磨床型号的含义说明
m7120型平面磨床(推荐文档)
电柜内电器元件接线示意图
2、M7120型平面磨床电气原理图
五、M7120型平面磨床的电气控制线路分析
M7120型平面磨床电气控制线路由主电路、控制电路、电磁吸盘 控制电路和辅助电路四部分组成。
1 主电路分析 主电路中共有4台电动机。其中M1为液压泵电动机，用来拖动工 作台和砂轮的往复运动，由KM1主触点控制；M2为砂轮电动机，用 来带动砂轮做高速旋转；M3为冷却泵电动机，用以供给砂轮和磨削 工件冷却液，同时带走磨削屑，保证磨削环境，同由KM2的主触点 控制；M4为砂轮箱升降电动机，控制砂轮做上下垂直运动，由KM3 、KM4的主触点分别控制。FU1对4台电动机和控制电路进行短路保 护，FR1、FR2、FR3分别对M1、M2、M3进行过载保护。砂轮升降电 动机因运转时间很短，所以不设置过载保护。 2 控制电路分析 当电源正常时，合上电源总开关QS1，电压继电器KV的常开触点 闭合，可进行操作。
得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器
KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮 后继续运行，如工作完毕按下停止按钮，KM1失 电释放，M1便停止运行。
如需砂轮电动机以及冷却泵电动机工作时，按下按钮 SB3后，接触器KM2便得电吸合，此时砂轮机和冷却泵电动 机可同时工作，正向运转。停车时只需按下停止按钮SB4， 即可使这两台电动机停止工作。
3电磁吸盘控制电路分析
1-钢制洗盘体 2-线圈 3-钢制盖板 4-隔磁层 5工件
电磁吸盘是固定加工工件的一种夹具。它是利用通电线圈产生磁场 的特性吸牢铁磁性材料的工件，便于磨削加工。电磁吸盘的内部装 有凸起的磁极，磁极上绕有线圈。吸盘的面板也用钢板制成，在面 板和磁极之间填有绝磁材料。当吸盘内的磁极线圈通以直流电时， 磁极和面板之间形成两个磁极，既N极和S极，当工件放在两个磁极 中间时，使磁路构成闭合回路，因此就将工件牢固地吸住。
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书设备介绍：工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。
由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。
工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。
在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。
在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。
工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
主要部件：MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。
它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。
1、床身床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。
纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。
2、工作台工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。
工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。
3、横向拖板横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。
横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。
手轮转1圈为3mm，1小格为0.01mm。
由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。
在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。
磨床技术说明
MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床技术说明一、机床描述和技术参数机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床1.1用途这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。
它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。
在本机床上可以完成以下加工作业：-----磨削圆柱形、圆锥形辊面；-----磨削中凸或中凹曲线辊面；-----磨削CVC及任意曲线辊面。
1.2.技术参数最大磨削直径 630mm最小磨削直径 90mm最大项尖距 3000mm工件最大重量 6300Kg工件转速 7-70rpm砂轮线速度 45m/s拖板纵向移动速度 50-3000mm/min砂轮架横向快速移动速度 300mm/min手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程磨架横向最大程 380mm磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm中心架支承范围Φ90 -Φ480mm测量装置测量范围Φ90 -0 630mm西门子主轴电机（工件电机） 22Kw西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm机床重量（约） 42000Kg1.3精度与标准a磨削圆柱辊面达到的精度圆度 0.0015mm圆柱度 1000：0.0015m表面粗糙度 Ra0.1μmb磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时）辊形误差 1000：0.0015mm表面粗糙度 Ra0.2 μm标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568-91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。
3.5 磨床(了解)
滑座下部有燕尾形导轨与砂轮架相连,其内 部有液压缸,用以驱动砂轮架作横向间歇进 给运动或连续移动,也可以转动横向进给手 轮实现手动进给。 砂轮架的砂轮主轴与电
动机主轴直接连接,得到高速旋转运动(即主 运动) 。 工作台上装有电磁吸盘,用于装夹 具有导磁性的工件,对没有导磁性的工件,可 利用夹具装夹 。 工作台前侧有换向撞块,能 自动控制工作台的往复行程 。
1. 磨削加工的工艺范围和工艺特点
磨削加工的应用范围广泛,可以加工内外 圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组 合面等,如图3-46所示 。 磨削可加工用其他 切削方法难以加工的材料, 如淬硬钢、高强 度合金、硬质合金和陶瓷等材料。
砂轮是一种特殊工具,每颗磨粒相当于一 个刀 齿，整块砂轮就相当于一把刀 齿 极多
(3)磨削速度高。一般磨削速度为35 m/s左右, 高速磨削时可达60 m/s。 目前,磨削速度已 发展到200 m/s。 但磨削过程中,砂轮对工件 有强烈的挤压和摩擦作用,产生大量的切削 热,在磨削区域瞬时温度可达1 000 °C左右。 在生产实践中,降低磨削时切削温度的措施 是必须加注大量的切削液,减小背吃刀量,适 当减小砂轮转速及提高工件转速 。
的铣刀, 其磨粒的分布状况如图3-47所示。 磨削时,凸出的且具有尖锐棱角的磨粒从工 件表面切下细微的切屑;磨饨了或不太凸出 的磨粒只能在工件表面上划出细小的沟纹; 比较凹下的磨粒则与工件表面产生滑动摩 擦,后两种磨粒在磨削时产生微尘。 因此,磨 削加工和一般切削加工不同,除具有切削作 用外,还具有刻划和磨光作用。
卧轴矩台平面磨床的磨削精度高,表面粗 糙度值小,加工范围较广,除可以用砂轮的圆 周面磨水平位置的平面外,还可以用砂轮端 面磨削沟槽、阶台等垂直位置的平面。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2020年常用的机床型号含义
MGB1432
M—磨床（类代号）
G—高精度（通用特性代号）
B—半自动（通用特性代号）
14—万能外圆磨床（组系代号）
32—最大磨削直径320mm（主参数）
C2150×6
C—车床（类代号）
21—多轴棒料自动车床（组、系代号）
50—最大棒料直径50mm（主参数）
6—轴数为6（第二主参数）
作者：非成败
作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
常用的机床型号含义（重要）
机床型号
表示含义
CA6140A
C—车床（类代号）；
A—结构特性代号；
6—组代号（落地及卧式车床）；
1—系代号（普通落地及卧式车床）；
40—主参数（最大加工件回转直径400mm）；
A—第一次重大改进（主参数）
WF—企业代号
作者：非成败
作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
A—第一次重大改进（重大改进顺序号）
XKA5032A
X—铣床（类代号）ຫໍສະໝຸດ K—数控（通用特性代号）A—（结构特性代号）
50—立式升降台铣床（组系代号）
32—工作台面宽度320mm（主参数）
A—第一次重大改进（重大改进顺序号）
MBE1432
M—磨床（类代号）
B—半自动（通用特性代号）
E—（结构特性代号）
14—万能外圆磨床（组系代号）
MB8240
最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床
根据加工需要，经变换的第一种半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1；
M7130型平面磨床
7
8
9
10
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M7130型平面磨床电气控制电路分析
电源开关 及保护 砂轮 电动 机 冷却泵电 动机 液压泵 电动机 控制 电路 保护
FU2 1 0 FU1 QS1 KM1 KM2 QS2 2 KH2 3 KA 205 207 4 SB2 SB1 X1 PE M M 3～ M2 M 6 SB3 KM2 8 203 5 KM1 SB4 7 R1 204 202 C VC 206 208 X2 退 放 吸 磁 松 合 R2 KH1 FU3 XS
FU2 L1 L2 L3 QS1 FU1 KM1 KM2 QS2 KH1 KH2 4 SB2 SB1 X1 PE M 3～ M1 M 3～ M2 M 3～ M3 2 2 2 KM1 7 KM2 4 9 4 4 6 SB3 KM2 8 203 5 KM1 0 2 KH2 3 KA 205 207 SB4 7 R1 204 202 C VC 206 R2 T1 201 1 KH1
砂轮 控制
液压 泵控 制
整流 变压 器
整流器
电磁吸盘
照明
T2
101 SA1
按下SB2，SB4 扳动SA2,电磁吸盘放松
1 2 3 4 5
6
7
8
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10
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M7130型平面磨床电气控制电路分析
电源开关 及保护 砂轮 电动 机 冷却泵电 动机 液压泵 电动机 控制 电路 保护
FU2 L1 L2 L3 QS1 FU1 KM1 KM2 QS2 KH1 KH2 4 SB2 SB1 5 KM1 0 1 KH1 FU3 XS T1 201 R2 KA 209 210 I＜ 205 207 SB4 7 SB3 KM2 8 R1 204 202 C VC 206 SA2 208 X2 退 放 吸 203 磁 松 合 6 M 3～ M1 M 3～ M2 M 3～ M3 2 2 2 KM1 7 KM2 4 9 4 4 X R3 YH 102 EL
7160磨床参数
7160 磨床参数本文介绍了 7160 磨床的主要参数，包括砂轮直径、砂轮宽度、最大磨削深度、最小磨削深度、磨削速度、砂轮转速等，以及如何根据这些参数选择合适的磨床。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《7160 磨床参数》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《7160 磨床参数》篇17160 磨床是一种常见的平面磨床，主要用于加工金属零件的平面和表面。
选择合适的磨床参数可以提高加工效率和加工质量，以下是 7160 磨床的主要参数及其选择方法:1. 砂轮直径砂轮直径是磨床最重要的参数之一，它决定了磨床的加工能力和加工精度。
通常来说，砂轮直径越大，磨床的加工能力越强，加工精度也越高。
但同时也会导致砂轮的转速降低，磨削速度变慢，因此需要根据具体的加工需求选择合适的砂轮直径。
2. 砂轮宽度砂轮宽度也是磨床的重要参数之一，它决定了磨床的磨削宽度和加工效率。
砂轮宽度越大，磨削宽度也越大，加工效率越高。
但同时也会导致砂轮的磨削深度减小，因此需要根据具体的加工需求选择合适的砂轮宽度。
3. 最大磨削深度最大磨削深度是指磨床能够一次磨削的最大深度，它取决于砂轮的直径和宽度以及工件的材料和硬度。
选择合适的最大磨削深度可以提高加工效率和加工质量，但同时也需要注意不要超过砂轮的承受能力，以免导致砂轮破裂或者加工失误。
4. 最小磨削深度最小磨削深度是指磨床能够一次磨削的最小深度，它通常取决于工件的材料和硬度，以及砂轮的直径和宽度。
选择合适的最小磨削深度可以提高加工精度和加工质量，但同时也需要注意不要过度磨削，以免影响工件的强度和寿命。
5. 磨削速度磨削速度是指砂轮的旋转速度，它决定了磨床的加工能力和加工精度。
通常来说，磨削速度越高，磨床的加工能力越强，加工精度也越高。
但同时也会导致砂轮的磨损加剧，因此需要根据具体的加工需求选择合适的磨削速度。
6. 砂轮转速砂轮转速是指砂轮每分钟旋转的圈数，它取决于磨床的磨削速度和砂轮的直径。
M1432A万能外圆磨床的介绍
M1432A万能外圆磨床的介绍M1432A万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。
它属于精加工机床类，其切削力变化不大，最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为320mm。
整体结构如下图1.1所示。
图1.1 M1432A万能外圆磨床2.1 磨床的特点由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。
其主要特点是：(1)系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。
(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。
(3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。
使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。
此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。
2.2 磨床的功能和主要部件结构M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，该机床的液压系统具有以下功能：(1)能实现工作台的自动往复运动，并能在0.05～4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅速，换向精度高。
(2)为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。
(3)工作台可作微量抖动：切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。
(4)传动系统具有必要的联锁动作：a、工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。
b、砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以免加工时工件脱落。
c、磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。
(5)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动；砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。
2.3 磨床的工作原理2.3.1 工作台的往复运动(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。
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磨床型号的含义说明发布时间：2012-8-7
磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。
第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。
型号还指明机床主要规格参数。
一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。
应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。
磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。
现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。
其最大磨削直径为200mm，经第一次改进设计。
常用的磨床型号含义如下：
M1432B表示万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第二次重大结构改进；
MM1420表示精密万能外圆磨床，最大磨削直径为200mm；
MBS1332A表示半自动高速外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第一次重大结构改进。
MG1432A表示高精度万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第一次结构改进。
MB1632表示半自动端面外圆磨床最大回转直径为320mm；
M1080表示无心外圆磨床，最大磨削直径为80mm；
M2110表示内圆磨床，最大磨削孔径为110mm；
M7120A表示卧轴矩台平面磨床，工作台宽度为200mm，经第一次重大结构改进；
M7475B表示立轴圆台平面磨床，工作台直径为750mm，经第二次重大结构改进；
M6025A表示万能工具磨床，最大回转直径为250mm，经第一次重大结构改进；
S7332表示螺纹磨床，最大工件直径为320mm。
M代表“磨”，M7表示“平面及端面磨床”，M71表示“卧轴矩台平面磨床”；30代表“工作台面宽度300mm”；G是重大改进顺序号，G相当于第7，表示第7次改进；F是其它特性代号，F代表“复合”。