喷射混凝土施工安全及技术交底

宁西铁路增建二线工程

承包单位：施工标段: 合同号：监理单位：编号：

技术交底记录

一、施工内容

适用范围为XXX隧道。喷射混凝土用自动计量拌合站拌合。锚喷支护喷射混凝土，分初喷和复喷。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。

二、施工前准备

1.受喷面的处理

喷射支护前撬去表面危石和欠挖部分，用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗岩面。

遇表面水量大时，采取措施将水集中引排，使之在初期支护背后形成永久性排水孔。

2.机电检查

喷前进行电器和机械设备检查和试运转。

在受喷面，各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。

3.控制喷层厚度标志的设置

按采用埋设钢筋头做标志，也可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每间隔2m设置1根。

4.材料堆存与质量控制

粗骨料拌和前要再次过筛，以防超径骨料混入，造成堵管。细骨料要堆放在防雨料库，以控制含水量。

三、喷射作业施工要求

1.开机作业

喷射机要放置于围岩稳定地段，喷射机操作应遵循：开始时，先送风→再开机→再供料；结束时，先停料→再关机→最后停风的原则。喷射机实行定人、定机、定岗，认真做到安全操作、保养和交接班制度。

2.喷射作业

（1）喷射作业分为初喷、复喷阶段，初喷厚度为4cm，在初喷混凝土完成后安设锚杆、钢筋网片、架立钢架，钢筋网与锚杆连接牢固，且钢筋保护厚度不得小于2cm。复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后在进行喷射，用风水冲洗混凝土表面后再复喷至设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。

（2）洞内喷射作业的气温宜在15℃以上，并不得低于5℃。

（3）喷射混凝土应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自上而下，分段长度不大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

（4）喷射混凝土分段施工时，上次喷射混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿再进行喷射混凝土。

（5）分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

（6）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免脱落，两次间隔时间宜为2～4h。

（7）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa 后，开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。

（8）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°；喷嘴与受喷面间距宜为0.8～1.5m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。

（9）在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施：

a.对渗漏水应先进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水管后再进行喷射，当渗漏水严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射；

b.喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管逼近喷射；

四、喷射混凝土验收标准

1.喷射混凝土的厚度、表面平整度应符合下列要求：

（1）平均厚度大于设计厚度。

（2）检查点数的80﹪及以上大于设计厚度。

（3）最小厚度不小于设计的2/3.

（4）表面平整度允许偏差为100mm。

（5）钢架喷射混凝土时，钢架应全部被混凝土覆盖，其保护层厚度不得小于4cm。

2.喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗水，锚杆头、钢筋头无外露现象。

3.混凝土养生

喷射混凝土终凝2h后，及时采取有效措施进行洒水养护，养护时间不得小于14d。当气温低于+5℃时不得对其洒水养护，隧道采取喷雾养护，在养护期间制定专人定时进行洒水养护。

五、施工安全要求

1.施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

2.为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设1名专职安全员负责现场的安全工作，

坚持班前进行安全教育制度。

3.在喷射混凝土过程中，喷射手控制好风压、喷射距离，避免回弹料伤人。

4.安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即组织所有人员撤离到安全地

带。

5.电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。