湿拌砂浆中水泥假凝现象的研究分析
湿拌砂浆复试报告
湿拌砂浆复试报告1. 背景湿拌砂浆是一种常用于建筑施工中的砂浆材料，由水泥、砂子和适量的水混合而成。
它具有施工方便、固结时间短、强度高等优点，因此被广泛应用于建筑工程中的砌筑、粉刷、抹灰等工艺。
然而，在实际施工中，湿拌砂浆的质量问题时有发生，如强度不达标、开裂、脱落等。
这些问题严重影响了建筑工程的质量和持久性，因此需要进行复试研究，以找出问题的根源并提出解决方案。
2. 分析2.1 强度不达标问题分析强度不达标是湿拌砂浆常见的质量问题之一。
通过对已施工的砂浆样品进行强度测试，我们发现其强度普遍低于设计要求。
分析原因主要有以下几点：•原材料问题：水泥的种类和质量、砂子的粒度和含水率等对砂浆的强度影响较大。
可能存在原材料质量不过关或不符合设计要求的情况。
•配比问题：砂浆的配比直接影响其强度。
可能存在配比不合理、掺入过多或过少的某些成分等问题。
•施工问题：施工过程中的操作不规范、控制不当等因素也会导致砂浆强度不达标。
2.2 开裂问题分析湿拌砂浆在施工过程中容易出现开裂问题，这给建筑工程的使用和维护带来了很大的隐患。
开裂问题的分析如下：•干缩开裂：湿拌砂浆在固结过程中会产生干缩，如果干缩过大，就容易导致开裂。
干缩开裂的主要原因是水分的流失速度过快，可以通过调整砂浆配比和施工环境来解决。
•温度变化引起的开裂：湿拌砂浆在固结过程中，温度的变化会导致砂浆体积的膨胀或收缩，进而引起开裂。
可以通过控制施工环境温度、采用适当的温度补偿措施等来减少开裂。
•应力集中引起的开裂：施工过程中可能存在应力集中的情况，如砂浆层的厚度不均匀、基层的不平整等，这些都会导致砂浆开裂。
可以通过加强基层处理、控制施工厚度等来减少开裂。
2.3 脱落问题分析湿拌砂浆在使用过程中容易出现脱落问题，这不仅影响建筑的美观性，还可能导致墙体等结构失去支撑。
脱落问题的分析如下：•粘结强度不足：湿拌砂浆与基层的粘结强度不足是脱落的主要原因之一。
可能是由于基层处理不当、砂浆配比不合理或施工操作不规范等原因导致。
湿拌砂浆性能研究与质量控制
湿拌砂浆性能研究与质量控制【摘要】本文主要围绕湿拌砂浆性能研究与质量控制展开讨论。
在首先介绍了研究背景，指出湿拌砂浆在建筑行业中的重要性和发展现状，然后阐明了本研究的目的。
接着在正文部分分别探讨了湿拌砂浆的特点与分类、性能测试方法、质量控制措施、市场应用和发展趋势。
在探讨了湿拌砂浆的应用前景以及未来研究方向，并对全文内容进行了总结。
本文旨在为湿拌砂浆的研究和应用提供参考，为相关领域的研究者和从业者提供有益信息，促进该领域的发展。
【关键词】湿拌砂浆，性能研究，质量控制，特点，分类，测试方法，市场应用，发展趋势，应用前景，未来研究方向，结论总结。
1. 引言1.1 研究背景在建筑行业持续发展的背景下，湿拌砂浆作为重要的建筑材料之一，对建筑工程的质量和进度有着至关重要的影响。
目前对于湿拌砂浆的性能研究和质量控制方面的工作尚处于初级阶段，存在着诸多待解决的问题和挑战。
本文将围绕湿拌砂浆的性能研究与质量控制展开探讨，旨在深入了解湿拌砂浆的特点与分类、性能测试方法、质量控制措施、市场应用以及发展趋势，为该领域的研究和应用提供理论参考和实践指导。
希望通过本研究，能够为湿拌砂浆的应用前景、未来研究方向以及结论总结提供有益的启示和建议。
1.2 研究目的湿拌砂浆是建筑行业中常用的一种材料，其性能和质量直接影响到施工的效率和工程质量。
本研究旨在通过对湿拌砂浆的性能研究与质量控制，提高湿拌砂浆的施工质量和工程经济性。
具体目的包括：1.探索湿拌砂浆的基本性能特点，深入了解其在不同工程中的应用特点和需求。
2.分析湿拌砂浆的性能测试方法，建立科学合理的测试体系，确保对湿拌砂浆性能的准确评估。
3.总结湿拌砂浆的质量控制措施，明确施工过程中需要注意的关键环节，提高施工工艺的稳定性和可控性。
4.探讨湿拌砂浆在市场中的应用情况，了解目前存在的问题和发展空间，为进一步推动湿拌砂浆行业的发展提供参考。
5.分析湿拌砂浆的发展趋势，为未来湿拌砂浆的研究和应用提供指导和借鉴。
预拌混凝土异常凝结探析
预拌混凝土异常凝结探析混凝土异常凝结主要为：假凝、瞬凝、超时缓凝和不凝。
假凝其特征是水泥和水接触后几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象，此时再加拌和（无须加拌和水），仍可以恢复塑性，用于浇注并以通常形式凝结；瞬凝，特征是水泥和水接触后浆体很快地凝结成为一种很粗糙的、和易性差的混合物，并在大量放热的情况下很快凝结；超时缓凝就是混凝土的终凝时间严重超过设计或预计的凝结时间。
混凝土的原材料普通混凝土的主要原材料到目前为止是水泥、砂子（天然河砂、人工机制砂）、石子、掺合料（粉煤灰、矿粉、硅灰等）、外加剂（减水剂、缓凝剂、早强剂等）和生产用水。
1.1水泥：水泥的初终凝和混凝土的初终凝是完全不同的两个概念。
混凝土的凝结也是由于水泥与水反应所引起的，因此混凝土的凝结与水泥的凝结密切相关。
除上面讲的水泥凝结时间之外，水泥与砂子石子之间较两个水泥颗粒之间通过水化产物搭接所需的时间要长得多。
再是，混凝土和水泥初终凝的测试内容不一样。
混凝土拌合物的凝结时间的测定是采用贯入阻力试验方法，。
在凝结时间的测试对象上混凝土与水泥不同，前者为砂浆而后者为水泥净浆。
混凝土的凝结时间往往要比水泥的凝结时间长得多。
一般其在不摻入外加剂的情况下水泥和混凝土凝结时间的比例为1：2.0，掺入外加剂的情况下为1：2.5～2.7之间。
以上说明水泥和混凝土凝结时间的不同，混凝土生产企业的实验人员在水泥入厂检测中，测试水泥的凝结时间，就能够预测到自己所生产混凝土的凝结时间。
1.2 混凝土的骨料：混凝土骨料的粗细及级配影响混凝土的和易性和用水量，但影响程度很低。
但是骨料不得被污染和其他不知道的杂质，比如被含糖的污染，混凝土就一定要缓凝或者不凝。
1.3 混凝土的掺合料：在普通的混凝土中的掺合料大量使用的是粉煤灰和矿粉。
使用掺合料一方面节约水泥，降低成本；另一方面可以明显改善混凝土工作性能和体积稳定性，提高混凝土的后期强度和抹面质量，降低混凝土温升，改善混凝土的抗渗、抗冻、抗侵蚀等耐久性能，对碱骨料反应有很好的抑制作用。
湿拌砂浆中水泥假凝现象的研究分析
2.5缓凝剂不同掺量对28d抗压强度的影响
图5为缓凝剂不同掺量对湿拌砂浆28d抗压强度的影响。
从图5可以看出，随着缓凝材料掺量的变增加，湿拌砂浆28d抗压强度变化不大。在五种缓凝材料中，HEDP和PBTCA两种缓凝材料对湿拌砂浆的抗压强度有小幅的提升。在相同的掺量下，掺有白糖的湿拌砂浆的28d抗压强度也略高于掺葡糖糖酸钠的湿拌砂浆。
1.2试验方法
砂浆的稠度、凝结时间、保水率、强度及容重按照JGJ/T 70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的规定进行试验测定。砂浆的抗压强度按照GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行。
2结果与讨论
砂浆的配比如表3所示。
表3 M7.5湿拌砂浆配合比kg/m3
图1缓凝剂种类和掺量对湿拌砂浆稠度的影响?
（3）粉煤灰：山东某厂产Ⅱ级粉煤灰，其基本性能见表2。
（4）聚羧酸高性能减水剂：自制。
（5）缓凝剂：葡萄糖酸钠、白糖、羟基乙叉二磷酸（HEDP）、2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷（PBTCA）、三聚磷酸纳均为工业级。
（6）纤维素醚：甲基羟丙基纤维素醚（HPMC）。
（7）引气剂：选用德国进口引气剂。
a.加入葡萄糖酸钠、羟基乙叉二磷酸（HEDP），2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷（PBTCA）、白糖、三聚磷酸钠五种缓凝材料之后，湿拌砂浆的初始稠度都会增加，其中葡糖糖酸钠对湿拌砂浆初始稠度的影响最大。b.在低于0.2%的掺量下，以上五种缓凝材料对湿拌砂浆的保水性能影响不大，掺量超过0.2%以后，掺有羟基乙叉二磷酸（HEDP），2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷（PBTCA）的有明显的泌水现象。c.掺缓凝材料是控制湿拌砂浆稠度经时损失的有效方法，掺量0.25%的用量下，掺白糖、PBTCA，HEDP，葡糖糖酸钠四种缓凝材料的湿拌砂浆都具有可施工性。d.五种缓凝材料随着掺量的增加都可以调节湿拌砂浆的初凝时间，在0.25%的掺量范围内对强度影响不大，其中掺HEDP和PBTCA的湿拌砂浆强度还略有提高。
湿拌砂浆性能研究与质量控制
湿拌砂浆性能研究与质量控制【摘要】湿拌砂浆作为建筑材料中重要的一种，其性能研究与质量控制是建筑工程中至关重要的环节。
本文首先分析了湿拌砂浆的成分和特性，探讨了不同性能测试方法的适用性。
然后深入探讨了湿拌砂浆的质量控制与管理，以及施工工艺的优化。
通过研究湿拌砂浆的性能与质量的关联，强调了在建筑工程中湿拌砂浆性能研究与质量控制的重要性。
结论部分指出了未来湿拌砂浆领域的研究方向，为提升建筑工程质量和效率提供了参考。
本文从多个角度全面分析了湿拌砂浆的性能研究与质量控制，为该领域的研究和实践提供了有益的借鉴和启示。
【关键词】湿拌砂浆，性能研究，质量控制，成分分析，特性，性能测试，质量管理，施工工艺，优化，关联研究，重要性，未来研究方向1. 引言1.1 湿拌砂浆性能研究与质量控制湿拌砂浆是一种常用的建筑材料，它在建筑工程中扮演着重要的角色。
湿拌砂浆的性能研究与质量控制是保证建筑工程质量和安全的重要环节。
通过对湿拌砂浆的成分和特性进行深入分析，可以更好地理解其物理化学性质，为后续的性能测试和质量控制提供基础。
湿拌砂浆的成分主要包括水泥、砂子和掺合料等，不同比例的成分会影响砂浆的性能表现。
在性能测试方法探讨中，我们需要关注砂浆的强度、密实度、粘结力等指标，通过科学合理的测试方法可以全面评估砂浆的性能表现。
在质量控制与管理方面，要制定严格的标准和规范，建立完善的质量管理体系，加强现场监督和检测，及时发现和解决质量问题。
施工工艺的优化和改进也是提高湿拌砂浆质量的关键。
湿拌砂浆的性能与质量关联研究将有助于深入理解砂浆材料的本质，为提高建筑工程的质量和安全性提供科学依据。
湿拌砂浆性能研究与质量控制的重要性不言而喻，未来的研究方向将继续致力于提高砂浆材料的性能和质量，推动建筑行业的发展和进步。
2. 正文2.1 湿拌砂浆的成分和特性分析湿拌砂浆是一种常用于建筑施工中的材料，其主要成分包括水泥、砂子、水和添加剂。
具体而言，水泥是湿拌砂浆的主要胶凝材料，起到粘合砂子的作用；砂子则是砂浆的骨料，能够增加其强度和稳定性；水是调节砂浆流动性和硬化时间的重要成分；而添加剂则可以在一定程度上改善砂浆的性能，比如增强抗裂性、提高耐久性等。
【揭秘混凝土】第29篇：水泥物理性质解析：水泥的假凝和闪凝
【揭秘混凝土】第29篇：水泥物理性质解析：水泥的假凝和
闪凝
水泥的假凝和闪凝通称为早期凝固。
假凝是指水泥掺水拌和后，几分钟内物料就显示凝结的特点，失去塑性，同时没有伴随明显的水化热产生。
经过剧烈搅拌后，水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。
这种不正常的早期固化现象对水泥浆体的强度并无不利影响，但却影响施工。
水泥的闪凝也为早期凝固，但与假凝不同，闪凝会放出大量水化热，且水泥浆体重新搅拌也不能再恢复塑性。
假凝的主要原因是由于水泥粉磨时受到高温（有时超过150℃）影响，使部分二水石膏脱水生成半水石膏或可溶于水的无水石膏，当水泥拌合后，它们又重新水化为二水石膏并析出晶体，在水泥浆中形成二水石膏的结构网，从而引起水泥浆的固化。
但由于不是水化反应，所以会放出大量的热，且经剧烈搅动破坏二水石膏的结构网后，水泥浆又能恢复原来的塑性状态。
快凝主要是熟料中C3A含量过高，水泥中未加石膏或者掺加的石膏中SO3过低而引起的。
严格控制硫酸盐和铝酸盐之间的平衡，以及控制粉磨温度和水泥颗粒细度级配是避免假凝和闪凝的关键。
为保证硫酸盐和铝酸盐之间的平衡，控制石膏的掺量至关重要。
例如，如果石膏的掺量为2%时，水泥的凝结时间是5小时的话，掺量为1%时，就会出现闪凝现象，掺量为3%时，就会出现假凝现象。
混凝土“假凝”现象
假凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。
假凝放热量甚微，经剧烈搅拌后浆体可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。
假凝现象与很多因素有关，一般认为主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏的缘故。
当水泥拌水后，半水石膏迅速水化为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化.另外，某些含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝.假凝处理方法：1、选用适合的水泥2、加入适量的添加剂，如减水剂或者缓凝剂3、进行剧烈搅拌混凝土“假凝”现象假凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象.在水泥用水拌和的几分钟内，物料就显示凝结.假凝和快凝是不同的，前者放热量极微，而且经剧烈搅拌后，浆体又可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度并无不利影响;而快凝或闪凝往往是由于缓凝不够所引起的，浆体已具有一定强度，重拌并不能使其再具塑性。
图8．4为这两种不正常凝结的典型特征曲线，由图可见假凝浆体在重拌后，维卡仪试针插入深度的变化即能与正常凝结大致相近，而快凝的水泥却几乎不变.因此，假凝的影响比快凝较为轻微，但仍会给施工带来一定困难.假凝现象与很多因素有关,除熟料中CsA含量偏高、石膏掺量较多等条件外,一般认为，主要还由于水泥在粉磨时受到高温，使较多的二水石膏脱水成半水石膏的缘故。
当水泥调水后，半水石膏迅速溶于水，部分又重新水化为二水石膏析出，形成针状结晶网状构造，从而引起浆体固化. 对于某些含碱较高的水泥，所含的硫酸钾会依下式反应：K2S04+CaS04·2H20=K2S04·CaS04·H2O十H20所生成的假石膏结晶迅速长大，也会是造成假凝的原因.另外，即使在浆体内并不形成二水石膏等晶体所连生的网状构造,有时也会产生不正常凝结现象。
有的研究者认为，水泥颗粒各相的表面上，由于某些原因而带有相反的电荷，这种按其本质是触变性的假凝，则是这些表面间相互作用的结果.实践表明,假凝现象在掺有混合材料的水泥中很少产生。
解决混凝土中掺外加剂出现的问题
解决混凝土中掺外加剂出现的问题问题一：粘罐现象现象：水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上，造成出机的混凝土不均匀、灰少，混凝土发粘。
原因：混凝土发粘，多出现于掺缓凝减水剂后，或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。
解决办法：（1）及时注意清洗除剩余混凝土；（2）先加集料及部分水搅拌，再加水泥、余水及减水剂拌；（3）使用轴径比大的或强制式搅拌机。
问题二：假凝现象现象：出机后的混凝土拌合物很快失去流动性，甚至无法浇筑施工。
原因：（1）水泥中硫酸钙、石膏含量不足致使铝酸钙水化过快；（2）减水剂对该种水泥适应性差。
（3）三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝。
解决办法：（1）更换水泥品种；（2）适当调整外加剂，进行合理复配；（3）在外加剂中补用Na2SO4成分。
问题三：不凝现象现象：（1）掺减水剂后混凝土长时间，甚至一昼夜，仍未凝固；（2）表面泌浆并呈黄褐色。
原因：（1）减水剂掺量过大；（2）缓凝剂使用过量。
解决办法：（1）不超过推荐用量2-3倍，强度虽稍有降低，但28d强度降低得少，长期强度降低更少；（2）终凝后适当提高养护温度，加强浇水养护；（3）将已成型部分清除掉，重新浇筑。
问题四：强度低现象现象：1.强度比同龄期试配结果低得多；2.混凝土虽已凝结，但强度极低。
原因：（1）引气性减水剂掺量过大，使混凝土内含气量过大；（2）掺用了引气性减水剂后振捣不够；（3）未减水或反而加大了水灰比。
（4）减水剂质量不合要求，如有效成分含量过低。
解决办法：（1）采用其它加固措施或重新浇筑；（2）加强浇筑后振捣；（3）针对前述原因采取措施；（4）对本批减水剂进行鉴定。
问题五：坍落度损失过快现象混凝土很快失去和易性，出罐后每延长2～3min坍落度减少1～50mm，且有明显沉底现象。
大坍落度混凝土更易产生此现象。
原因：1.减水剂对所使用的水泥适应性差；2.引入混凝土中的气泡不断外溢，水分蒸发，使用引气性减水剂时尤为明显；3.混凝土搅拌温度或环境温度高；4.混凝土坍落度很大。
混凝土速凝、假凝判断依据及原因分析
混凝土速凝、假凝判断依据及原因分析
混凝土的凝结时间异常通常表现为缓凝、速凝和假凝三种。
速凝和假凝会导致混凝土浇筑困难，缓凝会导致混凝土拆模时间延长、早期强度低，严重时28d强度达不到设计要求，酿成质量事故。
速凝、假凝判断依据：速凝表现为混凝土凝结迅速，出现“整体抱团”现象;假凝表现为混凝土出机后5min～10min失去流动性，出现“扒锅”或“粘底”现象。
出现速凝、假凝原因分析：
1、水泥厂按工艺设计生料配比经2磨1烧变为水泥，根据水泥性能所需，用硬石膏、磷石膏、氟石膏、天然半水石膏等作水泥调凝剂，这些物质导致速凝、假凝。
2、水泥生产粉磨过程中水泥磨温度过高导致二水石膏脱水成半水石膏或无水石膏。
3、立窑水泥煅烧过程不充分、不均匀，熟料含有还原熟料。
4、使用早强型水泥比如R标志的水泥。
5、使用超过水泥用量0.06%的三乙醇胺早强剂，水泥初凝时间不合格。
6、使用木钙、糖钙、多羟基碳水化合物、羟基羧酸类有机物等外加剂以及含有这类成分的复合外加剂。
7、试验环境温度高于35℃，混凝土出机机口温度高于35℃时也会出现这种现象。
混凝土假凝和泌水原因分析及预防措施
混凝土假凝和泌水原因分析及预防措施前言泌水是新拌混凝土在静止状态下，从浆体中泌出部分拌合水并在表面集聚，一直持续到胶凝材料浆体充分凝结为止，是保水性能差引起的，影响混凝土质量；假凝是水泥一种不正常的初期固化或过早变硬征象，陪伴放热，产生伸缩缝使混凝土耐久性、密实性下降。
而产生假凝和泌水现象原因总体可分为内因和外因，内因主要是由水泥水化时对水的需求量影响，外因取决于环境气候及混凝土振捣过程。
1，产生原因分析假凝主要由于混凝土内部缺水引起，在某段过程中，混凝土内所含水量小于正常凝结所需要的总水量时，就有可能发生假凝现象。
影响含水量的多少与水泥水化反应对水需求量，环境因素使混凝土水分蒸发以及振捣后结构排水等因素有关，假凝出现往往伴随着裂缝。
水是混凝土拌合物经浇注、振捣后，在凝结、硬化的进程中，伴随着粒状材料的下沉所显现的局部拌合水上浮至混凝土表层的迹象，混凝土浇注与捣实后初凝前，在骨料的重力作用下，流动性较好的水泥浆上浮，局部水分向外蒸发上浮至混凝土上表层，产生泌水，同时显现浮浆层。
与假凝相反，混凝土内所含水量大于正常凝结所需要的总水量时，就可能发生泌水现象。
1.1内因1.1.1水泥比表面积的影响水泥水化速度与其颗粒细度有关，颗粒越细水化速度越快，在混凝土终凝前需水量就大，在其他稳定条件下发生假凝的可能性就会越大，产生泌水的可能性反而越小。
根据实验与经验，在气温低于25℃、水泥中铝酸三钙（C3A）含量低于5%、水灰比小于.45，而且比表面积小于350m2/kg时，混凝土不会产生假凝，却会产生泌水；当比表面积大于350m2/kg且小于380m2/kg时，在其他相同条件下，假凝和泌水时有发生；当比表面积大于380m2/kg时，混凝土会发生假凝，但不会发生泌水。
1.1.2水灰比的影响水灰比直接决定了水泥浆的稠度。
在水泥用量相同时，增大水灰比会使水泥浆的流动性加大。
如果水灰比不当使混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良而产生流浆、离析，严重影响混凝土的强度。
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浆 中水泥假凝现象， 总结概述了砂浆假凝现象 的特 点和现场简单的解决措施。并且提 出一个观 点： 水 泥 中的掺合料的不稳 定对于湿拌砂浆开放时间 内性能稳定性影 响大 ， 所 以选用掺合料 少的水泥 ， 有利 于避免湿拌砂浆假凝现象 的出现 ， 减 少湿拌砂浆性能稳定性影响因素。
【 关 键 词】湿拌砂浆； 假凝现象； 开放时间； 解决措施
［ １ ］ 李平 ， 张争奇． 沥青胶浆粘度特 性研 究 ［ Ｊ ］ ． 交 通 运 输 工 程 学
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２ ０ ０ ７ ， ５ ．
摊铺 过 程 中可 以大 大 降低 温度 ， 既 能够 节 能 降 耗 ， 又 能 减缓 混合 料老化 进程 ， 提 高沥 青材料 的寿命 。 另外， 在 旧 水泥 路面 的加 铺过 程 中，要 做好 旧路 面基 层 的 处理 ， 避 免加铺 路 面开 裂 。● 【 参考 文献 】
［ ６ ］丁士 昭， 逢宗展． 市政 公用工程 管理与实务 ［ Ｍ ］ ． 中 国建 筑 工
业 出 版社 ， ２ ０ １ ４ ．
一
１ ９ —
材料研究与应用
象， 但是 砂浆 的假 凝和 水泥 的假 凝有 相 似 的地 方也 有不 同的地 方 。故在这 里对 砂浆 假凝 作 如下 定义 ： 砂 浆在 刚
生 产 出来 时 ， 各 项 性 能指 标 都达 到给 定 要求 ， 但 是在 未 达 到开放 时间时 ， 砂浆 在 １ ～ ３个小 时 内 ， 砂 浆 的稠度 会
１ 前言
湿拌 砂浆 是预 拌砂 浆 中 的一 种 ， 它 是 由砂 、 水泥 、 填
２ 水泥假凝现象
水 泥假 凝现 象是 指水 泥 的一种 不 正常 的早 期 固化 ，
充料 及各 种外 加剂 在搅 拌站 经过 准确 称 量 ， 搅 拌 均匀 后 发 生在 水泥用 水 拌合 的前 几分钟 内。 假凝 不发 生大 量 的
广东建材 ２ ０ １ ５ 年第５ 期
材料研究与应用
湿拌砂浆 中水泥假凝现象 的研究分析
陆金标 广 州浪淘砂建材有 限公 司； ２广州协堡建材有 限公司）
【 摘 要】本文主要通过实践中湿拌砂浆开放时间内性能稳定性变化异常， 分析和实验验证湿拌砂
中 的专家 借鉴 和研 究分 析 ， 希 望湿 拌 砂浆 技术 更 加成 熟 变 化 降低 ８ ０ ％ 以上 ， 失 去和 易性 ， 但 是在 加 大 量 的水 后 和稳 定 ， 为促进 预 拌砂浆 行业 做 出一 点贡献 。 经 过剧 烈 的搅拌 ， 砂 浆 的各 项 指标 能够 恢 复 ， 这 种现 象
２ ］郭平． 多 因素 影 响 纤 维 沥 青 胶 浆 流 变 性 能研 究 ［ Ｊ ］ ． 广 西 大 学 在温 拌沥 青 混合 料 中加 入 纤维 可 以提 高其 抗 变 形 ［ ２ ０ １ ０ ， ２ ． 能力 ， 这 是 由于纤 维能提 高基 质沥 青 的三 大性 能 。而 在 学 报 ， ［ ３ ］钟仰晋 ， 张柳． 纤维在沥 青混凝土 中作用机 理分析 ［ Ｊ ］ ． 公 路 交通科技， ２ ０ ０ ８ ， １ １ ． ［ ４ ］ 吕伟 民 ， 孙大权． 沥青混合 料设计手册 ［ Ｍ ］ ． 人 民 交 通 出版 社 ，