中密度纤维板生产线节能降耗策略分析
织物行业生产过程中的节能降耗措施研究
织物行业生产过程中的节能降耗措施研究织物行业是一个重要的制造业领域，其生产过程中的能源消耗和环境影响不可忽视。
为了实现可持续发展目标，减少能源浪费和环境污染，织物行业不断开展节能降耗的研究和实践。
本文将就织物行业生产过程中的节能降耗措施进行深入探讨，旨在为行业提供可行的解决方案。
1. 优化生产工艺生产工艺是织物行业能源消耗的重要因素之一。
通过优化工艺流程和改进设备技术，可以实现节能降耗。
例如，采用高效的喷涂机代替传统的浸渍工艺可以减少液体剂量和干燥时间，从而降低能源消耗。
另外，选择高效的纺纱和织造设备，优化织物行业的能源利用效率也是一种可行的措施。
2. 回收和利用废弃物织物行业生产过程中产生大量的废弃物，如废水、废气和废弃纱线等。
合理回收和利用这些废弃物不仅可以减少废物排放，还可以降低原材料的消耗，实现资源的有效利用。
例如，采用废水处理系统来处理废水，将废水中的有用物质提取出来再利用；将废弃纱线进行再生利用，使其再次进入生产流程。
此外，织物行业还可以通过废弃物的能源回收利用，比如废气的热能回收，将废气的热能转化为电能，从而达到节能的目的。
3. 采用高效节能设备织物行业在生产过程中使用大量的机械设备，如纺纱机、织布机等。
选择高效节能的设备可以显著降低能源消耗。
例如，采用带有自动停机功能的设备，可以在生产过程中自动识别无人操作的状态，并自动停机，避免能源的浪费。
此外，安装节能型电机和传动设备，优化传动系统等也是提高设备能源利用效率的有效措施。
4. 推广清洁能源清洁能源的应用是实现织物行业节能降耗的重要途径之一。
例如，利用太阳能作为织物行业的供能资源，安装太阳能光伏系统，将太阳能转化为电能供给生产过程中的设备使用。
此外，利用风能、地热能等清洁能源也是可行的选择。
推广清洁能源不仅可以降低能源消耗，还能减少对传统能源的依赖，减少环境污染。
5. 培训和意识提高织物行业生产过程中的节能降耗还需要加强员工的培训和意识提高。
中小型中密度纤维板企业能耗分析及节能技术
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中密度纤维板变频节能改造
图 ２ １台柱 塞 泵 及 １组 叶 片 泵 的 液压 系统 图 （ 转第 ４ 页 ） 下 ７
・
４５ ・
Ｙ ３１２和 流 量 控 制 电磁 阀 Ｙ ４１２得 电 ， Ｖ ．－ Ｖ． － ２台柱 塞泵 全 流 量 向压机 加压 ， 另外一 台卸荷 。当压力到达设定值后 ， 进人保 压 阶段 ， 时仅 由 一 台 柱 塞 泵 工 作 ， Ｖ ．、 ４１ 电 ， Ｖ ． ３ 此 Ｙ ３１ＹＶ ． 得 Ｙ ３ ２ 及 Ｙ ４２ ３失 电 。 Ｖ． —
国有企 业， 年生产 能力 ８ ｍ ， 万 总装机 容量 达 ７０ ｋ 平均每 ０ ０ Ｗ， 小时耗电达 ５ ０ｋ ｈ 由于本企业 电耗量较 高， ０ ０ Ｗ・。 致使单 位成
本较高， 因此节能降耗显得十分重要。
２ 原 工作方 式
上升阶段 ： 由于需 在 １ｓ ０ 左右时间内将 １ 的液压油充 ５ｍ，
人 ８只 油 缸 内 ， 叶 片 泵 、 ８台 ３台柱 塞 泵 以及 两 台 蓄 压 器 同 时 全 流 量 向 油 缸 内 充 油 。此 时 控 制 柱 塞泵 大 流 量 输 出 的 电磁 换 向 阀组 Ｙ ４１ 得 电 ， 塞 泵 以全 流量 供 油 。 Ｖ ． ～３ 柱
１ 系统介 绍
பைடு நூலகம்
和 Ｔ Ｅ ０ ６ ｏ压机工 作分为上升 阶段 、 ６ 一６ 第一 阶段 、 二阶段 、 第
第 三 阶段 、 降 阶 段 、 卸 板 阶段 等 几 个 阶段 。 以 下 是 （ 一 ： 下 装 图 电机 、 电磁 阀 对 应 压 力 曲 线 工 作 图 ） （ 二 ： 台 柱 塞 泵 及 １ 及 图 １ 组 叶片 泵 的 液 压 系统 图 ） 。
中密度纤维板耗能分析和节能技术研究
中密度纤维板耗能分析和节能技术研究作者：黄祖青来源：《硅谷》2014年第19期摘要对中密度纤维板进行简要介绍，以对江苏省新沂沪千人造板制造有限公司的MDF生产线为例，进行了耗能分析和节能技术研究，并对其进行了节能技术的改造方案研究，详细分析了改造后MDF生产线的生产效益，并指出了这种节能改造技术在经济方面、环保、节能等方面都具有非常显著的发展优势。
关键词中密度纤维板（MDF）；耗能分析；节能技术；生产工艺中图分类号：TS65 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）19-0151-02中密度纤维板，简称为中纤板，译为Medium nensity Fiber board，缩写为MDF[1-2]，这种纤维板是在高温和压力的作用条件下，由木质纤维或非木材植物纤维与树脂或其他粘接剂，粘接而制成的板材制品材料。
这种材料密度适中，一般为0.5-0.88 g/cm3。
物理力学性能好，表面光滑细腻，适于贴面或者油漆等二次加工。
中密度纤维板是一种优质人造板材，也是当前世界上发展速度最快的人造板产品之一。
1 研究概况根据资料，2013年底我国中密度纤维板生产年产量已达到5394.53万m3，世界排名第一，但还不是世界强国，产品的质量与能耗与先进国家还有很大差距。
中密度纤维板生产过程所消耗的燃料、电、水占整个生产成本的30%以上，随着煤、天然气、石油等自然资源的逐渐匮乏，其价格逐年上涨，以及国家对环境保护要求的提高，煤燃烧对大气污染治理的成本也逐年提高，原以煤为主要燃料生产MDF的江苏省新沂沪千人造板制造有限公司面临严峻的市场挑战，生产成本迅速提高，企业已难以支撑；为降低生产成本，该MDF生产线于2011-2012年投入巨资对节能设备进行技术改造。
本文对该公司MDF生产线改造前后的能源消耗进行分析和技术研究。
2 单位技改前的能耗现状江苏省新沂沪千人造板制造有限公司位于江苏省新沂市瓦窑镇工业园区，其MDF生产线的生产能力为10万m3/a，2011年前采用煤和该生产线的木质废料为生产燃料，蒸汽锅炉供热系统的型号为SHF15-2.454/00-Lll，用热设备主要是X850C的干燥机、JC12-14×16的热压机、M300的热磨机、制胶设备等。
化纤行业的节能减排策略实施节能减排措施以降低环境影响
化纤行业的节能减排策略实施节能减排措施以降低环境影响随着全球对环境保护和可持续发展的重视，化纤行业对于节能减排的要求也越来越高。
为了降低对环境的影响，化纤行业必须积极采取节能减排措施。
本文将从技术和管理两方面探讨化纤行业的节能减排策略，以帮助该行业更好地实践可持续发展。
一、技术方面的节能减排策略1. 优化生产工艺：化纤行业可以采用改进的生产工艺来减少能源消耗。
例如，引入先进的纺丝技术和设备，提高纤维产率和质量，降低能耗，实现高效生产。
2. 推广清洁能源利用：传统的化纤生产过程中，煤炭是主要的能源来源。
而现在，可以逐步引入清洁能源替代传统能源，如利用太阳能、风能等可再生能源发电，以减少化纤生产的碳排放。
3. 提升设备能效：通过更新和优化化纤生产设备，提高能源利用率和设备的运行效率，进一步降低能源消耗。
例如，使用高效的电机、节能传动装置等设备，减少能源浪费。
4. 加强废气治理：化纤生产过程中产生的废气对环境污染较大。
因此，化纤行业应该加强废气处理和治理，使用先进的废气处理设备，如烟气净化器、除尘器等，将废气中的有害物质净化处理后排放，减少对大气的污染。
二、管理方面的节能减排策略1. 建立节能减排管理制度：化纤企业应该建立完善的节能减排管理制度，明确责任分工和流程，并制定具体的减排目标。
同时，加强对员工的培训，增强其环保意识和节能意识，使之成为企业的一种文化。
2. 制定严格的环保标准：为了降低环境的影响，化纤行业应该制定和执行严格的环保标准，对污染物排放进行严格监控和限制。
对于不符合标准的企业，要依法进行处罚，鼓励企业采取措施改善排放条件。
3. 加强资源回收利用：化纤行业的废弃物和废水中仍存在一定的资源价值。
因此，化纤企业应该加强废弃物和废水的处理，采取适当的技术手段进行资源回收利用，减少对自然资源的消耗。
4. 推动行业合作和交流：化纤行业的节能减排需要共同努力，需要各企业之间加强合作和交流。
可以建立行业间的联盟和合作机制，共享技术和经验，推动整个行业的可持续发展。
中纤板生产中节约木材的措施
中纤板生产中节约木材的措施生产中纤板的主要原料是小径木、间伐材、枝桠材和木材加工剩余物等,生产1 m3的中纤板大约需要1.45～1.85 t木质原料(以下简称木料).近几年来,由于新上的中纤板生产线相继投产、达产,加之前几年中纤板市场的火爆,木料消耗过度,造成相当一部分中纤板生产厂家因木料供应不足而减产或停产。
另一方面，中纤板生产过程中木料利用率不高，单位产品的木料消耗过多，因而在中纤板生产中如何节约木料就显得尤为重要。
从大的方面讲，可以减少树木的砍伐，有利于保护生态环境；从小的方面讲，可以降低企业的生产成本，减缓木料的供应压力，有利于企业的生存和发展。
1加强原料堆场的管理木料在堆场贮存过程中发生的损失主要是腐烂、霉变、虫蛀及被雨水冲走。
为了防止木料的腐烂，其贮存期不宜过长，一般不得超过三个月，雨季露天堆放更应控制在两个月内。
木料贮存堆放要科学合理，要分区堆放，要留有合理的运输通道，以保证木料能“先进先出”，即先运放到堆场的木料应先送到中纤板车间生产，保证木料的新鲜，不致使其腐烂而造成浪费。
木料在贮存过程要定期检查有无腐烂、霉变、虫蛀。
在霉雨季节或易生虫时期，有条件的厂家应根据现场情况喷洒防霉剂或防虫剂。
同时要做好堆场的排水管理，防止大雨时节木料被雨水冲走。
2加强削片工段的管理据统计，木料（小径木、枝桠材）经削片后会产生约7%的细小木屑，有的甚至更高，这些木屑一般都不能用来生产中纤板，而是送到热能工厂燃烧，一条8万m3/a的中纤板生产厂家年消耗木料约14万t。
如果将细小木屑量从7%降到6%，仅此一项一年就可节约木料1400t，折合成人民币可节约42万元（按300元/t计）。
为减小细小木屑的产生可采取以下措施。
①控制木材的含水率。
一旦木材含水率低于35%，木材的脆性随之增加，切片时细木屑量就会增加，可在原木堆场增加一些喷水装置，当木材水分散发过多过快时向木材喷淋适量的水分，以保证木材的含水率不低于40%。
纤维板生产综合能耗
纤维板生产综合能耗纤维板是一种常见的建筑材料，广泛用于家具、装饰等领域。
然而，纤维板的生产过程中消耗的能源也是不容忽视的。
本文将以纤维板生产综合能耗为主题，探讨纤维板生产过程中能耗的情况，并提出相应的节能措施。
纤维板的生产过程包括原材料准备、纤维制备、成型、干燥和修整等环节。
在这个过程中，耗能较高的环节主要是纤维制备和干燥。
纤维制备是将原材料切割、破碎、磨浆等处理，需要消耗大量的电能和热能。
干燥环节是将湿度较高的纤维板进行干燥，以提高其稳定性和质量，这个过程同样需要大量的热能。
为了降低纤维板生产过程中的能耗，可以采取以下措施：1. 优化纤维制备工艺：通过改进纤维制备工艺，降低能耗。
可以采用高效的切割、破碎和磨浆设备，提高能源利用率，减少能源浪费。
2. 采用节能设备：在纤维板干燥环节，可以选择高效的干燥设备，例如热风循环干燥设备或热泵干燥设备，这些设备能够将废热回收利用，减少能源消耗。
3. 优化生产工艺：合理安排生产工艺流程，减少不必要的能源消耗。
例如，在纤维板成型环节，可以通过优化成型工艺，减少废品率，提高生产效率，从而降低整体能耗。
4. 引进新技术：随着科技的发展，纤维板生产可以引入新技术，如高效节能的生产设备、智能化控制系统等，以提高能源利用效率，降低能耗。
除了上述措施外，政府和企业也可以加强对纤维板生产的管理和监督，推动绿色生产。
政府可以出台相关政策，鼓励企业采用节能环保的生产技术和设备。
企业可以建立能源管理体系，制定能源消耗监控指标，通过监测和分析能耗数据，及时发现和解决能源浪费问题。
培养员工的节能意识也是降低纤维板生产能耗的重要环节。
企业可以开展员工培训，提高员工的能源管理和节能意识，鼓励员工积极参与节能活动，共同为降低能耗贡献力量。
纤维板生产过程中的能耗问题需要引起足够的重视。
通过优化工艺、采用节能设备、引进新技术以及加强管理监督，可以有效降低纤维板生产的综合能耗。
同时，政府、企业和员工都应积极参与节能减排工作，共同推动纤维板行业向绿色、可持续方向发展。
年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告
年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告目录第一章项目简介 (1)1.1项目名称及承办单位 (3)1.2项目提出的背景 (3)1.3项目建设地点 (3)1.4项目建设条件 (4)1.5项目建设规模和内容 (6)1.6产品技术方案、设备方案、工程方案 (8)1.7主要原材料及动力供应 (28)1.8节能分析 (30)1.9环境保护 (31)1.10项目定员及劳动保护 (35)1.11项目组织与管理 (37)1.12投资与资金筹措 (40)1.13经济效益分析 (42)1.14社会效益分析 (43)1.15结论 (45)第二章项目所在地能源供应条件 (46)2.1项目所在地能源供应状况分析 (46)2.2项目用能源品种合理性、可行性和可靠性分析 (47)第三章合理用能标准和节能设计规范 (48)3.1遵循的合理用能标准和节能设计规范 (48)3.2项目节能背景分析 (51)第四章项目能源消耗种类、数量及能耗指标分析 (54)4.1能耗种类和数量 (54)4.2项目能源消费结构 (54)4.3项目能耗指标分析 (55)第五章项目采用的技术工艺先进性分析和评价 (58)5.1先进性分析 (58)5.2先进性评价 (58)第六章项目节能措施及效果分析 (60)6.1节能措施 (60)6.2建筑节能 (61)6.3节能管理 (65)第七章节能分析结论 (67)附件第一章项目简介1.1 项目名称及承办单位项目名称：年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建承办单位：*************有限公司*************有限公司具有独立法人资格，于2007年4月创办，以生产中密度纤维板为主营产品。
该公司现拥有资产总额8226万元，占地面积300亩，员工280人，拥有设计能力年产10万m3，实际生产能力已达13万m3的中密度纤维板生产线一条，年创产值1.6亿元，利税1500万元。
该公司的主营产品符合国家产业政策，环保政策和国家质量管理标准，产品质量居全国行业领先水平，产品销售市场良好，在北京、天津、成都、广东、****等地建有可靠的销售网点。
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中密度纤维板生产线节能降耗策略分析
中密度纤维板的生产成本以直接生产成本为主，包括木材、胶、电、煤、机械部件的消耗，不同的生产线、管理方式、人员素质在生产成本上有着较大的差别。
据胡广斌对多家中密度纤维板生产厂家调研究，多家中密度纤维板企业产品能耗低于200kg标准煤/m，万元产值能耗为1.1t/万元左右，我国中密度纤维板生产厂家在节能降耗方面取得了一定的进步，但相比同行业发达国家仍有不小的差距。
笔者从个人经验来总结中密度纤维板生产线节能降耗的策略。
一、物料的充分利用
1.筛选木片的利用。
生产中密度纤维板时，切削机加工出的木片需要经过筛选才能使用，不合格的木片有的会被当作燃料。
木片根据树木品种不同和切削机刀刃情况不同，会影响到合格木片的数量，一般情况不合格木片占总数的3%到7%。
笔者认为，这部分不合格的木片应当进行回收利用，可以将其回收后破碎再利用，比如可以增加一台再碎机，将较大的木片破碎后再一次经过筛选，以增加木片的使用率。
短时间看，增添了设备给企业带来了更大的成本负担，但从长远来看，随着木质原材料价格的上升，此举有利于降低生产线的成本。
2.砂光粉的利用。
在中密度纤维板生产过程中，热压后的毛板两面都有一层预固化层，需要砂光工序去除，在进行砂光工序时对砂光粉的消耗很大，尤其是生产中厚纤维板时，需要砂去2mm左右的预固化层，砂光粉量能占到产品产量的12%，而很多企业将这部分砂光粉当作燃料使用，十分可惜。
笔者认为粗砂出的砂光粉大多呈纤维状，具有一定的交织能力，因此可以按一定比例将粗砂粉加入到干燥的纤维中，在干燥管内使粗砂粉与施胶纤维混合使用，在比例不超过10%的情况下，不会影响板材性能。
二、降低电耗
中密度纤维板生产耗电量很大，尤其是在氣力输送环节，据统计在中密度纤维板生产中气力输送功率为生产线总功率的25%左右，有的能达30%。
因此降低中立度纤维板生产线的电耗，首先要考虑其气力输送系统。
1.强化气力输送系统非标设计。
由于生产工艺、场地条件、产线规模的不同。
生产线布置也各地不一，因此气力输送系统也常常是由制造商现场进行制造的非标准设备。
中密度纤维板生产的粉尘和物料有一定的特殊性，因此在设计气力输送系统时，需要设计者或规划者非常熟悉中密度纤维板的生产。
而往往在实际操作中，一些企业尤其是新建企业，忽略了其对生产线的重要性，为了节约设备投资，采购了固定功率的气力输送系统设备，忽视了气力输送系统要与生产系统的功率相配合，应当采用非标准的气力输送系统。
同时由于国内缺乏非标配套设备行业设计规范，部分企业技术人员不了解木质散碎料的特点和输送特性，而为了保证系统的正常工作，选取过高的气流输送速度和气流量，导致气力输送装置先天性高能耗。
针对此问题，应当加强气力输送系统的非标准设计，在设计之初应当加强对设计单位进行审核，确保企业设计人员和技术人员有中密度纤维板生产线气力输送系统的设计经验，了解其特性，能够根据实际需要设计相配合的气力输送系统。
2.选用合理气力输送参数。
气力输送主要参数有气流速度、混合浓度。
目前主要存在的问题是管道内的气流速度过高，气流量过大，而混合气流浓度存在过大或过小的情况。
气力输送系统的功率与系统需要的风量和压损成正比，管道内的阻力与平均气流速度的平方成正比，气流速度过大就会造成管道阻力增加，因此过大的气流速度会造成风机能耗增加。
混合浓度也影响了气力输送装置的效率，混合浓度越低说明相同的气流量输送物料越少，但混合浓度增高，也会增加管路的阻力，因此混合浓度需要平衡管道阻力和气流输送物料量，达到装置的综合能耗最小，也称为经济混合浓度。
因此在系统设计时，要特别注重气流量、气流速度会和混合气流
浓度，并在熟悉中密度纤维板生产线气流输送系统的基础上进行综合考虑，采取相对合理的气流速度与气流量，并使用经济混合浓度。
3.采用变频工况调节技术。
输送系统需要根据其最大负荷进行设计，风机负荷减小时，需要对风机的风量进行调整，有的企业采取主管道阀门调节。
但减小阀门会增大管道阻力，虽然减小了风量但同时增加了管道阻力，从而一定程度上增加了能耗。
对于风量经常处于变化的情况，应当采用变频调节技术，调整风机的转速来进行工况调节。
其次热磨机消耗电能占了纤维板生产线的48%，磨片的使用要充分考虑木片状况、磨片寿命、磨片价格、电耗和在线监管等多方面。
三、降低能耗
我国中密度纤维板生产线供热锅炉大多是粉尘喷燃锅炉，而以粉尘作为燃料价格较高，增大了中密度纤维板生产的成本。
而为了降低生产成本，可以采用一种叫低速沸腾燃烧方式取代往复炉燃烧方式，把炉排改为沸腾风帽，高压风从高压风箱通过风帽的小孔进入炉膛，将落到炉膛中燃烧的已破碎成2-15mm 的树皮、木屑等燃料吹起悬浮燃烧。
这样的好处有：一是燃料在空中悬浮状态，与空气混合度高，燃烧更充分，炉膛温度也高，即使在燃料水份比较高时，仍能保证热油及烟气满足生产需要，无需再受锅炉制约。
二是几乎不用燃烧砂光粉，按1200万大卡的导热油炉，每天都可省下价值约1万元的砂光粉，而使用节省下来的砂光粉重新做板，还可以多增加1万元的价值，一年下来可节省成本超500万元。
三是沸腾燃烧是最省燃料的燃烧方式，且结构相对简单，燃烧效率高，故障率少。
根据目前改好的在用锅炉情况看，生产的燃料成本都在20元/m3以下，最大程度降低燃料费。
四、热压、干燥系统的节能降耗
在中密度纤维板生产中，往往热压机决定了生产线的产量，可以对热压机机组进行技术改造增加压机层数，从而有效增加产量，使单位产量的能耗降低。
而热压机的改造后产量的上升也要求干燥系统进行改造。
为了增加干燥系统的干燥能力，可以将除尘后的锅炉尾气通
过引风机送入干燥管，用于增加进入干燥管的空气初始温度，从而减少干燥管空气预热，降低了能耗，又增加了干燥能力；还可以在干燥管前接一风管，将部分纤维状的粗砂光粉通过该风管喷入到干燥管内，与热磨喷料管的湿纤维进行混合，提升干燥管的干燥能力。
五、结语
对废料的再利用降低原料消耗，强化气力输送系统、热磨机的改造降低电耗，通过对锅炉改造、利用锅炉煤气、加强热压机与干燥系统改造降低能耗，从多个方面降低了中密度纤维板生产线的原料损耗、电能损耗、能源损耗，能有效降低生产线的生产成本，从而提高企业利润，有利于增强企业在市场中的竞争力。