瓦楞裱糊机操作与保养指引

钻床(攻丝机)安全操作规程

行业资料：________ 钻床（攻丝机）安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页

钻床（攻丝机）安全操作规程 二、适用范围： 本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。 三、安全操作规程： 1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。 2、检查电源接线是否可靠。 3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。 4、操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。 5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。 6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。 7、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。 8、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。 四、维护及保养： 1、严格按操作规程进行操作。 2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。 3、工作中发现异常，立即停机检查修复。 4、经常检查机械、电气各部分，对损坏各部分及时更换、修理。 5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。 6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 第 2 页共 4 页

钻掘机安全操作注意事项 1、钻掘机操作人员及维护人员须经专门培训，熟知机器性能和操作要领，经考核合格后方可操作和维护。 2、钻掘机作业时的转弯半径2米内不准站人或从事其它工作。任何时候当司机离开操作岗位时，必须将控制箱上的隔离开关手柄打到断电位置。 3、在启动前应发出信号使在场人注意安全。钻掘机在斜坡的巷道停车或有故障时，截割头必须落至地面，所有操作手柄扳回中立位置，并在下方垫楔块。 4、安装在液压系统的溢流阀和安全阀，不允许人员随意调整。调整时必须用仪表测量。 5、发生紧急情况时，必须用紧急停止开关，立即切断电源；故障处理完毕后，再将按钮向外拉出，再启动。 6、机器作业期间严禁维修；工作面危险地带或无支护的顶板下严禁维修；大块煤卡龙门时，必须人工破碎，不得强行正反运输机。 7、巷道断水，外喷雾系统不能正常工作时不得开机；液压元件出现故障要按说明书规定排除。主油泵、液压马达阀类、油缸有故障，向厂家联系。 第 3 页共 4 页

裱糊机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD304 裱糊机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裱糊机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.0工作前安全检查： 1.1开机前检查各部分是否润滑良好。 1.2启动机器空转，检查各部分有无卡组、异常障碍、异常噪音等现象。 1.3机长确认生产通知单，检查产品，明确生产任务和工艺制作要求。 1.4根据产品大小和后道工序加工要求，调整面纸、瓦纸挡板距离，确定拉规或推规，注意在咬口处和规矩处瓦纸不准超过面纸。 1.5机器运转前向水槽内加水，以避免水辊磨损和产品背面带胶。 2.0设备运转时注意事项： 2.1启动主机电源，转动旋钮，低速运转，无异常后再开启离合器转动。 2.2启动自动、手动糊泵开关，并检查蜂鸣器是否正常工作。 2.3输纸裱糊，用过版纸进行试裱，机长根据裱糊情况

摇臂式裁断机安全操作规程(修改后)

标题摇臂式裁断机安全操作规程页数：1/3 版次：A/0 1.适用范围：凡本公司所有摇臂式裁断机机器皆适用。 2.权责：摇臂式裁断机机器操作员。 3. 定义：无 4. 操作前准备： 4.1清洁机台卫生,检查电源是否正常，机器是否正常运转。 4.2操作员佩戴好防护用品； 4.3开动机器前,要检查安全装置是否齐全,有无异常,缺失安全装置或安全装置无效的, 必须报机修人员安装或修复完好。 4.4打开机台电源开关使机台得电,马达开始运转,裁断头上升到定位,欲调整裁断头上 升的高度,请将回升行程调整轮,依顺时针方向旋转,则裁断头向下,反之则向上。 4.5将计数器选择钮转至“ON”位置,并复位为零。 4.6将物料放置在物料槽中。 5. 操作程序： 5.1将物料从物料槽中拉至裁断垫上放平。 5.2将刀模放置在物料上,且首先将压力开关选择器转至“ON”位置,再将裁断深度定时 器调于零的位置,按下左右操作杆,此时必须继续按着操作杆,直到裁断结束才可放 松操作杆,则裁断头会因没有保持按着操作杆而无法保持正确裁断点而上升。 5.3检查是否将物料裁断,若没有裁断,则微调裁断深度定时器,依顺时针方向调整,每半 格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之,逆时针方向旋转,直到裁断物料且不会 夹刀模在裁断垫上为止。 5.4若裁断深度定时器调于零的位置,裁断刀模仍会夹在裁断垫中,则必须将压力开关选 择器转到“OFF”的位置,此时将裁断头上升的高度设定好后,不可再调整回升行程 调整轮,否则会改变裁断深度,造成裁断不准,然后再将裁断深度定时器调至于适当 位置,依顺时针方向每半格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之逆时针方向旋 转,直到裁断物料且不会夹刀模在裁断垫上为止。 5.5调整刀模深浅,需转动设定轮。 5.6调整刀模后则放入所斩之材料,至材料刚好斩断且斩刀不能陷入斩板过深。

PCB数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全(全面)

数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全 EXCELLON是最早使用电脑化钻机及锣机,它开发了一套电脑控制机器的指令,被称为EXCELLON Computer Numeric Control,其中一些已成为工业标准. EXCELLON 最早开发的是钻机,这时候的格式被称为Format One ,随后又开发了用于锣机的语言,被称为Format Two,1979 年EXCELLON更新了Format Two 语言,将钻机和锣机指令集合到一套通用的语言系统. 因此,早于1979年前的被称为Generation One的机型只能行Format One ,而1979后的被称为Generation Two 的机型则可以使用Format One 或Format Two 语言系统. 机器运行有两种程序来驱动: 1)系统软件程序由机器的供应商编写,用于机器本身驱动； 2)程序体由线路板制造商使用CNC的编程语言,根据客户提供的相关资料编写,用于制造线路板 目前,用EXCELLON格式的语言编写的程序可以在不同制造商的机器上使用. 程序体组成 1)程序头用于描述关于工作的一般信息,通常位于程序主体的开头,是可选的,所有的命令可以在程序运行前,由操作员在控制台上输入机器.包括: a) 钻嘴或锣刀的尺寸. b) 使用的测量系统. c) 工作中X,Y轴的方向． 2)程序主体而程序的主体则包含一系列的坐标及指令,通常这些指令会从头到尾的去执行. 刀具指令 以下一些指令用于选择或控制刀具,其中一些可以单独使用,而另一些可以联合形成一条指令,而当在程序头中使用这些指令时,它们是用于将数据调入CNC-6中的,当这些指令用于程序体时,它们是用来控制刀具的改变或机器的移动。刀具指令后面的数字用来表明数量,距离,速度等参数,可以从1位到6位,取决于指令的类型. T# T#(#) F# S# C# H# Z+/-# T# 刀具选择 这个指令可以在手动或自动设置状态下使用,它可以用于程序头或程序主体。 在自动换刀具设置状态下:主轴夹头将自动将正在使用的刀具放进T座, 而抓取#所对应的刀具,并自动移动到程序主体下一个坐标。 在手动换刀具设置状态下:机器工作台将停下,这时,在屏幕会出现换刀具提示信息。 T#(#) 选择刀具并指定补偿序号 该指令用于选择指定的刀具并为该刀具设置补偿序号。该指令后面有4位数字,前两位表示所选择刀具的编号,后两位表示补偿序号,如果,后两位被省略或为零,则表明补偿序号

钢桶攻丝机操作工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD730 钢桶攻丝机操作工安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD730 2 / 2 钢桶攻丝机操作工安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．开工前检查设备，必须处于正常状态。 2．夹取和放置工件必须用钳子进行，工件要放正。 3．机床运转中，不得用手抚模丝锥、铁屑及工件。 4．加工时必须打开冷却液开关，以免工件及设备工装损坏。 5．工作中不得任意委托非操作人员代替。离开时必须停机。 6．工作完毕要注意关闭冷却液开关，将铁屑清扫放好。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

纸箱车间生产设备安全操作规程

纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的 通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整； e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况； f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状； g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边； h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车

时应退出糊车； i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等； j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况； k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关； b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸； c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀； e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸； c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀； d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张； b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米； b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。

四柱液压机的安全操作规程

行业资料：________ 四柱液压机的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

四柱液压机的安全操作规程 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。 第 2 页共 5 页

四柱裁断机安全操作规程 1注意事项： 1．1四柱裁断机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车12分钟。 3工作中认真做到: 3．1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作； 3．2工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命； 3．3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法重新设定； 3．4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险； 3．5操作人员如需暂离岗位时，请务必关闭电机开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤； 第 3 页共 5 页

纸箱厂——五层线瓦楞机安全操作规程

五层线瓦楞机安全操规程 1．开机前应查看交接班记录本，了解上一班的工作情况，确认无故障后方能做好开机谁备。 2．观察空压机上的气压表，达到7-8kgf/cm2 能否自动停机，有无异常响声。3．通入蒸汽时，应先转动机台，再缓慢打开汽阀，以防滚辊变形。 4．清理真空泵内部残渣时，先取出过滤网上的残渣，方可取出筛网，以防残渣落入泵内。 5．检查上贮胶桶的液位控制机构是否灵活、可靠，注意检查抽胶泵在开机时有无沉淀物堵塞，以防电机烧毁。 6．挂上纸球，调整到适当位置，注意夹头的压力，防止顶破纸球纸芯，严禁随意调整液压系统的调节机构。 7．开机时，先穿入里纸，再穿瓦楞纸，然后打开真空泵，切入上下滚辊的气源，观察瓦楞纸是否从底辊走出。若无，应及时停机处理，以防纸张走进胶水盘或顶坏铜刀，严禁使用金属棒在旋转的滚辊间操作，以防压坏滚辊。 8．严禁空车切入上滚辊与底辊，以免加速瓦楞辊和底辊的磨损。 9．在生产过程中，如有异常现象，应及时停机处理，机台上不准放置工具、铁棒等金属物品，预防其跌入机台，卷入瓦楞辊。对管道、接头有漏气现象应及时停机处理，以免扩大故障范围。严禁赤膊或无其他防护措施的情况下维修高温部件。 10．在天桥上操作时，不许在天桥走道上奔跑，不许用纸板铺垫或踩在输送带上操作、调整机台。 11．在热板输送带入口处导纸时，应由两个人操作待纸板导入后再收紧输送带放下压力辊，不许站在压力辊传动推杆和输送带上操作或调整机台。 12．分切纸张时出现异常情况应停机处理，不能用手去抢纸，手或身体任何部位靠近刀口，以免发生危险。 13．更换调整圆刀片时与长甩刀时应戴上防护手套，并确认关断电源后方可上机调整机器。 14．横切工序测速轮在未走纸时应拔离传动辊，非操作人员不得随意拔动测速轮，以防刀辊转动误伤他人。 15．收纸以台下方严禁他人进入，不得随意拆除机台上的任何安全防护装置，纸板堆码不得超过2米，以免倒塌伤人。 16．完工后应关掉主汽阀，打开排汽阀并让机台空转30分钟以上，待滚辊冷却后再关闭机台电源，并详细做好当班机台运行记录。

攻丝机操作规程及保养

攻丝机操作规程及保养 一、操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方可进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等， 2.工作前按照设备点检卡的要求进行检查，按润滑图标注油。 3.将手柄调到工作位置。将主轴套上的过载保护装置的调整螺母松开，开动机床后再逐渐拧紧调整螺母，直至主轴不再停转为止。 4.根据攻丝深度调整行程控制装置。中小工件要用压板压紧或用虎钳夹牢。 5.将主轴调至攻丝位置，逆时针主轴手柄，将丝锥对准螺纹低孔攻丝，攻丝结束应反转退回。 6.发现机床产生异常现象应立即停机。 7.工作后清扫设备，拉开电源开关，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），并涂油防锈，填写交接班记录。 二、日常保养 1.班前保养： 1.1检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。 1.2检查按钮是否灵活，有无卡阻。 1.3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏，若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员进行处理。 1.4检查安全防护装置是否完整可靠。 1.5检查各手柄是否灵活。 1.6紧固松动的各部位螺母。

2.班中保养： 2.1启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。 2.2检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。 2.3要随时注意各运转部件温升和声响是否正常。 3.班后保养： 3.1将操纵手柄置于空档位置，关闭油泵，切断电源。 3.2清扫工作台，擦拭设备。 3.3整理工作场地，将工作堆码整齐。 3.4填写设备运转记录。 三、定期保养 1.擦拭机床外表、罩盖，达到清洁、无锈蚀、油污、“黄袍”。 2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等。 3.擦拭移动机构的传动丝杠，要求干净无污。 4.清洗油线、油毡、过滤器、冷却泵，要求油路畅通、无泄漏。检查油质、油量、油位是否符合要求。 5.擦拭电机、电容箱，检查接地是否安全可靠。

纸箱企业机台的安全操作及注意事项示范文本

纸箱企业机台的安全操作及注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纸箱企业机台的安全操作及注意事项示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 各机台操作工，包括A楞机、B楞机、双面机、纵切 机、横切机、粘合剂制作、印刷机、开槽切角机、粘箱 机、钉箱机、平压平模切机、圆压平模切机、圆压圆模切 机、分纸机、柔性版制作、机修等工序和机台，在生产和 处理设备故障与擦拭设备前，先要关掉电源，要在停机状 态下方能进行擦拭、保养和维修。在生产中特别是在穿纸 时要严格遵守操作规程，不准戴手套，严禁机器超压、超 负荷、带故障运行，启动和停机时应鸣信号通知。无论何 种设备有异常，一定要先关掉总电源，以免造成机电设备 烧毁和零部件损坏。操作双面机，要随时随地观察天桥上 的瓦楞纸板是否正常，特别是往热板内穿纸时，注意力要

高度集中，严格按照操作程序进行操作，生产结束后必须关掉电源，在停机状态下进行设备的各项清洗擦拭。 整条瓦楞纸生产自动线的操作工要注意，因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都暴露在外，因此在生产过程中一定要认真仔细,防止被高温烫伤。操作纵切机，特别是换规、调规、移动刀座要按程序操作，注意刀口方向，更换纵切刀片，稍不留神手指就会受伤，所以要特别小心。 在粘合剂的制作过程中，往制胶桶内倒入烧碱时，要缓缓倒入，以防烧碱飞溅到眼睛和皮肤上，如果不小心烧碱溅到了眼睛和皮肤上，一定要立即用清水冲洗干净，以免烧碱灼伤皮肤。如果双氧水溅到了皮肤上，可将微量还原剂（如保险粉）用水调匀后涂在被溅的皮肤上，然后用

裁断机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裁断机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项： 2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下

PCB电路板PCB数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全

PCB电路板PCB数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全

数控钻孔机及锣机C刀具指令大全 EXCELLON是最早使用电脑化钻机及锣机,它开发了一套电脑控制机器的指令，被称为EXCELLONputerNumericControl,其中一些已成为工业标准.EXCELLON最早开发的是钻机,这时候的格式被称为FormatOne,随后又开发了用于锣机的语言,被称为FormatTwo,1979年EXCELLON更新了FormatTwo语言,将钻机和锣机指令集合到一套通用的语言系统.因此,早于1979年前的被称为GenerationOne的机型只能行FormatOne,而1979后的被称为GenerationTwo的机型则可以使用FormatOne或FormatTwo语言系统. 机器运行有两种程序来驱动: 1)系统软件程序由机器的供应商编写，用于机器本身驱动； 2)程序体由线路板制造商使用C的编程语言，根据客户提供的相关资料编写，用于制造线路板 目前，用EXCELLON格式的语言编写的程序可以在不同制造商的机器上使用. 程序体组成 1)程序头用于描述关于工作的一般信息,通常位于程序主体的开头,是可选的,所有的命令可以在程序运行前,由操作员在控制台上输入机器.包括: a)钻嘴或锣刀的尺寸. b)使用的测量系统. c)工作中X,Y轴的方向． 2)程序主体而程序的主体则包含一系列的坐标及指令,通常这些指令会从头到尾的去执行. 刀具指令 以下一些指令用于选择或控制刀具，其中一些可以单独使用，而另一些可以联合形成一条指令，而当在程序头中使用这些指令时，它们是用于将数据调入C-6中的，当这些指令用于程

裁断机安全操作规程

编号：SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

裁断机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项：

2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

木工操作基本标准

木工操作基本标准 一：目的 规范管理，提高质量效及员工素质，让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。 1.适用范围 锣机作业工序（铣形、异形、线条、圆角边、斜边等）。 2. 设备工具材料 铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。3.作业准备 分清图纸，准备工具、材料 4.工作内容 4.1根据图纸要求，看清来料尺寸是否正确，选择适当的刀具，检查模具是否合格、正确，夹具是否牢固，机器是否正常。注意：马步站立、衣袖扎紧，不许戴手套，要保持头脑清醒、精力集中。 4.2装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性，并试好线条深浅、规格大小，请质检检查是否合格后才投入生产。在操作过程中，各种数据要符合图纸要求，如发现异常情况，操作者应及时向领班/主管汇报。 4.3锣好的工件与未锣好的工件要分开，摆放要整齐，保持车间的环境，做到工完场清。

5.技术质量要求 线条均匀，大小一致，无波浪形，异形要符合模具要求，圆形光滑。 6检查方法 根据图纸的要求，通过目视、手摸，检查线条的深浅均匀度。 7.注意事项 加工三聚氰胺板件时，每层要垫护纸皮，清点工件是否够数，是否符合图纸的要求。要安全操作，保证质量。二、封边机、工作台、介刀片、3.6米卷尺、垫板、鸡毛扫；热熔胶、封边带、150#砂纸、防护纸皮等。 1作业准备 2检查待加工板件是否符合图纸要求的规格尺寸，分清需封边的部位。 2.1将需要封边的工件用风枪吹去表面的灰尘，异形工件两边用砂纸磨去毛刺，在曲线机上操作时注意用力均匀，以免出现波浪现象。 3工作内容 3.1启动电源开关，调整热熔胶温度，操作员可按不同胶型号和气温调整，具体以满足质量要求为标准。 3.2在加工拉槽工件时需认真审清图纸，首件须经当班质检员或领班确认后方可批量生产。 3.3每批工件加工完毕，必须认真填写好《工件流程卡》

瓦楞机操作及安全规程

瓦楞机操作及安全规程 1.?开机的准备工作 （1）?开机前应检查瓦楞轮，压力轮上有无杂物，各传动部位 是否正常。? （2）?确认后方可接通电源，让机组缓缓运行，耳听目示各传 动润滑部位是否正常。? （3）?打开主蒸汽阀进行预热，待蒸汽压力达到3-4千克每平 方厘米时，打开手动排水阀，排水的同时，查看各缩水阀排水是否正常，以判断预热缸虹吸管工作是否正常。? （4）?给糊盆放入浆糊，并使浆糊通畅循环。? （5）?查看生产计划排程单，按要求备好相应的原纸，并做好 前后对齐，以便出纸时齐边。? （6）?正式开机前应检查糊轮等各轮之间的间隙，并确认正常，? （7）?根据材质及原纸的特性，调整好上糊量及糊闸宽度，做 好开机准备。? （8）?待蒸汽压力达到6KG每平方厘米左右时看其它机台是 否准备好，或玲声通知相应机台开始起机。? （9）?始起时速不易过快，应定好糊位及齐边，查看瓦楞是否 符合品质要求，确认后开始加速生产。? （10）?生产中时刻注意前后机台变化，做好协调及瓦楞纸品质 控制工作。? （11）?时刻留意瓦楞纸情况，做到三检工作（首检。巡检，终检）首检工作发现问题及处理并通知相应机台注意。? （12）?工作结束，放慢车速，松开上瓦楞轮压力，关闭进糊阀

门，使糊盆浆糊完全回收到储糊桶，开始清理，清洁设备及场地。? 2．安全操作事项 （1）设备维修，保养，清洁时有转动部位的必须关闭机组，上销或挂上安全警示标志。? （2）在生产中如有纸屑或杂物阻碍糊轮时，严禁用手或碎布擦拭糊轮，可停止处理。? （3）调整各间隙时，必须有二人在场，并提高警惕，防止被夹伤。? （4）停车清理设备时，严禁将水直接喷漆在高温瓦楞上，防止高温瓦楞骤剧受冷而变形。? （5）充分了解设备的运行及性能，严禁在高速时松开或合上压力轮。? （6）按公司规定穿戴好防护用品。? （7）严禁违反操作作业。? （8）作业中提高注意力，避免烫伤或夹伤。 义乌市梓亿瓦楞加工厂

攻丝机安全操作规程

钻攻两用机安全操作规程 一、在钻攻加工作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、钻攻时带手套，被旋转的钻头缠住。 2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。 3、钻头未夹紧，工作时松脱。 4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。 5、旋转部件无防护罩。 6、设备外壳带电 7、人体与工件部件不恰当。 8、钻攻两用机周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。 9、钻攻时未及时冷却，钻头碎裂。 10、清理钻屑时用手代替工具操作。 11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。 12、无PE线。 二、为保证钻攻加工的安全，操作者应做到的防护措施： 1、钻攻加工时，不准戴手套。 2、钻攻作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。 3、钻攻作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。 4、钻攻时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。 5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。 6、每日工作前，检查电气线路完好。

7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。 8、每日工作前，要清理钻床周围的障碍物和床面，无影响工作的杂物或工件。 9、工作时要及时加冷却液，防止钻头过热碎裂。 10、清除钻攻时要用工具，不准用手清理切屑。 11、作业前检查钻夹具完好。 12、检查PE线连接。 三、钻攻两用机安全操作规程： （一）工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。 （二）工作中 4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。 11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 （三）工作后 13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。 14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。

双面机、瓦楞机生产线、生产线纵横机安全操作规程

一、工作程序 1、开机 1.1 机前按规定在各润滑点加注润滑油； 1.2 检查是否跳刀，检查电机能否正常运转，有无异常声响，一旦发现异常立即通知机修人员修理； 1.3 检查送纸平台上是否有工具和杂物； 1.4 当上述情况均正常后方可通电运转并查听有无异常声音； 1.5 每周检查一次碗刀的螺丝是否锁紧，防止跳刀，损坏刀具。 2、操作过程 2.1 对来料质量进行检验，能及时发现来料异常； 2.2 根据流程单调整压线尺寸和修边余量； 2.3 调整压线轮的高度保证压线明显不破裂，单瓦压线轮高度间隙调整为1.5mm，双瓦为2.5mm，7层调4—5mm，分单瓦不得两张一张分线； 2.4 调整送纸基准挡板保证修边余量合理； 2.5 试分一张纸板，检查尺寸并校正误差； 2.6 上述情况均正常后马上投入生产并计数； 2.7 分线时单瓦每次搬的数量少于15张，双瓦少于10张，7层少于7张； 2.8 碗刀剪切啮合的深度应保持3—4mm，太浅易产生跳刀而损坏刀口； 2.9 当刀口无损伤，分切有毛刺时，应检查刀轴与压线轮轴两端轴承定位螺钉是否松动。 3、停机 3.1 关闭电源，收拾工具，整理现场卫生； 3.2 停机后在轴承上加注黄油进行班后保养。 二、工作标准 1、急用流程单生产完毕后于1分钟之内与下道工序进行交接； 2、急用订单在5分钟之内生产完毕； 3、发现来料异常，必须在5分钟之内与上道工序组长或线长进行信息反馈，并进行订单交接； 4、发现机器故障在5分钟内通知机修工； 5、摇盖余量：无特别要求单瓦：1—2mm，五层加2—3mm；七层加4—5mm； 6、尺寸误差控制：摇盖误差：±1mm；高度误差：±2mm； 7、切边平行度：摇盖修边的最大尺寸与最小尺寸控制在1.5mm以内； 8、切边无毛刺，压线不破裂，摇盖先内后外，里外折合270°三次无破裂； 9、对角线误差在6mm以内； 10、面板在七层分切长度大于1.3m以上，接纸方向要斜向上； 11、双瓦切压线导纸轮的间隙要保持4.5—5.5mm，压线轮的间隙要保持在2.5—3mm； 12、压线宽度与实际生产相适应，压线应平直，不应有歪曲。

鞋厂设备操作规程

浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机

锣机操作规程 文档

锣机操作规程 一、机床的操作 1、使用机床前，将各部位擦洗干净，各润滑部位加油；若有松动部位须紧固； 2、将气动三联体内水分放干，保持油雾器油杯内既有 在半杯以上； 3、接通气源，保证压料气缸工作气压在6Mpa以上； 4、转动电源开关，电源指示灯发亮，表示机床接通电 源； 5、按下一个主电机起动按钮，主电机起动，铣刀应按 顺时钟方向旋转（俯视）即向左旋转；若反转，调换电机相线即可，然后逐一检查直到旋向正确为止； 6、空载试运作一次。启动主电机，然后按下进刀按 钮，气缸运动，带动料台向右移动。行程终了时料台停止，按下退刀按钮，料台快速返回到起始位置，并按下总停按钮； 7、若试运行正常，即可进行切削加工； a)根据榫口尺寸先调整好四把铣刀及锯片的位置，然 后转动电源开关，接通电源； b)拔动手动换向阀，压料板升起，把窗料放于料台

上，料的一端，要紧靠定位条，拔手动换向阀换向，压料板下降，将料压紧；若切料数量少时，料台另一端须放一根短料，以保持压料板平衡； c)按下需使用主电机按钮，电机起动，再按下进刀按 钮，料台进给运动；（垂直电机需要切料时起动，不用时将刀调低不起动） d)行程终了时，料台上的撞块碰到右端行程开关，料 台停止运动，即可进行卸料； e)垂直电机切料时，电机具联锁作用，只能起动电 机2，其余电机需调入不碰料为适合，这样可以切出支口位。 f) 卸料完毕后，按下退刀按钮，料台以2倍的进给 速度，快速返回至起始位置，当碰到左端的行程开关时，料台停止运动，接着可进行第二次工作循环； g) 机床工作时，操作者不能擅自离开机床，要密切 注行程终了时移动箱的位置，手不能远离总停按钮，若行程开关失灵，可立即停机，防止发生设备事故； 8、按下总停按钮，全机停止工作； 二、机床的维护保养 1、必须严格遵守机床的操作规程； 2、经常保持机床的整洁，每班工作完毕后，必须清

攻丝机安全操作规程

攻丝机安全操作规程 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

浙江正邦汽车模具有限公司ZheJiang ZhengBang Automotive Die Co.,LTD 文件编号SDM-33 版本A0 攻丝机安全操作规程页数第1页共1页一．目的： ．为操作人员提供攻丝机正确的操作规范和指导，保障攻丝零件的质量和机器正常运行；二．适用范围： . 适用于冲压厂所有零件的攻丝操作；. 三．职责： . 冲压厂操作员负责零件的攻丝作业； . 设备部负责设备的及维修及保养； . 非指定人员严禁操作此机器，操作人员有权利阻止非相关人员操作机器； 四．操作要求： ．开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作； .操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作； ．攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手； ．调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙； ．操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内； .对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全； ．攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油； ．经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”； ．攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢； .操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作； .排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理； .工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识； 编制：审核：会签：批准：

纸筒机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 纸筒机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

纸筒机安全操作规程(最新版) 33.1进入现场必须按规定穿戴好劳保用品并遵守公司《安全通则》。 33.2做好开机前整机检查，机上紧固件有否松动，各部件组合起落、滑行是否符合要求，防护装置是否牢固，电气设备是否正常，发现问题及时检修，不准带病开机。 33.3熟练掌握天车的使用，使用天车时，要严格按《天车安全操作规程》执行，要选择合适的吊具，吊装纸卷要稳，纸卷填塞要牢固。 33.4切纸时，手不允许超过切刀警戒线。 33.5辅助辊压上以后，手不能超过卷筒的垂直线。 33.6引纸操作要集中注意力，预防手、衣服卷入设备中造成人身伤害。

33.7设备停稳后再打开活动支撑，卸下成品。 33.8保持现场干净整洁，地面上的油污、废纸应及时处理干净，防止滑到伤人。 33.9机械运转中禁止清扫设备的转动部位，防止造成事故。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.