灌注桩钢筋笼吊装和水下混凝土浇注施工要点浅析
水下混凝土灌注施工要点（三篇）
水下混凝土灌注施工要点现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。
其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。
导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。
第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。
这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。
1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。
2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。
对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。
3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。
要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。
如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验。
4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。
同时，储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数量的要求。
第二、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-xx)的规定。
选用骨料要重点注意以下几点：1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在P.O32.5以上的水泥。
所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。
要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。
2）粗骨料宜选用坚硬的碎石，碎石采用反击破设备加工。
骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程，其施工过程中需要进行水下混凝土灌注。
下面就钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点进行详细介绍。
一、施工前准备1. 确定灌注混凝土的配合比和强度等级，制定施工方案。
2. 对施工现场进行勘察，了解水下环境和地质情况，确定施工方式和设备。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 安排专业人员进行施工，确保施工质量。
二、施工过程1. 钻孔首先需要进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求。
钻孔时需要注意控制钻孔的偏差，确保钻孔的垂直度和直径精度。
2. 清洗孔口钻孔完成后，需要对孔口进行清洗，清除孔内杂物和泥沙等。
清洗时需要使用高压水枪，确保孔口清洁。
3. 安装钢筋笼在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径应符合设计要求。
钢筋笼的安装需要注意控制笼子的偏差，确保笼子的垂直度和直径精度。
4. 灌注混凝土在钢筋笼安装完成后，需要进行混凝土灌注。
灌注混凝土时需要使用水下混凝土泵，确保混凝土的均匀性和密实性。
灌注混凝土时需要注意控制灌注速度和压力，确保混凝土的质量。
5. 振捣混凝土混凝土灌注完成后，需要进行振捣。
振捣混凝土可以提高混凝土的密实性和强度。
振捣时需要注意控制振捣的力度和频率，确保混凝土的质量。
6. 拔管混凝土充分凝固后，需要进行拔管。
拔管时需要使用专业的拔管设备，确保拔管的安全和顺利。
三、施工后处理1. 检查灌注混凝土的质量，确保符合设计要求。
2. 对施工现场进行清理，保持环境整洁。
3. 对施工设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
4. 做好施工记录和资料整理，为后续工作提供依据。
以上就是钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点的详细介绍。
在施工过程中需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作，确保施工顺利进行。
钻孔灌注桩基础工程水下砼灌注施工作业要点分析
钻孔灌注桩基础工程水下砼灌注施工作业要点分析【摘要】钻孔灌注桩基础是土木工程中最常见的隐蔽工程之一，现已成为工业民用建筑、市政工程特别是桥梁工程中基础的主要类型。
文章根据工程一线施工管理工作的实践经验，分析总结了水下砼灌注施工过程中的作业要点和常用方法，以供参考。
【关键词】水下砼灌注；施工作业；要点分析钻孔灌注桩是利用桩机成孔后，先下钢筋笼，再将导管逐节连接下至桩孔底部，最后将砼通过导管利用其流动性能在自身的重力作用下从孔底向上充满桩孔同时将孔内泥浆排出，经过地下自然养护后形成钢筋砼桩，以承担上部荷载。
灌注水下砼是桩基础质量控制的关键工序，施工工艺复杂性、过程隐蔽性和连续性较强，受人为因素影响较大，成桩后一旦检测出质量问题就难以修复或返工。
因此，我们要认真控制每一个环节，及时科学的分析解决现场出现的问题，才能确保桩基砼的灌注质量。
1.砼1.1拌制水下灌注的砼需有较大的流动性和良好的和易性。
对骨料的级配应严格要求，骨料过粗则孔隙大，砼会出现塌落度大而流动性差或离析现象。
骨料碎石（有条件地区选用卵石更佳）易选用5-25mm小粒径连续级配以减小孔隙率，同时适当增加水泥用量或掺加外加剂来改善和易性。
根据桩基砼设计量估算出灌注所需时间，为防止灌注完毕前砼出现初凝而造成严重后果，选择水泥时除其它指标外，初凝时间必须满足灌注时间，一般应不小于3h，砼方量较大时应不小于3.5h。
为确保砼能连续及时供应，每次灌注作业开始前必须确认以下工作：（1）确认砼拌和机的工作性能良好且生产能力（即每小时产量）与需用量以及水泥初凝时间相匹配，同时还应做好备用拌和站的准备工作。
（2）确认拌和站备用电路正常或发电机组工作性能良好，油料充足。
（3）确认所需各类原材料充足。
（4）确认拌和机备用操作手正常待岗。
（5）确认拌和站负责人与灌注现场负责人通讯联系正常。
1.2运输砼必须采用专用罐装运输车进行运输，除了选择最佳运输线路和合理数量的罐车外，还应注意以下几点：（1）首辆罐车载运量应大于导管埋深3米所需砼的计算用量。
水下混凝土灌注桩施工技术要点
水下混凝土灌注桩施工技术要点水下混凝土灌注桩与钢桩、预应力桩等相比，可以更好的祛除土层中的硬质夹层、基岩面分布不均匀的地层，因而，在施工中应用比较广泛。
水下混凝土灌注桩通常会应用冲孔或者钻孔的方法由泥浆护壁成孔，其主要适合在地下水位比较深的土层进行施工。
此外，此施工方法具有操作方便、构造简单等优点。
但是，由于水下混凝土灌注桩施工过程大多是在水下进行施工，不能很好的观察施工情况，隐蔽性非常强，如果发生事故处理比较困难。
所以，在进行水下混凝土灌注桩中，一定要遵守施工工艺步骤进行施工，从而更好的控制施工质量，保证后续施工可以顺利进行。
1 水下混凝土灌注桩施工前的质量控制在进行水下混凝土灌注桩施工前，首先要检查灌注桩施工人员的技术资质及施工技术是否符合相关标准，如果选择分包商承担灌注桩进行施工，一定要保证承包商的技术水平及管理能力可以按照事前制定计划完成施工;其次，要做好对施工方案的制定及施工技术组织方案的制定;再次，在进行施工之前，要对图纸及施工方法进行检查，并严格检验施工设备运行情况，对材料进场要进行严格检验;最后就要进行试成桩，试成桩的目的就是要对选择的材料、设备、施工工艺、施工技术等进行核对，查看是否符合施工标准。
2 水下混凝土灌注桩施工时的质量控制2．1 成孔的质量控制第一点，从轴线控制点放测桩位，检查桩位对中，一定要选择不同的角度来检查桩基的平整程度。
与此同时，还要对机架枕木基础稳定程度进行检查，在成孔过程中要随时检查平整度及垂直度，如发现偏差，要及时进行调整;第二点，要准确的查看入岩情况，并根据勘探报告展示的持力层等高线与孔深程度进行比较，进行记录、巡视，结合钻具的大小、程度等，对钻进过程及持力层的反应进行观察，进行取样后，对照试成桩时所确定的岩样为标准，最后再对终孔及入岩进行判断，从而保证桩基进入持力层的深度;第三点，要按照试成孔的工艺参数组织钻孔施工，并根据钻进过程中土层的情况，对泥浆的比例进行检测。
水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项
水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项1 引言钻孔灌注桩是近年来桩基施工中极其常见的一种施工形式，其工作方法是采用钻冲孔机械在不同的地质中攥成桩孔，达到预设高度后吊入钢筋骨架后灌注桩身混凝土形成。
相较于其它施工形式而言，灌注桩施工具有条件限制低、人工填土容易等一系列特性，而且能够对施工过程中产生的泥层淤泥、粘性尘土、沙尘等杂物进行有效处理，故在基本建筑领域中有着广泛的应用。
而当实际工程施工中出现整桩身处于水位以下、或是水流无法封闭的浇筑情况时，则需要采用水下混凝土灌注施工方法来进行施工。
但由于水下混凝土灌注施工工艺具有一定的复杂性，容易出现麻面、断桩、夹泥等一系列质量事故或是突发事故，从而给社会带来巨大的经济损失。
因此，如何加强水下混凝土灌注桩施工的质量控制工作，以及对施工过程中的事故进行应急处理，值得相关人员进一步深思。
2 水下混凝土灌注桩施工的注意事项分析2.1 做好桩孔质量的保障工作俗话说“工欲善其事，必先利其器”，施工前的检查与准备工作尤为重要，做好桩孔质量的保障工作更是不可或缺。
考虑到水下混凝土灌注桩施工时桩孔径大于600mm，可考虑利用砂石泵进行桩孔的泵吸反循环工作，当孔内泥浆比重降至1g/m3以下，含砂率介于1.5%～2%以内、沉渣厚度低于设计值时，可基本认为相关指标合格，桩底存留沉淀土不会因厚度过高影响灌注桩的施工质量。
需要注意的是，随着施工工艺的不断完善，水下混凝土灌注桩施工过程中已开始逐渐采用大直径钻孔桩代替小直径钻孔桩，因此，在对孔内泥浆和孔底混凝土进行清除工作时，还需要进一步提升大直径钻孔桩的竖直承载力，避免因压力过大造成断桩、夹泥等工程事故，不允许采用加大孔深的方式来代替钻孔桩的清除工作。
同时在终孔检查工作完成后，应当迅速进行孔内清除工作，避免清除后的泥浆沉淀物因间隔时间过长重新进入孔内，造成清孔工作无法达到预期效果。
2.2 选用优质泥浆或高级泥浆在水下混凝土灌注桩的施工过程中，喷射机喷射出的水泥浆或者硷灌注浆液对于地基的牢固程度有着重要的影响，因此水泥浆和硷灌注浆液的制备和选用是水下灌注桩施工技术的重要一环。
在灌注桩施工过程中的水下浇注混凝土的技术要点分析
某大楼， 采用钻孔灌注桩 ， 桩径为 ＋ ０ ｒ ￣ ０ ｍ ８ ０ ｍ， ９ ０ ｍ两种桩型 ， ａ ｂ 桩基 持力层为中风化凝灰岩， 为测定桩周土极 限侧摩 阻力和极限端阻力， 在桩 身埋设振弦式钢筋应力计。在桩顶荷载作用下 ， 直接焊接在桩身钢筋中的 钢筋应力计代替这一段钢筋的工作 ， 钢弦会发生微量变形 ， 从而改变了钢 弦 的原有应力状态及 自振频率 ， 钢筋应力计在室 内预先标定， 不同的钢筋 应力值得出不同的 自振频率， 从而得到应力与频率关系 的标定曲线 。在现 场测得钢筋应力计频率的变化后， 就可 以 标定 曲线得出桩身钢筋所承受的 轴 向力 。根据工程土层的特 点，设置 ５ 个埋 设截 面分别是桩顶下 １ ｍ ． 、 ０ ５ ｍ ２ｍ ４ｍ ． 、８ 、８ 。桩底 以上 １ ｍ处试桩 １ 、 钢筋应力见下表 ０ ． ０ ＃２ ＃
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测温方法监测和控制 。 （） ２ 测温 点的布置
① 玻璃水银温度计测温点的布 置 为使测温 点的布置具有一定的代表性， 比较全面地反映混凝土 内 能 温度的变化情 况， 在混凝 土浇筑 厚度断面分底、 面三种情况布置测温 中、 点， 在平面尺 寸分边缘和中间两种情况布置测温点 。布置在混凝土表面
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备水下混凝土灌注所使用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和初凝时间。
水泥应选用普通硅酸盐水泥，粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应小于导管内径的 1/6 至 1/8 和钢筋最小净距的 1/4。
细骨料宜采用中砂，砂率宜控制在 40%至 50%。
同时，应严格控制混凝土的配合比，确保其强度和耐久性符合设计要求。
2、设备准备（1）导管：导管是水下混凝土灌注的重要设备，其直径应根据桩径和混凝土浇筑量来确定，一般宜为 200 至 350 毫米。
导管应具备足够的强度和密封性，使用前应进行水密性试验和接头抗拉试验。
（2）料斗：料斗的容量应满足首批混凝土灌注后导管埋深不小于 1 米的要求。
（3）吊车：用于提升和下放导管和料斗。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，保证吊车和混凝土运输车辆的通行顺畅。
同时，应设置好泥浆排放和处理设施，保持施工现场的清洁和环保。
二、清孔清孔是为了清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土与孔壁的良好结合。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
清孔完成后，应测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于50 毫米，泥浆比重应在 11 至 12 之间，粘度应在 18 至 22 秒，含砂率应小于 4%。
三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土方量首批混凝土的方量应满足导管埋深不小于1 米的要求，计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2）＋πd²/4 × h1其中，V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，一般取 04 米，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。
灌注桩钢筋笼吊装和水下混凝土浇注施工要点浅析
灌注桩钢筋笼吊装和水下混凝土浇注施工要点浅析摘要：本文简要提出了灌注桩钢筋笼吊装下放的几个方法以及水下混凝土浇注的施工要点和注意事项关键词：灌注桩钢筋笼吊装水下混凝土施工Abstract: this paper puts forward the piles of reinforcing cage down several methods of hoisting and underwater concrete pouring construction and points for attentionKeywords: filling pile underwater concrete reinforcing cage hoisting construction1 前言钻孔（冲孔）灌注桩和旋挖成孔的灌注桩广泛应用与桥梁下部结构和深基坑支护，施工工艺非常成熟。
但是在施工过程中往往有很多时候不注意一些细节要点而导致桩基施工质量出现问题。
本人结合以往的施工经验探讨一下灌注桩施工中两个比较重要的环节：钢筋笼吊装和水下混凝土浇注的施工要点，希望对大家有点启发。
2 钢筋笼吊装下放方法灌孔桩施工中钢筋笼下放是一个很需要的环节。
桩基钢筋笼设计普遍刚度不足，很易变形。
由制作时水平状态至安放时垂直状态，如何能加快安放速度，避免塌孔等事故发生，防止钢筋笼变形避免刮孔壁塌孔，钢筋笼下放方法是个关键性问题。
在工程施工中钢筋笼下放基本采用以下几种方法比较安全快捷，并能达到施工要求。
2.1木方加固法：吊放钢筋笼视吊车的臂杆长度、起吊能力而定。
一般不超过20米。
超过20米时需考虑分节制作，分节安装。
首先做好钢筋笼的加固工作。
用8#铁线将木方与钢筋笼纵向主筋绑牢。
每个断面分布四根方木（或架杆）。
施工中注意木方错开布置，避免接口在同一断面上，降低刚度。
还应注意钢筋笼底部增加木方数量并增加加强圈。
其次，吊钢筋笼时吊点设在距笼顶部1/4笼长处以减小钢筋笼吊装变形。
水下混凝土灌注桩施工工艺及质量控制要点解析
建筑与工程幸福生活指南60幸福生活指南水下混凝土灌注桩施工工艺及质量控制要点解析罗斗雄贵州路桥集团有限公司 贵州 贵阳 550001摘 要：当前，我国工程项目建设水平不断提高，水下工程作业随之增多，为了保证水下作业的安全采用混凝土灌注桩技术能够确保基础部分的稳定。
鉴于此，文章对水下混凝土灌注桩施工工艺进行分析，并探讨具体的质量控制要点。
关键词：混凝土；灌注桩；施工工艺；施工质量混凝土灌注桩在基础工程施工中应用较为广泛，而且具有较多的技术优势，如施工作业方便、承载力较高、操作简便、施工速率高等。
但考虑灌注桩的造价成本高，一般修筑后难以检修恢复，因此在施工过程中要对关键技术要点进行严格控制，把控混凝土配合比、施工方法等问题，确保灌注桩的成桩质量，避免施工后返工和修复。
1混凝土灌注桩施工工艺分析混凝土灌注桩施工属于隐蔽工程,施工环境相对复杂、施工难度大,在应用混凝土灌注桩技术施工时,需严格按照标准工艺流程、技术标准进行,并做好各施工环节的质量控制工作,根据工程特点提前制定应急预案,方可确保混凝土灌注桩施工技术应用效果。
具体而言,工程混凝土灌注桩施工需严格遵循以下工艺流程:施工准备→场地平整→测量放样、桩孔定位→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→一次清除及验孔→下放钢筋笼→安装导管→二次清孔及灌注混凝土→拆除钢护筒→进行桩身无损探伤检测。
在具体施工过程中,每一工序和环节必须衔接紧密,不能出现施工顺序混乱现象,否则将会影响工程整体施工效果。
2水下混凝土灌注桩施工质量控制要点2.1施工准备工作 首先，认真细致的勘察和检查施工现场的情况，根据结果对施工方案进行审查核对，确保工程施工流程、技术指标以及安全措施等各项工作与施工要求相符合，还要建立应急预案对一些时常见到的质量和安全问题进行有效解决，从而及时应对一些突发状况，保障工程工程施工的顺利开展。
其次，采购优质施工材料，并且做好进场验收、存储及材料使用的管理，对于不合格的施工材料禁止进入施工场地，就能很大程度减少施工中材料浪费现象，保证工程工程施工工作的顺利开展。
钻孔灌注桩——钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩—-钢筋笼施工要点一、钢筋骨架制作、存放与安装（一）钢筋骨架制作1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工,必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时,由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM,接头位置要错开，距离应不少于规范要求。
主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。
钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度（钻机门架一般不都超过10M）的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时，除要注意接头位置错开，还要注意计算上焊接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜,但不宜短于6m，连接时50％的钢筋接头应予错开焊接,且两钢筋轴心在一直线上。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮,笼底钢筋可略成喇叭状.在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
焊条规格有特定的要求,立焊难度很大,采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。
主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。
焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：（1)焊工水平不行，(2)采用大电流追求快速度。
项目部电焊工要进行焊接比赛,提高电焊技术，班组长要负起责任来。
以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺,为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。
钢筋笼主筋连接建议采用新技术:套筒螺纹连接法。
施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上.最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。
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灌注桩钢筋笼吊装和水下混凝土浇注施工要点浅析
摘要：本文简要提出了灌注桩钢筋笼吊装下放的几个方法以及水下混凝土浇注的施工要点和注意事项
关键词：灌注桩钢筋笼吊装水下混凝土施工
Abstract: this paper puts forward the piles of reinforcing cage down several methods of hoisting and underwater concrete pouring construction and points for attention
Keywords: filling pile underwater concrete reinforcing cage hoisting construction
1 前言
钻孔（冲孔）灌注桩和旋挖成孔的灌注桩广泛应用与桥梁下部结构和深基坑支护，施工工艺非常成熟。
但是在施工过程中往往有很多时候不注意一些细节要点而导致桩基施工质量出现问题。
本人结合以往的施工经验探讨一下灌注桩施工中两个比较重要的环节：钢筋笼吊装和水下混凝土浇注的施工要点，希望对大家有点启发。
2 钢筋笼吊装下放方法
灌孔桩施工中钢筋笼下放是一个很需要的环节。
桩基钢筋笼设计普遍刚度不足，很易变形。
由制作时水平状态至安放时垂直状态，如何能加快安放速度，避免塌孔等事故发生，防止钢筋笼变形避免刮孔壁塌孔，钢筋笼下放方法是个关键性问题。
在工程施工中钢筋笼下放基本采用以下几种方法比较安全快捷，并能达到施工要求。
2.1木方加固法：吊放钢筋笼视吊车的臂杆长度、起吊能力而定。
一般不超过20米。
超过20米时需考虑分节制作，分节安装。
首先做好钢筋笼的加固工作。
用8#铁线将木方与钢筋笼纵向主筋绑牢。
每个断面分布四根方木（或架杆）。
施工中注意木方错开布置，避免接口在同一断面上，降低刚度。
还应注意钢筋笼底部增加木方数量并增加加强圈。
其次，吊钢筋笼时吊点设在距笼顶部1/4笼长处以减小钢筋笼吊装变形。
将钢筋笼底部放入孔口后，转动钢筋笼，使其接近垂直。
下放时先用铁丝钳剪断所能剪断的绑扎木方的铁线，下放钢筋笼。
边下放边剪断所能够到的铁线。
不用等1根木方上的铁线全部剪断后下放，待该根木方上
所有铁线全部剪断且木方已随钢筋笼大部分进入孔内并已浸入水中时，木方会在水的浮力作用下迅速上浮。
注意施工中的安全：不要被木方碰伤。
如有木方顶在钢筋笼箍筋上无法上浮时，用木棍向内推一下可继续上浮。
钢筋笼下至设计标高时，小心从孔内（笼内）取出全部木方，做好吊筋可进行下一步施工。
当然，木方一定要绑在钢筋笼内部才能上浮。
2.2单机或双机吊放法：以上方法都属于钢筋笼加固的方法，下面二种方法是不做钢筋笼加固，用高配置吊车或两台吊车或一台吊车与一台挖机或增加吊具完成钢筋笼吊放工作。
这样节约了加固及拆除加固的时间及工作量，既加快进度，又节省材料，减少了塌孔等事故发生的可能性。
⑴单机吊放：要求吊车具有独立的双卷扬既大小钩（25T以上吊车及部分16T吊车均有）首先用两根独立的较长钢丝绳（保证吊绳的角度）分别于距钢筋笼头、尾各1/4笼长处，用吊环系好钢筋笼，跟平时水平移动钢筋笼一样。
注意大钩吊笼头吊点，小钩吊笼尾吊点。
吊起时，大小钩同时起绳将笼水平提高离地面一米以上。
大钩收绳，笼头逐渐提高至笼接近垂直。
起吊时小钩配合收绳使钢筋笼始终不会接触地面，防止钢筋笼变形。
将笼提起后，大钩起吊，小钩不持力，松绳子拆除（小钩绳在下边，方便拆除）。
将笼放入孔内至设计标高，调整定位后，可进行下道工序了。
这样既不用加固又防止了变形。
⑵双机吊放：双机吊放是解决吊车无双钩，又不想加固钢筋笼的办法。
笔者施工中用两台吊车或一台吊车与一台挖机配合下笼。
施工时主吊车吊钢筋头部，副吊车或挖机吊笼尾部，两台设备同时提起至离地面一米以上时，主吊车起绳，副车配合将笼提起，基本与⑴法同。
2.3专用吊具吊放法：前提是双钩双卷扬吊车一台（16T或者25T）。
吊具也很简单，用钢筋焊制两个三角形吊架，三角内用钢筋焊斜撑加固。
吊点为三角形顶点，另两个角点分别挂一个滑轮。
准备三根独立长钢丝绳，一根挂大钩吊钢筋笼头部，另两根挂在吊架上的滑轮上。
起吊时同样大小钩共同工作将笼吊离地面。
起大钩时钢筋笼头提高，笼身及笼尾由于有滑轮工作，钢筋笼很自然立起。
立起后大钩持力，小钩松绳后拆除。
该法与三--⑵相似，但优点突出，安全易操作。
操作顺序如图－1：
图－1
3 水下混凝土浇筑施工要点
灌注桩最重要的工序就是水下混凝土的浇注，要浇注出质量好的水下混凝土，应把握好其工艺及技术控制要点。
3.1 严格按设计强度要求配制混凝土
混凝土的配合比设计不仅须满足桩身设计强度，同时又要最大限度地适应导管法浇注水下混凝土上的机理及工艺要求。
按要求进行试配，应考虑以下原
则：
试配成的混凝土强度，应比桩身强度提高一个等级。
用水量及水泥用量，应比普通混凝土大，水泥用力采用每立方米混凝土400kg～500kg为宜。
含砂量及水灰比是技术关键，含砂量宜取40％～45％，水灰比能直接体现混凝土和易性及流动性。
根据浇注工艺的特点，建议应比一般混凝土适当增大，0.5～0.6为宜。
隔水层交界处的混凝土初凝时间，不得早于桩身全部混凝土浇注时间，一般控制在6h～8h为宜。
3.2确保水下混凝土初灌封底
桩底沉渣量过大及清孔不干净，或者导管底距孔底太远，初灌量不足没能埋住导管等因素都有可能造成水下混凝土初灌不封底。
因此应认真清孔及检查计算。
下完钢筋笼后，认真检查沉渣量，并测量泥浆的几项指标，不能超过规范要求。
如有必要还要进行二次清孔；核算初灌混凝土量；导管底端距孔底标高依据孔径、隔水层等因素确定，一般最高不超过0.5m为宜。
严格控制好整桩浇注时间
优质的水下混凝土是通过以不变的浇注混凝土速度连续浇注而获得的，如果浇注混凝土的中断时间大于混凝土初凝时间就会形成一个冷缩缝，导致水下混凝土质量下降。
因此控制好浇注时间，就应确保混凝土不间断地供应，控制好添入料斗的混凝土的速度就能主动顺利地完成一根桩水下混凝土的浇注。
3.4 浇注过程中防止导管堵塞及控制导管埋深
导管的堵塞与浇注时间、混凝土和易性、浇注技术操作有关。
如果浇注时间过长，易使上部混凝土接近初凝，形成硬壳，泥浆残渣不断沉淀，加厚积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土浇注困难而形成堵管。
混凝土坍落度过小和易性差或者离析导致石子聚集在一起也会形成堵管。
浇注技术不佳，不能快速连续浇注，混凝土和泥浆不能保持流动状态，也可能导致堵管现象。
导管埋入深度应根据还能听得质量、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定。
同时，为减少混凝土在浇注过程中的扰动，一般情况下，要求水下浇注导管达到埋入新浇混凝土深度为2米至5米为宜。
控制好导管埋深需要密切关注浇注时候混凝土面与导管底端的情况，定时测量浇注完成的混凝土面的深度。
由于导管拆卸比较繁琐，一般操作工人为了省事，浇注了大量的混凝土导管埋深达到10多米后才一起拆卸多节导管。
这样容易导致形成导管沟槽，大量蜂窝影响成桩质量。
4 总结
灌注桩为隐蔽工程，要保证桩的施工质量，必须要在各个工序的施工过程中严格把关才能确保成桩质量，保证工程的顺利进行。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。