硅胶及工艺制程
硅胶工艺流程
硅胶工艺流程硅胶工艺流程是一种常见的工艺流程，用于制作硅胶制品。
硅胶是一种具有弹性、耐高温和耐腐蚀性能的材料，广泛应用于电子、医疗、航空等领域。
下面我们将简要介绍一下硅胶工艺流程。
首先，硅胶工艺流程的第一步是选择合适的硅胶材料。
根据产品的要求和用途，选择相应的硅胶材料。
硅胶材料分为液态硅胶和固态硅胶两种，根据不同的产品需求选择对应的硅胶材料。
第二步是制作模具。
根据产品的形状和尺寸，设计并制作相应的模具。
模具材料通常采用硅胶或金属等耐高温材料。
模具制作完成后，需要进行检查和修正，确保模具制作符合要求。
第三步是制备硅胶材料。
液态硅胶需要按照一定比例混合硅胶和固化剂，并进行充分搅拌。
固态硅胶则需要根据产品要求将硅胶颗粒加热熔化，并冷却成固态。
第四步是注塑或浇注硅胶。
将制备好的硅胶材料注入到模具中，确保模具内部完全填充硅胶。
液态硅胶可采用注塑机进行注射，固态硅胶则需将熔化的硅胶快速浇注到模具中。
第五步是固化硅胶。
根据硅胶材料的要求，将注塑或浇注好的硅胶模具放置在恒温烘箱中进行固化。
固化时间和温度根据硅胶材料的不同而异，通常需要几个小时到几天不等。
第六步是模具脱模。
在硅胶完全固化后，将模具从烘箱中取出，进行模具脱模。
脱模时需要小心操作，防止硅胶制品损坏或变形。
第七步是二次处理。
在硅胶制品表面可以进行二次处理，如涂覆特殊涂料、打磨抛光和进行印刷等，以增加产品的美观度和功能性。
最后一步是产品检验和包装。
对制作好的硅胶制品进行检查，确保产品质量符合要求。
然后进行包装，按照客户要求和出货方式选择合适的包装材料和方式。
以上是一般的硅胶工艺流程，每一步都需要严格操作和控制，以确保制品质量。
同时根据不同的产品要求和材料特性，工艺流程也会有所不同。
硅胶工艺流程的正确使用可以提高生产效率和产品质量，因此在实际应用中需要根据实际情况进行调整和优化。
硅胶工艺流程
硅胶工艺流程硅胶工艺是一种常见的工业制造工艺，广泛应用于电子、医疗、汽车等领域。
本文将介绍硅胶工艺的流程，包括原料准备、成型、固化和后续加工等环节。
首先，硅胶工艺的第一步是原料准备。
硅胶材料通常由硅酸酯、硅烷和硅氧烷等化合物制成。
在制备硅胶时，需要根据产品的具体要求选择合适的原料，并进行精确的配比。
这一步骤的准确性对后续工艺至关重要，因为原料的质量和配比将直接影响最终产品的性能和质量。
接下来是成型环节。
硅胶可以通过注塑、压延、浇铸等方式进行成型。
其中，注塑是一种常用的成型方法，通过将加热熔化的硅胶材料注入模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的硅胶制品。
在成型过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，确保产品的尺寸和表面质量符合要求。
成型完成后，硅胶制品需要进行固化。
固化是指硅胶在一定温度、湿度或压力条件下，使其分子间发生交联反应，从而形成具有一定硬度和强度的固体材料。
固化的方式有热固化、化学固化和光固化等多种方法，具体选择取决于产品的特性和要求。
最后是后续加工环节。
硅胶制品在固化后，可能需要进行表面处理、组装或包装等后续加工。
例如，对于硅胶密封件，可能需要进行表面涂覆防水涂层；对于硅胶电子元件，可能需要进行焊接、装配等工艺。
这些后续加工环节同样需要严格控制，以确保产品的最终质量和性能。
总的来说，硅胶工艺流程涵盖了原料准备、成型、固化和后续加工等多个环节，每个环节都需要精细的操作和严格的控制。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出高质量的硅胶制品，满足不同领域的需求。
希望本文对硅胶工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
固态硅胶加工工艺流程
固态硅胶加工工艺流程一、原料准备。
固态硅胶加工嘛，首先得把原料准备好。
这原料就像是做饭的食材一样重要呢。
我们要挑选优质的固态硅胶原料，这个原料的质量直接决定了后面加工出来的产品好不好。
就好比你要做一道美味的菜，食材要是不新鲜，做出来肯定不好吃。
在准备原料的时候，还得注意保持原料的干燥和清洁哦，要是原料脏兮兮或者湿哒哒的，那可就麻烦啦。
二、混炼。
原料准备好了之后，就进入混炼这个环节啦。
混炼就像是把各种调料混合在一起，让它们变得更有味道。
把固态硅胶和其他的一些添加剂，像硫化剂之类的，放到专门的混炼设备里。
这个混炼设备就像一个大搅拌机，把硅胶和添加剂搅啊搅，让它们充分混合均匀。
这时候得注意混炼的温度和时间哦。
温度不能太高也不能太低，太高了硅胶可能会被烤坏，太低了又混合不均匀。
时间也是，太短了混合不好，太长了又浪费时间和能源。
这就像烤蛋糕，火候和时间都得恰到好处才行呢。
三、成型。
混炼好了之后，就到成型啦。
这可是个很关键的步骤呢。
成型的方法有好多种，比如说模压成型。
把混炼好的硅胶放到模具里，就像把面团放到饼干模具里一样。
然后通过压力把硅胶压成我们想要的形状。
这压力可得控制好，压力小了，硅胶可能填不满模具，做出来的产品就有缺陷；压力大了，可能会把模具压坏，那可就惨咯。
还有挤出成型，就像挤牙膏一样，把硅胶从一个口子里挤出来，形成我们想要的形状，像硅胶管之类的产品就可以用这种方法生产。
四、硫化。
成型后的硅胶还不能直接用呢，还得经过硫化这一步。
硫化就像是给硅胶来个魔法变身。
通过加热和化学反应，让硅胶变得更加稳定和有弹性。
硫化的时候，温度和时间的控制又很重要啦。
不同的硅胶产品可能需要不同的硫化条件。
就像不同的人化妆需要不同的时间和化妆品一样。
硫化好了之后，硅胶的性能就大大提升了，它的强度、弹性等都变得更好了。
五、后处理。
硫化完了之后，还有一些后处理工作要做呢。
比如说把产品从模具里取出来，如果取的时候不小心，可能会把产品弄坏，那就前功尽弃啦。
硅胶制品加工工艺流程
硅胶制品加工工艺流程硅胶制品加工工艺流程是按照一定的顺序和方法，将硅胶原料加工成符合要求的制品的过程。
下面将以硅胶手表表带制作为例，详细介绍硅胶制品加工工艺流程。
第一步，准备原材料。
首先，准备硅胶原料和氧化硅作为辅助材料，按照需要的颜色和质量要求进行调配。
然后，将硅胶原料加入到搅拌机中搅拌均匀，使其达到适当的粘度。
第二步，制作模具。
根据手表表带的设计要求，制作相应的模具。
通常采用数控加工设备进行加工，确保模具的尺寸和形状的精确度。
第三步，注射成型。
将调配好的硅胶原料注入到模具中，并通过注射机进行注射。
注射过程需要控制好注射速度和注射压力，以保持制品的良好品质。
第四步，固化处理。
注射完成后，将模具放入到固化室中进行固化处理。
通常采用高温或紫外线固化的方法。
在固化过程中，硅胶原料会发生化学反应，形成固体硅胶制品。
第五步，脱模。
待硅胶制品固化完全后，将模具取出，进行脱模处理。
脱模可以采用手动或机械方式进行。
脱模过程需要非常小心和谨慎，以防止制品损坏。
第六步，加工和整形。
脱模后的硅胶制品可能存在一些不完美的地方，需要进一步加工和整形。
例如，修剪边缘、清理毛刺等。
这一步主要是为了提高制品的外观和质量。
第七步，检验和包装。
对加工完的硅胶制品进行质量检验，确保其符合要求。
然后，根据要求进行包装和标记，以便于运输和销售。
以上就是硅胶制品加工工艺流程的主要步骤。
当然，不同的硅胶制品在加工工艺上可能会存在一些细微的差异，但总的来说，加工工艺流程都是相似的。
硅胶制品生产工艺流程
硅胶制品生产工艺流程
《硅胶制品生产工艺流程》
硅胶制品是一种常见的工业材料，具有耐高温、耐酸碱、柔软耐用等特点，被广泛应用于电子、医疗、食品等领域。
下面将介绍硅胶制品的生产工艺流程。
1. 原料准备
首先，需要准备硅橡胶、硬化剂和颜料等原料。
硅橡胶是主要的原料，硬化剂用于加速硅橡胶的固化，颜料用于给硅胶制品着色。
2. 混合与搅拌
将硅橡胶和硬化剂按一定比例混合在一起，然后进行充分的搅拌，确保两者完全混合均匀。
3. 真空脱泡
混合搅拌后的硅橡胶需要进行真空脱泡处理，以去除其中的气泡，这样可以确保制品表面光滑，质量均匀。
4. 注塑成型
在真空脱泡后，将硅橡胶倒入模具中进行注塑成型，根据产品的形状和尺寸选择合适的模具，并在一定的温度和压力下进行成型。
5. 固化
成型后的硅胶制品需要放置一段时间进行固化，使其完全硬化。
6. 二次加工
硅胶制品固化后进行二次加工，包括去除浮毛、打磨、切割等工序，以使产品表面光滑、无刺。
7. 印字、烤漆等
根据产品的需要，可以进行印字、烤漆等加工，使产品更加美观。
通过以上工艺流程，硅胶制品可以生产出符合质量要求的成品。
但在生产过程中需要注意控制好原料的比例、加工温度和时间等因素，以保证产品的质量。
同时，对于一些复杂的硅胶制品，可能需要进行模具开发、防水防尘等特殊处理，以满足用户的需求。
硅胶工艺流程
硅胶工艺流程硅胶工艺是一种常见的工业制造工艺，广泛应用于电子、医疗、汽车等领域。
硅胶制品具有优良的耐高温、耐低温、耐候性和化学稳定性，因此备受青睐。
下面将详细介绍硅胶工艺的流程。
首先，硅胶工艺的第一步是原料准备。
硅胶的主要原料是硅酸酯单体，通常是通过水解聚合制备而成。
在生产过程中，需要准备好所需的硅酸酯单体、催化剂、稀释剂等原料，确保原料的质量和纯度符合要求。
接下来是搅拌和混合。
将准备好的硅酸酯单体与催化剂、稀释剂等原料进行搅拌和混合，确保各种原料能够充分混合均匀。
搅拌的时间和速度需要严格控制，以确保混合物的质量。
然后是注塑成型。
将混合均匀的硅胶原料倒入注塑机中，通过高温高压的方式将硅胶原料注入模具中，进行成型。
注塑成型是硅胶制品生产的关键环节，需要确保模具的设计和制造精准，以及注塑机的稳定性和精度。
之后是固化和硫化。
经过注塑成型的硅胶制品需要进行固化和硫化处理，以提高其物理性能和化学稳定性。
固化和硫化的工艺参数需要根据具体产品的要求进行调整，确保硅胶制品的质量和性能。
最后是表面处理和包装。
经过固化和硫化处理的硅胶制品需要进行表面处理，如去毛刺、打磨、喷涂等，以提高产品的外观质量和光洁度。
然后将产品进行包装，确保产品的安全运输和储存。
总的来说，硅胶工艺流程包括原料准备、搅拌和混合、注塑成型、固化和硫化、表面处理和包装等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保最终产品的质量和性能。
希望本文能够对硅胶工艺流程有所了解，并在实际生产中加以应用。
硅胶制品生产工艺流程
滴胶：原料有很好旳流动性，类似于油漆，
常温硫化。模具较简朴，一般手工操作，在第
一层快固化时涂下一次
L.多色产品： A 分次硫化 2 套模,B 手工配色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度,
以免混色导电胶结合、二次硫化硅胶与硅胶
（橡胶）可不做处理直接硫化粘合
五、硬度旳测量及工具
D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。所以在尺寸控制上没有塑胶制品那样以便。一般精度为正负 0.1，高精度产品为正负 0.05。当配合用于与塑胶件旳孔与按键之间旳配合时，间隙最小取单边 0.1，推荐值为单边 0.2。
E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品旳外形图给模厂提供原始图即可，配合旳问题作出阐明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品旳配合一般为单边小
E.形状：硅胶产品在表面完整旳时候韧性很
大，但一但存在裂缝，在外力作用下裂缝将迅速扩
张。也就是说，硅胶制品对裂缝非常敏感。考虑到这些问题，在硅胶零件设计时应注意：所有位置不能有尖角，以免应力集中产生裂缝。开口处 R 角不能不大于 0.5
F.自拆边：自拆边旳主要作用：容纳多出旳胶料；便于模具排气；便于修剪飞边。自拆边一般由
0.2~0.5 旳负偏差。
四、模具构造
A.模具厚度上限，暂定 250mm,尺寸可达500X500，产品在模具区最大可做到 400X400。模具
构造一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其他辅佐零件。在硅胶产品设计时应注意其模具及生产工艺旳特点：
B.脱模：硅胶制品旳脱模可直接强脱。对于无设计缺陷旳产品强脱旳尺寸要求主要在于模芯最大处与脱模时最小收口处旳周长比，对于
处于零件分型面处旳一圈薄边及相应旳较为结实旳撕边。薄边部分厚度一般取 0.1~0.2，撕边部分厚度一般取 0.8，宽度一般取 1~2MM。
硅胶制品生产工艺流程
硅胶制品生产工艺流程
硅胶制品生产工艺流程
硅胶制品是一种由硅胶材料制造而成的产品，常见于日常生活中的各种用品，如手机壳、手表表带、烘焙模具等。
以下是硅胶制品的生产工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备硅胶原料，包括硅胶液体、硅胶固化剂等。
硅胶液体通常是双组分的，需要按照一定的比例混合使用。
2. 模具准备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具材料一般选择硅胶或者玻璃纤维等耐高温材料。
3. 模具涂胶：将制作好的模具表面涂上一层脱模液，以便在固化后更轻松地将硅胶制品取出。
4. 硅胶注塑：将混合好的硅胶液体倒入模具中，注意控制每个模具中的硅胶液体用量，以保证产品的质量和尺寸。
5. 气泡除去：使用震动台或真空设备，将模具中的硅胶液体中的气泡除去，以确保制品的表面光滑。
6. 固化处理：将注塑好的硅胶制品放置在恰当的温度下进行固化处理，使硅胶液体变为固体。
7. 脱模处理：硅胶制品固化后，使用合适的工具将其从模具中
取出。
可以根据需要，进行必要的修整和后处理，如修剪边缘或打磨表面。
8. 检查和质量控制：对硅胶制品进行外观检查，确保其质量合格。
如有发现瑕疵或缺陷，可以进行必要的修复或重新制作。
9. 包装和成品检验：将合格的硅胶制品进行包装，并进行成品检验，确保产品符合要求。
10. 出厂销售：硅胶制品通过质检合格后，可以进行销售，用于各类消费者的需求。
以上是硅胶制品的生产工艺流程，每个环节都非常重要，需要严格控制和遵循工艺规范，以保证产品的质量和安全性。
随着科技的不断进步，硅胶制品生产工艺也在不断改进和创新，以适应市场的需求和发展趋势。
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硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压（模具温度需要 在165℃左右 ），加以一定的时间，使产品 发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥， 使原本游离的各分子互相连结，形成网状结 构，从而密不可分，就形成了我们需要的产 品。成型加硫是高温高压加硫型。
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硅胶成型工艺
一、原理
备注：热硫化通常分两段进行，预硫化是在 加压下进行，温度为150～160℃；后硫化是 为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发 成分，要在常压热空气中(200℃左右)硫化 1～4H（二次硫化）。为使硫化更稳定、物 性更好，后硫化的时间可到12H或更长。
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硅胶分类
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硅胶成型工艺分类
硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系
模压硅胶制品
模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的
固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成
型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏
按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品
6﹑混料 将所需调配的原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行 搅拌均匀﹐每次搅拌时间为16±4分钟﹐调整滚轮间距1020mm﹐用右手持皮刀﹑左手拉左侧料之一角﹐顺势由左向中 间割开料﹐左手将料拉向中间反复数次后﹐左右手交换重复相 同动作进行混料﹐混料结束收料时﹐右手持皮刀由左向右迅速 将料全面割开﹐并放下皮刀双手同时向下卷状﹐反复此动作﹐ （翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。刀法：a、斜刀法 b、三角包法; c、打扭操作法;d、捣胶法，）
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
5﹑处理色母， a﹑离机台25cm处进行作业 ﹐以免衣角卷入。 b﹑不可将手放进正在运 转之滚轮中。 c﹑注意滚轮平行度﹐以免将 滚轮损伤。 d、每次放料量不可超过10g. e、滚轮研磨间隙为0.1mm；研磨时间是 3±1分钟。
8﹑出料 根据各机种作业标准书料条规格﹐ 调整出料机滚轮间隙﹐控制料条厚度﹐调整 跨刀距离﹐控制料条长度﹐作业时须注意以 下几点。
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
9﹑切料 根据料条重量要求﹐调整切 料机刻度﹐调整刻度越大﹐所切出料 条越重﹐反之﹐调整刻度越小﹐所切 出料条越轻。
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注意事项﹕ a﹑作业时必 须避免超过滚 轮2/3高度位 置。 b﹑打开 冷却水开关﹐ 控制滚轮温度 在50℃以下。 c﹑有异常时 按紧急开关。 d﹑将配好的 料进行颜色﹑ 硬度验证。 e﹑配料过程 ﹑混料时间需 做记录。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
液态硅胶制品
液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，
硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体
器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。
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硅胶性能对比
8
9
10
阻燃性： 硅橡胶本身可燃，但添 加少量抗燃剂时，它便具有阻燃 性和自熄性；且因硅橡胶不含有 机卤化物，因而燃烧时不冒烟或 放出毒气。 各种防火严格的场合。
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业过 程流程图
一、生产通知单 领料 依配方计 算用料 称料、色母 研磨色母 素 练、混料 睡眠 出料 切料 检测 料条 标示 放置料架 转成型。
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内容
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作用﹕ 使各不 规则的 分子运 动趋于 一致﹐ 从而使 其物性 稳定﹐ 达到最 佳可塑 性的状
态。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
7﹑睡眠 将混好的料用胶袋密封包裹﹐睡眠12~24小时使 用﹐可塑性最佳。混好的料须标示品名﹑混料日期﹑时间 ﹐控制睡眠时间。放置72小时以上至一个月内需重新搅拌 3-5分钟﹐放置超过一个月以上﹐依气候状况添加架桥剂 0.2~0.3%后重新搅拌。如有急单﹐则在正常混练时间外加 混10~15分钟以提高其可塑度﹐睡眠料放置条件控制在 30℃以下﹐用空调控制室内温度。
1.领料 接收生产通知单后﹐找出该 机种作业标准书﹐依据订单所需原 料﹐开列《领料单》﹐由生管审核 后领料。
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
2﹑计算用料 根据胶料混炼作业标 准书配方及料条规格进行计算订单 用料量，并记录。
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
10﹑检测料条 根据各机种料条规格 ﹐用天平称检测料条是否符合重量规 格要求﹐撕取料条时﹐手切不可伸进 机台刀口下取料﹐以免机台失灵切伤 ﹐必须在料条距离刀口约25CM后方 可徒手取料。
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注意事项﹕
a、.作业员依
4
硅胶分类
2.硅胶按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。 普通硅胶又名沉淀硅胶 颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。 硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°
等，常用的在40°- 70°之间。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：400% 用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶
一、原料的配制-----混料作业内容
3﹑取料 每次按最高20-40Kg/手﹐ 取出所需的料和色母﹐原料、色母 用电子秤称取。切取硅橡胶时﹐须 注意安全使用切料刀﹐以免割伤手， 并先检查料的清洁度。
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
4﹑素练 用混料机进行素练﹐将原料打碎﹐即 破坏原料原有的分子间的排列方式﹐来提高其 可塑度。 注意﹕搅拌时间为3-5分钟/手﹐压力 为4Kg/cm2;,电流为60A﹐混料机搅拌时间为 16±4分钟；两机温度最高为50℃﹐如果温度 超出50℃时﹐即打开水阀放冷却水降温。具体 机台操作见机台操作说明书。
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硫化温度过高很容易导致产品缺胶
、尺寸偏小、厚度偏厚、变形、麻木 、变脆、容易破裂、难拆边等不良容 易造成荷重偏高不良。还很比较容易 出现包风。
硫化温度过低很容易导致硅胶制
品尺寸偏大、厚度偏薄、硫化不完全
、发软等不良，，还很容易造成荷重
偏低、黑粒脱落等不良。但也有几点
与硫化温度偏高相似，就是难拆边、
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硅胶成型工艺
二、流程图
生管课 生产计划表
硅胶制品作业流程图
資材課 采购 仓库
领料
物 料 到 位
生产通知单
制造课
确认接收
工程課
物料员
领料单
发料
协助生产（图纸、模具设计、 原材材质、配方、参数设置等）
配
印
色
二
刷
备
切
成
次
料
OK 料 OK 型 OK 加 OK
炼
硫 非
胶
印刷NGNG NhomakorabeaNG
NG
混炼
素炼
加
工
11﹑放置料架 将检测OK的料条标示好品名有 效时间等，再放置于料架﹐并将该机种样品悬 挂上面﹐以利于作业员更好识别料条﹐预防发 错料。
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打开总电源 打开机台加热开关 （温度显示器显示温度和电流表 显示电流在20A左右） 温度、压 力、时间、排气行程、排气次数 设定 安装模具 工治具、原、 辅材的准备 7S 生产。
的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。
主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，
硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋
糕模等等。
挤出硅胶制品
挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一
般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅
胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。
硬度低：密度低，收缩性大，流动性 好，易包风，比重小，手感差，荷重 低。
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温度高：收缩大，流动性差，易少/缺 料，手感差，易死料，硫化时间短， 产品尺寸小。
温度低：收缩小，流动性好，易包风 （不熟），手感好，硫化时间长，产 品尺寸大。
压力大：荷重低，尺寸大，不易缺料 ，基片薄。
压力小：荷重高，尺寸小，易缺料， 基片厚。
硅胶及工艺制程
编制：刘元银
2012.11.28
Suzhou GST Electronics
Suzhou Global Standard Technology Electronics C,.Ltd
什么是硅胶
硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活 性吸附材料，属非晶态物质，其化学 分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任 何溶剂，无毒无味，化学性质稳定， 除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生 反应。各种型号的硅胶因其制造方法 不同而形成不同的微孔结构。硅胶的 化学组份和物理结构，决定了它具有 许多其他同类材料难以取代得特点： 吸附性能高、热稳定性好、化学性质 稳定、有较高的机械强度等。
等中低档硅胶产品。 气象硅胶又名纯硅胶 颜色：透明。 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，
常用的在40°- 60°之间。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：600%-700% 特点：
由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高。 用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。
先进先出原则 进行发料﹐控 制料条在72小 时内使用。b﹑ 整个配料过程 ﹐须在所有机 台设备﹑手工 具以及环境保
持清洁度的情 况下进行﹐避 免造成原料污 染。 c﹑电子 秤﹑天平秤﹑ 弹簧秤等量测