生产计划的编制要求
生产作业计划的编制要求
生产作业计划的编制要求1. 引言生产作业计划是企业生产管理中的重要组成部分，它对于实现生产目标、提高生产效率具有重要意义。
本文就生产作业计划的编制要求进行详细阐述，旨在帮助企业制定高效、科学的生产作业计划。
2. 生产作业计划的定义生产作业计划是根据产品的需求和生产资源的情况，合理安排生产活动的详细计划。
它包括了生产任务的分配、生产工序的安排、生产资源的调配等内容，旨在实现生产目标，优化生产过程，降低成本，提高生产效率。
3. 生产作业计划编制的基本原则生产作业计划编制应遵循以下基本原则：3.1 客观原则生产作业计划必须以客观的生产条件为依据，合理安排生产任务和工序，确保生产过程的顺利进行。
3.2 综合原则生产作业计划编制应综合考虑产品需求、生产资源、生产能力、人力资源等因素，利用资源最大化，实现生产效益最大化。
3.3 灵活原则生产作业计划应具有一定的灵活性，能够适应市场需求的变化，及时调整生产计划，以便确保生产的连续性和稳定性。
3.4 可执行原则生产作业计划必须具备可执行性，要考虑生产过程中可能出现的各种情况和问题，合理安排生产资源，确保计划的顺利实施。
4. 生产作业计划编制的步骤4.1 收集信息首先，需要收集相关的生产信息，包括产品需求量、生产能力、生产资源情况等。
4.2 确定生产目标根据产品的需求和企业的生产能力，确定生产目标，包括生产数量、交货期限等。
4.3 制定生产计划根据收集到的信息和确定的生产目标，制定详细的生产计划，包括生产任务的分配、工序的安排、生产资源的调配等。
4.4 调整和完善计划根据实际情况和市场需求的变化，及时调整和完善生产计划，确保计划的可行性和有效性。
4.5 审核和批准计划生产作业计划编制完成后，需要经过相关部门的审核和批准，确保计划的科学性和合理性。
5. 生产作业计划编制的注意事项5.1 灵活性和稳定性的平衡在生产作业计划编制过程中，需要注意灵活性和稳定性的平衡，既要能够应对市场需求的变化，又要确保生产的连续性和稳定性。
如何编制生产计划
如何编制生产计划1. 确定目标和需求在编制生产计划之前，首先需要明确生产的目标和需求。
这包括生产产品的数量、质量标准、交付时间等方面的要求。
通过对目标和需求的明确，可以为后续的生产计划制定提供清晰的指导。
2. 分析生产能力和资源在制定生产计划之前，需要对当前的生产能力和所需的资源进行充分的分析。
生产能力包括设备、人力、原材料等方面的资源，并需要考虑到潜在的突发事件或瓶颈因素。
通过全面的分析，可以为后续的生产计划制定提供可行性的基础。
3. 制定生产计划的排程生产计划的排程是指根据目标、需求以及现有资源情况，将生产任务合理地分配在时间轴上的过程。
在制定生产计划的排程时，需要考虑以下几个因素：3.1 生产流程首先，需要对生产流程进行分析和确定。
通过明确每个生产阶段的先后关系和时间需求，可以建立起整个生产流程的排程模型。
3.2 优先级和紧急程度根据产品的优先级和紧急程度，对生产任务进行排序和安排。
通常，较重要或紧急的生产任务应该优先处理。
3.3 资源可用性考虑到资源的可用性，以及生产过程中可能存在的资源冲突或瓶颈，需要合理地分配资源。
这包括设备的利用率、人力的调配、原材料的供应等方面。
3.4 时间限制考虑到生产计划的交付时间，需要在排程中加入时间的限制条件，以确保计划的可行性和准确性。
4. 监控和调整生产计划制定生产计划后，还需要进行定期的监控和调整。
通过实时跟踪生产进展，及时发现和解决可能出现的问题，确保计划的执行顺利进行。
如果发生了一些不可预见的情况，需要及时调整生产计划，以适应实际生产的需要。
5. 持续改进生产计划生产计划不是一成不变的，而是需要持续改进的。
通过对实际生产情况的统计和分析，可以发现生产计划中存在的问题和改进的空间。
定期的评估和改进生产计划，可以提高生产效率和质量，降低生产成本。
结论编制生产计划是企业进行生产管理的关键环节。
通过明确目标需求，分析资源和能力，制定排程，监控调整，并持续改进，可以提高生产效率，保证产品质量，并实现企业的生产目标。
生产计划的编制要求
生产计划的编制要求1.目的和作用企业生产计划是指企业未来生产活动的安排。
它对企业的生产任务作出统筹安排，规定企业在计划期内（一般是年度）产品生产的品种、质量、数量和进度等指标。
因此，生产计划是管理者对生产管理的根本依据。
而生产计划的编制又是其中一项重要工作环节，它为企业目标任务的实现产生重要作用。
2.管理职责2.1根据企业以销定产的总体原则，市场营销部应在规定的时间期限内将产品销售计划编制出来并及时送达生产作业部。
2.2编制和检查生产计划的主管部门即生产作业部，应根据企业整体经营计划和具体的产品销售计划的内容，抓好生产计划的编制方面的各项管理工作。
在具体运作中，要严格按照本制度的规定要求，做好调查研究和统筹平衡工作，在规定的时间内编制出切实可行的生产计划并及时送达到有关部门。
2.3在编制生产计划的过程中，需要得到其他各职能部门的协助和配合，生产作业部对计划工作所需要调研的各种资料，各职能部门应全力提供，并为资料的真实可靠性负责。
3. 生产计划中应当明确的指标3.1品种指标。
产品的品种指标是指企业在计划期内应该生产的产品品名和品种数（包括新产品）。
产品品种按具体产品的用途、型号、规格来划分。
该指标表明企业在品种方面满足市场需求的程度，反映了企业的技术水平和管理水平，也反映了企业开发新产品和产品的更新换代能力。
3.2质量指标。
产品质量指标是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。
常用的综合性质量指标是产品品级指标，如合格品率、一等品率、优质品率等。
该指标不仅仅反映了产品的内在和外在质量，也综合反映出企业的技术、管理水平。
3.3产量指标。
是企业在计划期内应当生产可供销售的产品实物的数量和工业性劳务的数量。
产量指标一般以实物单位计量，它反映企业向社会提供有使用价值产品的数量以及企业生产发展的水平，也是企业产销平衡、产供平衡的依据。
3.4产值指标。
产值指标是用货币表示的产量指标。
它分为产品产值、总产值、净产值三种，分别具有不同的内容与作用。
生产作业计划的编制要求
生产作业计划的编制要求1. 引言生产作业计划是制造企业进行生产和物流运作的重要工具。
它是一个确定性时间表，规定了生产过程中的各个阶段和资源的使用情况。
一个有效的生产作业计划可以提高企业的生产效率和资源利用率，降低生产成本，确保产品按时交付给客户。
2. 编制要求2.1 详细了解生产需求在编制生产作业计划之前，必须详细了解生产需求。
这包括了解产品数量、交付日期以及产品的特殊要求等。
只有准确了解了生产需求，才能合理安排生产作业计划。
2.2 分析生产能力与资源在编制生产作业计划时，需要对企业的生产能力和资源进行详细分析。
这包括了解设备的产能、工人的技能水平、原材料的供应情况以及生产过程中所需的各种资源。
通过分析生产能力与资源，可以确定生产作业计划的可行性，并做出合理的调度安排。
2.3 设定生产作业计划的时间范围生产作业计划的时间范围是指计划开始和结束的时间段。
根据生产需求和企业的实际情况，设定合理的时间范围。
时间范围应该充分考虑到生产过程中可能出现的变动和调整。
2.4 制定生产计划流程在编制生产作业计划时，需要制定清晰的计划流程。
计划流程应该包括以下几个环节：确定生产需求、分析生产能力与资源、制定生产计划、制定生产排程、跟踪执行情况和进行调整等。
每个环节的责任人和时间节点应明确规定。
2.5 制定生产作业的优先级在编制生产作业计划时，需要根据产品的紧急程度和重要性制定生产作业的优先级。
优先级高的生产作业应优先安排，以确保重要订单的及时交付。
2.6 考虑生产过程中的风险因素在编制生产作业计划时，需要考虑生产过程中的各种风险因素。
比如设备故障、原材料短缺、人员调整等。
为应对这些风险，应制定相应的应急计划，并在生产作业计划中进行合理的安排。
2.7 确定生产作业计划的监控指标在编制生产作业计划时，需要确定适当的监控指标。
这些指标可以是生产效率、交付准时率、资源利用率等。
通过监控指标的设定和监测，可以及时发现生产过程中的问题并进行调整。
生产计划的相关生产管理制度条例
生产计划的相关生产管理制度条例一、引言为了保证企业生产计划的顺利执行，规范生产管理流程，提高生产效率和产品质量，制定本条例。
二、生产计划编制1.生产计划的编制由生产部门负责，根据市场需求和销售预测确定生产数量和时间安排。
2.生产计划编制包括产品种类、数量、生产工艺和技术要求等方面的内容。
3.生产计划编制应充分考虑人力、物力和设备资源，并与供应链管理部门进行协调。
三、生产计划审核1.生产计划编制完成后，需要进行审核。
审核部门包括生产部门、质量管理部门和供应链管理部门。
2.审核内容主要包括产品质量、生产工艺可行性和资源情况等。
3.审核过程中，如果发现问题，应及时与相关部门进行沟通协商，对生产计划进行调整。
四、生产计划执行1.生产计划执行由生产部门负责，根据审核通过的计划进行生产操作。
2.在生产过程中，严格按照生产计划要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
3.针对生产过程中出现的问题，生产部门应及时采取措施进行调整，并向相关部门进行汇报。
五、生产计划监控1.生产计划执行过程中，需要进行实时监控，确保按照计划进行生产。
2.监控内容主要包括生产进度、生产质量和资源消耗等方面。
3.如果发现生产计划执行情况偏离预期，应及时调整生产进度或采取措施解决问题。
六、生产计划评估1.生产计划执行完毕后，需要进行评估，总结生产过程中的经验和教训。
2.评估内容主要包括生产计划执行情况、生产效率和产品质量等方面。
3.根据评估结果，及时调整生产计划编制和执行流程，提高生产管理水平。
七、生产计划文件管理1.生产计划文件应进行统一管理，确保文件的完整性和安全性。
2.生产计划文件应设定访问权限，只有相关部门人员才能查看和修改。
3.生产计划文件的保管期限一般为两年，过期后需要进行归档处理。
八、附则1.本条例的解释权归企业生产管理部门所有。
2.对于违反本条例的行为，将依据相关规定进行处理。
3.本条例自发布之日起生效，有关生产计划管理的其他制度和规定同时废止。
生产作业计划的编制要求
生产作业计划的编制要求1. 引言在企业的生产过程中，为了提高生产效率和规范工作流程，编制生产作业计划是必不可少的环节。
生产作业计划是一种详细的工作安排，旨在明确生产工序、时间安排和资源分配，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍生产作业计划的编制要求，包括目标、原则和步骤等内容。
2. 编制目标生产作业计划的编制目标主要包括以下几点：•提高生产效率：通过合理的工作安排和资源分配，最大限度地提高生产效率，减少生产时间和成本。
•保证产品质量：明确工序和工艺要求，确保产品质量符合标准和客户需求。
•规范工作流程：制定标准化的工作流程，减少人为因素的干扰，提高工作的规范性和可控性。
•提高员工满意度：合理分配工作任务和安排工作时间，提高员工的工作积极性和满意度。
3. 编制原则在编制生产作业计划时，需要遵循以下几个原则：•确定优先级：根据生产工序的重要性和紧急程度确定优先级，合理安排工作顺序。
•考虑资源限制：根据工序所需的人力、设备和材料等资源的可用性，合理分配资源，避免资源浪费和瓶颈。
•考虑风险因素：充分考虑可能出现的风险和问题，如设备故障、材料短缺等，制定应对措施，并适时调整计划。
•持续改进：根据实际生产情况和反馈信息，及时对计划进行评估和调整，不断改进和优化计划。
4. 编制步骤生产作业计划的编制可以分为以下几个步骤：4.1 确定生产需求首先需要明确生产的需求和目标，包括产品类型、数量、交货日期等信息。
同时还需要考虑所需的生产资源和条件。
4.2 制定工艺流程根据产品的生产要求和工艺流程，制定详细的工艺流程图。
明确每个工序的具体操作步骤和要求。
4.3 确定作业顺序和时间安排根据工艺流程图，确定每个工序的作业顺序和所需的时间。
考虑到资源的限制和优先级，合理安排作业顺序和时间。
4.4 分配资源根据每个工序所需的人力、设备和材料等资源的需求，提前准备好相应资源，并进行合理的分配和安排。
4.5 制定监控措施制定相应的监控措施，以监督和控制生产作业的进度和质量。
生产计划编制的关键要素与技巧
生产计划编制的关键要素与技巧生产计划编制是制造企业管理的核心之一。
它被定义为预估和安排生产资源，以实现公司目标的过程。
一个成功的生产计划可以确保企业具备所需的资源，并在适当的时间交付高质量的产品。
为了确保生产计划的有效性和可行性，以下是生产计划编制的关键要素和技巧。
一、需求规划需求规划是生产计划编制的首要要素。
在制定生产计划之前，必须准确了解市场需求和客户需求。
这包括分析历史数据、市场趋势、销售预测以及与销售团队的沟通。
通过充分了解需求，制造企业可以合理确定生产量和交付时间。
二、生产资源评估生产资源评估是生产计划编制的重要环节。
这包括评估人力资源、设备、原材料和供应链能力。
通过详细评估现有资源的可用性和能力，企业可以确定生产计划的可行性。
同时，还可以识别潜在的瓶颈和风险，以便及时调整计划。
三、生产能力优化生产能力优化是实施生产计划的关键技巧。
这包括确定最佳生产流程、工艺改进和生产线布局的优化。
通过优化生产能力，企业可以提高生产效率、降低成本并提供更高质量的产品。
同时，还可以确保生产计划的顺利执行，并满足交付时间要求。
四、风险管理风险管理是生产计划编制中不可缺少的一个要素。
制造企业面临着许多潜在的风险，如供应链中断、技术故障和人力资源不足等。
为了降低风险对生产计划的影响，企业应该制定应急计划，并与供应商建立稳固的合作关系。
定期进行风险评估和预测也是必要的。
五、沟通与协作沟通与协作是生产计划编制中至关重要的技巧。
生产计划不仅涉及到生产部门，还需要与销售、采购、质量控制和物流等部门进行紧密配合。
有效的沟通和协作可以确保各个部门的理解和支持，为生产计划的顺利执行提供保障。
六、定期评估和调整生产计划编制并不是一次性的工作，而是一个持续不断的过程。
制造企业应该定期评估生产计划的执行情况，并根据需要进行调整。
通过及时调整生产计划，企业可以更好地应对市场变化和内外部风险，并确保生产计划的持续有效性。
综上所述，生产计划编制的关键要素包括需求规划、生产资源评估、生产能力优化、风险管理、沟通与协作以及定期评估和调整。
工作规范生产计划编制要求
工作规范生产计划编制要求工作规范生产计划的编制是企业管理中一项非常重要的工作，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
为了确保生产计划的准确性和可操作性，以下是工作规范生产计划编制的要求：一、充分了解生产需求在编制生产计划之前，必须充分了解企业的生产需求。
首先，要明确产品的种类和规格，了解产品的销售情况；其次，要了解原材料的供应情况和库存状况；最后，要考虑人力资源的配备和工作时间安排。
二、确定生产目标根据企业的生产能力和市场需求，确定合理的生产目标。
生产目标应该具有可行性，既不能过高超出企业的实际能力，也不能过低导致资源的浪费。
同时，生产目标还应该具备一定的灵活性，能够适时调整以适应市场的变化。
三、制定详细的生产计划生产计划的制定应该具体明确，要包括以下几个方面：1. 生产时间计划：根据生产目标和生产能力，确定生产的时间节点和时间段，制定详细的生产时间计划。
2. 生产数量计划：根据产品的销售需求和库存状况，确定每个时间段的生产数量，确保生产计划的合理性。
3. 原材料采购计划：根据生产数量计划，制定原材料采购计划，确保原材料的供应充足。
4. 人力资源安排：根据生产数量计划，确定所需要的人力资源数量和工作时间，确保人力资源的合理配备。
5. 设备维护计划：考虑到设备的正常运行和维护，制定设备维护计划，确保设备的稳定性和可靠性。
四、建立健全的反馈机制生产计划的编制并不是一次性的工作，而是一个动态的过程。
为了及时修正和调整生产计划，必须建立健全的反馈机制。
可以通过生产进度报告、原材料库存情况等方式收集相关信息，及时进行分析和调整。
五、加强团队合作生产计划的编制需要各部门的密切协作和配合，因此，加强团队合作是非常重要的。
各个部门之间应该建立起良好的沟通渠道，及时共享信息，解决问题，确保生产计划的顺利执行。
六、严格执行生产计划制定出来的生产计划必须严格执行，不能随意更改或忽视。
每个部门都应该按照自己的职责和任务进行工作，确保生产计划的质量和进度。
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生产计划的编制要求1.目的和作用企业生产计划是指企业未来生产活动的安排。
它对企业的生产任务作出统筹安排，规定企业在计划期内（一般是年度）产品生产的品种、质量、数量和进度等指标。
因此，生产计划是管理者对生产管理的根本依据。
而生产计划的编制又是其中一项重要工作环节，它为企业目标任务的实现产生重要作用。
2.管理职责2.1根据企业以销定产的总体原则，市场营销部应在规定的时间期限内将产品销售计划编制出来并及时送达生产作业部。
2.2编制和检查生产计划的主管部门即生产作业部，应根据企业整体经营计划和具体的产品销售计划的内容，抓好生产计划的编制方面的各项管理工作。
在具体运作中，要严格按照本制度的规定要求，做好调查研究和统筹平衡工作，在规定的时间内编制出切实可行的生产计划并及时送达到有关部门。
2.3在编制生产计划的过程中，需要得到其他各职能部门的协助和配合，生产作业部对计划工作所需要调研的各种资料，各职能部门应全力提供，并为资料的真实可靠性负责。
3. 生产计划中应当明确的指标3.1品种指标。
产品的品种指标是指企业在计划期内应该生产的产品品名和品种数（包括新产品）。
产品品种按具体产品的用途、型号、规格来划分。
该指标表明企业在品种方面满足市场需求的程度，反映了企业的技术水平和管理水平，也反映了企业开发新产品和产品的更新换代能力。
3.2质量指标。
产品质量指标是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。
常用的综合性质量指标是产品品级指标，如合格品率、一等品率、优质品率等。
该指标不仅仅反映了产品的内在和外在质量，也综合反映出企业的技术、管理水平。
3.3产量指标。
是企业在计划期内应当生产可供销售的产品实物的数量和工业性劳务的数量。
产量指标一般以实物单位计量，它反映企业向社会提供有使用价值产品的数量以及企业生产发展的水平，也是企业产销平衡、产供平衡的依据。
3.4产值指标。
产值指标是用货币表示的产量指标。
它分为产品产值、总产值、净产值三种，分别具有不同的内容与作用。
3.4.1产品产值。
是企业在计划期内生产可供销售的产品价值。
它是编制成本计划、销售计划、利润计划的重要依据。
产品产值包括：a. 本企业生产的全部成品价值。
b .本企业生产的用于销售的半成品价值。
c. 来料加工产品的加工收入。
d. 其他工业性劳务收入。
3.4.2总产值。
是用货币表现企业在计划期内完成的工作总量。
该指标可以反映一定时期企业的生产规模水平，是分析企业生产发展速度，计算劳动生产率、固定资金利用率、产值资金率等指标的依据。
总产值除了包括前面所述产品产值的全部价值内容外，还应包括来料加工产品的材料价值和企业的在制品、自制工具、模型等期末与期初结存量差额的价值。
3.4.3净产值。
是指企业在计划期内工业生产活动新创造的价值。
从总产值中扣除各种物资消耗费用即为企业的净产值。
物资消耗费用包括：原材料、辅助材料、燃料、动力、固定资产折旧费等。
3.5有关说明3.5.1 上述各项指标是相互联系的统一体。
在编制生产计划时，应当首先安排落实产品的品种、质量与产量指标，然后据以计算产值。
3.5.2 不列为计划指标，但在考核计划完成情况时列为考核指标的，还有合同完成率、按期交货率、设备完好率以及产品出厂进度计划执行情况和安全生产的实现情况等。
3.5.3 生产计划是按年度分季编制的，由于市场或其他因素的动态变化，生产计划也要随之进行滚动调整。
生产计划是企业生产的纲领性计划，在具体生产管理中应当按编制的生产作业计划（按月分旬、周编制）内容实施。
4.生产计划的编制程序生产主管在指导计划职能人员编制生产计划时，应要求其遵循以下程序：4.1调查研究，收集资料。
首先应当将制订计划的各种依据资料、参考资料收集起来，并加以研究分析。
收集资料主要从三方面来进行：4.1.1过去的历史资料，主要用于分析总结以往的经验与教训。
4.1.2现在经济活动有关资料，主要是分析企业目前内、外部环境条件情况。
4.1.3将来发展变化的有关资料，主要用于判断企业发展的张力和生产的潜力。
对以上三方面资料反映的情况加以分析研究，使计划职能人员在头脑中产生计划指标的大致轮廓。
4.2 统筹安排，初步提出生产计划指标（草案）。
计划编制人员通过全面调研分析后，要从更好地满足市场需求和提高企业的经济效益出发，再根据销售计划的内容和企业的生产能力的情况，先初步提出生产计划的各项指标，并对全年的生产任务作出统筹安排。
该阶段虽然只是作出计划草案，但工作却要细致地做，要把全厂的生产指标分解到各个车间及需要配合执行的有关部门。
4.3 讨论计划，征集意见。
生产计划关系到其他部门某些计划的编制，同时生产计划实施时也需要一些部门的工作与之相配合，因此制订计划一定要充分听取各方面的意见，而且计划初稿是否符合企业整体经营方针，也需要听取企业高层领导的意见。
所以计划编制人员应将初步计划方案复制后分发到各级部门进行讨论，听取各方面的反馈意见。
4.4 综合平衡，确定生产计划指标。
征集意见后，该阶段工作是进行综合平衡工作，主要是把计划的指标期望与实现的可能性结合起来。
这时，需要用科学的态度，把各方面的意见和上级的旨意综合成的各项生产计划指标同各个方面的条件进行平衡。
要进行细致的测算工作，检验各个方面对生产任务的保证程度，使所确定的生产计划指标建立在科学合理的基础上，通过努力能够实现。
4.5 完稿上报，审批确定。
对生产计划指标，经过反复核算平衡后即可编制出“工业产品产量计划表”和“工业产值及考核指标计划表”，同时编写出“生产计划编制说明书”及指标分解到各车间的“生产计划各车间明细任务书”。
上述文件全部完成后，经生产作业部长进行检查无误，签字后报企业计划委员会进行复核，最后由总经理审批确定。
4.6 制定正式文本，颁发执行。
总经理作出最后审批后，计划编制人员应根据审批意见对计划任务的各个文件作出最后的定稿，形成企业年度生产计划正式文本，并按有关规定分发到各部门贯彻执行。
5.计划指标的确定依据与参考资料5.1 统筹规划部应提供的资料。
5.1.1 企业中长期经营计划。
5.1.2 与生产相关的长期经济协议。
5.1.3 企业领导对生产指标的建议和有关指示。
资料作用：研究在生产计划中贯彻企业经营方针和战略意图的具体措施。
5.2 市场销售部应提供的资料。
5.2.1 国内外市场的经济技术发展与变动趋势情报。
5.2.2 潜在目标市场的开发及产品市场份额的预测。
5.2.3 下年度产品销售计划。
5.2.4 上期合同执行情况及现有成品库存量。
资料作用：研究在生产计划中如何适应市场变化和满足用户的需求和应采取哪些策略，包括品种、数量、质量、交货时间等方面的要求。
5.3 其他各职能部门应提供的资料。
5.3.1 上期生产计划的完成情况。
（生产计划部）5.3.2 技术改造措施计划与执行情况。
（技术管理部）5.3.3 计划生产能力与产品工时定额调整方案。
（技术工艺部）5.3.4 新产品试制计划书及批量投产时间表。
（技术研发部）5.3.5 物资供应渠道、价格、供方情况有何变化。
（物控部）5.3.6 设备大修理计划及设备改造更新计划。
（设备管理部）5.3.7 质量持续改进措施方案。
（质管部）5.3.8 人力资源规划及计划期劳动力调整与人才引进的可能程度。
（人力资源部）资料作用：了解企业各方面条件对生产任务的适应性和可能性以及各个部门对生产计划任务能够提供的保证程度和衔接程度。
6. 生产任务的统筹安排在编制生产计划时，要对生产任务进行统筹安排。
需要进行的工作主要有：产量优选、产品出产进度安排、产品的品种搭配、安排车间任务。
6.1产量优选。
生产产量的确定，首先应该从市场需求来考虑，应尽量满足用户提出的要求；但同时也要从企业自身的利益考虑，如何才能增加利润，如何才能利用企业的生产能力。
产量与利润之间存在一个盈与亏的分界点（即盈亏平衡点），当产品产量小于这个界限时，企业就要亏损；产品产量大于这个界限，企业才有盈利。
因此企业必须在符合市场需求的前提下，尽量扩大销路、增加生产，使产品产量的生产计划数超过界限产量（盈亏平衡点的量）使企业获利。
界限产量可用以下公式计算：界限产量=固定总费用额÷（产品单价-单位产品变动费用）当然，也不是产量越大越好，若产量超过企业的生产能力时，就会无法保障合同的履行，同样也会给企业带来负面作用。
因此，编制计划进行产量优选时还要考虑到人力、设备、材料、技术、资金、时间等制约因素，综合加以分析和考虑。
6.2产品出产进度安排编制生产计划时，除了要确定全年总的产量任务，还要将任务具体安排到各个季度和月份，这就是安排产品的出产进度。
合理安排产品的出产进度，可以使企业的销售计划进一步落实，为完成用户订货合同提供数量和交货期限上的保证。
而且，也有助于有效地运用企业的各种生产要素，提高劳动生产率、降低成本、节约流动资金，从而提高企业生产的经济效益。
将全年任务分季、分月安排时，产量增长幅度的确定取决于多种复杂的因素，主要是：企业的生产能力和工人生产效率在各季、各月的变化；重大技术措施完成的时间期限；原材料、燃料、动力不同时期的供应情况；各个时期自然条件的变化对生产的影响作用等。
所以，编制计划产量分季、分月安排时，要分析计划期各项条件的变化，掌握主要影响因素，全面综合考虑确定。
产品出产进度安排的具体操作方法是：在市场需要量比较稳定时，产量安排可采用平均分配法；在市场需要量不断增加时，可用平均递增法；在新产品投入生产时，可用抛物线递增法。
（抛物线递增法就是新产品从投入到逐步增加生产，一直到产量与市场需求平衡，然后逐步递减到产品亟待更新换代，它的发展过程呈抛物线状。
）6.3产品的品种搭配企业如果执行多品种的生产任务，在编制计划时就需要考虑将哪些品种搭配一起在同一时期内生产。
搞好品种搭配的注意事项如下：6.3.1首先安排经常生产的和产量较大的产品。
对于这类产品，应在签订订货合同的前提下，采用“均衡安排，细水长流”的策略，尽可能使全年各个季度、月度都能生产一些这类产品，以保持企业生产上的稳定性。
6.3.2对于其他品种，应实行“集中生产、品咱轮番”的策略。
即加大对某一品种产品或同类型（同系列）产品的生产批量，在较短的时间完成全年任务，然后轮换别的品种。
采用这种生产安排方式能减少各季、各月同期生产的品种数目，从而简化生产管理工作，提高经济效益。
6.3.3新老产品交替生产。
不要采用“齐上齐下”的方式，以避免产量的过大波动。
在交替过程中，新产品产量应逐渐增加，老产品产量要逐渐减少。
这样将有利于生产作业人员逐步提高对生产新产品的熟练程度。
6.3.4对于尖端产品与一般产品、复杂产品与简单产品、大型产品与小型产品等，均应合理搭配生产，使各个工种、设备及生产场地在生产时得到均衡负荷，避免松紧不一的现象发生。