材料成型基础课后习题答案

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作业1

一、思考题

1.什么是机械性能?(材料在载荷作用下所表现出来的性能)

它包含哪些指标?(强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度)

2.名词解释:过冷度(理论结晶温度与实际结晶温度之差),晶格(把每一个原子假想为一个几何原点,并用直线从其中心连接起来,使之构成空间格架),晶胞(在晶格中存在能代表晶格几何特征的最小几何单元),晶粒(多晶体由许多位向不同,外形不规则的小晶体构成的,这些小晶体称为晶粒),晶界(晶粒与晶粒之间不规则的界面),同素异晶转变固溶体(合金在固态下由组元间相互溶解而形成的相),金属化合物(若新相得晶体结构不同于任一组元,则新相师相元间形成的化合物),机械混合物

3.过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒大小有什么影响?

冷却速度越大过冷度越大,晶粒越细。

4.晶粒大小对金属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的方法有哪些?

晶粒越细,金属的强度硬度越高,塑韧性越好。孕育处理、提高液体金属结晶时的冷却速度、压力加工、热处理等

5.含碳量对钢的机械性能有何影响?第38-39页

6说明铁素体、奥氏体、渗碳体和珠光体的合金结构和机械性能。二、填表说明下列符号所代表的机械性能指标

符号名称单位物理意义σs屈服极限Mpa

σb抗拉强度Mpa

ε应变无

δ延伸率无

HB 布氏硬度kgf/mm2

HRC 洛氏硬度无

a k冲击韧性J/cm2

σ—1疲劳强度Mpa

以相和组织组成物填写简化的铁碳相图此题新增的此题重点

图1--1 简化的铁碳合金状态图

三、填空

L

L+A L+Fe3 A

A+F

F

A+ Fe3C

F+Fe3C

1.碳溶解在体心立方的α-Fe中形成的固溶体称铁素体,其符号为 F ,晶格类型是体心立方晶格,性能特点是强度低,塑性好。

2.碳溶解在面心立方的γ-Fe中形成的固溶体称奥氏体,其符号为 A ,晶格类型是面心立方晶格,性能特点是强度低,塑性好。

3.渗碳体是铁与碳的金属化合物,含碳量为 6.69 %,性能特点是硬度很高,脆性很差。

4.ECF称共晶转变线,所发生的反应称共晶反应,其反应式是

得到的组织为L(4.3% 1148℃)=A(2.11%)+Fe3C。

5.PSK称共析转变线,所发生的反应称共析反应,其反应式是得到的组织为A(0.77% 727 ℃)=F(0.0218%)+Fe3C 。

6.E是共晶点,P是共析点,A l线即 PSK 线,A3即 GS 线,A cm即ES 线。

7.45钢在退火状态下,其组织中珠光体的含碳量是 0.77 %。

8. 钢和生铁在成分上的主要区别是钢的含碳量小于 2.11%,生铁2.11-6.69%,在组织上的主要区别是生铁中有莱氏体,钢中没有,在性能上的主要区别是钢的机械性能好,生铁硬而脆。

10 α-Fe和γ-Fe的晶格类型分别属于体心立方晶格面心立方晶格

11 Al和Zn的晶格类型分别属于面心立方晶格密排六方晶格

12 45钢在平衡结晶过程中冷却到共析温度时发生共析反应,A、F、Fe3C的碳含量分别为0.77% 0.0218% 6.69%

13金属结晶过程是依靠两个密切联系的基本过程来实现的,这两个过程是

形核和长大,自发生核的生核率与过冷度的关系是过冷度越大,自发形核的生核率就越高

14 金属结晶时,依附于杂质而生成的晶核叫非自发形核或不均匀形核

15晶粒的大小称晶粒度,工程上通常把晶粒分成1、2、……8等级别。8级晶粒度的晶粒比1级晶粒度的晶粒要细(1-4 粗晶粒 5-8 细晶粒)16电阻温度系数的含义是电阻温度升高1度时,电阻值相应的变化量

17. 钢的渗碳是在低碳钢或低碳合金钢的表面层渗入碳,以提高钢的表面硬度及耐磨性的一种工艺方法。此题新增的

四、判断题(正确的打√,错误的打×)

l.布氏硬度计通常用于测定退火钢、正火钢的硬度,而洛氏硬度计用于测

定淬火钢的硬度。如测试结果为217HBS、18HRC。(× )

2.纯铁在降温过程中,912℃发生同素异构转变,由面心立方晶格的γ—Fe

转变为体心立方晶格的。α—Fe。这种转变也是结晶过程,同样遵循晶核形成和晶核长大的结晶规律。(√ )

3.钢和生铁都是铁碳合金。其中,碳的质量分数(又称含碳量)小于0.77%

(0.8%)的叫钢,碳的质量分数大于2.06%(2.11%)的叫生铁。(× )

4.奥氏体是碳溶解在γ—Fe中所形成的固溶体,而铁素体和马氏体都是碳溶

解在α—Fe中所形成的固溶体。(√ )

5. 珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物,珠光体的机械性能介于铁素体和

渗碳体之间。(√ )

6 当碳的质量分数为0.77%(0.8%),由高温冷却到727℃时,铁碳合金中的

奥氏体发生共晶转变,形成珠光体。(× )

7.冲击韧性不能直接用于设计计算。(√)

8.硬度与强度有一定关系,材料硬度越高,强度也越高。(× )

9 晶体中的位错是一种线缺陷(√ )

10 在共晶相图中,从L中结晶出来的β晶粒与从α中析出的βII晶粒有相同

的晶体结构。(√ )

11 凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶过程。(× )

五、选择题

1.低碳钢所受到的拉应力( C )时,开始出现明显的塑性变形;所受到的拉应

力(F )时,将发生断裂。

A.>σb B.<σb C.>σs D.<σs E.达到σs F.达到σb

2.晶粒大小对钢的机械性能影响很大。通过(D )可以获得细晶粒的钢。

A.变质处理 B.加快钢液的冷却速度 C.完全退火D.A、B和C

3.在下列牌号的正火态钢中,(C )的σb值最高,(D )的HBS值最高,(A )

的δ和a k值最高。在它们的组织中,( D )的二次渗碳体最多,( C)珠光体最多。( A )的铁素体最多。

A.20钢 B,45钢 C.T8钢 D.T13钢

4晶体的特性是(A )

A有确定的熔点,有各向异性;B无确定的熔点,有各向异性

C无确定的熔点,无各向异性;D确定的熔点,无各向异性

5 固溶体的晶体结构(A )

A与溶剂相同;B与溶质相同;

C与溶剂、溶质都不相同;D与溶剂相同、也可能与溶剂不同

6 间隙固溶体一定是(C ):

A无限固溶体;B有序固溶体;C有限固溶体

7下列说法正确的是(B )。

A铜锌合金为二元合金,所以它的组织由两相组成;

B合金的组织由数量、形态、大小和分布方式不同的各种相组成;

C间隙固溶体一定是无限固溶体

8固溶体出现枝晶偏析后可用(C )加以消除。

A塑性变形 B再结晶C扩散退火D回火

9共晶反应是(C)。

A一种固相同时转变为二种固相 B二种固相同时转变为一种固相

C一种液相同时转变为二种固相 D一种液相转变为一种固相

10 一个合金的室温组织为α+二次β+(α+β),它由(A )。

A二相组成 B三相组成 C四相组成 D两种组织组成物组成

11在铁碳合金平衡组织中,塑性最好的是(A )。

A奥氏体 B 铁素体 C渗碳体 D珠光体

12下列物质由液体凝固成固体的过程是结晶过程。(C)

A铜、氯化钠、玻璃、水银 B石蜡、玻璃、铜、铝

C铜、铝、水银、氯化钠 D铜、铝、氯化钠、石蜡

13实际金属结晶时,生核和晶体长大的方式主要是(D)。

A自发生核和平面长大 B自发生核和树枝状长大

C非自发生核和平面长大D非自发生核和树枝状长大

14在实际生产中,细化铸造金属晶粒的主要措施是(C )。

A降低金属的过冷度和变质处理 B降低金属的过冷度和调质处理

C提高金属的过冷度和变质处理 D提高金属的过冷度和调质处理

15在室温平衡组织中,T10钢中的(D)相的质量分数比T12钢中的多。A珠光体 B渗碳体 C二次渗碳体 D铁素体

16在一般情况下,若金属的晶粒细,则(A)。

A金属的强度高,塑性好,韧性好 B金属的强度高,塑性好,韧性差

C金属的强度高,塑性差,韧性好 D金属的强度低,塑性好,韧性好

17为使铝锭晶粒细小,浇铸时应采用的模子是(C )。

A冷砂型 B热砂型 C冷金属型 D热金属型

18在发生L→α+β共晶反应时,三相的成分(B )。

A相同B确定 C不定 D只有L相确定

19一个合金的组织为β+二次α+(α+β),其组织组成物为(C)。

A β、α;

B β、二次α、α ;

C β、二次α、(α+β);

D β、α、(α+β)

20含40%Ni的Cu-Ni合金平衡结晶到二相区内时(B )。

A固相与液相的含Ni量都是40% B固相比液相含Ni量高

C 液相比固相含Ni量高 D液相含Ni量大于40%

21 含60%B的A-B合金(A、B为两种元素)平衡组织由α相和β相组成。此

时α相中含5%B,β相中含10%A,则(D)。

A α相的质量分数为5%,β相的质量分数为95%

B α相的质量分数为90%,β相的质量分数为10%

C α相的质量分数为64.7%,β相的质量分数为35.3%

D α相的质量分数为35.3%,β相的质量分数为64.7%

22珠光体是一种(B)。 A 固溶体 B 机械混合物 C 共晶体

23低温莱氏体是由( D )两相组成的。

A奥氏体和渗碳体 B铁素体和奥氏体 C渗碳体和珠光体 D渗碳体和铁素体24T12钢室温平衡组织中,二次渗碳体呈(B)。

A 层片状B网状 C球状 D块状

作业2(热处理)

一、思考题

1.退火的工艺特点是什么?缓慢冷却。能达到什么目的?(细化晶粒、降低

硬度、消除应力、均匀成分。)试举例说明其用途。(工具钢球化退火后硬

度下降,方便切削。)

2.正火的工艺特点是什么?(空冷)。能达到什么目的?(细化晶粒、消除

网状二次渗碳体。)试举例说明其用途。(工具钢球化退火前如果存在网状

二次渗碳体,应先进行正火。)

3.为什么淬火钢必须再进行回火处理?试举例说明不同回火温度的应用和

达到的目的。(应力大,脆性高。低温回火150~250 ?C,降低应力及脆性,

保持高硬度、高耐磨性,用于工具钢,如刀具;中温回火350~500 ?C,

屈服极限及弹性极限高,用于高弹性、高强度件,如弹簧;高温回火500~

温回火)

4.轴(中碳钢,调质、表面淬火等,要求综合机械性能好,耐磨)、锯条(工

具钢,淬火加低温回火,要求高硬度高耐磨性)、弹簧(c%:0.5-0.9,淬

火加中温回火,要求高弹性)各应选用何种钢材?各应进行哪种热处理?

试述其理由:

5.某齿轮要求具有良好的综合机械性能,表面硬度HRC50-60,用45钢制造,

加工路线为:锻造→热处理→粗加工→热处理→精加工→热处理→磨。试

说明工艺路线中各个热处理的名称、目的。正火,去应力、细化晶粒;调

质,提高综合机械性能;表面淬火,提高表面硬度,耐磨性。此题重点

6.某厂要生产一批锉刀,选T13A钢。经金相检验发现材料有较多网状Fe3C,

试问应采用哪种热处理消除?(正火)应进行何种中间(调质)及最终热

处理?(淬火加低温回火)

7.表面热处理能达到什么目的?(通过改变零件表面层的组织或同时改变

表面层的化学成分而改善零件的耐磨性、耐蚀性等)指出常用的表面热处

理方法。(表面淬火、化学热处理(渗碳、氮化))

8.钢的常见的分类方法有几种?普通、优质、高级优质钢的区别是什么?(有

害夹杂元素硫磷的含量的高低,普通钢高,优质钢低,高级优质钢最低。)

此题新增的

9.区分下列材料类别,说明数字和符号的含意。

Q235A,20,45,65,40Cr,16Mn,T8A,W18Cr4V,1Cr13此题新增的

二、填写下表钢材组织变化此题没有答案

7.退火的冷却速度慢于正火,正火的冷却速度慢于淬火。(√)

8.钢的淬透性主要取决其合金元素的含量,钢的淬硬性则主要取决于其含碳

量。(√ )

9.表面淬火常用于高碳钢。(× )

10.热喷涂层的厚度一般可以在0.5毫米~5毫米范围内变化。(√)

11.电刷镀不需镀槽, 使用专门的镀液和阳极(镀笔),在刷镀工作镀层时,工

件接电源正极、镀笔接负极,依靠浸满镀液的镀笔在工件表面擦拭获得镀

层。(×)

12.除Co 以外,其它合金元素溶入A体中,都能使C曲线右移,提高钢的淬

透性(√ )

13.钢的渗碳是在低碳钢或低碳合金钢的表面层渗入碳以提高钢的表面硬度

及耐磨性的一种工艺方法。(√)

五、选择题

1.T8钢加热到( B),保温后水冷能获得细小马氏体和残余奥氏体。

A 700℃

B 780℃

C 900℃

D 1000℃

2.45钢加热到F+A两相区保温,A中的碳质量分数(C)钢中的碳质量分数。

A小于 B 等于 C 大于 D可能小于也可能大于

3.T8钢(共析钢)过冷奥氏体高温转变产物为(D)。

A珠光体、索氏体、上贝氏体 B 珠光体、上贝氏体、下贝氏体

C 珠光体、索氏体、铁素体 D珠光体、索氏体、屈氏体

4.T8钢(共析钢)过冷奥氏体中温转变产物为(B)。

A屈氏体、上贝氏体 B 上贝氏体、下贝氏体

C 索氏体、屈氏体 D索氏体、上贝氏体

5.马氏体是(A )。

A碳在α-Fe中的过饱和固溶体 B碳在α-Fe中的间隙固溶体

C碳在γ-Fe中的过饱和固溶体 D碳在γ-Fe中的间隙固溶体

6.下列钢中C曲线最靠右的钢是(C)。

A 20

B 40

C T8 DT10

7.45钢加热到Ac3以上30℃,保温后空冷得到的组织是(B)。正火

A P+F

B S+F

C T+下B

D M

8.T10加热到Ac1以上30℃,保温后水冷得到的组织是(D)。

A 马氏体+残余奥氏体

B 马氏体+二次渗碳体

C 马氏体+二次渗碳体+屈氏体D马氏体+二次渗碳体+残余奥氏体

9.45钢经调质处理后得到的组织是(C )。

A回火T B 回火M C回火S D S

10.φ10x10 45钢小试样加热到840℃保温,水冷后得到M,其硬度为(C)。

A 35HRC

B 45HR

C C 55HRC D65HRC

11.T12钢小试样加热到760℃保温,水冷后其硬度为(D)。

A 35HRC

B 45HR

C C 55HRC

D 65HRC

12.45钢回火索氏体的性能是(D)。

A强度高,硬度高 B 强度低,塑性好 C 强度低,韧性好D强度高,韧性好

13.下列钢淬透性高低排列正确的是(C)。

A T8>60>45>20CrMnTi

B 20CrMnTi>45>60>T8

C 20CrMnTi>T8>60>45

D T8>20CrMnTi>45>60

14.下列钢淬硬性高低排列正确的是(D)。

A 40Cr>60>T8>T12

B 40Cr>T12>T8>60

C T12>T8>40Cr>60

D T12>T8>60>40Cr

15.T10钢球化退火的目的是(C)。

A提高强度、硬度 B 提高塑性、韧性C提高切削加工性能 D 提高强度、韧性

16.T12钢正常淬火温度是(C)。

A 600℃~620℃

B 720℃~740℃

C 760℃~780℃

D 840℃~860℃

17.45钢正常淬火温度是(D)。

A 600℃~620℃

B 720℃~740℃ C760℃~780℃ D 840℃~860℃

18.45钢为得到回火索氏体,应进行(C)。

A 淬火+低温回火

B 淬火+中温回火

C 淬火+高温回火D正火

19.20钢的渗碳温度为(C)。

A 600℃~650℃

B 800℃~850℃

C 900℃~950℃

D 1000℃~1050℃

20.经冷轧后的15钢钢板,要求降低硬度、可采用(C)。

A扩散退火 B去应力退火 C 再结晶退火 D球化退火

21.改善T8钢的切削加工性能,可采用(D)。

A 扩散退火

B 去应力退火

C 再结晶退火D球化退火

22.若合金元素能使C曲线左移,钢的淬透性将(C)。

A 提高

B 不变C降低 D可能提高,也可能降低

23.对于45钢,当要求具有较高的综合机械性能时,应进行(D );当同时要

求较高的综合机械性能及较高的表面硬度、耐磨性时应进行(BD)。

A.正火B.表面淬火C.淬火D.调质处理

作业3(金属材料)

七、将下表中所列的钢归类,并举例写出其用途。

二、判断题

1.灰口铸铁可通过热处理改变石墨的形态。(×)

2.可锻铸铁加热到高温可进行锻造加工。(× )

3.球墨铸铁中的球状石墨是通过球化退火得到的。(× )

4.灰口铸铁可通过表面淬火,提高其表面的硬度和耐磨性。(√ )

5.磷(硫)会引起钢材的热脆性。(× )

6.典型铸锭结构的三个晶区由铸锭表面至心部分别为:细等轴晶区、柱状晶区、

粗等轴晶区.( √ )

三、选择题

1.判断钢材质量的依据是( DE )

A.含碳量 B.合金元素含量 C.强度 D.含磷量 E.含硫量

2.钢中加入(B)元素,有利于得到本质细晶粒钢。

A Ti、V、Nb、Zr、Mn

B Ti、V、Nb、Zr、Al

C Ti、V、Nb、Zr、P

D Ti、V、Nb、Al、P

3.45钢可用来制造(C )。

A 轴、齿轮、热锻模具

B 轴、齿轮、锯条

C轴、齿轮、套筒D轴、齿轮、车刀

4.T10钢可用来制造(C)。

A齿轮 B 铣刀 C 手用锯条 D机床床身

5.锉刀可用( D )钢制作。

A 45

B 60

C T8

D T12

6.制作车床齿轮可用(A )钢。

A 45

B 60

C T8

D T12

7.Q345(16Mn)是一种(C)。

A 调质钢,可制造车床齿轮

B 渗碳钢,可制造主轴

C 低合金结构钢,可制造桥梁 D弹簧钢,可制造弹簧

8.40Cr是一种( A )。

A 调质钢,可制造车床齿轮

B 渗碳钢,可制造主轴

C 低合金结构钢,可制造桥梁

D 弹簧钢,可制造弹簧

9.制造连杆,通常采用(C )。

A Q420(15MnVN)

B 20Cr

C 40Cr

D 65Mn

10.40Cr中Cr的主要作用是(D )。

A 提高耐蚀性

B 提高回火稳定性及固溶强化F

C 提高切削性

D 提高淬透性及固溶强化F

11.20CrMnTi中Ti的作用是(B)。

A 提高抗晶界腐蚀的能力B防止渗碳时奥氏体晶粒长大

C 提高淬透性

D 固溶强化铁素体

12.20CrMnTi是一种(B)。

A 低合金结构钢,可制造桥梁B渗碳钢,可制造齿轮

C 不锈钢,可制造耐酸容器

D 调质钢,可制造齿轮

13.制造汽车板簧采用(A)。

A 65Mn,经淬火+中温回火处理

B 65Mn,经淬火+低温回火处理

C 20Mn2,经淬火+中温回火处理

D 20Mn2,经淬火+低温回火处理

14.GCr15是一种滚动轴承钢,其( C)。

A 碳含量为1%,铬含量为15%

B 碳含量为0.1%,铬含量为15%

C 碳含量为1%,铬含量为1.5%

D 碳含量为0.1%,铬含量为1.5%

15.GCr15制造的滚珠,最终热处理工艺为(C)。

A 淬火+低温回火,组织为:M+碳化物+残余A

B 淬火+高温回火,组织为:回火S+碳化物+残余A

C 淬火+低温回火,组织为:回火M+碳化物+残余A

D 淬火+高温回火,组织为:回火M+碳化物+残余A

16.9SiCr可制造(C )。

A 板牙、丝锥、热锻模

B 绞刀、丝锥、热锻模

C板牙、丝锥、冷冲模 D板牙、热锻模、冷锻模

17.CrWMn是一种(D)。

A 铁素体不锈钢

B 马氏体不锈钢 C耐热钢 D冷作模具钢

18.W18Cr4V中C、W、Cr、V的含量大约为(D)。

A 0.1%, 18%W, 4%Cr, 1%V

B 1%, 1%W, 18%Cr, 4%V

C 1%, 18%W, 4%Cr, 1%V D0.75%, 18%W, 4%Cr, 1%V

19.W18Cr4V钢的淬火温度和回火温度分别是(A)。

A 1260~1280℃,560℃三次

B 840~860℃,560℃三次

C 1260~1280℃,200℃三次

D 840~860℃,200℃三次

20.W18Cr4V是一种高速钢,它可(C)。

A 被车刀高速切削

B 制造高速运转的主轴

C 制造中速切削用刀具 D制造高速运转的轴承

21.(C )都是不锈钢。

A 1Cr13, 1Cr17, GCr15

B 2Cr13, 20Cr, GCr15

C 1Cr13, 1Cr17, 1Cr18Ni9

D 1Cr13, 1Cr17, Cr12

22.0Cr18Ni19钢固溶处理的目的是( D)。

A 增加塑性

B 提高强度 C提高韧性 D提高耐蚀性

23.提高1Cr17钢强度的方法是(A )。

A 形变强化

B 固溶强化

C 第二相强化

D 马氏体相变强化

24.制造耐酸容器,选用的材料和相应的热处理工艺是( C)。

A 1Cr17, 淬火+高温回火

B CrWMn, 固溶处理

C 1Cr18Ni9, 固溶处理

D 3Cr13, 固溶处理

25.热锻模应选用(A)。

A 5CrNiMo, 调质处理

B 40CrNiMo, 调质处理

C 5CrNiMo, 淬火+低温回火

D 40CrNiMo, 淬火+低温回火

26.4Cr9Si2是一种(D)。

A 低合金刃具钢,可制造板牙

B 马氏体不锈钢,可制造汽轮机叶片

C 热作模具钢,可制造热锻模D耐热钢,可制造汽车发动机排气阀

27.(C)强烈促进石墨化。

A C, Si, S

B C, S

C C, Si

D S, Si

28.HT200中石墨的形态为( A)。

A 片状

B 球状

C 团絮状 D蠕虫状

29.QT800-2可制造(D)。

A 机床床身

B 炉底板

C 轴承座 D曲轴.

30.HT200可制造(A )。

A汽缸、轴承座 B 连杆、机床床身 C 曲轴、螺钉 D连杆、曲轴

31.含40%Cu的Al-Cu合金,经固溶处理后在室温放置,强度和硬度会明显升

高。这种现象称为( D)。

A 自然硬化

B 人工时效

C 自然强化 D自然时效

32.铝合金进行时效时,时效温度越高,则(B )。

A 时效速度越快,强度峰值越高

B 时效速度越快,强度峰值越低

C 强度峰值出现时间越长,强度峰值越高强度

D峰值出现时间越长,强度峰值越低

33.时效后的铝合金,在230~250摄氏度短时间加热后,快速水冷至室温时,可

以重新变软。如再在室温放置,又能发生正常的自然时效。这种现象称为(C )。

A 回复

B 恢复C回归 D回升

34.LF11是一种(A)。

A防锈铝合金,不可热处理强化 B 防锈铝合金,可热处理强化

C 硬铝合金,不可热处理强化 D硬铝合金,可热处理强化

35.LF11(D),可制造油箱、油管、铆钉。防锈铝合金

A 抗蚀性高,塑性差,密度比纯铝低,强度比纯铝高

B 抗蚀性差,塑性好,密度比纯铝低,强度比纯铝低

C 抗蚀性差,塑性好,密度比纯铝低,强度比纯铝高

D抗蚀性高,塑性好,密度比纯铝低,强度比纯铝高

36.LY11是一种(C )。硬铝合金

A 防锈铝合金,可通过时效提高强度和硬度

B防锈铝合金,不可通过时效提高强度和硬度

C 硬铝合金,可通过时效提高强度和硬度

D硬铝合金,不可通过时效提高强度和硬度

37.LY11可制造(B )。

A 曲轴、凸轮轴

B 螺旋桨叶片、铆钉 C油泵壳体 D 高强螺栓

38.ZL105可制造(D)。

A 铆钉

B 螺旋桨叶片

C 曲轴油 D泵壳体

39.( C)是一种单相黄铜,可制作散热器,导电零件。

A H62

B HCu62

C H80

D HCu80

40.QSn6.5-0.1是一种(B)。

A 铝青铜B锡青铜 C锡基轴承合金 D铜锡轴承合金

41.铍青铜QBe2(B ),可制造重要弹性元件、耐磨元件。

A 弹性极限高、疲劳极限高、抗蚀性差、耐磨性好

B 弹性极限高、疲劳极限高、抗蚀性好、耐磨性好

C 弹性极限高、疲劳极限低、抗蚀性差、耐磨性好

D 弹性极限高、疲劳极限低、抗蚀性好、耐磨性好

42.滑动轴承可用(C )制造。

A GCr15

B ZL102

C ZChSnSb11-6

D 45钢

43.合金钢中可形成碳化物的合金元素有( B)。

A Ti,Zr,Nb,V,Mo,Ni,Co,Mn

B Ti,Zr,Nb,V,W,Mo,Cr,Mn

C Ti,Zr,Cu,V,W,Mo,Cr,Mn

D Ti,Zr,Nb,V,W,Mo,Co,Mn

44.扩大奥氏体区的主要合金元素有(C)。

A Cr,Mo,W

B Cr, Mo, Mn

C Mn, Ni, Co

D Mn, Ni, Mo

45.扩大铁素体区的主要元素有(A )。

A Cr,Mo,W

B Cr, Mo, Mn

C Mn, Ni, Co

D Mn, Ni, Mo 46.利用气态化合物(或化合物的混合物)在基体受热表面发生化学反应, 并在该基

体表面生成固态沉积物的技术称(D)。

A物理气相沉积(PVD) B 物理气相沉积(CVD)

C 化学气相沉积(VCD)D化学气相沉积(CVD)

47某金属液分别按图l—2 (TTT图)所示的四种冷却曲线冷却,其中:沿( 4 )冷却,冷却速度最慢;沿( 1 )冷却,过冷度最大;沿(1 )冷却,晶粒最细小。

此题新增的

铸造

一、思考题

1. 什么叫铸造?为什么铸造在机械生产中得到广泛应用?(1)可生产形状复杂的零件2)适应性好3)成本低4)节省金属及切削加工工作量第137页

2. 铸件机械性能为何较锻件低?组织粗大,内部常存在缩孔、缩松、气孔、偏析等缺陷

3. 铸造工艺图包括哪些内容?浇注位置、分型面、加工余量、拔模斜度、、不铸的孔、槽、型芯的结构个数、芯头结构、尺寸、浇冒口等

4. 典型的浇注系统由哪几部分组成?( ?外浇口、直浇口、横浇口、内浇口、出气孔)

冒口的作用是什么?(补缩)

5. 何谓合金的流动性,(熔融金属本身的流动能力。)影响的因素有哪些?(.

合金的种类、合金的成分、杂质和含气量)合金流动性不足时,铸件容易产生哪些缺陷?(冷隔、浇不足)

6. 何谓合金的收缩?(熔融金属在铸型中凝固和冷却过程中,其体积和尺寸减少的现象)影响收缩的因素有哪些?(1)化学成分2)浇注温度3)铸件结构4)铸型条件

7. 何谓铸造内应力,其分布规律如何?(厚臂处承受拉应力,薄臂处承受压应力)第143页

8. 根据组织特征划分,常用的铸铁有几种?(白口铁,灰铁,球铁,可铁)各自性能特点如何?第146页

9. 为什么说铸铁是脆性材料?(延伸率

10. 铸钢的铸造性能如何?(1.钢水流动性差2.收缩大、应力裂纹缩松缩孔倾向大3.熔点高)什么场合宜使用铸钢?(受力大且形状复杂的零件)

11. 生产铸铁件,(冲天炉)铸钢件(电弧炉感应电炉)和有色金属铸件(坩埚炉)所用的熔炉有哪些?

12. 名词解释

浇注位置:浇注时,铸件在铸型中所处的位置分型面:分开的铸型的接触面

机械加工余量:铸件为进行机械加工而加大的尺寸

收缩率:模样比铸件图样尺寸增大的数值与铸件图样尺寸之比

拔模斜度:平行于拔模方向在模样或芯盒避上设置的斜度

铸造圆角:在设计铸件结构和制造模样时,对相交壁的交角处要做的圆角

二、判断题(正确的打√,错误的打×)

1. 当过热度相同时,亚共晶铸铁的流动性随含碳量的增多而提高。(√)

2 选择浇注位置时,应使零件的重要工作面朝上。( ×)

3. 熔模铸造不需分型面。(√)

4. 铸钢常用熔炉为电弧炉及感应电炉。(√)

5. 可锻铸铁可以进行锻造。(×)

6. 为了获得铸件内腔,不论砂型铸造、金属型铸造、离心铸造均需使用型芯。(×) 离心铸造不需要

7. 由于流动性差,铸钢件必须采用大尺寸冒口。(×)

三、选择题

1. 冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响,其中对( D )影响极小,所以,它适于生产厚壁或壁厚不均匀的大型铸件。

A.灰铁B.可铁C.球铁√D.孕育铸铁

2. HT100、KTH300—06、QT400—18的机械性能各不相同,主要原因是它们的( C )不同。

A.基体组织B.铸造性能√C.石墨形态D.铸造性能

3. 灰铸铁、球墨铸铁、铸钢三者的铸造性能优劣顺序为( B ),塑性高低的顺序为( A )。

A.ZG>QT>HT B.HT>QT>ZG C.HT>ZG>QT

D.QT>ZG>HT E.ZG>HT>QT F.ZQ=QT=HT

(注:符号“>”表示“优于”或“高于”;符号“=”表示相同)。

4. 从图2—1所示灰铸铁件上的不同部位切取l、2、

3号标准拉力试棒。经测试后,三者的抗拉强度应

符合( )。

A.σl=σ2=σ3B.σ1>σ2>σ3

C.σl>σ2<σ3D.σ3>σ2>σl 四、试从下列几个方面定性比较灰铁、可铁、球铁与铸钢。

合金种类含碳量组织

机械性

铸造性能

灰铸铁 2

钢的基体+片状石

4 1

球墨铸铁 1

钢的基体+球状石

2 2

可锻铸铁 3

钢的基体+团状石

3 3

铸钢 4 F+ P 1 4

五、填空题

l. 机器造型均采用模板进行两箱造型,即只允许一个分型面。

2. 合金的铸造性能是指合金在铸造过程中所表现出来的流动性和收缩性。

3. 液体合金的流动性是指液体金属本身的流动能力,液体合金流动性不足,铸件易产生浇不足和冷隔等铸造缺陷。

4. 影响液体合金流动性的主要因素为浇注温度及合金的成分。

5.铸造合金的收缩由液态收缩、凝固收缩和固态收缩三阶段组成。其中液态收缩、凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的根本原因;固态收缩则是铸件产生铸造内应力、变形及裂纹的主要原因。

6. 铸造内应力分布的规律是铸件厚壁处承受拉应力,薄壁处承受压应力;铸件变形的规律是厚壁处内凹,薄壁处外凸。

7. 可锻铸铁主要用于制造用于生产形状复杂的薄壁受力小件。

8. 球铁中球状石墨的形成时刻是液体金属结晶时,可铁中的团絮状石墨的形成时刻是固态石墨化退火时。

9. 铸铜与铸铝的熔炼特点是易吸气、易氧化。

10. 在设计铸件结构时,凡是垂直于分型面的不加工表面应具有结构斜度

六、试用图2—2所示铸件分析铸造内应力的形成原因,并表示铸造内应力,分布规律及可能的变形方向。

图2—2

铸造方法

比较项目

砂型铸造金属型铸造压力铸造熔模铸造

适用金属不限低熔点的有色金

低熔点的有色

金属

难加工的金属

为主

铸件精度及表面质量 3 2 1 2

适用批量不限批量大批量不限

八、将某一成分铁水浇成三角形试块后,用金相检查其断

面组织,可分为五个区域,(如图2—3)若区Ⅰ为白口组

织,区域Ⅴ为铁素体基体灰铸铁,试填写Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ区域

的组织。此题没有答案第93页

从上至下:珠光体+铁素体基灰铸铁

珠光体基灰铸铁

麻口组织

图九、确定下列铸件(图2—4)手工造型的分型面和浇注位置,试说明造型方法。

图2—4第158-161页

十、图2—5所示铸件各有两种分型方案。试分析哪种结构较为合理?为什么?第163-167页此题没有答案

(a)右图铸件壁厚均匀,否则厚壁处易产生缩孔、缩松等缺陷。

(b)右图

(c)左图

(e)右图分型面平直,以便于造型操作和降低模型制造成本。

(f)右图便于从压型中取出蜡模和型心

(g)左图避免水平方向出现较大平面,否则易产生浇不足、冷隔等缺陷。

锻压

一、思考题

1.何谓塑性变形(不可逆的变形)?塑性变形的实质是什么?

(晶内滑移的基础上,晶粒间产生了相互转动和滑动)

2.什么叫加工硬化? 加工硬化对金属组织及机械性能的影响如何?

(随着塑性变形量的增加,金属的强度和硬度升高,塑性和韧性下降的现象称为加工硬化)(强硬度增加,塑韧性下降)

3.何谓锻造比?

(表示金属变形程度的参数)说明锻造比对于金属组织和机械性能的影响。

4. 纤维组织是如何形成的? 它对机械性能有何影响? 能否消除纤维组织?

(随塑性变形量增加,原来的等轴晶沿变形方向逐渐伸长,当变形量很大时,晶粒被拉成纤维状,再结晶后成为细小等轴晶,这种组织称为纤维组织)(各向异性)(不能)

4.评价金属可锻性好坏的指标是什么? 影响可锻性的因素是什么?

(塑性和变形抗力)6. 金属加热的主要缺陷有哪些?如何减少或消除?

7. 试比较自由锻和模锻的生产特点。第180页

8. 各冲压工序容易出现的问题是什么?如何保证冲压件质量,避免缺陷?

9 名词解释

再结晶冷变形后的金属,加热到一定温度,破碎的晶粒重新转变为无畸变的等轴晶粒的过程

重结晶即同素异晶转变

冷变形热变形

纤维组织可锻性拉深系数

10. 板料冲压有哪些特点?.生产效率高;.成本低;.制品重量轻、刚度和强

度高.表面质量好、尺寸精度高.;形状可十分复杂;.操作方便,易实现机械

化和自动化等优点;.但冲模的结构复杂,制造周期长成本高.;冷冲压只适合于大批量生产。

二、填空

l. 金属材料的冷热变形是以再结晶温度为界限的。

2. 金属材料在冷变形下会发生加工硬化现象,强硬度增加,塑韧性下降。

3. 在热变形中金属同时进行着两个过程,但往往加工硬化随时被再结晶过程所消除。

4. 金属材料的可锻性常由变形抗力和塑性两个指标综合衡量,可锻性决定于金属的性质及变形条件两个因素。

5. 压力加工的主要生产方法有自由锻模锻冲压轧制拉拔挤压六种。

6. 板料冲压工序分为分离工序和变形工序两大类。

7. 冲裁工序中,冲下部分为工件(成品),周边为废料时称为落料工序,相

反时称为冲孔工序。

8. 拉深系数m是指拉伸件直径与坯料直径的比值。m值越小,则变形程度越大。在多次拉深中,因考虑材料产生加工硬化,往往要插入中间再结晶退火工序。

10. 合理利用纤维组织应遵守两个基本原则,纤维方向应与零件轮廓相符合而不被切断;使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致,最大切应力与纤维方向垂直。

11. 单晶体塑性变形的实质是晶内的滑移。

12. 拉深时,可能产生拉穿和起皱两种缺陷。

13. 板料弯曲时,如果弯曲圆角半径过小,会出现弯裂。

14.板料冲压中的落料工序和拉伸工序的上、下模形状相似。但由于凸凹模间隙不同和凸凹模的圆角半径不同这两种因素,使之获得截然不同的工艺效果。

15. 一般在多次拉深中,应安排再结晶退火工序。以改善由于冷变形而产生的加工硬化现象,否则,则易产生拉穿和起皱。

16. 板料弯曲时,其纤维方向应与弯曲线垂直,否则易发生弯裂。

17. 常用自由锻设备为锻锤及压力机。

18. 常用冲压设备为剪床及冲床。

三、选择题

1. 纤维组织使材料的机械性能呈现方向性,沿纤维方向A ,垂直于纤维方向( D )。

A.抗拉强度最高B.屈服强度最高

C.疲劳强度最高D.抗剪强度最高

2. 为了简化锻件,将小孔、凹档、小台阶等不予锻出而添加的那部分金属,称为( C )。

A.余量B.收缩量C.敷料D.料头

3. 对于带通孔模锻件,模锻时不可能冲穿。终锻后孔内留下一薄层金属,称为(C )。

A.飞边B.毛刺C.冲孔连皮D.冲孔料芯

4. 终锻模膛形状与锻件相适应,但尺寸比锻件放大了一个(A )。

A.冷却收缩量B.加工余量C.氧化皮量D.飞边量

5. 锻模沿分模面设置飞边槽,主要作用是(B )。

A.便于取出锻件B.便于金属充满模膛和排出多余金属

C.节约材料D.节约能量

6. 碳素钢之所以可以锻造,是由于它在高温时处于塑性好、变形抗力小的( B )组织。

A.铁素体B.奥氏体C.珠光体D.渗碳体

7. 硬币的制造方法为( C )。

A.砂型铸造B.模锻C.冲压D.切削加工

8. 凡具有一定塑性的金属才能用压力加工方法成形,得到所需要的产品。如( B )就不能采用压力加工方法成形。

A.低碳钢B.灰铸铁C.铝合金D.铜合金

9. 某种合金的塑性较低,但又要用压力加工方法成形。此时,以选用(C )方法的成形效果最好。

A.轧制B.拉拔C.挤压D.自由锻造

10. 用直径6.5mm的Q235线材制成直径2mm的钢丝,需要多次冷拔,为使冷拔能顺利进行,通常应(B )。

A.增加润滑B.进行工序间再结晶退火

C.使用有利于变形的模具D.降低变形速度

11. 对同一种金属用不同方式进行压力加工,其中( D )时,变形抗力最大。

A.自由锻造B.轧制C.拉拔D.挤压

12. 有一批大型锻件,因晶粒粗大,不符合质量要求。经技术人员分析,产生问题的原因是( A )。

A.始锻温度过高B.终锻温度过高

C.始锻温度过低D.终锻温度过低

13. 用钢锭锻造锻件,为了能够充分打碎铸态晶粒,获得优良的机械性能,其锻造比应选( D )。

A.1~1.2 B.1.2~1.5 C.1.5~2.0 D.2.0~5.0

14. 用下列方法生产钢齿轮时,使用寿命最长,强度最好的为( D )。

A.精密铸造齿轮B.利用厚板切削的齿轮

C.利用圆钢直接加工的齿轮D.利用圆钢经镦粗后加工的齿轮。

15. 45钢加热后,锻造时呈块状碎裂,完全丧失了可锻性。这是由(B )引起的。

A.过热B.过烧C.热应力D.氧化E.脱碳

16. 某厂一台空气压缩机中重6kg的曲轴断裂了,因买不到配件,自行制造。锻造车间制坯,选用的设备应该是( A )。

A.空气锤B.摩擦压力机

C.平锻机D.蒸汽一空气模锻锤

17. 镦粗、拔长、冲孔工序属于( C )

A.精整工序B.辅助工序C.基本工序

18. 图3—l所示零件,用自由锻制坯,坯料的直径为140mm,长度为

220mm,其基本工序是( D )。

A.拔长φ100→局部镦粗→拔长60→切断

B.整体撤粗→拔长φ100→拔长φ60→切断C.拔长φ100→拔长φ60→局部镦粗→切断

D.局部镦粗→拔长φ100→拔长φ60→切断

19大批量生产外径为50mm、内径为25mm、厚为2mm的垫圈。为保证孔与外圆的同轴度应选用( C )。

A.简单模B.连续模C.复合模

四、填表

锻造方法锻件大小锻件复杂程度锻件精度生产率适用批量自由锻不限低低低单件

胎模锻中小件中中中中、小批量模锻中小件高高高批量

1. 金属塑性变形时只产生形状的变化,基本上不发生体积的变化。(√)

2. 塑性是金属固有的一种属性,它不随压力加工方式的变化而变化。(×)

3. 冷拔可以提高产品的强度和表面质量。( √)

4. 金属经热锻并冷却后,锻件内部的晶粒沿变形方向拉长,并产生碎晶。若对该锻件进行再结晶退火,便获得细晶组织。(×) 热变形

5. 只有经过冷变形的钢,才会在加热时产生回复与再结晶。没有经过冷变形的钢,即使把它加热到再结晶温度以上,也不会产生再结晶。(√)

6. 金属的塑性越好,变形抗力越大、金属可锻性越好。反之则差。(×)

7. 以钢锭为坯料时,选择锻造比是十分重要的;若以轧材(如圆钢)为坯料,选择锻造比则意义不大。(√)

8. 某批锻件经检查。发现由于纤维组织分布不合理而不能应用。若对这批锻件进行适当的热处理(热变形),可以使锻件重新得到应用。(×)

9. 合金钢及部分铜、铝合金塑性较差。为了提高其塑性变形能力,可采用降低变形速度或在三向压力下变形等措施。( √)

10. 15钢、40钢、T8钢相比,40钢(15钢)可锻性最好。( ×)含碳量

11. 自由锻是单件、小批生产锻件最经济的方法,也是生产重型、大型锻件的唯一方法。因此,自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。(√)

12. 绘制自由锻锻件图时,应考虑在零件图上增加敷料、加工余量和锻件公差。

也就是说,在零件的所有表面上,都应该给出加工余量和锻件公差。(×)

13. 自由锻冲孔前,通常需要镦粗,以使冲孔面平整和减少冲孔深度。( √)

14. 胎模锻一般采用自由锻方法制坯、然后再用胎模成形。因此,它在一定程度上兼有自由锻及模锻的特点。( √)

六、写出下列锻压件成形工序(图3—2)

1. 自由锻件

(1)镦粗(2)冲孔(3)扩孔

2. 冲压件

(孔较深时)(1)落料(2 拉深(3)冲孔翻边

(孔较浅时) (1)落料(2)冲孔(3)翻边

3. 冲压件

(1)落料(2)冲孔(3)弯曲

三、问答题

1. 可锻性的影响因素有哪些?影响规律如何?

(一)金属本质

1.化学成分钢的含碳量高,合金元素的含量高,可锻性下降

2.组织结构:纯金属,单相固溶体好;细晶,少夹杂,强化相弥散分布,可锻性好

(二)变形条件

1.变形温度: 在一定范围内,变形温度越高,可锻性越好

2.变形速度:应力状态:三向应力中,拉应力个数越多,金属的塑性越低,变形抗力越小;

向应力中,压应力个数越多,金属的塑性越好,变形抗力越大。2. 用手弯折

“铁丝”,为什么会弯断?

3. 同是45钢,为什么锻件比铸件机械性能高?

锻造压和了气孔缩松裂纹、细化了晶粒、均匀了成分

5.常温下对铅进行加工,而在1100℃对钨进行加工,它们属于热变形还是冷

变形?(铅的熔点:327℃,钨的熔点:3380℃)(热变形;冷变形)

八、图3—3为自由锻毛坯,请改动其结构不合理之处,使其符合自由锻结构工艺性。

焊接

一、思考题

1. 常用的焊接方法有哪些?各有何特点?应用范围如何?

2. 手工电弧焊为什么不能用光焊丝进行焊接?(氧化烧损严重,吸气多)焊条药皮对保证焊缝质量能起什么作用?(保护、脱氧、合金化)

3. 酸性焊条与碱性焊条的特点和应用场合有何不同?

酸性焊条:熔渣呈酸性;工艺性能好;力学性能差,成本低,生产率高。

用于一般结构件。

碱性焊条:熔渣呈碱性;工艺性能差;力学性能好,成本高,生产率低。用于重要结构件。

4. 试比较埋弧焊

(质量好,生产率高,用于中等厚度的平直长焊缝的焊接)

CO2气体保护焊

(质量一般,生产率高,成本低。可全方位焊接,可焊薄板,用于焊接低碳钢,低合金结构钢)、

氩弧焊

(质量最高、成本高,可全方位焊接,可焊薄板,用于有色金属和高合金钢的焊接)

电阻焊

(质量好,生产率高,可焊薄臂结构或中小件)

钎焊的特点和应用范围

(1.钎焊接头组织性能变化少,应力、变形小,光洁美观。2.可焊接材料范围广,也可焊异种材料。3.可焊接各种精密、复杂、微型的焊件。钎焊接头强度低,工作温度受到焊料熔点的限制)产生焊接应力与变形的主要原因是什么?

(不均匀的加热)

如何消除或减少焊接应力和焊接变形?

(预热、缓冷、后热,锤击,反变形,退焊,跳焊等) 7. 焊接接头由哪几部分组成

(焊缝区、熔合区、焊缝热影响区)

它们对焊接接头的力学性能有何影响? 1.半熔化区(熔合区)(塑韧性差) 2.过热区(塑韧性差) 3.正火区(性能好) 4.部分相变区(性能基本不变) 5.再结晶区

8. 何谓焊接热影响区?低碳钢的热影响区组织有何变化?焊后如何消除热影响

区的粗晶和组织不均匀性? (正火)(预热、缓冷、后热,锤击,反变形,退焊,跳焊等) 9. 为什么低碳钢有良好的可焊性?

(含碳量低,塑韧性好,不易开裂;不易产生气孔) 易淬火钢的可焊性为什么较差? (淬火马氏体的脆性大,易裂) 10. 铸铁的焊接特点如何?

(易白口、易开裂、易流失) 10. 铜和铜合金的焊接特点如何?

1.铜的导热性很强,

2.铜的线胀系数比钢大10%左右,

3.铜在液态时能溶解大量氢,

4.铜在液态时和离温时,容易氧化生成Cu 2O o 结晶时,Cu 2O 和Cu 形成低熔点共晶体,存在于晶界,易引起热裂纹。

5.

铜合金中的某些无素很易于氧化或蒸发。11. 铝和铝合金的焊接特点如何?

1.容易氧化

2.容易产生气孔

3.容易焊穿

4.焊接的热裂倾向12. 有一把硬质合金车刀刀头,因某种原因改铜钎焊为铅钎焊是否可行?若改为手弧焊又是否可行?(不)为什么?(铅焊后工作温度太低;手弧焊开裂) 二、为下列两表中的产品选择焊接方法 表l

表2

三、用下列五种板料制成容器,请选用最佳焊接方法

1. Q235钢板,厚10mm 。 焊接方法: CO 2气体保护焊

2. 20钢板,厚1mm 。 焊接方法:缝焊

3. 45钢板,厚5mm 。 焊接方法:CO 2气体保护焊

4. 1Crl8Ni9钢板,厚10mm 。 焊接方法:氩弧焊

5. 紫铜板,厚5mm 。 焊接方法:氩弧焊 四、填空

1. 根据焊接的工艺过程特点,焊接方法可以分为 熔化焊 、 压力焊 、钎焊 铆接 四大类 。

2. 常见的熔化焊方法有 手弧焊 、 气焊 、 埋弧焊 CO 2气体保护焊 氩弧焊 、 电渣焊 。

3. 手弧焊焊条由两部分组成。其中焊芯起 导电 和 填充金属 作用,药皮起 引弧 、 保护 和 脱氧、合金化 作用。

4. 金属的可焊性是指被焊金属材料在采用一定的焊接工艺方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下,获得优质焊接接头的难易程度。

5. 钢的碳当量越大,其裂纹气孔倾向越大,可焊性越差。

6. 中碳钢焊接时有一定的裂纹倾向,因此常用碱性焊条焊接,并且在焊接前进行预热,焊后进行缓冷。

7. 铸铁可焊性很差,其主要原因是①焊接加热快,冷却快,焊缝易形成白口,②铸件本身强度低,塑性差,易产生裂纹。

8. 手工电焊条药皮中加入锰铁是为了脱氧、合金化。

9. 铜及铜合金常用的焊接方法为气焊、氩弧焊、钎焊。

10. 铝及铝合金最好的焊接方法为氩弧焊。

五、选择题

1. 电焊条药皮的主要作用之一是( B )。

A.防止生锈B.稳定焊接电弧

C.增大焊接电流D.降低焊接温度

2. 热影响区使焊接接头( D )。

A.强度增加B.弹性增加C.塑性增加D.脆性增加

3. 低碳钢焊接接头的破坏常首先出现在( B )。

A.母材B.熔合区或过热区C.正火区D.不完全正火区

4. 从焊接质量和经济方面考虑,中等厚度钢板长焊缝一般采(C );铝合金容器应采用(D );铸铁(壁薄)的补焊宜采用( B )。

A.手工电弧焊B.气焊C.埋弧焊D.氩弧焊E.电渣焊

5. 钎焊的优点之一是( C )。

A.加热速度快B.接头强度高

C.热影响区小或没有D.焊前和焊后要求清洁不严

6. 采用碱性焊条焊接比采用酸性焊条焊接突出的优点是( C )

A.对焊接设备要求不严B.对焊接清洁不敏感

C.焊缝抗裂性能好D.焊接效率高,经济性好

7. 焊接时在被焊工件的结合处产生( B ),使分离的工件连为一体。

A.机械力B.原子间结合力C.粘结力D.A、B和C

8. 氩弧焊的焊接质量好,但焊接成本高,所以( D )一般不用氩弧焊焊接。

A.铝合金结构B.不锈钢结构C.耐热钢结构D.低碳钢结构

9. 钎焊按( C )分为软钎焊和硬钎焊两大类。

A.接头强度B.接头硬度C.钎料熔点D.钎料硬度

10. 焊接时一般要对被焊区进行保护,以防止空气的有害影响。如焊接低碳钢时,手弧焊(A );电渣焊( B );氩弧焊( C );闪光对焊(E );钎焊( D );埋弧焊( A )。

A.采用气渣联合保护B.采用渣保护C.采用气体保护

D.采用熔剂保护E.不采取保护措施F.采用真空保护

11. 对于重要结构,承受冲击载荷或在低温下工作的结构,焊接时应选用碱性焊条,原因是(D )。

A.焊缝含氢量低B.焊缝金属韧性高

C.焊缝金属抗裂性好D.A、B和C

12. 如图4—l所示,厚板,开×型坡口多层焊,为减焊接变形,合理的焊接顺序为(C )。

A.abcd

B. acbd

C. acdb

D. cdab

图4—1

六、判断题(正确的打√,错误的打×)

1. 焊接电弧与电焊的氧—乙炔火焰一样,都是气体燃烧现象,不同的是前者燃烧更激烈,热量更集中,温度更高。(×))

2. 在熔化焊焊接接头中,热影响区是不可避免的,但不同焊接方法的热影响区总宽度是不同的。(√)

3. 电弧焊的熔池体积小,冷却速度快,在很短时间内就凝固成焊缝。因此,电弧周围的空气对焊缝质量影响不大。(×)

4. 对于焊接变形,一般可以用两种方法进行矫正。如果材料的塑性好,可以用机械矫正法,而对于脆性材料,则要用火焰加热矫正法。(√)

5. 焊接变形是同时产生的。若被焊件刚度大或被焊金属的塑性较差,则产生的焊接变形较小,焊接应力也较小。(×)

6. CO2气体保护焊与手弧焊相比,成本低,生产率高。与埋弧自动焊相比可以

进行各种空间位置焊缝的焊接。但是C02气体保护焊一般只适于焊接低碳钢和低合金钢。(√)

7. 薄厚不同的钢板或三块薄板搭接都可以进行点焊。(√)

7. 用埋弧自动焊和CO2气体保护焊焊接低碳钢时,均可采用焊丝H08。

(×)H08 C<0.1%,CO2气体保护焊必须加入脱氧元素Mn Si等

8. 电渣焊适用于焊接大厚度工件,生产率高,并且节省金属。电渣焊时焊接速度慢,对熔池保护严密,焊缝金属比较纯净,不易产生气孔和夹渣。但是焊后必须对接头进行正火处理,以保证焊接质量。( √)

9. 手弧焊若使用埋弧自动焊那样大的电流,也可大大提高生产率。(×)

10.与手弧焊相比,钎焊时焊件的组织变化小,焊接变形也小。(√)

11. 铜合金适合进行电阻焊。(×)

12. 手弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、CO2气体保护焊和电渣焊不仅可以焊接直焊缝,而且还可焊接环焊缝,只是对环焊缝最小直径的要求有所不同。(√)

13. 同一种金属的焊接性随焊接方法、焊接材料和工艺规范的变化而变化。( √)

14. 用碳当量只能粗略地估算钢材的焊接性。实际工作中,还应根据情况通过试验来确定钢材的焊接性。为制定合理的工艺提供依据。(√)

15. 焊接中碳钢时,为了避免产生裂纹,焊前必须对工件进行预热。含碳量越高,预热温度越低。(×))

16. 设计焊接结构时,为了减少焊缝数量和简化焊接工艺,应尽可能多地采用工字钢、槽钢和钢管等成型钢材。(√)

17. 焊接结构钢时,应根据钢材强度等级来选用相应的焊条。例如,焊接400MPa级的15MnV钢时,需使用J426、J427或J422焊条。(×)

18. 焊接结构材料的选择原则,是在满足工作性能(使用条件)的前提下,首先应考虑用焊接性好的材料。也就是说,设计焊接结构,应尽量选用低碳钢或低合金钢。( √)

19. CO2气体保护焊应选用高锰高硅焊丝。( √)

七、指出国4—2中所示五组焊接结构中哪种结构合理,并说明其理由。

第238-239页

《高分子材料成型加工》课后部分习题参考答案

2.分别区分“通用塑料”和“工程塑料”,“热塑性塑料”和“热固性塑料”,“简单组分高分子材料”和“复杂组分高分子材料”,并请各举2~3例。 答:通用塑料:一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。通用塑料有:PE,PP,PVC,PS等; 工程塑料:是指拉伸强度大于50MPa,冲击强度大于6kJ/m2 ,长期耐热温度超过100℃的,刚性好、蠕变小、自润 滑、电绝缘、耐腐蚀等,可代替金属用作结构件的塑料。工程塑料有:PA,PET,PBT,POM等; 工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料,是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料,耐热性在100℃以上,主要运用在工业上”。 热塑性塑料:加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过程是可逆的,可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、聚苯醚,氯化聚醚等都是热塑性塑料。(热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构,分子链之间无化学键产生,加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化;) 热固性塑料:第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工,利用第一次加热时的塑化流动,在压力下充满型腔,进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。(热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的,固化后分子链之间形成化学键,成为三维的网状结构,不仅不能再熔触,在溶剂中也不能溶解。)酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、不饱和聚酯、有机硅等塑料,都是热固性塑料。 简单组分高分子材料:主要由高聚物组成(含量很高,可达95%以上),加入少量(或不加入)抗氧剂、润滑剂、着色剂等添加剂。如:PE、PP、PTFE。 复杂组分高分子材料:复杂组分塑料则是由合成树脂与多种起不同作用的配合剂组成,如填充剂、增塑剂、稳定剂等组成。如:PF、SPVC。 用天然或合成的聚合物为原料,经过人工加工制造的纤维状物质。可以分类两类 1)人造纤维:又称再生纤维,以天然聚合物为原料,经过人工加工而改性制得。如:粘胶纤维、醋酸纤维、蛋白质纤维等 2)合成纤维:以石油、天然气等为原料,通过人工合成和纺丝的方法制成。如:涤纶、尼龙、腈纶、丙纶、氨纶、维纶等 3.高分子材料成型加工的定义和实质。 高分子材料成型加工是将聚合物(有时还加入各种添加剂、助剂或改性材料等)转变成实用材料或制品的一种工程技术。 大多数情况下,聚合物加工通常包括两个过程:首先使原材料产生变形或流动,并取得所需要的形状,然后设法保持取得的形状(即硬化),流动-硬化是聚合物工过程的基本程序。 高分子材料加工的本质就是一个定构的过程,也就是使聚合物结构确定,并获得一定性能的过程。 第一章习题与思考题 2.请说出晶态与非晶态聚合物的熔融加工温度范围,并讨论两者作为材料的耐热性好坏。 答:晶态聚合物:Tm~Td;非晶态聚合物:Tf~Td。 对于作为塑料使用的高聚物来说,在不结晶或结晶度低时,最高使用温度是Tg,当结晶度达到40%以上时,晶区互相连接,形成贯穿整个材料的连续相,因此在Tg以上仍不会软化,其最高使用温度可提高到结晶熔点。 熔点(Tm):是晶态高聚物熔融时的温度。表征晶态高聚物耐热性的好坏。 3.为什么聚合物的结晶温度范围是Tg~Tm? 答:T>Tm 分子热运动自由能大于内能,难以形成有序结构 T

工程材料及成形技术基础A答案

、单项选择题(每小题1分,共15 分) 一、填空题(每空1分,共20分) 1. 机械设计时常用屈服强度和抗拉强度两种强度指标 2. 纯金属的晶格类型主要有面心立方、体心立方和密排六方三种。 3. 实际金属存在点 _____、 ____ 线______ 和面缺陷等三种缺陷。 4. F和A分别是碳在、丫-Fe 中所形成的间隙固溶体。 5. 加热是钢进行热处理的第一步,其目的是使钢获得奥氏体组织。 6. QT600-3中,QT表示球墨铸铁,600表示抗拉强度不小于600Mpa。 7?金属晶体通过滑移和孪生两种方式来发生塑性变形。 8 ?设计锻件时应尽量使零件工作时的正应力与流线方向相_同^而使切应力与流 线方向相垂直。 9?电焊条由药皮和焊芯两部分组成。 10 .冲裁是冲孔和落料工序的简称。 1. 在铁碳合金相图中,碳在奥氏体中的最大溶解度为(b )。 a 、0.77% b 、2.11% c 、0.02% d 、4.0% 2. 低碳钢的焊接接头中,(b )是薄弱部分,对焊接质量有严重影响,应尽可 能减小。 a 、熔合区和正火区 b 、熔合区和过热区 c、正火区和过热区d 、正火区和部分相变区 3. 碳含量为Wc= 4.3 %的铁碳合金具有良好的(c )。 a、可锻性b 、可焊性c 、铸造性能d、切削加工性 4. 钢中加入除Co之外的其它合金元素一般均能使其C曲线右移,从而(b ) a 、增大V K b、增加淬透性c、减少其淬透性d、增大其淬硬性

5. 高碳钢淬火后回火时,随回火温度升高其(a ) a 、强度硬度下降,塑性韧性提高 b 、强度硬度提高,塑性韧性下降 c、强度韧性提高,塑性硬度下降 d 、强度韧性下降,塑性硬度提高 6. 感应加热表面淬火的淬硬深度,主要决定于因素(d ) a 、淬透性b、冷却速度c、感应电流的大小d、感应电流的频率 7. 珠光体是一种(b ) a 、单相间隙固溶体b、两相混合物c、Fe与C的混合物d、单相置换固溶体 8. 灰铸铁的石墨形态是(a ) a 、片状 b 、团絮状 c 、球状 d 、蠕虫状 9. 反复弯折铁丝,铁丝会越来越硬,最后会断裂,这是由于产生了( a )

材料成型工艺基础部分复习题答案

材料成型工艺基础(第三版)部分课后习题答案 第一章 ⑵.合金流动性决定于那些因素?合金流动性不好对铸件品质有何影响? 答:①合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。决定于合金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度围、浇注温度、浇注压力、金属型导热能力。 ②合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷,也是引起铸件气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。 ⑷.何谓合金的收縮?影响合金收縮的因素有哪些? 答:①合金在浇注、凝固直至冷却至室温的过程中体积和尺寸縮减的现象,称为收縮。 ②影响合金收縮的因素:化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。 ⑹.何谓同时凝则和定向凝则? 答:①同时凝则:将浇道开在薄壁处,在远离浇道的厚壁处出放置冷铁,薄壁处因被高温金属液加热而凝固缓慢,厚壁出则因被冷铁激冷而凝固加快,从而达到同时凝固。 ②定向凝则:在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口,使铸件远离冒口的部位最先凝固,靠近冒口的部位后凝固,冒口本身最后凝固。 第二章 ⑴.试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征。 答:石墨在灰铸铁中以片状形式存在,易引起应力集中。石墨数量越多,形态愈粗大、分布愈不均匀,对金属基体的割裂就愈严重。灰铸铁的抗拉强度低、塑性差,但有良好的吸震性、减摩性和低的缺口敏感性,且易于铸造和切削加工。石墨化不充分易产生白口,铸铁硬、脆,难以切削加工;石墨化过分,则形成粗大的石墨,铸铁的力学性能降低。 ⑵.影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么?相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同? 答:①主要因素:化学成分和冷却速度。 ②铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同,其组织和性能也不同。在厚壁处冷却速度较慢,铸件易获得铁素体基体和粗大的石墨片,力学性能较差;而在薄壁处,冷却速度较快,铸件易获得硬而脆的白口组织或麻口组织。 ⑸.什么是孕育铸铁?它与普通灰铸铁有何区别?如何获得孕育铸铁? 答:①经孕育处理后的灰铸铁称为孕育铸铁。 ②孕育铸铁的强度、硬度显著提高,冷却速度对其组织和性能的影响小,因此铸件上厚大截面的性能较均匀;但铸铁塑性、韧性仍然很低。 ③原理:先熔炼出相当于白口或麻口组织的低碳、硅含量的高温铁液,然后向铁液中冲入少量细状或粉末状的孕育剂,孕育剂在铁液中形成大量弥散的石墨结晶核心,使石墨化骤然增强,从而得到细化晶粒珠光体和分布均匀的细片状石墨组织。 ⑻.为什么普通灰铸铁热处理效果没球墨铸铁好?普通灰铸铁常用热处理方法有哪些?目的是什 么? 答:①普通灰铸铁组织中粗大的石墨片对基体的破坏作用不能依靠热处理来消除或改进;而球墨铸铁的热处理可以改善其金属基体,以获得所需的组织和性能,故球墨铸铁性能好。 ②普通灰铸铁常用的热处理方法:时效处理,目的是消除应力,防止加工后变形;软化退火,目的是消除白口、降低硬度、改善切削加工性能。 第三章 ⑴.为什么制造蜡模多采用糊状蜡料加压成形,而较少采用蜡液浇铸成形?为什么脱蜡时水温不应达到沸点? 答:蜡模材料可用石蜡、硬脂酸等配成,在常用的蜡料中,石蜡和硬脂酸各占50%,其熔点为50℃~60℃,高熔点蜡料可加入塑料,制模时,将蜡料熔为糊状,目的除了使温度均匀外,对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。

材料成型设备复习题

题型 填空1×20=20 名词解释2×5=10 简答题6×6=36 计算说明12×2=24 分析题10×1=10 名词解释 1.标称压力滑块距下死点某一特定距离(标称压力行程)时滑块上所容许承受的最大 作用力 2.标称压力角与标称压力行程对应的曲柄转角 3.滑块行程指滑块从上死点至下死点所经过的距离,其值是曲柄半径的两倍 4.封闭高度指滑块处于下死点时,滑块下表面与压力机工作台上表面的距离 5.注射压力(一次压力):为了克服熔料流经喷嘴流动型腔流动阻力,螺杆(或柱塞)对 熔料施加的力。 6.保压压力(二次压力):为了生产出质量致密的制件,对熔料还需保持一定的压力以进 行补缩,螺杆作用于熔料的压力 7.注射速率:将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去,单位时间内所能达到的体积 流量 8.背压:克服螺杆后退的运动阻力 9.理论注射量:在对空注射条件下,注射机作一次最大行程注射时,注射装置所能注射 出的聚氯乙烯(ps)熔料的体积。 简答题 1、充液增压式合模装置 适用于大吨位注射机,该装置有三种液压缸,分别是增压液压缸、合模液压缸和移模液压缸 增压液压缸使合模液压缸内的油增压 合模液压缸直径大 移模液压缸小直径长行程 2、液压机的工作原理 根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理,利用小柱塞上较小的作用力在大柱塞上产生很大的力。 3、梁柱组合式立柱与横梁的连接形式及特点 双螺母式——通过四个内外螺母与上下横梁固定在一起。 特点:加工、维修方便,被普遍采用;但螺母易松动。 锥台式——通过两个外螺母及立柱上的内锥台与上下横梁固定在一起。 特点:刚性较好,可防止横梁与立柱相对水平运动; 但锥台加工困难,尺寸公差要求高,精度难保证; 锥套式——通过与立柱分离的锥形套来代替下横梁的内螺母或锥台。 特点:多用于大型液压机。 4、双柱下拉式的结构和特点 结构:由两根立柱及上下横梁组成一个可动的封闭式框架,工作缸安装在下横梁上,工作柱塞固定在不动的固定梁上。固定梁上还装有立柱的导套和回程缸,立柱按对角线布置。

材料成型设备复习资料--课后习题部分

第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成?各部分的功能如何? 答:曲柄压力机由以下几部分组成:1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成,将旋转运动 转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成,将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成,控制工作机构的运行状态,使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成,电动机提供能源,飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性 2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的?它们与冲压工艺的联系如何? 答:速度的变化规律为正弦曲线,加速度的变化规律为余弦曲线,位移的变化规律为 滑块位移与曲柄转角的关系:??????-+ -=)2cos 1(4)cos 1(S αλαR 滑块速度与曲柄转角的关系:)2sin 2R(sin v αλαω+ = 滑块速度与转角的关系:)2cos (cos a 2αλαω+- =R 曲轴受转矩:)2sin 2sin (αλα+=FR M L 2-5装模高度的调节方式有哪些?各有何特点? 1. 调节连杆长度。该方法结构紧凑,可降低压力机的高度,但连杆与滑块的铰接处为球头, 且球头和支撑座加工比较困难,需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。 2. 调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构,与球头式连杆相比,柱销式连杆的抗弯强度 提高了,铰接柱销的加工也更为方便,较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。 3. 调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-7、开式机身和闭式机身各有何特点?应用于何种场合?P26 1. 开式机身:操作空间三面敞开,工作台面不受导轨间距的限制,安装、调整模具具有较 大的操作空间,与自动送料机构的连接也很方便。但由于床身近似C 形,在受力变形时产生角位移和垂直位移,角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量,严重时会折断冲头。开式机身多用于小型压力机。 2. 闭式机身:形成一个对称的封闭框形结构,受力后仅产生垂直变形,刚度比开式机身好。 但由于框形结构及其它因素,它只能前后两面操作。整体机身加工装配工作量小,需大型加工设备,运输和安装困难。但采用组合机身可以解决运输和安装方面的困难。闭式机身广泛运用于中大型压力机。 2-9、转键离合器的操作机构是怎样工作的?它是怎样保证压力机的单次操作?P28 答:单次行程:先用销子11将拉杆5与右边的打棒3连接起来,后踩下踏板使电磁铁6通 电,衔铁7上吸,拉杆向下拉打棒,离合器接合。 在曲轴旋转一周前,由于凸块2将打棒向右撞开,经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板,迫使离合器脱开,曲轴在制动器作用下停止转动,滑块完成一次行程.

材料成形技术基础习题集答案

作业2 铸造工艺基础 专业_________班级________学号_______姓名___________ 2-1 判断题(正确的画O,错误的画×) 1.浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。(×)2.合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。(O)3.结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金,原因是这些合金的流动性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件。(O) 4.为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。(O)5.铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。(×)6.铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固,即开始凝固温度等于凝固终止温度,结晶温度范围为零。因此,共晶成分合金不产生凝固收缩,只产生液态收缩和固态收缩,具有很好的铸造性能。(×)7.气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能,而且还降低了铸件的气密性。(O)8.采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。(O)

《材料成形技术基础》习题集答案

填空题 1.常用毛坯的成形方法有铸造、、粉末冶金、、、非金属材料成形和快速成形. 2.根据成形学的观点,从物质的组织方式上,可把成形方式分为、、 . 1.非金属材料包括、、、三大类. 2.常用毛坯的成形方法有、、粉末冶金、、焊接、非金属材料成形和快速成形作业2 铸造工艺基础 2-1 判断题(正确的画O,错误的画×) 1.浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。(×) 2.合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。(O) 3.结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金,原因是这些合金的流动性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件。(O) 4.为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。(O) 5.铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。(×) 6.铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固,即开始凝固温度等于凝固终止温度,结晶温度范围为零。因此,共晶成分合金不产生凝固收缩,只产生液态收缩和固态收缩,具有很好的铸造性能。(×)7.气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能,而且还降低了铸件的气密性。(O) 8.采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。(O) 2-2 选择题 1.为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷,可以采用的措施有(D)。 A.减弱铸型的冷却能力; B.增加铸型的直浇口高度; C.提高合金的浇注温度; D.A、B和C; E.A和C。 2.顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量,通常顺序凝固适合于(D),而同时凝固适合于(B)。 A.吸气倾向大的铸造合金; B.产生变形和裂纹倾向大的铸造合金; C.流动性差的铸造合金; D.产生缩孔倾向大的铸造合金。 3.铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是(D);消除铸件中机械应力的方法是(C)。 A.采用同时凝固原则; B.提高型、芯砂的退让性; C.及时落砂; D.去应力退火。 4.合金的铸造性能主要是指合金的(B)、(C)和(G)。 A.充型能力;B.流动性;C.收缩;D.缩孔倾向;E.铸造应力;F.裂纹;G.偏析;H.气孔。

材料成型设备试卷及答案

《材料成型设备》试卷A 一、名词解释(每词3分,共15分) 1、连续铸造 2、轧钢机 3、铸坯的液心压下技术 4、拉拔: 5、等离子焊枪 二、判断题(每题1分,共10分) ()1、一般认为,铸坯厚度不小于150mm时称为常规板坯连铸。()2、板带轧机的主要性能参数是轧辊名义直径。 ()3、LG-150表示成品最大外径为150mm的二辊周期式冷轧机管。()4、半钢轧辊是一种新型的轧辊材质,其含碳量比铸钢和铸铁要大。 ()5、轧机刚性是表示轧机抵抗弹性变形的能力。 ()6、空心辊可减少质量,提高动力控制性能,其强度不变。 ()7、预应力轧机发展很快,目前主要用于连轧小型、线型和板带材轧机。 ()8、塑化能力主要指在单位时间内所能塑化的物料量。 ()9、人字齿轮机的作用是将主电机的压力分配给相应的轧辊。 ()10、结晶器是一个水冷的铜模,有无即可。 三、填空题(每空1分,共20分) 1、连续铸造按结晶类型可以分为和。 2、到目前为止,生产板带的连续铸轧方法有很多种,在此情况下所用的连铸机根据其结 构特点可以分为、、。 3、轧机一般有三个部分组成,他们分别是、、。 4、轧辊的调整装置主要有和两种。 5、卷取机按其用途可分为:、、。 6、塑料注塑机主要有、、、等部分组成。 7、机架一般采用含碳碳量为ZG35材料。 8、空气锤既可以进行 ,又可以进行。 四、选择题(每题2分,共20分。注:其中1-5题 是单项选择题,6-10题是多项选择题。) 1、在铸造中,把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程称为()。 A 连铸连轧 B连续铸轧 C 连续铸造 2、轧辊的尺寸参数中,辊身直径用()表示。 A D B d C L 3、锻造时对金属加热的目的是( )。 A.消除内应力 B.提高强度 C.提高韧性 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 装 … … … … … … 订 … … … … … … 线 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 班 级 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 姓 名 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 学 号 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

《材料成形技术基础》习题集答案.doc

作业 2 铸造工艺基础 专业 _________班级 ________学号 _______姓名 ___________ 2-1 判断题(正确的画O,错误的画×) 1.浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有 利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。(× )2.合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松 的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。( O)3.结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶 温度范围小的合金或共晶成分合金,原因是这些合金的流动性好,且易形成集中缩孔, 从而可以通过设置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件。( O)4.为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严 格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。(O)5.铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以 当合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。(×)6.铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共 晶成分合金由于在恒温下凝固,即开始凝固温度等于凝固终止温度,结晶温度范围为零。因此,共晶成分合金不产生凝固收缩,只产生液态收缩和固态收缩,具有很好的 铸造性能。(×) 7.气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能,而且还 降低了铸件的气密性。( O)8.采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂 程度,并耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。( O) 2-2 选择题 1.为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷,可以采用的措施有( A .减弱铸型的冷却能力; B .增加铸型的直浇口高度; C.提高合金的浇注温度;D. A 、 B 和 C;E.A 和 C。 D )。 2.顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量,通常顺序凝固适 合于( D ),而同时凝固适合于( B )。 A .吸气倾向大的铸造合金;C.流动性差的铸造合金; B .产生变形和裂纹倾向大的铸造合金; D .产生缩孔倾向大的铸造合金。 3.铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是(D);消除铸件中机械应力的方法是(C)。 A .采用同时凝固原则; B .提高型、芯砂的退让性;

材料成型技术基础试题

《材料成形技术基础》考试样题答题页 (本卷共10页) 四、综合题(20分) 1、绘制图5的铸造工艺图(6分) 修 2、绘制图6的自由锻件图,并按顺序选择自由锻基本工序。(6分) 自由锻基本工序: 3、请修改图7--图10的焊接结构,并写出修改原因。 图7手弧焊钢板焊接结构(2分)图8手弧焊不同厚度钢板结构(2分) 修改原因:修改原因:

图9钢管与圆钢的电阻对焊(2分)图10管子的钎焊(2分) 修改原因:修改原因: 《材料成形技术基础》考试样题 (本卷共10页) 注:答案一律写在答题页中规定位置上,写在其它处无效。 一、判断题(16分,每空0.5分。正确的画“O”,错误的画“×”) 1.过热度相同时,结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合金流动性好。这是因为在结晶时,结晶温度范围大的合金中,尚未结晶的液态合金还有一定的流动能力。 2.采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。 3.HT100、HT150、HT200均为普通灰口铸铁,随着牌号的提高,C、Si含量增多,以减少片状石墨的数量,增加珠光体的数量。 4.缩孔和缩松都是铸件的缺陷,在生产中消除缩孔要比消除缩松容易。 5.铸件铸造后产生弯曲变形,其原因是铸件的壁厚不均匀,铸件在整个收缩过程中,铸件各部分冷却速度不一致,收缩不一致,形成较大的热应力所至。 6.影响铸件凝固方式的主要因素是合金的化学成分和铸件的冷却速度。 7.制定铸造工艺图时,铸件的重要表面应朝下或侧立,同时加工余量应大于其它表面。8.铸造应力包括热应力和机械应力,铸造应力使铸件厚壁或心部受拉应力,薄壁或表层受压应力。铸件壁厚差越大,铸造应力也越大。 9.型芯头是型芯的一个组成部分。它不仅能使型芯定位,排气,同时还能形成铸件的内腔。10.为了防止铸钢件产生裂纹,设计零件的结构时,尽量使壁厚均匀;在合金的化学成分上要严格限制硫和磷的含量。 11.用压力铸造方法可以生产复杂的薄壁铸件,同时铸件质量也很好。要进一步提高铸件的机械性能,可以通过热处理的方法解决。 12.铸件大平面在浇注时应朝下放置,这样可以保证大平面的质量,防止夹砂等缺陷。13.自由锻的工序分为辅助工序、基本工序和修整工序,实际生产中,最常用的自由锻基本工序是镦粗、拔长、冲孔和轧制等。 14.制定铸造工艺图时,选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量,而选择分型面的主要目的是简化造型工艺。 15.把低碳钢加热到1200℃时进行锻造,冷却后锻件内部晶粒将沿变形最大的方向被拉长并产生碎晶。如将该锻件进行再结晶退火,便可获得细晶组织。

材料成型设备试题

材料成型设备及其自动化 一、名词解释(每题3分,共15分) 1.“闷车”现象: 2.塑料注射成型机的注射量: 3.挤出机综合工作点: 4.压铸机的合模力: 5.曲柄压力机的标称压力: 二、填空题(每空1分,共20分) 1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的运动转变成冲压生产所 需要的运动。 2、通用压力机常用的离合器可分为和两大类 3、过载会引起设备或模具的损坏,为了防范过载引起的事故,设备上应使用过载保护装置,常用的过载保护装置有 和两类。 4、液压机一般有和两部分组成。 5、液压机的工作原理是根据原理制成的,它利用来传递能量,以实现各种成形加工工 艺要求。 6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是:mm,长径比为:。 7、注射机按按外形特征可以分为、、角式注射成型机。 8、注射机的注射装置主要形式有、和往复螺杆式。 9、注射机的喷嘴按其结构分为和。 10、压铸机按熔炼炉的设置不同,可以分为和。 三、选择题(每项选择1.5分,共15分) 1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的() ①两倍②一倍③四倍 2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷,在选用注塑机时,其锁模力必须()制品成形产生的胀模力。 ①小于②大于③等于 3、液压机最大行程是指()。 ①活动横梁能够移动的最大距离 ②主缸活塞能够移动的最大距离 ③活动横梁下表面到工作台上表面的距离 4、液压机型号YA32-315中,数值315是指液压机的:()。 ①最大行程为315㎜②标称压力为315×10KN ③标标压力为315KN 5、在锻造过程中,螺旋压力机的锻造原理是:() ①小能量多次锤击成形②一次冲击压力成形③静压力成形 6、为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料,便于主流道凝料的起模, 1)模具主流道衬套始端的球面半径R2应( )注塑机喷嘴前端的球面 半径R1。 ①小于②大于③等于 2)模具主流道孔径d2应( )注塑机喷嘴孔径d1。 ①小于②大于③等于 7、高速自动压力机是指滑块每分种行程次数为:() ①100次/min 。 ②相同公称压力通用压力机的15~20倍。 ③相同公称压力通用压力机的5~9倍。 8、塑料挤出机挤出过程中,使塑料由固态变为融熔态是由于()的作用。 ①料筒外部的加热②螺杆剪切、摩擦热③料筒外部加热和螺杆剪切、摩擦热 9、立式冷压室压铸机可以用于()的生产。 ①铅、锡、锌等低熔点合金②锌、铝、镁和铜合金③铝、镁、铜合金及黑色金属 四、判断题(每小题1.5分,共15分) 1、成形是指液态或半固态的原材料在外界压力作用下,通过流动填充模具型腔的形状和尺寸相一致的制品。() 2、塑料注射成型加工过程中,其螺杆一直是连续转动的。() 3选用注射机的注射量要刚好等于模具每一模需要的注入的塑料量。() 4、液压机在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。() 5、塑料挤出机的螺杆长径比L/D中,L是指螺杆的全长。() 6、在塑料挤出机中,熔体的正流是料筒表面作用到熔体上的力产生的。()

#材料成型复习题(答案)

材料成型复习题(答案) 一、 1落料和冲孔:落料和冲孔又称冲裁,是使坯料按封闭轮廓分离。落料是被分离的部分为所需要的工件,而留下的周边是废料;冲孔则相反。 2 焊接:将分离的金属用局部加热或加压,或两者兼而使用等手段,借助于金属内部原子的 结合和扩散作用牢固的连接起来,形成永久性接头的过程。 3顺序凝固:是采用各种措施保证铸件结构各部分,从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度,实现由远离冒口的部分最先凝固,在向冒口方向顺序凝固,使缩孔移至冒口中,切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺 同时凝固:是指采取一些工艺措施,使铸件个部分温差很小,几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺 4.缩孔、缩松液态金属在凝固过程中,由于液态收缩和凝固收缩,因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞,这种孔洞称为缩孔,而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔,简称缩松。 5.直流正接:将焊件接电焊机的正极,焊条接其负极;用于较厚或高熔点金属的焊接。 直流反接:将焊件接电焊机的负极,焊条接其正极;用于轻薄或低熔点金属的焊接。 6 自由锻造:利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形,从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。 模型锻造:它包括模锻和镦锻,它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内,然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。 7.钎焊:利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属,适当加热后,钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。 8.金属焊接性:金属在一定条件下,获得优质焊接接头的难易程度,即金属材料对焊接加工的适应性。 9,粉末冶金:是用金属粉末做原料,经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。 二、 1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。 2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。 3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。 4、影响金属焊接的主要因素有温度、压力。 5、粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成形、烧结、其他处理加工。 6、影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。 7、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量。 8、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成,其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极,传导电流,产生电弧、熔化后作为填充材料,与母材一起构成焊缝金属等。 9、金属塑性变形的基本规律是体积不变定律和最小阻力定律。 10、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯,直浇道,横浇道,内浇道组成。 11、硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属黏结剂

西南交通大学 材料成型技术基础复习纲要

第一篇 金属铸造成形工艺 一.掌握铸造定义与实质及其合金的铸造性能。 A铸造:将熔融金属浇入铸型型腔, 经冷却凝固后获得所需铸件的方法。 B铸造实质:液态成形。 C合金:两种或两种以上的金属元素、或金属与非金属元素(碳)熔和在一起,所构成具有金属特性的物质。 D合金的铸造性能:是指合金在铸造过程中获得尺寸精确、结构完整的铸件的能力,流动性和收缩性是合金的主要铸造工艺特性。 二.掌握合金的充型能力及影响合金充型能力的因素。 A合金的充型能力:液态合金充满铸型,获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力。 B影响合金充型能力的因素: (1)铸型填充条件 a. 铸型材料; b. 铸型温度; c. 铸型中的气体 (2)浇注条件 a. 浇注温度(T) T 越高(有界限),充型能力越好。 b. 充型压力 流动方向上所受压力越大, 充型能力越好。 (3)铸件结构

结构越复杂,充型越困难。 三.掌握合金收缩经历的三个阶段及其铸造缺陷的产生。 A合金的收缩:合金从浇注、凝固、冷却到室温,体积 和尺寸缩小的现象。 B合金收缩的三个阶段: (1)液态收缩 合金从 T浇注→ T凝固开始 间的收缩。 (2)凝固收缩 合金从 T凝固开始→T凝固终止 间的收缩。 液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松缺陷的基本原因。 (3)固态收缩(易产生铸造应力、变形、裂纹等。) 合金从 T凝固终止→T室 间的收缩。 四.了解形成铸造缺陷(缩孔,缩松)的主要原因及其防止措施。 A产生缩孔和缩松的主要原因:液态收缩 和 凝固收缩 导致。 B缩孔形成原因:收缩得不到及时补充; 缩松形成原因:糊状凝固,被树枝晶体分隔区域难以实现补缩。 C缩孔与缩松的预防: (1)定向凝固,控制铸件的凝固顺序; (2)合理确定铸件的浇注工艺 五.掌握铸件产生变形和裂纹的根本原因。 铸件产生变形和裂纹的根本原因:铸造内应力(残余内应力) 六.掌握预防热应力的基本途径。 预防热应力的基本途径:缩小铸件各部分的温差,使其均匀冷却。借助于冷铁使铸件实现同时凝固。

材料成形技术基础(问答题答案整理)

第二章铸造成形 问答题: 合金的流动性(充型能力)取决于哪些因素?提高液态金属充型能力一般采用哪些方法?答:因素及提高的方法: (1)金属的流动性:尽量采用共晶成分的合金或结晶温度范围较小的合金,提高金属液的品质; (2)铸型性质:较小铸型与金属液的温差; (3)浇注条件:合理确定浇注温度、浇注速度和充型压头,合理设置浇注系统; (4)铸件结构:改进不合理的浇注结构。 影响合金收缩的因素有哪些? 答:金属自身的化学成分,结晶温度,金属相变,外界阻力(铸型表面的摩擦阻力、热阻力、机械阻力) 分别说出铸造应力有哪几类? 答:(1)热应力(由于壁厚不均、冷却速度不同、收缩量不同) (2)相变应力(固态相变、比容变化) (3)机械阻碍应力 铸件成分偏析分为几类?产生的原因是什么? 答:铸件成分偏析的分类:(1)微观偏析 晶内偏析:产生于具有结晶温度范围能形成固溶体的合金内。(因为不平衡结晶) 晶界偏析:(原因:(两个晶粒相对生长,相互接近、相遇;(晶界位置与晶粒生长方向平行。)(2)宏观偏析 正偏析(因为铸型强烈地定向散热,在进行凝固的合金内形成一个温度梯度) 逆偏析 产生偏析的原因:结晶速度大于溶质扩散的速度 铸件气孔有哪几种? 答:侵入气孔、析出气孔、反应气孔 如何区分铸件裂纹的性质(热裂纹和冷裂纹)? 答:热裂纹:裂缝短,缝隙宽,形状曲折,缝内呈氧化颜色 冷裂纹:裂纹细小,呈连续直线状,缝内有金属光泽或轻微氧化色。 七:什么是封闭式浇注系统?什么是开放式浇注系统?他们各组元横截面尺寸的关系如何?答:封闭式浇注系统:从浇口杯底孔到内浇道的截面逐渐减小,阻流截面在直浇道下口的浇注系统。(ΣF内<ΣF横ΣF横>F直下端>F直上端) 浇注位置和分型面选择的基本原则有哪些? 答:浇注位置选择:(1)逐渐的重要表面朝下或处于侧面;(原因:以避免气孔、砂眼、缩孔、缩松等铸造缺陷) (2)铸件的宽大平面朝下或倾斜浇注; (3)铸件的薄壁部分朝下;(原因:可保证铸件易于充型,防止产生浇不足、冷隔缺陷)(4)铸件的厚大部分朝上。(原因:便于补缩)容易形成缩孔的铸件,厚大部分朝上。(原因:便于安置冒口实现自上而下的定向凝固,防止产生缩孔) 分型面的选择:(1)应尽可能使全部或大部分构件,或者加工基准面与重要的加工面处于同

材料成型技术基础知识点总结

第一章铸造 1.铸造:将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中,待其凝固冷却后,获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。 2.充型:溶化合金填充铸型的过程。 3.充型能力:液态合金充满型腔,形成轮廓清晰、形状和尺寸符合要求的优质铸件的能力。 4.充型能力的影响因素: 金属液本身的流动能力(合金流动性) 浇注条件:浇注温度、充型压力 铸型条件:铸型蓄热能力、铸型温度、铸型中的气体、铸件结构 流动性是熔融金属的流动能力,是液态金属固有的属性。 5.影响合金流动性的因素: (1)合金种类:与合金的熔点、导热率、合金液的粘度等物理性能有关。 (2)化学成份:纯金属和共晶成分的合金流动性最好; (3)杂质与含气量:杂质增加粘度,流动性下降;含气量少,流动性好。 6.金属的凝固方式: ①逐层凝固方式 ②体积凝固方式或称“糊状凝固方式”。 ③中间凝固方式 7.收缩:液态合金在凝固和冷却过程中,体积和尺寸减小的现象称为合金的收缩。 收缩能使铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷。 8.合金的收缩可分为三个阶段:液态收缩、凝固收缩和固态收缩。 液态收缩和凝固收缩,通常以体积收缩率表示。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。 合金的固态收缩,通常用线收缩率来表示。固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。 9.影响收缩的因素 (1)化学成分:碳素钢随含碳量增加,凝固收缩增加,而固态收缩略减。 (2)浇注温度:浇注温度愈高,过热度愈大,合金的液态收缩增加。 (3)铸件结构:铸型中的铸件冷却时,因形状和尺寸不同,各部分的冷却速度不同,结果对铸件收缩产生阻碍。 (4)铸型和型芯对铸件的收缩也产生机械阻力 10.缩孔及缩松:铸件凝固结束后常常在某些部位出现孔洞,按照孔洞的大小和分布可分为缩孔和缩松。大而集中的孔洞称为缩孔,细小而分散的孔洞称为缩松。 缩孔的形成:主要出现在金属在恒温或很窄温度范围内结晶,铸件壁呈逐层凝固方式的条件下。 缩松的形成:主要出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件壁中,是被树枝状晶体分隔开的液体区难以得到补缩所致。 合金的液态收缩和凝固收缩越大,浇注温度越高,铸件的壁越厚,缩孔的容积就越大。 缩松大多分布在铸件中心轴线处、热节处、冒口根部、内浇口附近或缩孔下方。

材料成形技术基础习题集答案

2?顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量,通常顺序凝固适 合于( D ),而同时凝固适合于( B A .吸气倾向大的铸造合金; B .产生变形和裂纹倾向大的铸造合金; C.流动性差的铸造合金; D ?产生缩孔倾向大的铸造合金。 3 ?铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是 ( D );消除铸件中机械应力的方法是( C )o A .采用同时凝固原则; B ?提高型、芯砂的退让性; C.及时落砂; D .去应力 退火。 4.合金的铸造性能主要是指合金的( B )。 C )和( G )。 作业 2 铸造工艺基础 2-1 判断题(正确的画0,错误的画X ) 1 .浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有 利于获得 形状完整、 轮廓清晰、 薄而复杂的铸件。 因此, 浇注温度越高越好。 (X ) 2.合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松 的基本原 因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。 ( 0 ) 3.结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶 温度范围 小的合金或共晶成分合金, 原因是这些合金的流动性好, 且易形成集中缩孔, 从而可以通过设置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件。 4 .为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严 格限制 钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。 5.铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以 当 合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。 6.铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共 专业 班级 学号 姓名 O ) O ) (X) 晶成分合金由于在恒温下凝固, 即开始凝固温度等于凝固终止温度, 结晶温度范围为 零。因此,共晶成分合金不产生凝固收缩,只产生液态收缩和固态收缩,具有很好的 铸造性能。 7.气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能,而且还 降低了 铸件的气密性。 8.采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂 程度,并 耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。 (X) O ) O ) 2- 2 选择题 1 .为了防止铸件产生浇不 足、 A .减弱铸型的冷却能力; 冷隔等缺陷,可以采用的措施有( B .增加铸型的直浇口高度; D . A 、B 和 C ; E . A 和 C o )。

机械系材料成型设备考试试题

铜陵学院材料成型设备考试试题(手打见谅) 一:填空题 1.轧钢机不可逆工作制度有: 恒速轧制、带飞轮轧制、不经常调速轧制、经常调速轧制四种. 周期式工作制度:行星轧制、周期式轧管机等;带张力轧制:连轧。 2,主机列的基本组成有主电机、传动装置、工作机座和电气控制设备。 3.轧机联接轴有万向联接轴、梅花连接轴、弧形齿式联接轴三大类。 4.轧辊按构造可以分为光面辊、有槽辊;按用途可以分为:工作辊、支承辊。 5.轧辊滚动轴承有双列向心球面滚子轴承、四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承三种。 6.剪切过程分为:刀片压入金属阶段、金属塑性滑移阶段,斜刃剪切机最大剪切力决定于被剪轧件的断面积和抗拉强度,影响于刀片倾斜角度、刀片尺寸、刀片行程三个因素。 7.运动中的钢带,切边和切头分别用圆盘剪和切头式飞剪。 8.轧机工作机座的机架用来安装轧辊辊系,轧辊调整装置导卫装置等所有零部件的,要求他有很高的强度刚度和便于换辊等性能。 9,根据用途划分,辊道有工作辊道,运输辊道和收集辊道等类型。 10.冷床的两个基本尺寸是长度和宽度。 二:简答题 1.液压压下机构与其他压下机构相比,有哪些特点? 答特点:响应速度高,40-60倍;压下速度快,10-20倍;控制精度高,最小压下量达0.0025mm;可以改变、提高轧机刚度;过载保护简单可靠,可保证轧机安全工作;传动效率高;便于换辊,作业率提高;制造精度、操作难度高,技术复杂,对油液的污染敏感 2.简述张力卷筒式带钢卷取工艺要求及其对设备的性能、结构要求。 带材卷取工艺要求:张力卷取;带卷直径增大,转速相应减小 结构、性能要求: 结构上便于缷卷;-胀缩式卷筒, 卷筒有足够的强度、刚度 能实现调速 卷筒能牢靠、方便地咬紧带钢头部,以建立张力 3.简述下切式浮动偏心轴式剪切机剪切轧件的过程。 答

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