地下管道施工方案
地管施工方案范文
地管施工方案范文一、工程概述本地管施工方案用于指导地下管线的安装和施工。
本施工方案适用于城市建设、公路、铁路、管网等项目的地下管线施工。
方案包括了前期准备工作、管线安装工作、施工完成后的检验和维护等。
二、前期准备工作1.组织人员和机具。
根据施工的规模和复杂程度，组织合适的专业施工人员和所需的机具设备。
2.勘测和设计。
根据项目要求，进行地形勘测和设计。
确认管线布置方案，绘制管道路线图和相关工程图纸。
3.材料准备和采购。
根据设计要求，进行地下管线所需材料的准备和采购。
包括管道、接头、阀门、支架等。
4.洽谈和协调。
与相关部门进行洽谈和协调，确认地下管线施工计划和时间安排。
三、管线安装工作1.管道开挖。
根据设计要求和图纸指导，在指定区域进行土方开挖。
保证开挖的深度和宽度满足管道的安装要求。
2.管道敷设。
将管道依照设计要求和图纸指导进行敷设。
注意管道的横向和纵向坡度，保证排水畅通。
3.接头连接。
根据设计要求和图纸指导，进行管道及其接头的连接。
采用适当的连接方式和密封材料，确保连接牢固和不漏水。
4.管道支撑。
根据设计要求和图纸指导，对管道进行支撑。
使用适当的支架和固定材料，保证管道的稳定和不下沉。
5.管道防护。
对管道进行防腐和保温处理。
使用适当的防腐材料和保温材料，延长管道的使用寿命。
6.管道测试。
在管道安装完成后，进行管道测试。
使用适当的试压设备进行管道的试压测试，确保管道的安全和无泄漏。
四、施工完成后的检验和维护1.现场清理。
施工完成后，对现场进行清理。
清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
2.工程验收。
根据设计要求和相关规范，对已施工完成的地下管线进行验收。
确保管线的质量和安全。
3.维护和保养。
对已安装完成的地下管线进行定期维护和保养。
定期检查管道的密封性和稳定性，及时修复和更换损坏的部件。
五、安全措施1.施工现场设置合适的警示标志，确保周边的行人和车辆能够识别施工区域，避免发生意外事故。
地下管道施工方案及施工流程
地下管道施工方案及施工流程地下管道的施工是城市建设和维护的重要环节，它涉及到自来水、燃气、电力、通信等方面的基础设施。
为了确保施工的高效和安全，需要制定详细的施工方案和施工流程。
本文将介绍地下管道施工方案以及相应的施工流程。
一、施工方案1. 资料准备：施工前需要收集和准备相关资料，包括工程设计图纸、地下管道定位图、土质测试报告等。
这些资料将为施工提供准确的依据。
2. 定位和标识：根据设计图纸和定位图，标明地下管道的准确位置，并使用标识物（如木桩或标识牌）进行标识。
3. 土质勘测：进行土质勘测，了解施工现场的土质情况，为后续的施工工艺和施工方法提供依据。
4. 施工设备准备：根据设计要求，准备适当的施工设备和工具，确保施工过程中的高效和安全。
5. 管线布置：按照设计图纸和定位图的要求，布置地下管道的线路，并进行必要的修整和处理，确保管道安装的质量和可靠性。
6. 管道安装和连接：根据施工图纸和设计要求，逐段进行管道的安装和连接。
在安装过程中，要注意防止管道受到损坏或变形。
7. 测试和调试：在管道安装完成后，进行测试和调试，确保管道系统的安全性和可靠性。
常用的测试方法包括压力测试和泄漏测试。
8. 环境恢复和清理：在施工完成后，要对施工区域进行环境恢复和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
二、施工流程1. 地面准备：施工前要对地面进行准备，清除障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
2. 定位与标识：根据设计图纸和定位图，确定管道的准确位置，并使用标识物进行标识。
3. 挖掘：根据管道的要求和设计要求，进行挖掘工作，确保挖掘的精确度和深度。
挖掘过程中，要注意避免损坏其他地下设施。
4. 管道安装：根据设计要求和施工方案，安装地下管道，并进行相应的连接和固定。
在安装过程中，要注意管道的坡度和坡向的要求。
5. 管道测试：在管道安装完成后，进行测试工作。
常用的测试方法包括压力测试和泄漏测试，以确保管道系统的安全性和可靠性。
地下管道施工方案
地下管道施工方案地下管道施工方案是指在城市建设、道路修建以及新建楼宇等工程中，为了实现各种给水、供电、供热、燃气等基础设施的正常使用，需要进行地下管道的敷设和施工工作。
本方案将详细介绍地下管道施工的步骤、注意事项以及质量控制措施。
一、前期准备工作在进行地下管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对施工区域的勘测、设计出相应的施工方案、制定施工计划等。
同时，还应根据工程需要采购相应的材料和设备，并进行检查和验收。
二、地下管道施工步骤1. 施工准备首先，对施工区域进行清理，确保施工区域没有障碍物阻碍施工。
然后，根据设计图纸确定开挖的位置和深度，进行地面标志，并要确保施工区域的安全。
2. 开挖根据设计要求和标志，采用机械或手动方式进行开挖。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，并确保开挖平整。
3. 管道敷设将管道进行搬运和敷设，确保管道的连接牢固、密封性好。
在敷设过程中，应检查管道的质量和尺寸是否符合要求，并进行必要的修整。
4. 固定与压浆在管道敷设完成后，需要进行固定和压浆处理。
通过使用填充材料，将管道固定在挖掘的沟槽中，并进行压浆处理，以保证管道的稳定性和密封性。
5. 连接与测试进行管道的连接工作，确保各个部分连接紧密，无渗漏现象。
接下来，进行管道的测试，包括静态压力测试和水压试验等，验证管道的功能和质量。
6. 回填与复原经过测试合格后，进行沟槽的回填工作。
回填材料应符合设计要求，并严格控制回填的层次和压实度，确保地面的平整和稳固。
三、地下管道施工注意事项1. 安全防护在进行地下管道施工时，要注意施工现场的安全。
包括做好现场标志、设置警示牌，确保人员和设备的安全。
2. 材料选择在进行地下管道施工时，应选择符合国家标准的管道材料，并进行检查和验收。
确保材料的质量达到要求，以提供可靠的管道系统。
3. 施工质量控制在施工过程中，要进行质量控制，包括管道的尺寸、连接方式等是否符合设计要求。
对管道进行必要的检测和测试，确保施工质量。
地下管道施工方案
地下管道施工方案1.引言地下管道的施工是一个复杂而重要的工程，旨在建设高效、可靠的管道网络，以满足人们对水、燃气、电力和通信等基础设施的需求。
本文将介绍地下管道施工方案的各个环节和注意事项，以确保施工的顺利进行。
2.前期准备2.1 项目调研：对施工区域进行详细调查，包括地质状况、现有管道网络和地下设施以及相关法规的了解。
2.2 应急预案：制定施工过程中可能遇到的紧急情况处理方案，包括疏散、设备故障和人员伤亡等情况的应对措施。
2.3 管道设计：根据调研结果制定管道设计方案，包括管道的布置、材质选择和施工手段等。
3.施工过程3.1 地面标记：在施工前，在地面清晰标记出管道的位置，以避免误破地下管道。
3.2 开挖：按照设计方案，在标记位置挖掘地下管道沟槽，确保深度和宽度符合要求。
3.3 安装管道：根据设计方案，安装合适的管道，确保连接紧密，且与其他设施保持一定的距离。
3.4 检测和测试：在管道安装完毕后，对管道进行压力测试和泄露检测，以确保管道的质量和耐久性。
3.5 固定和填土：在通过测试后，用适当的材料将管道固定在沟槽中，并填土，确保地面平整。
3.6 清理和恢复：清理施工区域的垃圾和碎片，确保施工区域的安全和美观度。
4.安全问题4.1 通风：在地下施工时，要确保施工区域有足够的通风系统，以保持空气流通，并防止有害气体积聚。
4.2 排水：施工现场要设置合适的排水设备，以应对可能的积水情况，防止施工区域被淹没。
4.3 临时围护：对施工区域进行合理的围护措施，确保周围行人和交通的安全。
4.4 安全培训：对参与施工的工作人员进行必要的安全培训，包括使用安全设备和应急处理情况的训练。
5.质量管理5.1 材料选择：选择符合标准的管道材料，确保质量可靠和寿命长。
5.2 施工监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
5.3 文件记录：详细记录施工过程中的数据和措施，以备将来参考和证明。
6.总结地下管道施工方案是一个复杂的过程，需要综合考虑设计、施工和管理等方面。
地下管道安装施工方案
地下管道安装施工方案一、施工前准备工作1.开展前期调查和设计确定工程范围、布局及管道走向。
2.编制详细的施工方案，包括施工序列、施工方法、施工机械设备等。
3.准备施工所需的人力、材料和机械设备。
4.制定施工组织设计，明确施工人员配备和责任分工。
二、场地准备工作1.清理施工场地，确保无妨碍施工的障碍物。
2.划线确定管道走向和定位。
三、开挖工程1.根据设计要求，使用机械设备进行开挖，确保开挖宽度和深度符合设计要求。
2.针对不同土质和地下环境采取相应的处理措施，如遇到软土地带，可以进行土方补偿或者桩基加固。
四、管道安装1.按照设计要求，逐段进行管道的铺设，注意保持坡度和弯头的设置。
2.对于地下管道的连接，采用焊接、承插、橡胶垫和套接等方法进行，确保连接牢固、密封性好。
3.行管道安装前，必须根据设计要求进行管道试验，确认管道质量合格。
五、管道固化和回填1.在管道安装完毕后，进行管道固化工作，采用土方回填、砂浆回填或混凝土回填等方法，确保管道固定牢固。
2.管道回填时，采用分层回填的方法，每层回填土要进行均匀夯实，以确保回填土质量合格。
六、管道保护1.根据设计要求，在管道的周围设置保护层，以防止外部因素对管道的侵蚀和损害。
2.对于重要部位和复杂环境的管道，采用特殊的保护措施，如安装防腐层、防护网、防护墙等。
七、施工质量检验1.按照设计要求对施工质量进行检验，包括开挖尺寸、管道质量、连接状况等。
2.对于不合格的施工质量进行整改，直到满足设计要求为止。
八、竣工验收和资料整理1.施工完毕后，进行竣工验收，确保所有工程符合设计要求和相关标准。
2.整理施工记录和相关资料，进行档案保存。
以上为地下管道安装施工的基本步骤和注意事项，具体施工方案应根据项目要求和实际情况进行具体调整和安排。
施工过程中应注重施工安全和质量控制，确保施工进度和质量达到预期目标。
地下管道施工方案
1. 文明环保施工：
（1）现场管理：严格执行施工现场管理制度，确保现场卫生、整洁，物料堆放整齐，标识清晰。
（2）环境保护：采取措施降低施工对周边环境的影响，如设置围挡、覆盖裸土、洒水降尘等，确保施工过程中的环保要求得到满足。
（3）噪音控制：合理规划施工时间，采用隔音罩、隔音墙等设施降低施工噪音，避免影响周边居民。
地下管道施工方案
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一、工程概况与目标
地下管道施工方案旨在为我国某城市新区建设一套完善、高效、安全的地下管道系统。本工程主要包括给排水、燃气、热力、通信等管道的敷设，工程范围涉及新区多条道路、公园及居民区。工程目标如下：
2. 工程管理部：
部门负责人1名，负责施工计划制定、进度控制、现场管理等；设立施工员、质量员、资料员等岗位，共计5人。
3. 安全技术部：
部门负责人1名，负责施工现场安全管理、安全培训、应急预案制定等工作；设立安全员2名，负责现场安全巡查、隐患排查等工作。
4. 质量控制部：
部门负责人1名，负责质量控制计划的制定、执行及监督；设立质检员2名，负责现场质量检查、验收等工作。
1. 施工材料：
（1）管道材料：根据设计要求及国家标准，选用符合质量要求的给排水、燃气、热力、通信等各类管道材料，包括钢管、铸铁管、塑料管等。
（2）辅助材料：包括求。
（3）施工设备：根据施工需要，配备挖掘机、吊车、泵车、混凝土搅拌站、发电机等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）废弃物处理：严格按照国家相关规定处理施工废弃物，分类存放，确保危险废物得到安全处理。
（5）节能降耗：合理利用资源，提高能源利用效率，减少施工过程中的能源消耗。
地下管道施工方案doc.完整版
地下管道施工方案doc.完整版范本一：地下管道施工方案1. 项目背景1.1 项目概述1.2 工程目标1.3 施工单位介绍2. 工程范围与布局2.1 工程范围描述2.2 布局图示3. 工程施工方案3.1 施工方法与工艺3.2 施工过程控制3.3 施工资源准备4. 风险管理4.1 施工安全措施4.2 环境保护措施4.3 防护措施4.4 突发事件应急预案5. 施工进度计划5.1 施工时间安排5.2 现场生产进度计划5.3 里程碑及关键节点6. 质量管理6.1 质量要求与控制6.2 施工过程质量检查6.3 现场质量管理措施7. 工程预算与成本控制7.1 工程预算概述7.2 成本控制策略7.3 项目风险和费用预测8. 管道试验与验收8.1 试验方案8.2 管道验收标准8.3 试验结果记录9. 交付与验收9.1 施工项目交付标准9.2 项目验收及交付流程10. 附件10.1 园区地下管道布局图10.2 管道材料规格及数量表10.3 相关法律法规注释：1. 施工单位：负责地下管道施工的承包商或相关单位。
2. 工程预算：对地下管道施工所需的材料、劳务和其他费用进行合理估算的过程。
3. 里程碑：工程进度中的重大事件或阶段，通常表示为特定日期或时间点。
4. 管道试验：对完成的管道进行压力测试、漏水检查、密封性能等方面的检验工作。
5. 施工项目交付标准：规定了施工单位完成工程后应达到的技术要求和质量标准。
本文档涉及附件：10.1 园区地下管道布局图、10.2 管道材料规格及数量表、10.3 相关法律法规。
本文所涉及的法律名词及注释：无范本二：地下管道施工方案1. 项目背景与概述1.1 项目背景介绍1.2 项目概述1.3 项目目标与要求2. 工程范围与布局2.1 工程范围描述2.2 工程布局图示3. 施工方案设计3.1 施工方法与工艺选择3.2 管道布置及连接方案3.3 施工资源准备4. 施工安全与环境保护4.1 施工安全管理措施4.2 环境保护方案5. 施工计划与进度安排5.1 施工时间安排5.2 施工进度计划表5.3 里程碑节点安排6. 质量控制与验收6.1 质量控制要求与措施6.2 管道材料和设备验收标准6.3 施工质量验收与记录7. 施工预算与成本控制7.1 工程预算编制方法与原则 7.2 成本控制策略与措施7.3 风险管理与费用预测8. 管道试验与调试8.1 试验方案及方法8.2 试验结果记录与评定8.3 管道调试与运行保养9. 项目交付与验收9.1 交付标准与要求9.2 验收流程与方法10. 附件10.1 管道系统布局图10.2 管道材料采购清单10.3 相关法律法规注释：1. 施工安全管理措施：包括施工现场安全防护措施、人员培训与意识教育等。
地下管道施工组织方案
地下管道施工组织方案一、项目概述地下管道施工是一项重要的基础设施建设工程，旨在为城市的供水、供气、供电以及排水等方面提供支持。
为确保施工的有序进行，本文将依序介绍地下管道施工的组织方案。
二、施工准备1.现场踏勘与测量在施工开始前，必须对施工现场进行踏勘与测量工作。
通过详细勘察，了解地下管道的走向、土质情况以及地下设施的位置，为施工方案提供准确的参考依据。
2.施工人员配置为保证施工工作的顺利进行，需合理配置施工人员。
根据施工进度和技术要求，确定项目经理、施工队长、技术负责人等核心人员，并确保他们具备相关技能和经验。
3.材料和设备采购根据工程需要，及时采购所需的管材、配件和施工设备。
确保材料的质量，提前准备合适的设备，以确保施工的顺利进行。
三、施工方法与安全措施1.开挖工作在施工过程中，必须进行开挖工作。
开挖的深度和宽度应根据设计要求进行合理确定，同时要定期检查坑内支撑结构的稳定性，确保施工安全。
2.管道敷设根据设计方案，采用合适的方法和工艺进行管道的敷设。
确保管道的铺设平整牢固，同时进行必要的防腐处理以提高管道的使用寿命。
3.连接与焊接在管道铺设完成后，进行管道的连接与焊接工作。
采用专业的焊接设备和工艺，确保管道连接牢固，具备良好的密封性和耐腐蚀性。
4.回填与复原工作在管道敷设和连接完成后，进行回填与复原工作。
确保回填土的压实度达到设计要求，复原地面的平整度和美观度，同时清理施工现场。
四、施工质量控制1.现场监督与管理设立专门的质量监督人员，对施工现场进行全程监督与管理。
及时发现和解决施工中的质量问题，确保工程的质量和进度。
2.材料验收与检测对所采购的材料进行验收和检测。
严格按照相关标准进行质量把关，确保所使用的材料符合要求，以提高工程的质量和可靠性。
3.施工工艺控制制定详细的施工工艺控制方案，明确施工步骤和关键环节的要求。
通过严格执行工艺控制，提高管道施工的准确性和稳定性。
五、施工进度安排1.施工计划编制根据项目需求和实际情况，编制合理的施工计划。
地下管道的施工方案和技术措施
地下管道的施工方案和技术措施1. 引言本文档旨在提供地下管道施工的方案和技术措施，以确保施工过程安全、高效和符合相关法规要求。
2. 施工方案2.1 施工前准备在开始施工之前，必须进行全面的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：- 完善施工图纸和设计方案；- 确定施工路线和定位；- 获取必要的许可证和施工许可。
2.2. 施工过程地下管道的施工过程应按照以下步骤进行：1. 地面标识和测量：清晰标识施工区域，并进行必要的测量工作，确保施工准确无误。
2. 探测地下设施：使用地下探测仪等专业设备，确定地下管道和其他设施的准确位置。
3. 地面开挖：根据设计要求进行地面开挖工作，并确保开挖准确、稳定。
4. 管道安装：按照设计方案，进行地下管道的安装工作，确保管道连接紧密、无泄漏。
5. 管道测试：在管道安装完成后，进行必要的测试，如压力测试、放水测试等，确保管道的质量和安全性。
6. 管道回填和复原：在管道测试通过后，进行管道的回填工作，并将地面恢复至原状。
2.3 施工安全措施地下管道施工过程中，必须采取适当的安全措施，以确保工人和周围环境的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：- 工人必须配备个人防护装备，如安全帽、工作手套、防护眼镜等。
- 在施工现场设置警示标识，并采取合适的隔离措施，以防止他人靠近施工区域。
- 使用符合标准的施工设备和工具，保持其正常运转和安全性能。
- 定期进行施工现场巡视，及时发现和处理安全隐患。
3. 结论本文档提供了地下管道施工的方案和技术措施，以确保施工过程的安全和质量。
在实施施工过程中，应严格按照相关法规和标准执行，确保工程的顺利进行和达到预期目标。
地下管道工程施工方案
第一项通讯弱电下地管道一、挖沟槽土方1、沟槽开挖采用机械、人工相结合的方式进行，自卸卡车配合挖掘机完成大面的开挖作业，人工完成修帮和清底。
基坑开挖分段交叉施工。
2、沟槽采用挖掘机开挖，自卸汽车运输土方，开挖前根据小三线探测结果先对地下管线做好保护措施。
3、沟槽开挖时要严格控制沟槽基底中线及边坡，以免造成偏挖，影响沟槽顺直和边坡稳定。
严禁超挖，同时预留20cm人工进行检平。
如果存在软弱地基，应对基底进行加强处理，另外在开挖过程中如遇地下管线，决不能盲目处理，应及时与指挥部、协调单位取得联系，并抓紧时间协调解决。
4、管线的开挖施工要充分考虑相邻管线与道路挖方施工同步进行。
将开挖距离较近的管线进行合槽施工，并结合道路的清表、软基处理一起进行挖方施工。
5、开挖前由测量人员放出管线中线和检查井位置，用生石灰标出沟槽上口开挖线，同时建立临时水准点和导线点，在沟槽开挖的过程中，测量人员跟班作业，随时检测沟槽的槽底宽度、高程和边坡坡度，保证符合设计和规范要求，测量员应同时测放出支线的开挖线，以便在主线施工时一并完成。
6、采用机械开挖人工配合清基，机械开挖确保沟槽底土壤不被扰动，设计沟槽底高程以上留20cm左右不挖，采用人工清槽见底，避免超挖。
开挖后，请监理进行验槽，采用钎探技术确认检查井处的基底承载力，当无法满足设计要求时，根据设计要求采取相应的换填措施进行加固处理。
7、开挖过程中，如发现沟槽中有积水，需采取明排措施，在沟槽底两侧开挖临时排水沟和集水坑，用水泵将积水抽出，如地下水位较高，则应采取必要的降水措施，保证干槽作业。
8、根据设计图纸及现场实地调查，如发现规划管线与既有管线相交，沟槽开挖时，安排专人负责既有管线的安全，并采取支撑或吊套悬空等方案进行临时保护，通知相关产权单位进行处理。
9、为确保沟槽边坡的稳定，开槽后在距槽口50cm的位置设置可靠的阻水坎，阻断地表流水，防止地表水流进沟槽，冲刷边坡，造成安全隐患。
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1、工程概述1.1本方案为项目地下管道施工方案。
整个项目各专业工程密集交叉进行，为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。
1.2工程特点本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工程量大，工期紧。
1.3主要工程量主要工程量汇总表1.31.4编制依据1.4.1地下管道施工图纸；1.4.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；1.4.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-2008）。
2、施工工序本工程施工工序按图2.1进行。
3、施工准备3.1熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交底培训；3.2认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求；3.3根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位；3.4所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗；3.5管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放；图2.1 地下管道施工工序图3.6施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安全技术规范要求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。
4、材料检验4.1材料检验的一般规定4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用；4.1.2焊接材料必须有质量证明书；4.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；4.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
4.2钢管检验4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差；4.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表4.2.2的规定；钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm）表4.2.24.2.3钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m。
4.3阀门检验4.3.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。
传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
4.3.2 到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不小于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%；如仍有不合格则应逐个试验；4.3.3阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格；4.3.4试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记；4.3.5公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，结合面上的色印应连续。
4.3.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验确认表”。
5、土方工程5.1放线与测量放线前应核实厂区坐标点、标高和参照物，准确无误后，用白石灰标示放线位置和尺寸，自检合格后通知监理现场验线。
5.2沟槽开挖5.2.1开挖方法：一般采取机械方法开挖、人工方法清槽，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖；5.2.2管沟开挖形式：管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5；5.2.3管沟底部开挖宽度见表5.2.3；管沟底部开挖宽度表5.2.35.2.4管沟开挖前，根据业主需求办理动土作业票；5.2.5施工中应有防止地面水流入管沟的措施；5.2.6管沟挖掘施工遇到大雨或地下渗水量大时，或有地表水渗入管沟时，应采用潜水泵及时排除沟内积水，不应使沟内长时间积水；5.2.7管沟挖掘时，要特别注意埋地电缆及管线，避免损坏电缆及管线；5.2.8当管沟开挖出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现；5.2.9开挖出的土石方应及时运出，运至总承包单位指定的弃土点或堆土点，或就地堆放在距管沟边缘0.5米以外，堆土高度不宜超过1.5m；5.2.10采用机械挖土时，沟底应留出150-200毫米厚的土，铺管前由人工清理至设计标高；5.2.11开挖管沟如遇土质与设计不符时，应及时同监理及业主协商处理；5.2.12夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。
在危险地段必须有防护措施和明显标志；5.2.13开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知甲方、监理、及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
6、管道防腐6.1涂装前表面处理6.1.1埋地管道采用喷射除锈，除锈等级应达到Sa2.5级；6.1.2钢管表面上喷射除锈达不到的地方，必须使用动力工具做补充处理，质量St3级；6.1.3表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查；6.1.4表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止；6.1.5钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。
6.2埋地管道的防腐6.2.1埋地钢管外壁防腐根据业主要求，采用热沥青防腐，涂层结构：环氧煤沥青漆2遍，热沥青漆—玻璃布—热沥青漆—玻璃布—热沥青漆—玻璃布—热沥青漆—玻璃布—热沥青漆，防腐层总厚度应达到7mm以上；6.2.2缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为30～40毫米，玻璃布接头的搭接长度宜为100～150毫米；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50毫米*50毫米的空白；6.2.3管子两端应预留出100~150mm不涂沥青；6.2.4管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm。
6.3埋地管道防腐的检查与验收6.3.1防腐涂层粘结力检测：可在防腐涂层上切一个45°到60°的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐涂层，撕开面积30到40cm2。
被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格；6.3.2埋地管防腐涂层厚度的检测，按每20根管抽查一根，每根测3个截面，每截面上均布4个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；7、管道运输7.1防腐成品管子在出库时要严格控制防腐质量，防腐不合格的管子不得运到现场施工；7.2做好防腐层的管子在出库时要清理管道内的杂物；7.3 禁止使用钢丝绳吊装，做好防腐层的管子在吊装时应使用吊带，不得随意使用未经许可的方式进行吊装或吊卸；7.4 管子在运输过程中各管子之间必须加隔垫，采取必要的措施防止因碰撞产生的破损；8、钢管敷设安装8.1管道敷设一般规定8.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符；8.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物；8.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。
成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳；8.1.4做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；8.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。
管底应与管基紧密接触；8.1.6管道接口处应挖工作坑；8.1.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口；8.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭，以钢板封堵；8.1.9当接口法兰埋地时应采取防腐措施。
8.2钢管敷设8.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐；8.2.2管子对口时，应垫置稳固，避免对口、焊接过程中产生位移；8.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；8.2.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施；8.2.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行；8.2.6法兰付的连接螺栓，应为相对应的统一材质、规格，螺栓安装方向应一致；紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
加垫圈时，每个螺母下不超过一个；8.2.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮；8.2.8管道安装允许偏差应符合表8.2.8的规定：注：L为管子的有效长度。
8.3管子切割及坡口加工8.3.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整；8.3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm；8.3.3管道坡口形式采用65±5°V形有钝边坡口；8.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。
切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。
管子内外表面在坡口两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
8.5焊接质量检查8.5.1外部质量检查8.5.1.1焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；8.5.1.2焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0~2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡；8.5.1.3焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；8.5.1.4外观检查不合格的部位要及时返修。
8.5.2内部质量检查8.5.2.1设计压力大于1MPa，且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头进行5%射线（RT）检查，且不小于一道焊缝；9、管道系统的试验及冲洗9.1一般规定9.1.1设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。
管道系统压力表9.1.19.1.2管道系统试验前，应符合下列要求：9.1.2.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；9.1.2.2管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；9.1.2.3埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度。
9.1.3试验前应将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离；9.1.4管道系统试验应合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。