双层罐改造施工方案

双层罐改造施工方案(试行)一、双层罐改造说明在环保话题受到越来越多关注的今天，空气、水、土壤的环境保护成为了焦点，石化行业无疑是重点行业。

在我国，有接近10万座加油站，以每站4罐计，相当于有40万具油罐埋设在土壤之下，这里面绝大多数还是普通的钢制油罐，大部分埋设于90年代初至今的二十多年间。

如果油罐发生渗泄漏，不仅会污染土壤、还会污染地下水和空气。

为保护地下水资源，根据政府要求，2017年底以前，加油站储油罐必须更换双层罐或做罐区防渗池。

从施工周期、安全及造价综合考虑相较于单层罐设置防渗池，双层罐是目前国内外加油站防止地下油罐渗泄漏首选的一种措施。

二、SF双层储罐简介双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。

相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。

该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。

三、双层罐改造施工办理手续注：上述流程中标注为绿色的需要进行相应的考试和证件复印件留存四、双层罐改造施工流程1.施工前准备，手续票证办理，施工人员机具入场；2.切断加油机、潜油泵及室外等设备电源后拆除原有管线，盲板封堵；3.旧罐抽油清罐；4. 工艺管线切割、油罐配件拆除；5.油罐区围墙拆除（因站内情况而定），罐区表层砼清理，土方开挖；6.废油罐拆除吊运；7.原址换罐 ---若原罐区沉降，先拆除旧基础，基坑支护、土方开挖，再按设计要求重新做罐区基础；---若原罐区尚未沉降，新罐安装后在蓄水沉降观测期内出现突然下沉现象，视为罐区地质基础不稳固，需重做基础；新址换罐---基坑支护、土方开挖，按设计要求重新做罐区基础；8.砼垫层、罐池承台施工，钢筋绑扎，商混浇筑；9.混凝土承台养护；10.SF双层油罐吊装就位；11.油罐注水，进行油罐基础沉降观测（如果需要）；12.第一次回填，分层回填；13.人孔井施工（含人孔盖附件及操作井砌筑）；14.静电接地施工；15.路面刨沟，管道切割拆除；16.复合管线安装，试压冲洗；17.泵机安装；18.管道防腐，电气敷设；19.第二次回填，分层回填高度至管道设计标高；20.其他配件安装(液位仪安装)，工艺调试；21.防火墙、油罐区围墙砌筑，罐区地面铺砖；22.管沟恢复。

五、双层罐改造施工各类资料注：施工期间影像资料站内需留存。

六、施工流程及安全控制点（一）土方开挖1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除（因情况而定）、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。

2、地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。

3、罐区土方开挖要注意是否有残留油气存在，三七灰土垫层以上可用机械开挖，垫层以下沙土必须使用人工开挖。

4、部分站罐区换新址，应按设计要求，开挖前按专项施工方案进行基坑支护。

5、基坑开挖动土作业严格按照作业票规定执行放坡、人员出入通道、土方堆砌、防坠落警戒带（二）废旧油罐拆除1、切断加油机、液位仪等电源，拆除人孔盖上的卸油口、出油口、油气回收管口法兰，拆除液位仪探棒等。

2、抽油清罐作业施工作业人员必须穿戴全套防静电服装，使用防爆工具，（目前采用机械式清罐，不进入罐内作业）。

清罐完毕检测可燃气体浓度合格后，油罐人孔、通气管口及管线口使用盲板封堵并充入氮气方可进行后续作业。

使用清罐机对油罐内进行清理，清理完毕后检测可燃气体浓度并记录。

罐区开挖之前，为确保安全，须将旧罐注入氮气，盲板封堵并加装压力表（0.1mpa）方可作业，将加油机底部紧急切断阀断开，加盲板将油管线两端封堵并注水或氮气。

3、罐区拆除。

罐区围堰、地面花砖、操作井拆除，挖土方，拆除管线、静电接地网等，手锯割断油罐扎带，清理罐体周围沙土至2/3处。

4、用吊车将油罐吊出地坑，清理罐区底部。

起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械的安全。

油罐不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。

正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。

吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板5、旧罐处置需提前按《固定资产处置办法》审批，通知处置单位提前到场，办理危险性告知手续，旧罐起吊后装车运离现场，不得在现场放置停留6、检查原基础及马鞍座：如果旧罐与SF双层罐直径大小相同，底部基础尚好，那就继续使用。

如果SF双层罐与旧罐直径不同或基础损坏变形，则必须重做基础。

（三）基础结构施工1、基础施工工序为：定位放线→坑槽开挖→基层夯实→砼垫层→承台钢筋安装→砼基础承台→基础验收2、基坑开挖前先放坡，再分层开挖，严禁一次性挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。

3、基础承台砼砼垫层施工，垫层混凝土层厚lOOmm（按图纸要求厚度），垫层连续浇筑。

浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。

A垫层砼施工紧跟基坑平整后；B砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动器振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。

基础砼的浇捣如下：浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。

具体施工时均由西向东逐轴施工，连续施工，直至完成。

（四）双层油罐吊装吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。

1、储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。

2、卧式罐采用汽车吊配合吊装，作业期间施工单位安全负责人与站长、监理现场监督作业。

起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械的安全。

油罐不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。

正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。

吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板。

3、油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为±5mm。

（五）复合管线施工1、现场准备破除旧管线上部地坪及拆除旧管线时须将管线两端封堵并注水后方可作业根据设计图纸，按照图纸设计要求的布管方式准备好管床或管沟，确保管床宽度、深度正确，坡度合适以便将管道铺设至油罐人孔井。

2、管道布置工艺管道采用复合管道，管道必须安装在至少150mm厚的垫层（沙床）或细砂砾层（0-16mm）上，石头或锋利的物体不可接触管道。

管道安装须按满足工艺要求的坡度坡向油罐。

两根或多根管道并列敷设时，管道间距最小为100mm。

管道与管沟壁的间距最小为200mm。

3、压力及静电测试压力测试目的有两个：一是测试管道系统的强度，二是检查系统是否有渗漏点。

压力测试应在完成安装和焊接后，回填前进行。

渗漏测试:经气压检验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，把气压力放空。

然后重新打压，使压力升至试验0.1Mpa，涂中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，保持四小时无渗漏为合格。

导静电检测：使用兆欧表进行导静电检测，检查管道系统是否出现断点，采用1000V测试电压时，导静电管道允许的最大表面电阻为10MΩ。

4、回填压力测试合格后方可进行回填。

回填深度取决于顶部路面情况，钢筋混凝土路面，回填深度可减少到150mm。

管道周围150毫米空间可直接回填粒度0-16mm 的细沙砾。

不能夯实与管道直接接触的上部回填物，只能在管道上部150-200mm 回填层上夯实。

在细沙的上部通常回填先前挖掘出的物料，但较重的石头应筛出。

油罐安装就位后，应进行蓄水保持3—7个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。

（六）施工用电作业1、必须严格遵守“一机一闸一保护”（拟采用标准移动式配电柜）2、工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板(箱)必须全部安装灵敏的漏电保护器。

3、施工现场采用380／220v电压，照明用电为220v，均采用绝缘电缆连接。

4、通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。

5、配电系统设置室内总配电柜和室外分配电箱，实行分级配电。

6、所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，每日填写用电安全记录表，定期检查维修。

（七）隐蔽工程管理1、隐蔽工程：隐蔽工程是指那些在上一道工序结束，下一道工序施工后会被其所掩盖，一般情况下无法再现的项目，对其验收是属工序中间环节验收；例如：地基验槽、钢筋工程、地下砼结构工程、地下防水、防腐工程，以及设备封闭前的内部质量验收等。

2、主要检查是否满足设计要求和有关标准、规范要求，内部工作有无完成，各专业的工作是否完成，内部是否清扫干净等。

各项检查内容均合格后，验收各方共同签证认可后方可进行下一步工作。

3、封闭前应由施工单位及进行仔细检查，申请监理、现场管理人员及分公司参加验收并签字确认4、施工单位提供隐蔽工程施工过程及隐蔽见证数码照片。