浅论挖掘机液压系统故障分析及解决措施示范文本
挖掘机液压系统的故障排除和维修
挖掘机液压系统的故障排除和维修挖掘机液压系统是挖掘机重要的工作部分，能够保证挖掘机正常运转和工作效率。
然而，在使用过程中，挖掘机液压系统可能会遇到故障，影响正常工作。
本文将介绍挖掘机液压系统故障的排除方法和维修步骤，以便及时解决问题，确保挖掘机的正常运行。
一、常见故障及排除方法1. 液压系统压力过低当挖掘机液压系统的工作压力低于正常值时，会影响挖掘机的工作效率和负荷能力。
常见原因包括液压泵故障、泄漏、油液粘度过高等。
解决方法是首先检查液压泵的工作状态，确保其正常运转。
然后检查系统中是否存在泄漏点，及时修复。
若油液粘度过高，应更换适当粘度的液压油。
2. 液压系统温度过高挖掘机液压系统的过热会导致系统性能下降和部件损坏。
造成液压系统过热的原因包括油液流动不畅、散热器故障、油液粘度过高等。
解决方法是清洗液压系统中的污垢，确保油液正常流动；检查散热器的工作状态，如有故障应及时更换；若油液粘度过高，应更换适当粘度的液压油。
3. 液压泄漏液压泄漏是挖掘机液压系统常见的故障之一，会导致系统工作不稳定，甚至无法正常工作。
泄漏点可能出现在管路接头、密封件、液压缸等部位。
排除方法包括定期检查和维护管路连接处和密封件，确保其正常状态；及时更换老化或破损的密封件；检查液压缸的活塞杆和密封圈，确保其完好。
4. 液压系统异响挖掘机液压系统中出现异响往往表示存在故障隐患，需要及时排查。
异响常见原因包括液压泵损坏、压力过高、气体混入液压系统等。
解决方法包括检查液压泵的工作状态，如异常应及时更换；检查系统压力，确保在正常范围内；排除液压系统中的气体，保证液压油的纯净。
二、液压系统维修步骤1. 诊断故障在液压系统发生故障时，首先需要进行故障诊断，找出具体的故障点。
可以通过观察液压系统是否有渗漏、异响以及工作压力是否正常等方式来判断故障位置。
2. 排除故障根据故障点的不同，选择合适的排除方法。
如液压泵故障，应及时更换；若液压管路存在泄漏，应修复或更换泄漏部件；若液压系统过热，应清洗液压系统并更换液压油等。
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析挖掘机液压系统是挖掘机重要的工作系统之一，它的正常运行对于挖掘机的正常工作至关重要。
由于液压系统的复杂性以及长时间工作中的磨损和老化，液压系统常常会出现各种故障。
本文将对挖掘机液压系统的常见故障进行诊断分析，并提出相应的维修措施，以帮助挖掘机用户更好地维护和保养液压系统，延长挖掘机的使用寿命。
一、常见故障及诊断分析1. 液压系统中油液渗漏液压系统中油液的渗漏是最为常见的故障之一，它可能会导致液压系统的工作压力下降，甚至造成系统无法正常工作。
油液渗漏的原因可能是密封件损坏、管路连接处松动、压力过高等。
诊断分析：当发现液压系统中出现油液渗漏时，首先要检查密封件是否损坏，若是密封件损坏，则应及时更换；检查管路连接处是否松动，若是松动应及时紧固；检查工作压力是否过高，若是过高则需要进行相应的调整。
维修措施：对于因密封件损坏导致的油液渗漏，需要将其更换为新的密封件；对于管路连接处松动导致的油液渗漏，需要将其紧固；对于工作压力过高导致的油液渗漏，需要进行相应的调整，使其处于正常范围内。
油液污染会严重影响液压系统的工作性能，甚至会导致系统的故障。
油液污染的原因可能是油液中混入了杂质、油尘以及磨损颗粒等。
诊断分析：当发现油液中出现污染时，需要检查液压系统的油液滤清器是否堵塞，是否需要更换；需要检查油箱、油管、油泵等部件是否出现了泄漏，导致外界杂质进入系统。
维修措施：对于油液滤清器堵塞，需要进行清洗或更换；对于油箱、油管、油泵等部件的泄漏，需要进行相应的密封处理，以防止外界杂质进入系统。
液压系统中油液温度过高会导致系统工作效率下降，甚至会引发系统的故障。
油液温度过高的原因可能是油泵、阀门、液压缸等部件摩擦增加，润滑不良等。
维修措施：对于油泵、阀门、液压缸等部件摩擦增加的情况，需要进行相应的润滑或更换；对于散热器不正常工作的情况，需要进行清洗或更换。
二、液压系统维修注意事项1. 定期更换液压系统中的油液，并定期对液压系统进行清洗和维护，保持系统的清洁和正常工作状态。
挖掘机液压系统故障的分析与排除
般挖掘 机所采 用的是三联 泵 ，其 中两 台主泵
为斜 轴式轴 向柱塞泵 ，用 于 向各 回路提供 压力油 ，
另外 辅助性 齿轮泵 ，用 于给控制油 路供油 ，通过控
制 阀调节 主油路换 向阀阀芯位置 实现油 缸的伸缩 。
３ ０
Ｗ ＯＯＤＷ ＯＲＫＩ ＮＧ ＭＡＣＨｌ ＮＥＲＹ
Ｒ ｅ ｔ ｒ ｏ ｉ ｆ ｔ ａ ｎ ｄ Ｍ ａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ 改装与维修
２ ． １ 整机 动作 故 障
挖掘机整 机大多 采用主油 泵和辅 助油泵双 泵液
压 系统 ，用 于 向各 回路供 油 ，其 常见故 障为挖 掘机
挖 掘 机 液 压 系统 回路 通 常有 主泵 液 压 调 节 回 路 、动臂 液 压 回路 、斗杆 液 压 回路 、铲 斗 液 压 回 路 、 回转液 压 回路 、行走液 压 回路 、整车液 压 回路
行 走与 回转液压 马达转 动及停止 、动臂 液压缸 、斗 杆 液压缸 、铲斗 液压缸 的动作都 是 由油 液从液 压泵 出来经换 向 阀分 配到上 述执行 元件 的 。主油 路设 定 溢流 阀 ，压力值 超过调 定值 ，溢流 阀阀芯打 开 ，油 液流 回油箱 ，保 证系统 压力稳定 在一定 的范 围 内 ， 与此 同 时各 支 路 也设 有 溢 流 阀 ，用 以实 现 二 次 调
政装与维修 Ｒ ｅ ｔ ｒ ｏ ｉ ｆ ｔ ａ ｎ ｄ Ｍ ａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ
挖掘机液压系统故障的分析 与排除
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｅ ｘ ｃ ａ ｖ ａ ｔ ｏ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是工程中常见的动力传递系统，它具有传动效率高、传递力矩大、灵活性好等特点，因此在各种大型机械设备中得到了广泛的应用。
液压系统故障屡见不鲜，给设备的正常运行带来了很大的影响，因此及时排除液压系统故障对于保障设备的正常运行非常重要。
本文将结合实际工程经验，浅谈液压系统的常见故障及排除方法，以期为液压系统的维护和维修提供一些参考。
一、液压系统的故障类型1. 液压系统压力不稳定当液压系统在工作中出现压力不稳定的情况时，可能会导致设备无法正常运行，严重影响工作效率。
常见的原因主要包括：液压系统中泵的叶轮磨损或泵内泄漏、油液中混入空气、系统中油液流量不稳定等。
2. 液压系统泄露液压系统泄漏是比较常见的故障，不仅会造成能源的浪费，还会对周围环境和设备造成损害。
泄漏的原因可能是液压系统中管路连接处未安装好、密封件老化磨损、缺乏油液等。
当液压系统在工作时出现异常噪音时，通常是由于系统中液压油添加不足、液压阀件损坏、泵的内部部件磨损等原因造成的。
4. 液压系统温度过高液压系统在工作过程中会产生热量，如果系统设计不合理或者运行不正常，容易导致系统温度过高。
主要的原因可能是系统中液压油流量不足、油液污染、系统中摩擦磨损过大等。
液压系统在工作中出现振动通常是由于系统中液压泵或者阀芯配合间隙过大、液压油污染等原因造成的，如果不及时处理可能会导致系统的故障进一步恶化。
当液压系统压力不稳定时，首先可以检查泵的叶轮是否磨损严重，如果发现叶轮磨损严重，需要及时更换；其次可以检查液压系统中是否有漏油现象，若有漏油现象需要及时修复；还需要检查液压系统中的油液是否干净，需要及时更换清洗。
2. 泄漏的排除方法液压系统泄漏的排除方法主要包括检查管路连接处是否牢固，需要及时拧紧或更换液压管路连接件；检查液压系统中的密封件是否老化严重，需要及时更换；保证系统中油液的充足，避免系统缺油。
液压系统温度过高时，需要检查系统中的油液是否污染，需要定期更换液压油；需要检查系统中的摩擦部件是否磨损严重，需要及时更换润滑油或者润滑部件。
常用挖掘机液压系统故障分析
常用挖掘机液压系统故障分析现以工程建设中使用较多的国产YW-100B型液压挖掘机为例，分析其液压系统常见故障的现象、缘由及排解方法。
1)行走马达两个主油管爆裂。
液压挖掘机行走马达两个主油管(A、B)常常爆裂的主要缘由是，变速之后双速阀的阀芯未能准时回位，致使进油口和回油口不能联能，引起油液压力瞬时过高。
此时应：(1)适当增大双速阀弹簧的弹力。
在操纵压力解除后，阀芯在弹簧弹力的作用下能顺当复位。
但应留意，增大弹簧的弹力不能简洁的用增长率加垫片的方法，必需以弹簧的弹力进行检测。
(2)研磨双速阀，去除毛刺，使阀芯在阀体内活动自如，无卡滞现象。
(3)操作要规范。
例如，挖掘机行走过程中换档的正确操作是：无论变换任何速度，必需先让挖掘机停车，然后换档再行走。
2)行走跑偏。
挖掘机发生行走跑偏时，在认定行走马达技术状况正常、履带松紧度调整正确的状况下，可作如下的分段检查：(1)检查行走液压回路工作压力。
先检查行走速度慢的一侧，从组合阀开头，拆卸限压阀上的两根油管，用堵头堵住出油口。
再拆卸另一个组合阀上的两根行走油管，启动发动机，拉动有堵头的组合阀的行走操纵手柄，观看油液压力是否符合要求，再观看另一个组合阀(限压阀)的A，B孔是否有油液流出。
假如油液压力正常，另一个组合阀的A、B孔无油液流出，即可认为故障不在组合阀；假如油液压力达不到正常值，说明内泄漏现象严峻；假如另一个组合阀的A、B孔有油液流出，说明两组合阀已串通。
能使之串通的惟一途径是梭阀，要检查梭阀的密封性或更换梭阀。
(2)假如组合阀的工作正常，可按挨次检查回转接头。
回转接头处油道许多，相互之间简单串通。
检查的方法是：拆卸两个行走马达的A、B油管，然后堵死其中一个液压马达的A、B油管；启动发动机，拉动堵死油管的液压马达的换向阀，检查油液压力是否正常(要确认两只补油阀工作性能是完好的)；再观看没有堵死的液压马达的A、B油孔是否出油。
假如油液压力不正常，没有堵死的A、B油孔又出油，即认为回转接头的油道密封不好，油道已相互串通，需要修理或更换回转接头的密封件。
液压系统常见故障和排除方法范文
液压系统常见故障和排除方法范文液压系统是一种广泛应用于各种机械设备中的能量传递和控制系统，它的工作稳定性对设备的正常运行至关重要。
然而，由于各种原因，液压系统常常会出现故障，影响设备的正常工作。
本文将介绍液压系统常见的故障，并提供相应的排除方法。
液压系统常见的故障包括泄漏、压力不稳定、动作缓慢、温度过高、异响、阀门卡死等。
下面将针对每种故障进行详细介绍，并提供排除方法。
首先是泄漏问题。
泄漏是液压系统最常见的故障之一，主要表现为液压油从管路、密封件甚至阀门等部件处溢出。
泄漏的原因可能是密封件老化、磨损、安装不当等。
解决泄漏问题的方法是检查并更换老化、磨损的密封件，并确保密封件的正确安装。
其次是压力不稳定问题。
液压系统的正常工作压力应保持稳定，如果压力不稳定，可能会导致设备无法正常工作。
该问题的原因可能是液压泵进气量不足、油液污染、阀芯卡死等。
解决压力不稳定问题的方法是检查并清洗污染的油液，确保液压泵正常供油，并检查阀芯，排除阻塞。
第三是动作缓慢问题。
液压系统的动作应迅速准确，如果动作缓慢，可能会导致设备延误或无法正常工作。
动作缓慢的原因可能是液压泵供油量不足、油液粘度过高、油液温度过低等。
解决动作缓慢问题的方法是检查并调整液压泵的供油量，调整油液温度和粘度，并确保液压系统的正常工作温度。
第四是温度过高问题。
液压系统的工作温度应保持在一定范围内，如果温度过高，可能会导致设备故障。
温度过高的原因可能是液压泵工作时间过长、油液污染、冷却系统失效等。
解决温度过高问题的方法是检查并清洗污染的油液，检修液压泵，确保冷却系统正常工作。
第五是异响问题。
液压系统在工作时，如出现噪音或异响，可能是系统内部发生了异常。
异响的原因可能是空气进入液压系统、液压泵零部件磨损、液压缸杆部分磨损等。
解决异响问题的方法是排除液压系统内部的气体，并更换磨损的零部件。
最后是阀门卡死问题。
在液压系统中，阀门起着控制油液流动的作用，如果阀门卡死，可能会导致液压系统无法工作。
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析挖掘机液压系统是挖掘机正常运行的重要部分，但在长时间使用过程中，液压系统可能出现各种故障。
以下是挖掘机液压系统常见故障的诊断和维修措施的分析。
1. 油液污染：油液污染是挖掘机液压系统最常见的故障之一。
常见的污染有固体颗粒、水分和空气。
油液污染会造成液压泵、阀门等液压元件的磨损和堵塞，导致系统性能下降。
诊断：通过油液的外观、气味和黏度来判断油液是否污染，还可以进行油液分析来测定固体颗粒和水分的含量。
维修措施：定期更换油液，保持油液的清洁和干燥。
安装过滤器可以过滤固体颗粒。
使用吸湿剂或空气除湿器可以去除油液中的水分。
2. 泄漏：挖掘机液压系统的另一个常见故障是泄漏。
泄漏可能发生在液压元件、管路连接处或密封件处。
泄漏会导致液压系统的工作压力降低，影响系统的工作性能。
诊断：通过观察和检查液压系统的外观，查找泄漏的迹象。
液压油的消耗过大也可能是泄漏的表现。
维修措施：检查并紧固液压元件和管路连接处的螺栓。
更换磨损或损坏的密封件。
使用密封胶进行补漏。
3. 液压系统过热：液压系统过热会引起油液的氧化和降解，损坏液压元件的润滑性能，同时也可能引起焚烧或爆炸。
诊断：通过测量液压系统的油液温度来判断液压系统是否过热。
维修措施：增加冷却器的散热面积和风扇的转速。
清洗冷却器以去除灰尘和污垢。
确保供油系统的油液流量和压力正常。
4. 液压泵故障：液压泵故障会导致液压系统的工作压力下降，影响挖掘机的工作速度和力量。
诊断：通过测量液压系统的工作压力来判断液压泵是否故障。
同时还可以通过挖掘机的工作性能来判断液压泵是否正常工作。
维修措施：检查液压泵的吸油过滤器是否堵塞，及时清洗或更换。
检查液压泵的进口阀和出口阀是否正常工作，及时修理或更换。
挖掘机液压系统故障诊断及解决方法（2）
挖掘机液压系统故障诊断及解决方法（2）局部故障：1、动臂油缸。
有时液压挖掘机会出现斗杆油缸或铲斗油缸伸、缩缓慢、无力；行走或回转缓慢、无力的现象，其可能的原因如下：（1）油路、活塞等密封件失效，造成低压腔和高压腔液压油内泄互窜。
一个简单的判断方法是：松开低压腔的油管，防掉腔内液压油，然后使高压腔工作，若此时有液压油从低压腔油管中流出，则表明油缸活塞密封件密封不良，高压腔的油窜入了低压腔，需要更换密封件。
也有液压油外泄的可能，只要观察油缸、马达工作时是否有油流外泄即可确诊。
（2）安全吸油阀故障。
安全吸油阀安装在各个执行元件（油缸、马达）上，其作用是当工作装置受到外界巨力冲击时（如山崖落石），泄露油缸或马达内的异常高压，保护油管不受损坏。
安全吸油阀是一个双向保护阀，当油缸或马达的某一腔产生瞬间高压时，高压腔的高压油就会打开安全吸油阀中的溢流阀溢流，同时负压腔一侧的安全吸油阀打开单向阀从油箱吸油来补充负压，起到了油路保护的作用。
动臂油缸、斗杆缸、铲斗缸、回转、行走工作回路上都分别有2个安全吸油阀。
显然，如果某个回路上的单向阀失效变成了双向直通；或者当溢流阀失效，打开压力很低时，都会造成该侧油腔的油压不能建立，而是直接通过单向阀或溢流阀部分或全部地泄入油箱，使油缸、马达动作缓慢无力甚至不能工作。
这种故障同时伴有的现象是：在中立或停机后，油缸会缓慢自落（或称掉缸）。
如果同时出现上述2种故障现象，则需要检修相应的安全吸油阀，可用工作正常的安全吸油阀替换故障回路上的安全吸油阀；如果故障消失，即可确诊。
（3）ppc阀故障。
如果发生了个别动作缓慢而其他动作正常的故障现象，在排除了油缸马达内泄的可能之后，要检查ppc阀。
ppc阀是一种比例压力控制阀，根据驾驶员操作手柄行程的大小输出相应的控制油压和流量，使主控制阀芯有相应的移动量从而控制工作执行元件的速度。
如果某一阀芯磨损]、卡滞、甚至堵塞，就会造成相应动作迟缓甚至不动作。
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浅论挖掘机液压系统故障分析及解决措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
浅论挖掘机液压系统故障分析及解决措
施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、引言
液压系统是工程机械中的一个重要部分。
液压系统由
于具有体积小、重量轻、易安装、功率密度大、响应快、
可控制性强、工作平稳且可实现大范围的无级调速等优
点。
应用日趋广泛。
液压挖掘机是目前工程施工中使用较
为广泛的一种工程机械，其行走、回转和举升、挖掘动作
都是通过发动机把机械能转化为液压油的压力能来驱动液
压油缸和马达工作而实现的。
对于液压系统。
虽然只是作
为挖掘机复杂主系统的子系统，但是其对主系统的功能和
效率产生的影响是巨大的。
液压系统的失效将会直接导致
主系统的失效，从而造成严重的经济损失。
因此，对液压
挖掘机液压系统的分析及故障诊断尤为重要。
二、挖掘机的液压系统类型
按液压栗特性，液压挖掘饥采用的液压系统大致上有定量系统、变量系统和定量、变量系统等三种类型。
(一)定量系统
在液压挖掘机采用的定量系统中，其流量不变，即流量不随负载而变化，通常依靠节流来调节速度。
根据定量系统中油泵和回路的数量及组合形式，分为单泵单回路、双泵单回路定量系统、双泵双回路定量系统及多泵多回路定量系统等。
(二）变量系统
在液压挖掘机采用的变量系统中，是通过容积变量来实现无级调速的，其调节方式有三种：变量泵一定量马达调速、定量泵变量马达调速、变量泵变量马达调速。
液压挖掘机采用的变量系统多采用变量泵一定量马达的组合方
式实现无级变量，且都是双泵双回路。
根据两个回路的变量有无关联，分为分功率变量系统和全功率变量系统两种。
其中的分功率变量系统的每个油泵各有一个功率调-节机械，油泵的流量变化只受自身所在回路压力变化的影响，与另一回路的压力变化无关，即。
两个回路的油泵各自独立地进行恒功率调节变量，两个油泵各拥有一斗发动机输出功率；全功率变量系统中的两个油泵由一个总功率调节机构进行平衡调节，使两个油泵的摆角始终相同，同步变量、流量相等。
决定流量变化的是系统的总压力，两个油泵的功率在变量范围内是不相同的。
其调节机构有机械联动式和液压联动式两种形式。
三、液压系统的故障分析及解决措施
液压挖掘机液压系统的主要故障多数是由液压油过热、进空气、污染、油泄漏造成的，对造成这些故障的原
因进行分析并采取相应的预防措施很重耍。
(一）油过热
1、液压油过热的危害
(1) 液压油粘度、液压系统工作效率均下降，严重时甚至使机械设备无法正常工作。
(2) 液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了零件原来正常的配合间隙。
导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，并可能加速橡胶密封件老化、变质、破坏，使液压系统严重泄漏。
(3) 油液汽化、水分蒸发，使液压元件产生穴蚀。
(4) 油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器，使液压系统不能正常工作。
2、液压油油温过高的主要原因及解决措施
(1) 由于油箱散热性能差，致使油箱内油温过高。
应增大油箱容积即散热而积，并安装油冷却装置。
(2) 液压油选择不当。
油的质量和粘度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油粘度过低或过高。
(3) 污染严重。
施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油中易混入杂质和污物。
受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合问隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油温升高。
(4) 环境温度过高，并且高负荷使用的时间又长，都会使油温太高。
应避免长时间连续大负荷地工作，若油温太高可使设备空载运转一段时问，待其油温降下来后再工作。
(二）进空气
1、空气对挖掘机液压油污染的危害
(1) 产生空穴、气蚀作用，导致金属和密封材料的破坏；产生噪音、振动和爬行现象，降低液压系统的稳定
性。
(2) 使液压栗的容积效率下降，能量损失增大，液压系统不能发挥应有的效能。
(3) 液压油导热性变差，油温升高，引起化学变化。
2、进空气的主要原因及其解决措施
(1) 接头松动或油封、密封环损坏而吸入空气。
液压系统应有良好的密封性,各接头应牢牢固定，并确保油箱密封完好，这样可防止外界空气进入而污染系统。
(2) 吸油管路及连接系统的管路被磨穿、擦破或腐蚀而使空气进入。
应合理设计液压系统结构，使管路走向布局合理化；要保持管路的清洁，减少外界腐蚀。
(3) 加油时由于不注意而产生的气泡被带入油箱内并混入系统中。
(三）污染
1、液压油的污染对液压系统的危害
(1)堵塞液压元件。
污染物会堵塞液压元件进出油或其问隙，引起动作失灵，影响工作性能或造成事故，还可能引起滤网堵塞，并可能使滤网完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。
(2)加速元件磨损。
污染颗粒在液压缸内会刮伤缸筒内表面，加速密封件的
损坏，使泄漏增大，引起推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降、异常噪声等故障现象，严重影响系统的稳定性和可靠性。
（3)加速油液性能的劣
化。
液压油中的污染颗粒长期存在，会与油液发生一些反应，反应的生成物会腐蚀元件
2、液压油被污染的主要原因及解决措施
(1) 作业环境粉尘多，系统外部不清洁。
液压系统长期在粉尘污染严重的场地作业时，最好2个月过滤一次油液，大概半年更换一次进油滤油器。
(2) 在加油、检查油面和检修作业时，杂质被带入系统，通过被损坏的油封、密封环进入系统。
(四）泄漏
1、泄漏的危害
液压系统一旦发生泄漏，将会使系统压力建立不起来。
液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产，甚至产生无法估计的严重后果。
2、泄漏产生的主要原因及解决措施
(1) 设计因素。
由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范;另外，由于工程机械的使用环境中具有尘埃和杂质和没有选用合适的防尘密封，
致使尘埃等污物进入系统破坏密封而产生泄漏。
应在选用和设计密封件的时候，考虑液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度高低、环境温度的变化等，选择合理的密封件，当在恶劣的环境下工作时，
要选用合适的防尘密封。
(2) 制造和装配因素。
所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。
由于在制造过程中超差，使得密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生，使其失去密封功能：液压元件在装配中的野蛮操作，过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等。
这些原因都可以破坏密封而产生泄漏。
应在设计和加工环节中要充分注意密封部件的设计和加工，另外要选择正确的装配方法。
(3) 零部件损伤。
密封件是由耐油橡胶等材料制成的，由于长时间使用发生的老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。
如果零件在工作过程中受碰撞而损伤，会划伤密封元件造成泄漏。
要选择合适的密封件，延长其老化时间，并注意对密封件的保护，避免其被别的部件划伤。
四、故障诊断时应遵循的一般原则
当发生故障时耍根据不同机型的特点，充分利用设备自身的监控系统，具体问题具体分析，掌握有效的故障分析方法。
在诊断时应遵循由外到内、由易到难、由简单到复杂的原则进行，挖掘机液压传动系统故障诊断的顺序是：查问资料(挖掘机使用说明书及运行、维修记录等)--了解故障发生前后的设备工作情况一外部检查--试车观察(故障现象、车上仪表)--内部系统检查(参照系统原理图)--仪器检查系统参数(流量、温度等)--逻辑分析判断--调整、拆检、修理--试车--故障总结记录。
挖掘机的故障有许多种，如遇较复杂的综合故障，应仔细分析故障现象，列出可能的原因逐一排除。
五、结语
液压控制系统在挖掘机中的应用之所以能取得如此广泛的重视，主要是因为挖掘机采用液压控制系统以后，将对产品的很多性能带来极大的提高，降低了能耗，提高了
控制性能，适应主机越来越复杂的工作要求。
但同时要注意的是液压传动是一个多元件组成的复杂系统，其保养维修难度比机械传动大得多，因此正确判断和排除挖掘机的液压传动系统故障，是挖掘机高效安全工作的重要保障。
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