压系统漏油液压系统漏油是另一种常见的故障现象，可以通过以下步骤进行检查和排除：1. 检查液压系统的密封件。
检查液压系统中的密封圈、密封垫等密封件是否完好无损。
如有磨损或老化现象，需要进行更换。
2. 检查液压系统的管路连接。
确保液压系统的管路连接牢固，没有松动现象。
如有松动，需要进行紧固。
3. 检查液压系统的油箱和油管。
检查油箱和油管是否有破损或渗漏的情况。
如有破损或渗漏，需要进行修复或更换。
三、液压系统工作不稳定液压系统工作不稳定是另一种常见的故障现象，可以通过以下步骤进行检查和排除：1. 检查液压系统的油液温度。
检查油液温度是否超过允许范围。
如超过范围，需要采取降温措施。
2. 检查液压系统的油液粘度。
检查油液粘度是否符合要求。
如不符合要求，需要更换合适的油液。
3. 检查液压系统的阀门和元件。
检查阀门和元件是否正常工作，是否存在卡滞或老化的情况。
如有必要，需要进行清洁或更换。
四、液压系统噪声过大液压系统噪声过大是一种常见的故障现象，可以通过以下步骤进行检查和排除：1. 检查液压泵和液压缸的工作状态。
检查液压泵和液压缸是否存在异常噪声或震动。
如存在异常情况，需要对相关部件进行检修或更换。
挖掘机液压系统故障诊断与维修探讨
挖掘机液压系统故障诊断与维修探讨挖掘机作为重型机械设备，其液压系统是实现其各种动作的核心部件。
但由于操作环境的恶劣和工作量的大，挖掘机的液压系统容易出现各种故障，影响其正常工作。
因此，掌握挖掘机液压系统故障诊断与维修方法，对于提高机器的使用寿命和工作效率至关重要。
液压系统故障的常见表现：
1、工作机构不能正常挖掘或铲运
2、机芯发热，声音大，振动明显
3、动力部分速度下降、力矩减小、制动失效等
液压系统故障的常见原因：
1、液压油中杂质、氧化或受污染
2、安全阀、卸荷阀失效或调整不当
3、油泵滑轮轴承磨损或轴心不正
4、液压缸密封件老化、损坏或缸筒内腐蚀
5、油路阻塞、漏油或连接件松动。
液压系统维修方法：
1、清洁液压油，更换滤芯，同时注意定期更换液压油
2、检查安全阀、卸荷阀是否工作正常，必要时清洗维修
3、检查油泵滑轮轴承是否磨损、轴心不正等，及时维修或更换
4、更换液压缸密封件，必要时对缸筒进行机械加工处理
5、对油路进行检查，松动的接头应加紧，阻塞的管路应疏通。
在进行液压系统维修时，应特别注意安全措施，避免因操作不当造成伤害。
此外，定期检查液压系统，进行日常维护和保养，能够有效降低故障率，延长机器使用寿命。
总之，挖掘机液压系统故障诊断与维修是保证机器正常工作的重要环节，只有掌握了相关维修技能，才能在工作中更好地发挥机器的效益。
大宇挖掘机液压系统的检测与调整
大宇挖掘机液压系统的检测与调整一、初级先导压力的检测与调整 1．检测前的准备① 使发动机平稳熄火。
② 按动液压油箱顶部的放气阀，以便释放剩余压力。
③ 把油压螺塞从先导泵输油油口上卸下来（螺塞用 6mm 内六角扳手拧下） ,（ST6069）和压力表（ST6942，量程为 6MPa）安装在油口上。
④ 启动发动机。
确认在压力表的连接处不漏油。
⑥ 液压油温度为（50 土 5）℃ 。
2．初级先导压力的检测① 选择下列开关位置：发动机控制表盘― 最大位置； E 方式开关一一一 OFF ; HP方式开关一一OFF ；工作方式选择开关― 一般用途方式：自动慢车开关― 州 OFF 。
② 当先导操纵阀的操纵杆在全行程时，测量先导压力值。
③ 重复测量 3 次，并计算其平均值。
3．初级先导压力的调整① 用 22 ～的开口扳手卸下在先导滤油器上面的螺塞。
② 把所测得的先导压力值与标准值进行比较，增加或减少调整垫片。
③ 调整垫片的厚度与先导溢流压力的变化如表 3-4 所示。
若增加垫片数量，则提高溢流压力值。
④ 增加或减少垫片后，把螺塞拧紧，用上述检测方法重新检测。
二、次级先导压力的检测 1．检测前的准备① 使发动机平稳熄火。
② 按动液压油箱顶部的放气阀，释放剩余压力。
③ 把压力表（量程为6MPa）和三通接头体安装到主操纵阀任意一个操纵阀芯的最上端与先导管路连接处。
④ 启动发动机，确认在压力表的连接处没有漏油。
⑤ 液压油温度为（50 士 5）℃ 。
2．次级先导压力的检测① 选择下列开关位置：发动机控制表盘―最大位置； E 方式开关― OFF ; HP 方式开关一一OFF ；工作方式选择开关―一般用途方式；自动慢车开关－一一 OFF 。
② 在与接压力表的先导液压管路相对应的先导操纵阀杆操作到全行程时进行测量。
③ 重复测量3次，取其平均值。
三、电磁阀设定压力的检测与调整用 Dr.EX （诊断分析仪）和压力表检测电磁阀的设定压力。
液压系统故障诊断的方法与步骤
液压系统故障诊断的方法与步骤液压系统是一种常用的动力传输系统，在各种工业和机械应用中都有广泛的应用。
然而，由于液压系统中存在着复杂的控制和传输机制，因此故障诊断对于液压系统至关重要。
本文将介绍液压系统故障诊断的方法和步骤。
一、故障诊断前的准备在进行液压系统故障诊断之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对机器或设备的液压系统进行全面的检查，以确定是否存在问题。
其次，需要观察系统的各个部分，包括压力表、流量计、阀门和泵等，以确定是否出现异常。
最后，需要检查系统的液位和液压油的颜色、质量和温度等参数。
二、故障诊断的步骤1. 确认问题在进行液压系统故障诊断时，首先需要确认问题的性质和范围。
例如，液压系统的压力不足或流量不足，或者系统中存在泄漏等问题。
2. 分析原因如果确定存在故障，需要对系统进行分析，以确定可能的原因。
液压系统的故障原因通常可以分为以下几类：泵、阀门、管路和油液等。
3. 检查元件在确定故障原因后，需要对液压系统的各个元件进行检查，以确定具体的问题。
例如，如果是泵的问题，则需要检查泵的吸入、排出口和密封部分；如果是阀门问题，则需要检查阀门的开关状态和密封部分；如果是管路问题，则需要检查管路的连接和泄漏状况等。
4. 修复问题在确定了故障原因后，需要对问题进行修复。
这可能需要更换损坏的元件、修复泄漏、更换液压油等。
在更换或调整液压系统元件时，需要严格遵守操作手册和操作规程。
5. 测试系统在修复故障后，需要对液压系统进行测试，以确保系统正常运行。
例如，需要测试液压系统的压力、流量和温度等参数，以确保其达到设计要求。
总之，液压系统故障诊断需要严格按照步骤进行，以确保系统正常运行。
在进行液压系统故障诊断时，应注意安全操作和规范操作，以确保人员和设备的安全。
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2) 检测与调整 动力方式 : P 方式或 I 方式 。 工作 方 式 选 择 : 一 般 用 用 途 。自 动 开 关 : OFF
本系统主要采用 1 个微机 ( CON TRLL R) 控 制器 , 控制发动机转速与液压油泵的流量 , 使之功 率匹配 。来自各种传感器和开关的信号被输入控制 器 , 在逻辑模块上处理后送到各执行元件 。泵的控 制是一种负荷传感控制 , 如图 1 所示 , 在主控制阀 上装有 7 个往复阀 , 以检查执行元件最高的工作压
应用技术
用户篇
EX22025HHE 挖掘机液压系统检测与调整
张宗献
(广东水电二局股份有限公司 , 广东 增城 511340)
[摘 要 ] 介绍了 EX220 - 5 HHE 液压挖掘机液压系统的工作原理 , 提出了液压系统主油路与油泵控制系统的检 测与调整方法 。
[ 关键词 ] 挖掘机 ; 液压系统 ; 检测 ; 调整 [ 中图分类号 ] TU621 [ 文献标识码 ] C [ 文章编号 ] 100121366 (2004) 1220026202
(关) 。先导初级压力值应为 5 ±1MPa , 否则给予
调整 , 调整先导安全阀如表 1 。
表 1 先导安全阀和溢流阀的调整
先
薄垫片厚度 (mm)
导 安
0125
全
0150
阀
1
工作装置
溢
动臂
流
回转
阀
斗杆
行走
安全阀压力变化 (MPa)
)
25 ±2 35 ±2 37 ±1 3515 ±015
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
用户篇
应用技术
器油口 A 与 B 之间的压差就是 Pm1 。控制器接收 到来自 DP 传感器的信号就发出信号给各个泵位移 电磁阀 , 使这些电磁阀动作 , 当控制杆在空挡位置 时泵的流量最小 ; 当操作控制杆时 , 来自主泵的油 压通过可变补偿阀和主阀柱作用在工作中的执行机 构上 , 来自主阀芯的回路压力通过往复阀和小孔 a , 接通到压力传感器的油口 B 和卸荷阀的油口 f , 当作用在油口 B 的压力增加到使油口 A 与 B 之间 的压差小于规定值 PDP时 , 泵的流量增加 , 与此同 时压力油通往卸荷阀的油口 f 与弹簧力一同起作 用 , 关闭卸荷阀通向液压油箱的出口油 ; 当控制杆 的行程减小时 , 主阀的油路出口按控制杆行程的比 例而部分关闭 , 使液压油通过时引起的阻力增大 , 导致压差增大 , 于是泵的流量就减小 ; 当操纵操作 杆 , 工作回路的的压力超过系统的溢流压力时 , 在 液压油缸到达行程未端之后 , 如果继续操纵控制 杆 , 工作回路的压力就增加 , 直到回路的工作压力 克服了卸荷溢流阀设定压力 Pm2时 , 则通过卸荷溢 流阀使工作油路卸荷 , 此时压力 Pm2同时作用在卸 荷阀的油口 f 和传感器的油口 B 上 。另外 , 当来自 泵的压力作用在卸荷阀上克服了这个力 ( Pm1 + Pm2) 时 , 卸荷阀打开 , 把主泵输送的油直接排放 回液压油箱 , 因为油压 ( Pm1 + Pm2) 作用在压差 传感器的油口 A 上 , 油口 A 与 B 之间的压差 Pm1 就大于规定值 PDP , 这样 , 泵的排量就降到最小 ; 与此同时 , 还有来自传感器 P 的电信号 (油流量 切断控制信号) , 使油的流量进一步减小 。
212 先导次级压力的检测与调整 1) 准备工作 同 211 。 2) 检测与调整 同 211 , 但先导次级压力值
应为 216 ±015M Pa , 否则给予调整 。 213 比例电磁阀压力的检测与调整
1) 准备工作 同 211 。 2) 检测与调整 检测压力数据如表 2 , 比例 电磁阀用于调整左右行走 、回转 、铲斗 、动臂 、斗 杆和各油路的压力 。逆时针旋转调压螺丝 , 压力降 低 , 流量增加 ; 顺时针旋转调压螺丝 , 压力增大 , 压力阀的流量降低 , 调整如表 3 。
Test and adjustment of hydraulic system in EX22025 HHE excavator
ZHANG Zong2xian
EX220 - 5 HHE 液压挖掘机是合肥市挖掘机厂 采用日本技术国内组装的一种新型挖掘机 , 具有技 术先进 、使用性能好 、功率大 、噪声小 、效率高和 故障率低等优点 。
(编辑 羌荣生)
[ 收稿日期 ] 2004206216 [ 作者简介 ] 张宗献 (1972 - ) , 男 , 广东乐昌人 , 增城市新塘镇.
2004/ 12 建筑机械化
27
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
26 建筑机械化 2004/ 12
力 。这 7 个往复阀 、压差传感器和主泵共同完成负 荷传感控制 。在负荷传感控制中 , 泵的流量是受控 制的 , 以使泵的输出压力和执行元件最高工作压力 之间的压差与规定的值 PDP一致 。当压差比规定值 PDP低/ 高时 , 泵的流量则增加/ 减小 ; 当操作杆在 空挡位置时 , 控制阀中的主阀芯堵住了 , 从主泵输 送来的油压克服了卸荷阀的弹簧力 , 卸荷阀打开 , 以保持回路压力恒定在规定的压力 Pm1 , DP 传感
动 臂 斗 杆 铲 斗
表 2 比例电磁阀压力的测量 单位 : MPa
215 ±012 312 ±012 312 ±012
回 转 左行走 右行走
313 ±012 312 ±012 312 ±012
表 3 比例电磁阀压力的调整
调整螺丝圈数
1/ 4
1/ 2
3/ 4
1
压力变化 (MPa)
98
196
1 液压系统工作原理
111 组成部分 液压系统由两个主泵 、先导泵 、控制阀 、铲斗
油缸 、斗杆油缸 、两动臂 、回转马达 、两行走马 达 、液压油箱和一些管道等辅助件组成 。液压油路 由主油路和先导油路组成 。主油路把主泵的压力油 输送给各个油缸和马达 , 以进行挖掘 、行走和回转 工作 。先导油路的主要功能是通过控制杆的运动把 先导油传送到主挖掘阀 , 从而通过先导系统控制各 个执行机构的动作 。主泵供应的压力油通过控制阀 输送到各个油缸和马达 , 回油通过油冷却器返回液 压油箱 。油温低时油的粘度高 , 通过油冷却器时阻 力大 , 使旁路单向阀打开 , 回油绕过油冷却器直接 返回液压油箱 。先导油路主要由先导泵 、电磁阀总 成 、先导式转阀 、3 个先导操作阀和 2 个泵位移电 磁阀组成 。 112 泵控制系统
2 检测与调整
当液压系统工作时 , 某一动作出现无力 、缓慢 或不工作时则需检测液压系统 , 通过检测数据确定 故障 , 调整液压系统 , 使机器恢复良好的使用性 能 。此外 , 在系统未出现问题时也应定期对液压系 统进行检测与调整 , 以降低工作中的故障率 。 211 先导初级压力的检测与调整
图 1 液压泵控制图 1 - 主阀柱 ; 2 - 先导泵 ; 3 - 电磁阀总成 ; 4 - 泵位移电磁阀 ; 5 - 主泵 ; 6 - 发动机 ; 7 - DP 传感器 ; 8 - 控制阀 ; 9 - 小孔 ;
10 - 卸荷阀 ; 11 - 补偿溢流阀 ; 12 - 可变压力补偿器 ; 13 - 往复阀
294
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214 行走速度的选择压力检测 测量值应为 : 中速和慢速行走时 ≤011 MPa ;
快速行走时 5M Pa 。 215 系统溢流阀压力的检测与调整
1) 准备工作 同 211 , 但松开和拆下先导油 泵后端盖上的出油口塞子后 , 接上两个 40 MPa 压 力表 。
2) 检测与调整 检测数据如表 1 , 否则给予 调整 。