喷射混凝土技术交底书
技 术 交 底 书 主送单位 架子一、二、三、四队 编号 JSJD-010
项目名称 隧道喷射混凝土支护 日期 2009/03/01
一、施工准备 1、材料方面，对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验。砂、石均应过筛，并应事先冲洗干净。砂、石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，一般应设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水。 2、机械及管路方面，湿喷机、混凝土搅拌机、等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管路每隔40～50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联接风、水管。 3、喷射前检查开挖断面，欠挖处要补凿够，清除浮石。用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜。对裂隙水要进行处理。 4、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。 二、施工工艺 1、全部粗骨料与水泥加入搅拌机内进行搅拌，拌合好后即可输入湿喷机喷射。喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 2、开机后，保证工作风压在0.4～0.55Mpa之间，并根据所喷部 位和管道长短调整风压，喷射机胶管内径为50mm以上以防堵管。 3、喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，初喷混凝土厚度4㎝。锚杆、钢筋网、钢架个安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。喷射手选用适当距离，一般保持在0.8～2m范围内，台阶法开挖时，喷射在多功能台架上操作，以保证喷嘴与受喷面距离。 4、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65Mpa。 5、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。 6、施工技术措施：喷射混凝土水泥采用42.5级的普通硅酸盐水泥；原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、纤维等外加剂的计量≯0.5%；原材料每盘称量的允许偏差如下表： 序号 材 料 名 称 允 许 偏 差 1 水 泥 ±2% 2 粗、细骨料 ±3% 3 水、外加剂 ±2% 4 钢（合成）纤维 ±2%
7、湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格
按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输罐车，随运随拌。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 8、喷射混凝土施工工艺流程图如下： 喷混凝土配 合比选定 检查开挖断面尺寸，清除
浮碴，清理受喷面 施工机具就位
喷射混合料拌合 喷射混合料运输 初喷混凝土4cm 施作锚杆、钢架、挂钢筋网 清除初喷面粉尘 复喷至设计厚度 清理施工机具 加入速凝剂
如有要求加入合成纤维或 三、喷射作业基本要求 1、风压及水压 风压与输送距离、高程、管的弯曲半径及数量、拌合料配合比、砂石的种类、级配、含水率等有关。为了保证喷混凝土的质量，降低回弹率，减少粉尘，喷射作业时，要求风压稳定，压力大小调整适当。 2、喷射角度与喷射距离 喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面。但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10。左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端。由于混凝土束喷射在呈粘塑性状态的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。喷射距离是以最小的回弹和最高的强度来确定的。原则上以能看清喷射情况，使料束集中，回弹量小为宜；同时也取决于喷头出口压力大小。一般以0.6～1.2 m较好。 3、一次喷射厚度 一次喷射厚度，主要由喷混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面间的粘结力而定。厚度太薄会增大回弹率；厚度太大会使混凝土颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成混凝土与岩面脱离。适宜的厚度就是混凝土层在不错裂、不脱落的情况下达到的最大厚度。分层喷射厚度一般为粗骨料最大粒径的二倍，如一次喷射厚度小于5cm，使用石子的最大粒径也要相应减小。 4、喷射顺序 喷射的顺序应先墙后拱，自下而上。如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压一圈，纵向按蛇形进行。转动半径一般在15cm左右，每次蛇形长度3～4m或根据速凝效果而定。喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm。料束旋转速度，原则上要均匀，不宜太慢或太快。 5、喷射厚度控制 当安装锚杆时，利用锚杆外露长度作标桩，如不安设锚杆，则在较平的岩面上，用速凝砂浆固定一些铁定，其长度比要求的喷射厚度长1cm，每平方米约埋1～2根。 四、安全技术和防尘措施 1、安全注意事项 （1）严禁将喷枪对准人，以免突然出料时伤人。 （2）喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石头块堵住喷射机管道，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。 （3）用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时，料灌工作风压不能超过0.4MPa （4）处理喷出弯管堵塞或清理料灌时，严禁在开动电机、分配转盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料灌内。 （5）喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内工作人员戴防尘口罩。 2、防尘措施 （1）适当增加砂石的含水率，是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法。 （2）加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。一般通风管距工作面以10～15m为宜。同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，降低风尘。 （3）严格控制工作压力。满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。 五、施工控制要点 1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的 工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。 2、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。 3、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。 4、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。 5、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。 6、在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。 7、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。 8、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。 9、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。 六、材料要求 1．水泥 喷射混凝土采用P.O42.5水泥。 2．粗、细骨料 粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。 细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。 3．减水剂 应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。 4．速凝剂 喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。 5．水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。采用饮用水。 七、机具配置及劳力安排 机具配置：岩峰科技KSP-9湿喷机3台，生产能力7.5m3/h；JS500强制式混凝土搅拌机一套，生产能力25m3/h；混凝土运输灌车2辆，容量4m3；装载机1辆；空压机2台，容量20m3； 劳力安排：每班必须配备人员有司机6人（空压机1人、装载机1人、搅拌机1人、运输2人、湿喷机1人）、上料2人、喷射手2人。
技术交底书范文技术交底书应该写
技术交底书范文技术交底书应该写发明/实用新型专利申请技术资料交底要求： 1.名称：简明表述要保护的主题名称，名称应体现是产品或方法（一般25个字以内）。
2.所属技术领域：说明本申请所属或直接应用的具体技术领域，不是上位或相邻的技术领域。
3.背景技术：对本申请最接近的现有技术状况加以说明（必要时借助附图加以说明），要指明或出处，客观分析其存在的问题及原因（应针对本申请能够解决的问题而言）。
简单说，说明与本申请最接近的现有技术的方案是什么，并阐述其存在的缺陷，该缺陷须是本申请能够克服的缺陷。
4.发明目的：阐述本申请所解决技术问题，应采用正面语句，尽可能直接、清楚和简洁，这一技术问题是针对最接近现有技术所实际解决的问题。
简单说，本申请能解决什么问题。
5.技术方案：详细描述该申请的主要技术方案，针对不同领域的专利，分别采用如下方式来描述其主要技术方案：简单说，本申请的技术凭什么比别人好，怎么做的，为什么？可提供结构、流程、方法、配方等来描述技术原理。
6.本申请的有益效果：详细说明本申请所能完成的任务及其与现有技术相比所具有的优点，并给出该优点的产生于技术方案的哪一部分。
7.附图及附图说明：附图中一般不标注尺寸，尽量不使用文字，各部件的标号应采用阿拉伯数字编写。
8.实施方式：详细描述实现本申请的具体实施方式（有附图的应对照附图进行解释，但附图不能代替文字说明）。
人工成孔灌注桩施工工艺标准（206-1996）1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2 2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
隧道工程边仰坡防护施工技术交底(修改)
3.边、仰坡防护；
3.1、临时边仰坡采用锚喷防护：喷C20砼厚10cm；锚杆采用Ф22砂浆锚杆，每根锚杆长3m，间距为1.5m×1.5m，梅花形布置；钢筋网采用Ф6钢筋网，网格间距20cm×20cm。
四、安全要求
（1）所有施工人员必须戴安全防护用具。
（2）搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。
（3）现场加强监控量测工作管理，搞好信息反馈，现场指导施工。
（4）施工作业中所用的物料得向下抛掷；
（6）高处作业必须系安全带，安全带挂在牢固的物件上。
c、砂浆锚杆采用的砂浆强度等级为M20,孔内灌注砂浆应饱满。
d、砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前使用。
4、保温措施
4.1应该调整喷射混凝土的作业时间，取保喷射混凝土气温不低于5°C。
4.2喷射混凝土保温逐层喷射逐层防护，及时保温确保混凝土的喷射质量。
4.3保温材料采用塑料薄膜和土工膜防护。
3.2.1喷射混凝土：
a、喷射混凝土在开挖完成后及时进行，采用潮喷技术。喷射混凝土前，应检查坡面情况，清除松动岩土块。采用高压风吹净受喷面以使喷混凝土与岩面充分接触。
b、喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片、分层，自下而上依次进行，分层喷射混凝土时，后一层喷射混凝土应在前一层终凝后（加速凝剂不小于10min）进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
g、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面的粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
基坑支护技术交底
基坑支护技术交底(总8页)
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基坑支护施工技术交底
面层喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度等级为C20，坡顶泛水面宽度。
边坡剖面见下图：
2.其它设计参数
坡顶3米外考虑施工用临时道路，施工荷载按20kPa计算。
施工中加强监测，根据监测信息反馈指导下一步施工方案。
若基坑深度或场地土质与勘察报告有较大变化，当日内作出相应的设计变更，以书面的形式上报总包方和监理审批。
基坑周边砌筑挡水墙，防止雨水渗入边坡。
基坑开挖时，按要求分层开挖，严禁超挖。
三、施工方法
1.施工工艺
边坡开挖→边坡修整→定位复测→成孔→插锚筋→注浆→挂网→锚头安装→喷射砼→养护
2.施工方法
边坡开挖：
采用反铲挖土机，预留15cm土方人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖土钉墙施工作业面宽度保证8m以上，以确保土钉成孔机械施工。
土方开挖严格按照规定分层开挖，深度按作业顺序施工，上层作业面土钉喷射混凝土之前，不得进行下一层土方的开挖。
隧道施工技术交底
• 高程控制测量：对监理工程师书面提供的基准高程点进行复测，并与邻近水 准点联测。使用精密水准仪和标尺在基准高程点之间加密水准网，布设成闭 合环线。闭合差符合规范要求。 • 联系测量：从地面控制点利用导线网通过开挖洞口，按导线测量精度要求， 将导线点引入开挖坑道内，建立导线控制网。利用地面水准网，按精度要求， 将水准点引入开挖坑道内，建立水准控制网。 • 洞内控制测量：洞内导线控制测量，布设洞内基本导线，在需要处均应设点； 根据施工需要建立导线控制网；导线点埋设混凝土标石。 • 洞内高程控制测量，洞内水准点与导线点设在同一点，用测规规定等级水准 测量方法和仪器施测，当正洞开挖至贯通前100m左右时，及时同9标段联系， 分别对两端洞内水准点进行复测，保证贯通精度。 • (2)施工测量 • 由专业测量组负责，根据洞口设立的中线桩及两个以上的后视点桩进洞。利 用平行导坑内导线控制点设置洞身中线桩，在放线时除变坡点、控制桩、转 点基本桩外，设置加桩。按铁路测量规范要求步设中线桩。洞内高程点，在 洞内已设高程控制点的基础上设辅助基准点加密，并闭合到高程控制点上。 及时向开挖面传递中线、高程，并划出开挖轮廓线，开挖后作断面记录，挂 网喷混凝土及衬砌混凝土前，交出中线、高程桩点。衬砌模板台车就位或模 板支立后进行复测，确认准确后开泵灌注。
• ②钻爆作业 • 钻孔均采用自制钻孔台架配YT-28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。 • 钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要 变更爆破设计时，由隧道工程师确定，现场监理工程师签认。炮孔的装药、 堵塞和引爆线路的连接及哑炮和盲炮的处理，均由考核合格的爆破员负责。 • A测量 • 测量是控制开挖轮廓精确度的关键。每循环都由测量技术人员在掌子面标出 开挖轮廓和炮孔位置。 • B钻孔 • 严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔外插角1°~2°，炮 孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向不大于5cm。 掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。周边眼、掏槽 眼、底眼比其他炮眼要深10cm。 • C装药 • 钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。装药分片分组负责，严格按 爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起 爆，按照爆破设计要求和《爆破安全操作规程》执行。 • D堵塞 • 所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。
暗挖隧道喷射混凝土施工工艺标准
暗挖隧道喷射混凝土施工工艺标准1. 适用范围本标准适用于暗挖隧道混凝土结构干喷或潮喷施工。
2. 施工准备材料2.1.1 水泥：水泥的品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求，应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不低于级。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验，其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
2.1.2 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于，含水率宜控制在5%～7%。
粗骨料应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。
细骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，粗骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定，进场后应取样复验合格。
骨料级配应控制在下表所规定的范围内。
2.1.3 外加剂：包括速凝剂、减水剂、防水剂等。
外加剂的质量、选用和使用应符合现行的国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、国家现行标准《喷射混凝土用速凝剂》JC477等和有关环境保护的规定。
所用外加剂的品种、生产厂家和牌号应符合混凝土配合比通知单的要求，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应复验。
速凝剂应根据水泥品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量，使用前应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
当使用其他外加剂时应做相应的试验。
2.1.4掺合料：混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
所用掺合料的品种、级别和生产厂家应符合混凝土配合比通知单的要求，掺合料应有出厂合格证或质量证明书、质量检测报告，进场应取样复验合格。
锚杆墙支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚杆墙支护工程的安全施工，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与锚杆墙支护工程的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：______工程（2）工程地点：______地点（3）工程规模：______规模2. 施工工艺及流程（1）施工工艺：锚杆墙支护施工主要包括锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆注浆、锚杆锁定、喷射混凝土等工序。
（2）施工流程：施工准备→场地平整→放线定位→钻孔→锚杆安装→锚杆注浆→锚杆锁定→喷射混凝土→养护。
3. 安全技术要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，明确警示区域。
（3）钻孔作业时应确保钻孔方向垂直，孔径、孔深应符合设计要求。
（4）锚杆安装时应确保锚杆与孔壁紧密结合，锚杆长度、倾角应符合设计要求。
（5）锚杆注浆时应确保浆液饱满，注浆压力应符合设计要求。
（6）锚杆锁定时，应确保锚杆与托板、锚具连接牢固。
（7）喷射混凝土作业时，应确保混凝土强度、厚度符合设计要求。
4. 安全注意事项（1）钻孔作业：钻孔过程中，应注意防止岩屑飞溅伤人；钻机操作人员应保持稳定，防止钻机倾斜或翻倒。
（2）锚杆安装：安装锚杆时，应确保锚杆与孔壁紧密结合，防止锚杆脱落；操作人员应站在稳固的位置，防止因锚杆坠落造成伤害。
（3）锚杆注浆：注浆过程中，应注意观察浆液流动情况，防止浆液泄漏；注浆设备应保持稳定，防止因设备倾斜或翻倒造成伤害。
（4）喷射混凝土作业：喷射混凝土时，应注意观察喷射效果，确保混凝土强度、厚度符合设计要求；操作人员应保持距离，防止混凝土飞溅伤人。
（5）施工现场应定期检查安全防护设施，确保其完好。
四、交底方式1. 施工单位组织召开安全技术交底会议，由项目经理或技术负责人进行交底。
2. 交底内容应形成书面文件，交底人、接收人签字确认。
3. 交底结束后，施工单位应将安全技术交底记录存档备查。
隧道洞口及明洞开挖技术交底
〔c)假如压力长时间上不去，应检查是否窝浆或流往别处，否那么应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进展小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。
g注浆完毕后及时去除管内浆液，并用10号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。注浆完成4h内不得进展爆破作业。
施工技术交底书
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施工单位
单位工程名称
隧道工程
交底人
审核人
承受交底人
交底日期
年月日
内容：
洞口及明洞开挖技术排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3‰，排水沟与路基排水系统相衔接。
d倾角：仰角1°(不包括道路纵坡)；
e钢管施工误差：纵向不大于20 cm；
f管棚长度为35m，热轧无缝钢管φ108 mm，壁厚6 mm，节长3m、6 m；
g孔口管为无缝钢管φ127 mm，壁厚6 mm，节长2m；
h交织联接丝扣长度≮1m。
〔a)注浆中如发生与其它孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，那么可不冲洗，立即接收注浆；
2〕中台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2~3m，开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设Ⅰ20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。
3〕下台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2~3m，开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设Ⅰ20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚管和系统锚杆，喷射砼。
4〕隧道仰拱开挖：围岩较好时，仰拱与下台阶同时开挖；围岩软弱破碎时，仰拱单独开挖。仰拱按每循环5m组织施工。采用人工配合机械开挖，人工清底，并及时施工仰拱衬砌和填充。
仰拱施工技术交底
技术负责人
附注：内轨顶标高到仰拱底标高的深度，本图尺寸以厘米计
仰拱开挖断面图
(3)仰拱初支施工
安设仰拱拱架:仰拱开挖、安设过轨梁完成后，进行拱架安设，拱架采纳I20b工字钢加工，纵向间距和上部拱架相同，和下台阶拱架采纳法兰盘进行联接，使拱架封闭成环，纵向连接钢筋采纳φ22钢筋，环向间距1.0m。
初支砼施工:仰拱初支砼采纳C20喷射混凝土，喷射混凝土施工前两端头先关好挡头模板。
(3)浇筑砼前，必需将基底虚碴，污物和基坑内积水解除干净，严禁向有积水的. 基坑内倾倒砼干拌合物。
(4)施工前按试验交底协作比调试好配料机数据，按规范要求做好原材料检测，杜绝不合格品进入场地。
(5)混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严峻泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
硅酸盐水泥
14天
7天
可不再另洒水养护
注：我单位所用水泥为一般硅酸盐水泥。
当新浇筑的混凝土和流淌的地表水或地下水相接触时，应实行临时防护措施，直至砼获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7天。当环境水有侵蚀作用时，临时防护措施应持续到砼获得75%以上的设计强度为止，并不得少于10天。
当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人，堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
对影响混凝土结构性能的缺陷，必需会同设计等有关单位探讨处理。
五、施工质量保证措施
1、仰拱初支质量保证措施
(1)钢筋焊接必需满意规范要求，连接筋两侧和钢拱架之间采纳焊接焊接方式使其和拱架连成一个整体，焊缝要求饱满，无虚焊漏焊现象；
(2)原材料必需经试验检查合格后方可运用；
(3)必需将底部虚碴清除干净，积水刚好解除。
施工班组技术交底书
施工班组技术交底书表1-2 模板预埋件和预留孔洞允许偏差和检验方法⒉钢筋加工允许偏差预埋件见表1-3，钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法见表1-4。
表1-3 钢筋加工允许偏差和检验方法序号 名称允许偏差（mm ）检验方法1 受力钢筋顺长度方向的全长±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置20 3箍筋内净尺寸±3表1-4 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号 名 称允许偏差（mm ）——） 检验方法1 双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距±5 尺量两端、 中间各1处 2 同一排中受力钢筋水平间距拱部±10 边墙±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 ±20 5钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处⒊混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法见表1-5，预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法见表1-6。
表1-5 二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号 项 目允许偏差（mm ）检验方法 1 边墙平面位置 ±10 尺量 2 拱部高程+30，0 水准测量3边墙、拱部表面平整度82m 靠尺检查或自动断面仪测量表1-6 预埋件和预留孔洞允许偏差和检验方法二、施工方法及技术要点清凉山隧道进口采用Ⅱ级机械化配套，采用管棚钻机施作超前支护，利用风动凿岩机配合开挖台架钻孔，非电毫秒雷管光面爆破；无轨运输，侧翻式装载机配合自卸汽车出碴；砼罐车输送，自行式仰拱栈桥浇注仰拱，模板台车泵送浇注衬砌；轴流风机及射流风机混合式通风。
施工将超前地质预报和监控量测纳入工序管理，施工过程中加强监控量测，仰拱超前、二次衬砌紧跟，以保证施工安全。
浅埋及浅埋偏压地段除加强洞内监控外，同时加强地表监测，施工时遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的原则，注意对监控量测的数据进行分析、整理，发现异常情况及时反馈以便尽早提出处理方案。
技术交底书-隧道仰拱
5）安装纵向中埋式止水带、止水条。参照下图所示止水带安装方法和工艺。
6）填充混生。达到强度100%后，方可车辆通行。
二、混凝土施工
1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷水溶性脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
4、混凝土浇筑不得间断，如特殊原因必须间断时，须按施工缝处理。
5、混凝土拌和确保混凝土的和易性。
6、混凝土在脱模后养护时间不少于14天。
7、钢筋绑扎连接使用接驳器；上下排钢筋位置偏差不得超过设计±1.5cm；同一排中受力钢筋间距偏差不大于1cm，分布钢筋、箍筋间距偏差不大于2cm。
2、安全
进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿满足施工现场安全需要的，统一制作的工作服。
（一）、钢筋加工及绑扎
1、钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。
2、使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口间，并用手握住未端以防摇摆，切断短钢筋时需用钳子夹钢筋，不得用手直接把握钢筋。
4、人工临时锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。
5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。
图仰拱栈桥立面示意图
6、施作仰拱砼时将基底虚碴、杂物和积水清理干净，并且注意及时排水。
7、绑扎仰拱钢筋，支立仰拱外模板，保护层采用混凝土垫块保证。一切就绪后经监理工程师验收合格，并在现场签认后浇注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼运输车运入，泵送入模，振捣器振捣密实。