发电设备状态检修管理探究详细版_1
火电厂设备状态检修管理的探讨
火电厂设备状态检修管理的探讨摘要：电力系统的可靠运行与国民经济的命脉相连，随着国民经济的不断发展，对电力系统的安全经济运行的要求越来越高。
火力发电仍然是电力系统中装机容量最大，对系统稳定性影响最大的重要环节。
本文就火电厂设备状态检修管理进行分析。
关键词：火电厂；设备；状态检修引言为了提升电力系统的可靠性与经济性，针对火力火电厂电气设备检修不再单独依靠最初的故障检修与定期检修，而采取可靠性更好的状态检修。
状态检修依据电气设备运行时在线监测的数据和准确的评估状态给出合理的检修措施。
一、电气设备实行状态检修的原则1.1实行状态检修需转变观念传统的计划检修忽略了设备性能的不断完善、环境的不断改变及使用寿命不断提高等因素，只是根据硬性的规定，定期进行周期检修，不切实际的整体淘汰、整体拆换。
这不仅不能使设备达到最大的利用值，还会造成不必要的经济浪费。
因此，必须改变传统的周期检测的观念，采取状态检修与预防性检修、故障检修相结合的混合式检修。
1.2实行状态检修的前提条件状态检修必须建立在设备状态检修和运行分析的基础上，必须充分利用现有先进的检测手段和诊断技术，积极开发、利用和推广新的检测装置和诊断技术，尽可能掌握设备实际运行状况，做到“应修必修，修必修好”的原则，严禁应修不修，硬拼设备，使设备运行缺乏安全基础，同时也要防止不加分析、不讲实效，盲目大拆大换等现象发生。
1.3全过程状态检修管理状态检修成为趋势，是因为它自身具有不可超越的优势。
一方面，整个过程成本消耗低于正常水平，另一方面能够进行层次选择，针对非主要运行设备实施状态检修，对于主要设备，从经济的角度及整个电厂电力系统的稳定性，酌情以检测为主进行处理。
根据情况，在设备已经达到严重后果或即将造成重大经济损失时，可以适时进行预防性检修。
总的来说，要在经济利益与整个电厂电力系统的稳定性运行中找到平衡点，及时发现并合理解决问题。
1.4状态检修过程中保证设备安全运行状态检修始终要坚持“安全第一”原则，以提高设备可靠性和管理水平为目的。
供电公司设备状态检修管理探析
供电公司设备状态检修管理探析随着信息技术的不断发展，供电公司设备状态检修管理也发生了巨大的变革。
传统的设备状态检修管理主要依靠人工巡检和纸质记录，效率较低且易受人为因素影响。
而现在，通过引入信息化管理系统和物联网技术，可以实现设备状态的实时监测和检修管理，提高管理效率和准确性。
在供电公司设备状态检修管理中，信息化管理系统发挥着重要的作用。
通过这种系统，可以实现对设备状态的实时监测、故障诊断和预警等功能。
当设备出现异常情况时，系统会自动发出警报并记录相关信息，方便工作人员进行及时处理。
这种系统还可以对设备的使用情况进行分析和统计，为设备的定期检修和维护提供参考，以减少设备故障发生的可能性。
物联网技术的应用也为供电公司设备状态检修管理带来了新的机遇。
通过在设备上安装传感器和通讯模块，可以实现对设备状态的实时监测和数据传输。
工作人员可以通过终端设备随时随地接收设备状态信息，进行检修判断和指导。
而且，物联网技术还可以实现设备之间的互连互通，通过设备间的数据交互和共享，提高设备状态检修的效率和准确性，避免重复检修和漏检等问题。
在实际的供电公司设备状态检修管理中，还存在一些问题和挑战。
信息化管理系统的建设和运行需要投入大量的资金和人力，对于小型供电公司来说可能难以承担。
设备状态数据的实时监测和传输需要稳定的网络环境和安全保障，这对供电公司的基础设施和技术水平提出了更高的要求。
设备状态检修管理还需要工作人员具备一定的技术和专业知识，以便能够正确使用信息化管理系统和物联网技术。
供电公司设备状态检修管理的信息化和物联网化发展趋势已经明确，这对于提高管理效率和准确性具有重要意义。
要充分发挥这些新技术的优势，还需要克服一些问题和挑战，通过合理的管理方案和策略，实现设备状态检修管理的智能化和高效化。
火力发电厂设备检修管理探讨
③改善维修—CM（Corrective Maintanance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些 缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的 利用率。 ④维修预防—MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设 备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本 上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。 ⑤生产维修—PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了 以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修， 对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设 备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
• 目前，国外在状态检修体制以及相关支持技术方面的研究 与实践，都已取得了长足的进展。美国、日本、欧洲都有 这方面大量报道。奥地利维也纳大学的Mueller，H．1983 年就开始研究火电厂的计算机辅助维修管理。加拿大的 Billinton，R．等1984年发表了在考虑电网互连影响的情 况下优化发电设备检修计划的文章。英国中央发电局(C E G B，Centra1Electricity Generation Board)的Low，M． B．J．等发表论文，总结中央发电局的状态监测工作，对 比研究了状态检修和现有检修方式的优劣。同年，在美国 西海岸第49届电力工程和运行年会上就有电力设备状态检 修的相关文章发表。
④故障检修—RTF(Run Till Maintenance)
是在设备发生故障后再进行检修，由于制造业水平的提升， 设备无故障运行的时间大大提高，同时又由于设备管理者的优 化检修策略，使故障检修得到了广泛的应用。分析表明，有相 当一部分设备在发生故障后，对连续生产系统不构成威胁，采 用设备坏了再检修的方式即故障检修的方式，可以节约大量的 人力、物力和财力。目前我国电力行业标准《DL/T 870-2004 火力发电企业设备点检定修管理导则》明确了发电生产系统中 的C类设备，宜采用故障检修的策略。故障检修可大大减轻维 护工人的劳动强度，并节省一笔可观的维护费用。
供电公司设备状态检修管理探析
供电公司设备状态检修管理探析随着能源需求的增长，供电公司的设备状态检修管理成为了重要的工作内容。
在正常的运行过程中，供电公司的各类设备都会遭受到不同程度的磨损和老化，为了保障设备的良好运行状态，及时检修是必不可少的环节。
本文将就供电公司设备状态检修管理进行探析，旨在提高供电公司设备状态检修管理水平，确保电网设备的安全可靠运行。
一、设备状态检修管理的重要性及时的设备状态检修管理，可以有效延长设备的使用寿命，降低维修成本。
对于供电公司而言，设备的购置和维修都需要耗费巨大的资金，由于设备状态检修不到位导致设备提前报废，将给公司带来较大的损失。
加强设备状态检修管理，可以最大限度的延长设备的使用寿命，优化设备维修计划，降低维修成本。
随着供电公司设备的日益完善，设备状态检修管理工作也在不断的完善和提高。
目前在实际的工作中，还存在一些不足和问题：1. 检修计划不合理：部分供电公司对设备的检修计划制定不够科学合理，存在着盲目性和随意性。
缺乏针对性的检修计划会导致资源的浪费和设备维护的盲目性。
2. 检修管理不到位：一些供电公司在设备检修管理方面存在管理不到位的情况，包括检修流程不清晰、检修频次不够等问题。
这些问题都会影响设备状态的及时检修和管理。
3. 人员技术水平不高：部分供电公司设备状态检修管理人员的技术水平不够精湛，影响了设备状态检修的及时性和准确性。
以上问题都影响了供电公司设备状态检修管理的效率和效果，有必要对供电公司设备状态检修管理进行进一步的探索和分析，找出解决问题的措施和方法。
三、提升供电公司设备状态检修管理水平的对策1. 制定科学合理的检修计划：供电公司应根据设备的特点和运行情况，制定科学合理的检修计划。
对于设备的不同部位和部件，制定不同的检修频次和内容，确保设备得到全面的检修和维护。
2. 完善检修管理制度：供电公司应加强对设备状态检修管理工作的制度建设，明确检修的流程和责任，确保每一台设备都能得到有效的检修和管理。
发电企业设备检修管理模式的探索
发电企业设备检修管理模式的探索电力发电企业设备检修管理模式是企业维护设备安全可靠运行的重要途径，也是电力发电企业保障安全运行和降低设备损耗、提升设备修复效率的重要举措。
针对目前电力发电企业设备检修管理模式存在的若干问题，本文从数据化动态管理、统一设备信息管理、技术改造升级、实时监控设备等几个方面，探索电力发电企业设备检修管理模式以提升设备安全可靠性和维修工作效率。
首先，应实现检修管理中数据化动态管理，以便更好、更加及时的跟踪检修计划和实施情况，对检修工作及时实施跟踪评估等。
例如，在检修的数据获取、报表制作和技术分析等环节中，通过相关专业计算机软件，可以自动地建立检修计划、实施检修计划、审核检修报告的系统，有效提高检修管理工作效率。
其次，应建立统一的设备信息管理机制，例如统一标准设备编号，形成完整的设备信息体系，在设备检修过程中能方便的查阅和报告设备信息，以及在设备维修上更有效的分配任务。
设备信息的及时动态汇总及更新是电力发电企业数据化检修管理模式的基础。
此外，电力发电企业应推行技术改造升级，以增强设备的可靠性和安全性，并尽可能地满足设备在安全和可靠性要求上的需求。
改造升级后的设备，将拥有更好的可靠性，同时运行成本降低和数字化管理可以实现，这也有助于企业设备维保效率的提高。
最后，应开展对设备的实时监控，对设备进行实时监测和报警，及时发现设备的故障迹象和可能存在的问题，及时发现设备的运行情况，以此进一步提升设备的安全性和可靠性。
通过监控管理，可以实现实时报警和排查故障、及时实施维护计划，有效保障设备安全可靠运行。
综上所述，探索电力发电企业设备检修管理模式，应是以数据化动态管理为基础，强调统一设备信息管理、技术改造升级以及实时监控等，以便实现设备安全可靠性的提升及检修工作效率的提高，从而更好地保障企业日常安全运行。
供电公司设备状态检修管理探析
供电公司设备状态检修管理探析一、检修的重要性供电公司设备的正常运行与否关系到国家经济的正常发展，所以设备的寿命也是供电公司考虑和重视的问题。
为了确保设备的寿命和安全性，供电公司必须将检修工作放在重要位置进行管理。
检修的目的就是为了保障设备运行的可靠性和稳定性，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高经济和社会效益，同时保障人员安全。
因此，检修工作的重要性不容置疑。
二、检修措施1.定期检修供电公司需要规定设备的检修周期，定期对设备进行检修，这样可以及时发现设备的故障或者损坏，对设备进行预防性维护。
定期检修可以大大降低设备的损坏率，同时也可以预防设备的事故。
供电公司应该制定定期检修计划，对各种设备进行分类的维护、保养和检测，及时发现和处理问题。
非定期检修指的是供电公司对设备进行日常的巡视和检测。
对于一些不太容易察觉到的问题，如设备的损坏或者滑动轴承的磨损，需要在日常巡视中及时发现并采取相应的措施。
3.对损坏设备及时处理当巡视过程中发现设备工作异常或者设备已经损坏时，供电公司应该及时处理。
对于一些轻微的故障，我们可以尝试对设备进行简单的修理或者更换，对于一些重大的故障，我们应该及时更换设备。
只有对设备进行及时处理，才能够保证供电公司的设备状态处于良好状态。
三、管理措施1.设备监控系统设备监控系统可以对设备的运行过程进行实时的监控和管理，保障设备的安全运行。
设备监控系统主要包括多个方面，如智能传感器，后台监控中心，数据分析等。
监测中心可以通过对设备的实时监控，及时了解设备的状况，预防设备的故障甚至可以提前预知，对于设备的检修和维护提供有力的支持。
2.现场巡检供电公司应该加强现场巡检工作，以及时了解设备的状态和工作情况，及时发现和处理故障。
巡检工作要有规律，加强监督力度，保证设备的状态处于正常情况。
4.安全教育和培训为了提高员工的安全意识和操作技能，供电公司应定期进行安全教育和培训，让员工具备独立处理设备故障的能力。
发电设备状态检修管理探究简易版_1
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日发电设备状态检修管理探究简易版发电设备状态检修管理探究简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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1 计划性检修制度存在的问题目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修，用以指导检修安排的依据是时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。
显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。
(1)淡化技术管理责任，不利于开拓进取。
在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，僵化了技术人员的思维方式。
在计划检修制度下，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。
(2)不利于延长设备的使用寿命。
在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足；二是由于计划检修时间安排一般都较充裕，出现有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象，本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，但时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚；三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。
发电厂设备检修管理的探讨
发电厂设备检修管理的探讨电力发电是现代社会中最为基本的能源之一，在人们的生产和生活中起着非常重要的作用。
发电厂作为电力发电的重要场所，设备检修管理对于电力行业的稳定发展具有决定性作用。
因此，本文将围绕发电厂设备检修管理展开探讨，从发电厂设备检修管理的作用、需求、难点以及措施等方面进行分析。
一、发电厂设备检修管理的作用1.提高设备的可靠性和安全性：设备检修管理是发电厂保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要保障，设备检修过程中能够及时发现设备的隐患并进行维修，提高设备的可靠性和安全性，确保发电厂的安全运行。
2.降低维护成本：设备检修过程中能够及时发现设备的故障，采取正确的维修措施，避免设备损坏扩大和不必要的更换，降低维护成本，实现设备高效运转。
3.提高生产效率：设备检修管理能够及时发现设备问题并及时解决，有效减少停机时间，提高生产效率，保证电力供应的连续性。
二、发电厂设备检修管理的需求1.人才需求：发电厂设备检修需要具备一定的专业知识和技能，因此需要拥有一支技术过硬、经验丰富的专业人才队伍，此外还需要不断培养和引进相关专业人才，随着技术的提升，人才的需求也会逐渐提高。
2.设备信息化需求：发电厂设备检修需要实现设备信息化管理，实现设备数据的实时监测和分析，以发现设备运行中的问题，通过智能化管理来提升检修效率和准确性。
3.设备管理需求：发电厂设备检修管理需要建立完善的设备管理制度，确保设备运行良好，保证电力供应稳定。
三、发电厂设备检修管理的难点1.多样化的设备类型：发电厂设备类型繁多，涉及机械、电气、自控、计算机等不同领域，设备检修人员需要掌握多种技能和知识，以及熟悉不同设备的操作方法。
2.设备运行环境复杂：发电厂设备运行环境复杂，存在高温、高压、高湿、粉尘等不同的环境，且环境危险系数也较高，需要具备一定的安全防范意识。
3.设备更新速度较快：由于技术的不断发展，设备更新较快，需要不断学习新技术，抓住新的机会，提升自己的技能和维修水平。
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1 计划性检修制度存在的问题目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修，用以指导检修安排的依据是时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。
显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。
(1)淡化技术管理责任，不利于开拓进取。
在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，僵化了技术人员的思维方式。
在计划检修制度下，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。
(2)不利于延长设备的使用寿命。
在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足；二是由于计划检修时间安排一般都较充裕，出现有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象，本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，但时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚；三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。
(3)不利于提高企业的经济效益。
由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响丁企业的整体经济效益。
(4)检修质量下降。
计划检修是按标准项目进行检修，原则上绝大多数设备都要进行一次拆装，检修工作量大，为了赶工时，往往忽视丁检修的质量。
2 设备状态检修的内涵和实施的必要性设备状态检修是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备检修。
状态监测是状态检修的基础，而对监测结果的有效管理和科学应用则是状态检修得以实现的保证。
火电厂实施设备状态检修是根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式，以提高设备可靠性、降低发电成本。
火电厂实施设备状态检修不是以状态检修完全取代现有的定期检修方式，而是在现行定期检修为主的检修体制基础上，逐步增大实施状态检修设备的比重。
状态检修的技术基础是设备状态的准确评价，根据监测手段所获取的各种状态信息，分析故障发生的现象，评估故障发展的趋势，依据设备的重要程度而采用不同的检修策略，并合理安排检修时间和检修项目，使设备状态“可控、在控”，保证发电设备安全经济运行。
3 实施设备状态检修的基本原则3．1 保证设备的安全运行在实施设备状态检修的过程中，应以保证设备的安全运行为首要原则，加强设备状态的监测和分析，科学、合理地调整检修间隔、检修项目，同时制定相应的管理制度。
凡与现行管理规定不一致的，如重要设备的检修周期调整等，须报请企业领导或上级主管部门批准或备案后才能执行。
3．2 总体规划，分步实施，先行试点，逐步推进实施设备状态检修应在总体目标框架下分阶段地进行。
状态检修的实施可先从实施设备点检定修制和检修作业标准化、规范化人手，全面落实设备管理的责任制，规范、完善检修基础管理，强化检修质量管理，提高设备健康水平，保持设备处于良好水平，这样就可以从思想上、制度上、人员上、技术为全面实施设备状态检修奠定良好的基础。
在实施过程中，也要注意及时总结经验，必要时可调整规划。
3 充分运用现有的技术手段，适当配置监测设备实施设备状态检修需要配置适当的监测设备及相应的软件，但应充分利用电厂现有的装备和资源。
常规技术监督测试项目和运行、检修记录以及实行点捡制电厂的点检结果，已包含了大量重要的设备状态信息，是实施状态检修的重要基础。
因此，首先应在制度上、管理方式上保证这些信息能够得到充分、有效利用，其次注重利用现代技术手段收集、听这些信息，使其与其它监测设备得到的数据一起作为分析判断设备状态的依据。
4 发电厂实施设备状态检修的组织机构和职责发电厂是实施设备状态检修的主体，应建立相应的管理制度，使其适应设备状态检修的需要，保证设备状态检修工作深入开展。
发电厂的组织机构可分为3个层次：决策层、专业层和操作层。
4.1 决策层的职责决策层是电厂实施设备状态检修的决策机构，一般由厂级领导及有关部门负责人组成，其主要职责是：(1)确定本厂开展状态检修的目标；(2)组织领导状态检修的宣传和培训工作；(3)审批本厂实施设备状态检修的规划、进度安排、相关政策规定；(4)审定适应设备状态检修的管理制度、工作流程；(5)建立实施设备状态检修的组织机构，配备称职的人员，明确职责；(6)审批设备状态检修的作业指导书；(7)审查专业层提出的检修建议，并作出最终检修决策(为重要设备延长检修周期的决定，须经公司主管部门审批备案)；(8)检查设备状态检修工作的进度和质量，评估实施的效果。
4.2 专业层的职责专业层是电厂开展设备状态检修工作的专门工作小组，其主要职责是：(1)编制和修订本厂实施状态检修的规划，制订实施设备状态检修相关管理制度和工作流程；(2)负责设备的分类分级，确定各个设备采用的检修方式；(3)选择配备必要的监测设备及软件：(4)深层次状态数据采集，(5)确定设备状态判别准则；(6)编制设备状态监测作业指导书，指导操作层人员的检测工作；(7)整理分析各种设备信息，提交设备状态综合报告，根据设备状态提出检修建议：(8)评价检修结果，不断改进完善检修方式或检测方式。
4．3 操作层的职责操作层是具体负责设备管理人员和设备状态信息采集人员，其主要职责是：(1)按规定完成对所辖设备的检查、测试和数据采集，(2)进行设备异常分析、趋势分析和设备性能评估；(3)提交设备状态报告和初步的检修建议；(4)具体设备的检修管理。
5 实施设备状态检修的工作方式5．1 选择工作方法和规模大电厂实施设备状态检修的工作由系统／设备分类、状态监测、状态分析、检修管理、检修结果评估等模块组成，形成一个闭环系统，各模块的具体工作方法和深度可以有不同的选择，通常，火电厂可以从点到面逐步地实施状态检修。
对于人员整体素质较高、设备基础管理较好、管理要求高的电厂可以较全面深入地开展整体状态检修，有利于形成一套比较先进和完整的设备管理体制，有效地实现设备管理的现代化。
5．2 进行系统／设备分类系统／设备分类的目的是确定各设备的重要程度和选定各个设备合理的检修方式，明确实施设备状态检修的设备范围。
分类的主要方法是按可靠性、人身与设备安全、影响出力和效率、环保、检修难易程度及工期、费用大小、电能质量等方面的重要程度制定分值标准，对系统和设备的重要性进行评估打分，根据每个设备的得分多少，列出设备的级别表。
一般A级设备占10％一15％，B级设备占55％一70％。
A、B级设备应优先考虑实施设备状态检修。
5．3 选择状态监测的手段及监测频度火电厂设备的状态监测应主要依靠常规的性能检测试验手段、数据采集系统(DAS)的数据、运行分析、运行巡检、点检结果等现有资源，同时根据被测设备的故障特性，选择合适的特征参数，适当配置必要的监测设备和软件。
电厂中常用的监测技术有振动监测、油液分析、红外热成像、马达状态监测、超声波检漏等。
监测设备选择应以成熟、可靠、适用、经济为原则，对监测设备自带软件的，还应注意与其他系统的数据交换性。
检测频度的选择应根据设备故障的P-F间隔(即从发现潜在故障到发生功能性故障的时间)，对尚无法确定P-F间隔的，可根据一般经验安排。
开始时检测频度可稍高，积累一定经验后再逐步调整。
在运行过程中，还应根据设备的具体情况调整检测周期，出现故障征兆但又暂不停机检修的设备，应加强监测。
5．4 收集整理设备信息设备信息主要有：(1)运行数据，包括运行实时数据、运行日志、运行巡检记录、运行分析记录等；(2)常规检测数据，包括点检数据、金属检测试验数据、性能试验数据、技术监督项目的测试数据等；(3)设备状态监测数据；(4)设备历史数据，包括设备图纸、说明书、安装记录、故障记录、检修记录、更改台帐等；(5)同类设备的故障信息和检修经验；(6)国家、行业、公司、电厂的有关标准、规程和规定等。
这些信息数据量十分庞大，应充分利用计算机技术对这些数据进行管理，从制度上和技术上保证它们得到有效应用。
应采用开放的数据库结构，有条件时建立统一的数据分析平台。
5．5 分析诊断，提出设备状态报告和检修建议操作层人员进行所辖设备异常分析、趋势分析，提交设备状态报告和初步的检修建议。
专业层人员汇总各类状态信息，进行综合分析，提出设备状态综合报告和检修建议，由决策层进行检修决策。
必要时可借助专家的力量，提高状态判断的准确性。
状态报告一般应包括下列各项内容：(1)监测项目和应用的监测技术；(2)设备状况数据及分析；(3)设备异常现象的简要描述；(4)设备状态的评价；(5)目前和今后可能受到影响的设备和系统，其后果严重性的评估；(6)临时处理措施；(7)后续监测工作及检修工作的建议，投入和产出的评估。
5．6 闭环运行，不断提高实施设备状态检修的水平有关实施设备状态检修的各项选择和决定，有些囚限于当时的技术、管理等方面的条件而不够正确或完整，应在实践检验的基础上不断加以改进完善。
同时，随着新技术的应用和对某些故障机理的进一步认识，应对原定的状态判据、监测手段和频度、检修方式作出调整。
在每个检修项目结束后都应进行后评估，根据检修中发现的问题和检修结果，重新审视所采用的检修方式是否恰当、检测技术和检测频度是否合理、状态的分析诊断是否正确、相关的管理制度和作业指导书是否可行等，使设备状态检修成为一个动态的、不断改进的、闭环运行系统工程。
6 结束语改革传统的检修制度，实施状态检修是设备管理的一场重大变革，它不仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维、正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践、实事求是的工作作风和敢于实践、敢于开拓创新的精神。