09防腐涂装工序作业指导书14-75

防腐体系依据的技术标准和涂装规范技术要求

1、主要引用标准：

ISO/DIS 12944 钢结构保护涂层

NACE 5-SSPC SP12覆涂前采用高压和超高压水喷射处理并清理钢材

及其他硬质材料的表面

GB8923 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标

准ISO 8501-1：1988）

GB6060.5 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面

（相对国际标准ISO 8503-2：1995）

GB6484 铸钢丸

GB6485 铸钢砂

GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T3656 钢结构桥梁漆

JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺

GB1764 -79(89) 漆膜厚度测定法

GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全

GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全

（漆膜的物理机械性能测定执行对应的GB标准）

GB/T15957-1995 大气环境腐蚀性分类

2、底材表面处理

目的：在底材表面形成一个清洁的表面，消除金属腐蚀的隐患，底材表面的粗糙度，洁净度达到相应防腐配套技术要求。

2.1喷砂前底材表面处理和焊缝处理

（1）喷砂应在钢材切割、矫正、组装完成后进行。

（2）应除去焊渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有

锐边、尖角（Rf2mm）和毛刺，经检验合格后方可进行喷砂作业。（3）去除底材表面油污，用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用高压淡水枪冲洗掉所有残余物，干燥后经检验合格，进行喷砂。

2.2喷砂作业的环境条件：

钢板表面温度高于露点3摄氏度以上，厂房内相对湿度低于75%，露天作业相对湿度低于90%。

2.3磨料

喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准规定。。金属砂为的棱角砂、钢丸、钢丝切丸混合而成，混合比为3：1.9：0.1。

棱角砂的规格为G20、G25、G40钢丸的规格为S330、S390、S460。

2.4喷砂工艺要求

检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7公斤。压缩空气无油无水，必要时进行油纸试验。空气管路内径1英寸。

（1）喷砂除锈等级应达到GB8923（或ISO 8501-1：1988）的Sa2.5等级；对于喷砂达不到的部位，应采用动力工具机械打磨除锈，达到GB8923（或ISO8501-1：1988）中的St3级，即露出金属光泽。（2）涂装前钢材表面的粗糙度要求：按GB6060.5标准规定，达到Rz40-75微米之间粗糙度要求。符合该标准粗糙度样板Ra12.5- Ra25微米之间粗糙度要求。相当于RUGO TEST NO.3 BN9a

（3）在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。

2.5检验

喷砂完工后，除去喷砂残渣，用无油无水份的压缩空气，吹去表面灰尘，经工厂自检合格，并取得监理工程师认可后，在4小时内喷底漆。

2.6收砂

喷砂完成后应用时收砂，并经尘砂分离器分离。清洁的好砂可以回收，废砂及尘埃及时清除出系统。

3、涂装技术要求：

1）施工人员在涂装施工之前，认真阅读风塔涂装工艺文件。理解、掌握涂装配套。阅读涂料产品说明书及其施工指导。

2）涂装所用油漆须是检查合格品。禁止将不同品种、不同牌号和不同生产厂家的涂料混掺使用。

3）被喷涂的钢材表面必须是经过报验并确认表面处理等级、表面清洁度、粗糙度等技术指标合格的部位。

4）确认施工现场环境条件如温度、相对湿度、风力等指标符合规定的技术标准。

5）检查所用油漆的型号、批号、色号、数量等；特别要注意双组份油漆的施工，包括固化剂和基料的混合比例、混合使用时间

及固化剂的类型，正确使用稀释剂，注意随施工环境温度、湿

度的变化而随时调整油漆的施工粘度，防止干喷和流挂。

6）涂装工序的时间间隔，严格遵守产品说明书上所规定的重涂时间间隔。

7）双组份涂料每次调配的数量要同工作量、涂料的混合使用时间和施工人力、作业班次相适应。混合比例要准确，按体积比混

合加入。

8）检查高速每度油漆施工设备、工具及其工作状态。保证其在最

9）简便、最佳施工条件使用。喷漆前做好预涂。双组份涂料所用的喷枪，在每次喷涂完工后，要及时用配套稀释剂清洗喷枪和管路，以免涂料胶化而堵塞。

10）加强施工现场检测，特别是在涂装过程中要不断检测调节每度油漆的湿膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂层系统的总干膜厚度。此外，随时目测每度油漆在成膜过程中的外观变化，注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均、厚度不匀等异常情况，并在油漆公司技术服务人员的指导下，随时调节、及时修补，并做好纪录。

4、关于涂装现场管理和安全文明生产

涂装现场需要严格的现场管理。主要内容包括人员培训、工艺与工艺纪律、质量控制、材料定额管理、吊装与运输、工具与装备、涂装环境控制等。此外，应按照GB7692、GB6514的要求，加强涂装现场文明生产、消防、卫生、安全等管理工作。

一、风塔外表面喷漆施工程序（按品牌油漆说明）

一）、底漆

1.1 油漆施工：喷砂处理达到各项要求后，按以下程序喷涂油

漆：

1.2 环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对温度要求在85%以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。

1.3 油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好底漆环氧富锌漆15360。基料15369、固化剂为95740（低温施工时，使用固化剂96360）、稀释剂08450），记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。

1.4 调配：按4：1体积比调配基料15369和固化剂95740（低温时使用固化剂96360），并用气动搅拌器充分搅拌。必要时加入适量稀释剂并充分搅拌。注意一定要将固化剂加入基料中，并搅拌后才能加入稀释剂。

1.5 预涂：用刷涂的方法对边、角、焊缝以及使用无气喷涂难以接近的等部位进行预涂。

1.6 喷涂选择0.017-0.021英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，