湿喷机械手作业指导书
湿喷施工作业指导书
新建铁路重庆至利川线土建施工第IV标段湿喷施工作业指导书编制：审核：批准：中铁隧道集团有限公司渝利铁路项目部二分部熊家岭隧道二OO九年二月二十日隧道初期支护湿喷砼作业指导书一、编制目的通过作业指导书，明确湿喷工艺流程，使施工技术人员和作业人员了解操作规程，便于施工操作。
二、适用范围适用于边、仰坡喷射混凝土作业。
三、职责⑴、技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程控制检查。
⑵、物机部负责按材料计划购进原材料，储存、登记、发放。
⑶、领工员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制，作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
⑷、电工班负责按要求提供照明、电力供应。
⑸、作业班组负责钻孔，灌浆等锚杆施工。
⑹、质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
四、技术标准⑴、铁路隧道施工规范（TB10204-2002）⑵、铁路隧道工程质量检验评定标准（TB10417-98）⑶、铁路隧道施工安全技术规则⑷、铁路隧道工程施工技术手册五、设备材料配置⑴、设备配置施工机具表⑴砼施工工艺流程见下图。
喷射砼施工工艺框图⑵、施工方法1.砼质量要求砼粗骨料最大粒径不大于25mm，水泥用量不宜小于400kg/m3，水灰比宜控制在0.4～0.55之间,砼的坍落度宜为8～13cm，砼拌和料的停放时间不得大于30分钟，砼在搅拌站采用强制式搅拌机拌和好后，用砼运输车运至施工现场。
2．喷射角度和喷射距离喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面，但在喷边墙时宜将喷嘴略向下俯10°左右，使砼喷射在较厚的砼顶端，如图一所示，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。
图一喷射砼角度与喷射距离示意图喷射距离以喷射砼最小的回弹和最高的强度来确定，一般经0.6～1.2m较好。
3．砼喷射顺序喷射的顺序应先墙后拱，自下而上。
如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。
喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压一圈，纵向按蛇形进行。
料束旋转速度，原则上要均匀，不宜太快或太慢。
湿喷作业指导书
湿喷作业指导书1. 湿喷作业介绍湿喷作业是一种常见的施工方法，常用于建筑、装修和维护工程中。
它使用喷雾枪将水或化学药剂喷洒到作业表面上，以实现清洁、抗菌、消毒、防火等效果。
本指导书将介绍湿喷作业的步骤、注意事项和操作要点，以确保作业安全和效果。
2. 湿喷作业步骤以下是湿喷作业的一般步骤：1.准备工作：检查喷雾枪、水源、化学药剂等设备和材料是否完整，确保作业环境通风良好。
2.安全措施：佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等。
确保周围人员事先撤离，以防止误伤。
3.准备喷雾枪：将枪体连接到水源和电源，确保喷雾枪正常工作。
4.调整喷雾参数：根据具体需要，调整喷雾的角度、压力和喷雾量，以达到所需的作业效果。
5.开始作业：将喷雾枪对准作业表面，保持适当的喷雾距离和均匀的动作，开始喷雾作业。
6.操作要点：在作业过程中，保持均匀的喷雾和移动速度，注意不要重复喷雾或漏喷，确保作业结果一致。
7.完成作业：停止喷雾作业后，检查作业表面的效果，必要时进行二次作业或处理。
3. 湿喷作业注意事项在进行湿喷作业时，需要注意以下事项：•安全优先：确保操作人员和周围人员的安全。
佩戴适合的个人防护装备，保持喷雾距离，注意喷雾角度，防止溅射和误伤。
•环境保护：选择合适的化学药剂，确保不会对环境造成污染。
避免在风力较大的天气条件下进行作业，以免喷雾物质扩散。
•喷雾距离和压力：根据作业表面和要求，调整喷雾距离和压力。
喷雾距离过近可能导致表面受损，喷雾压力过高可能造成喷雾不均匀。
•喷雾量和均匀性：喷雾量需要根据作业表面的大小和特性来决定，过多或过少的喷雾量都会影响作业效果。
保持均匀的喷雾动作和速度，确保作业结果一致。
•喷雾角度和方向：根据作业表面的形状和特点，选择合适的喷雾角度和方向，以实现喷雾的覆盖和渗透效果。
4. 操作常见问题及解决方法在湿喷作业中，可能会遇到以下常见问题：1.喷雾不均匀：可能是喷雾枪头堵塞或喷嘴损坏导致的。
解决方法是清洗或更换堵塞的部件，确保喷雾的均匀性。
标机械手湿喷混凝土施工工艺手册
机械手湿喷混凝土施工工艺1 前言1.1工艺概况近年来，湿喷工艺取代了原干喷、潮喷工艺，成为铁路、公路及水工隧道施工的主要喷射工艺。
湿喷机的选择是实施湿式喷射混凝土工艺的关键，传统的小型湿喷机械很难克服喷射速度慢，易损件损耗大的弊病，虽然可以多台组合同时作业提高速度，但隧道内空间有限，小型湿喷机械的应用越来越受到限制。
随着机械化程度的不断提高，大型喷射混凝土机械手已成为铁路、公路及水工隧道施工的主流设备，也使喷射作业进入现代工业化时代。
图1 混凝土喷射机示例由中铁一局集团第五工程有限公司施工的云桂铁路石林隧道，采用大型喷射混凝土机械手湿喷工艺施工技术，取得了较好的经济效益和社会效益。
1.2 工艺原理通过泵送作用（稠密流运输）湿混物经管道流到喷嘴处，泵送物经一定压力流入喷嘴，在喷嘴处与高压空气混流形成喷射，通过调节高压空气可改善湿混物效果，从而减少粉尘的产生和材料浪费。
同时在高压空气流中加入速凝剂，既能保证混合物在喷射表面迅速凝固，也不会产生烟尘，并减少对速凝剂的损耗。
CSS3喷射机械手湿喷混凝土基本原理见图2。
2 工艺特点1）此工艺施工进度快，根据现场风压情况，最低每小时可喷混凝土8m3以上，最高每小时可喷混凝土20m3。
作业范围大，最大喷射高度可达26m，一次定位喷射移动距离12m，这是一般人工操作湿喷混凝土无法实现的。
2）喷射混凝土附着力较好、密实度较高，强度较传统湿喷混凝土高出20%左右。
回弹率低，本工法喷射回弹率可控制在12%以内，是以往所有干、潮喷甚至传统湿喷工艺(小断面、围岩差、分部开挖且一次喷射量小等条件限制)所达不到的。
3）施工过程产生的粉尘少，作业环境得到较大改善，可在一定程度上保护作业人员身体健康。
4）机械化程度高，操作人员较少，劳动强度低。
图2 混凝土喷射机基本原理示意图3 适用范围适用所有铁路、公路隧道和水下通道以及高边坡防护等工程的湿喷混凝土施工。
本工法采用中联重科的一种新的喷射混凝土技术体系，湿喷速度快、机械化程度高，可缩短喷射工序时间，加快隧道施工进度，同时由于回弹率较人工操作的小型湿喷机减小8～15%，可降低施工成本。
湿喷机械手喷射混凝土支护作业指导书
湿喷机械手喷射混凝土支护作业指导书．目录 ..................................................................................................31、适用范围............................................................................. ..................... 32、作业准备............................................................................. ..................... 3、技术要求3...............................................................................3 4 、施工程序与工艺流程....................................................... ........................................... 7、施工要求5............................................................................. ..................... 96、劳动组织............................................................................. ..................... 97、材料要求............................................................................. ............ 10、设备机具配置8....................................................................... .............. 11 .9、质量控制及检验................................................................... ................ 13. 10、安全及环保要求2湿喷机械手喷射混凝土支护作业指导书1、适用范围适适用于新建隧道工程机械手喷射混凝土作业。
湿喷机械手操作规程
湿喷机械手操作规程湿喷机械手操作规程一、安全操作规程1. 操作前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防静电服、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员必须经过培训合格，并具备相关证书。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质，不得饮酒或服用影响操作安全的药物。
4. 操作前必须仔细检查机械手的安全装置是否正常运行，确保万一发生意外能及时停机。
5. 操作前必须检查机械手的喷雾装置是否正常，如有异常情况必须及时报告并进行维修。
6. 操作过程中要注意周围环境，确保没有其他人员或障碍物危及操作安全。
7. 操作过程中不得随意更改设备参数，如需调整必须由负责人员指导并记录。
8. 如果出现设备故障或异常情况，必须立即停机并报告相关人员。
9. 操作结束后，必须将机械手归位并进行清洁、维护工作。
10. 不得私自进行机械手维修工作，如需维修必须由专业人员进行。
二、操作流程1. 打开湿喷机械手的电源，检查仪表是否正常。
2. 检查喷雾器的工作状态，如有异常必须及时维修。
3. 将工件放置在预定位置，并进行固定。
4. 通过控制台设置好喷涂的参数，如喷涂速度、喷雾量等。
5. 仔细检查操作区域是否清理干净，确保没有杂物。
6. 穿戴好个人防护装备，确认周围没有其他人员后，可以开始操作。
7. 检查机械手的防护装置是否正常运行。
8. 按下启动按钮，机械手开始执行喷涂任务。
9. 在操作过程中，要时刻关注机械手的动作状态，确保喷涂效果良好。
10. 如果发现喷雾效果不佳或出现异常情况，必须立即停机检查。
11. 操作结束后，关闭湿喷机械手的电源，并进行清洁、维护工作。
三、操作注意事项1. 湿喷机械手操作过程中，要轻拿轻放，防止对设备造成不必要的损坏。
2. 操作人员要时刻保持专注，不得在操作过程中分心。
3. 在进行机械手操作时，不得强行关闭或调整机械手的部件。
4. 不得随意调整喷涂参数，如需调整必须经过负责人员同意。
5. 在操作结束后，要及时清理喷涂设备，保持设备的正常使用寿命。
喷射混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
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湿法喷射砼施工作业指导书喷射砼是隧道施工的一项非常重要的技术。
喷射砼有两种施工工艺，一种是干法喷射砼，另一种是湿法喷射砼。
而干法喷射砼由于回弹量大，灰尘大，污染严重，除了在软弱围岩，富水段使用外，逐步被湿法喷射砼所替代。
“湿喷”可使回弹量减少到20％以下，一次喷层厚度大，机旁粉尘小。
实际生产率较干喷工艺明显提高，大大改善了施工作业环境，加快了喷射砼作业循环，更重要的是通过湿喷工艺建立了喷射砼质量保证体系，使喷射砼品质稳定可靠。
一、施工机具设备1、混凝土搅拌机械：强制式搅拌机（规格350L以上，需带水泵和时间继电器，以便准确控制用水量）或自动搅拌站2、混凝土运输机械：混凝土输送罐车、自卸汽车或自卸翻斗车3、1.5m3容量槽一个（运输设备用罐车则不需要）4、供风设备：电动空压站或12m3移动式空压机一台5、混凝土喷射机械：四川成都岩锋科技发展有限公司生产的TK-961型转子活塞式混凝土湿喷机，生产能力5m3/h。
二、湿喷工作原理与主要技术性能（一）工作原理由搅拌机将水、水泥、砂、石料，按设计配合比搅拌好后，喂入喂料机构的料腔，通过转子活塞与凸轮组成联动机构，在转子转动过程中，通过凸轮、活塞、转子联动机构使活塞在料腔内上下移动，完成下料和喂料。
砼由活塞强制喂入气料混合仓后，与压缩空气混合形成稀薄流形态，通过管道输送到喷嘴喷出。
同时，计量泵泵送液体速凝剂，经过雾化器加速，通过管道输送到喷嘴与砼混合，由喷嘴喷到受喷面。
（二）主要技术性能三、劳力配置（每班）湿喷机司机1人（需经专门培训，持证上岗）喷射手2人（轮换及辅助工作）上料3人运料 2人（运输车司机） 搅拌 4人（含搅拌机司机） 当班电工 1人带班 1人（可由上述人员兼任） 四、施工工艺流程（见下图）五、湿法喷射砼的材料要求1、与干喷不同的一点是使用液体速凝剂，主要使用山西万荣的黄河牌速凝剂，且用量为0～7％。
2、最大骨料粒径不超过15mm，坍落度严格控制在60～180mm 内。
湿喷作业指导书
铁路隧道工程湿喷作业指导书1、适用范围适用于湿喷作业施工2、作业准备2.1检查断面尺寸，欠挖部分必须剥皮处理。
2.2清除松动石块，冲洗受喷岩面，如受喷面积水较多必须清理。
2.3岩面如有渗漏水必须引排。
2.4检查电缆、水管和风管是否连接无误，各运动部件是否连接牢固，旋转体内是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物，以免开机时损坏机件。
2.5检查液体速凝剂是否足够，不够需添加；如有沉淀可人工进行搅拌，保持速凝剂材质均匀；如温度低于0°C需采取加温措施防止冻结。
速凝剂计量泵调节旋钮由实验室预先调配。
2.6主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0.5MPa及电压在380v+-19v范围外，均不得开机。
2.7在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。
2.8将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。
然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。
2.9向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。
3、技术要求3.1开始喷射前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3圈，再调整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压（取决于输料管内料流输送距离），然后喷射手开启喷头水阀，喷水预湿围岩表面。
3.2开机后，注意观察风压表值变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度以控制高压风的风量和风压，一般喷边墙工作风压为0.2~0.4Mpa，拱部为0.3~0.5Mpa。
风压根据混凝土和易性和喷射管长度适当调整。
3.3开始喷射时，要先送风，后给水，然后再开机送料。
此时，喷射手根据受喷岩面和喷出的混凝土情况，调整加水量和风压大小，以喷料易粘着，料流冲击力适中，回弹小和喷层表面湿润、平整光滑、无流淌现象为原则。
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精心整理
湿喷机械手作业指导书
1工艺概述
移动式湿混凝土喷射机组SikaPM500PC，约长7850mmx宽2900mmx高3512mm，爬坡能力：25°（46%），在喷射距离1.0m时，最大喷射高度：16.7m，最大喷射宽度：28.2m，前方最远喷射距离：14.3m，最小可喷射作业隧洞高度：4m。
行驶方向：双向驾驶，司机座和方向盘整体可回转180°，
2
表2-1
3施工作业内容
湿喷机械手进场定位、退场保养与修理、被喷面的清理、喷射料的卸料、速凝剂加注、喷射作业等。
4
图4-1
图4-2湿喷机械手
湿喷作业示意图
5施工技术、程序及质量控制
5.1工艺步骤安全质量控制
(1)湿喷机械手湿喷作业
②试喷混凝土
选择与实际作业区条件相似的一处区域，湿喷机械手就位后，按照批准的工艺要求对受喷面进行试喷，制作取样试件，判断喷射效果，检查机械手运转情况，以检验混凝土工作性能，检验混凝土与湿喷机械手的适应性。
2)喷射过程操作控制要点
同时最大
量增大；距离过大降低喷射料击打力，造成混凝土不密实或降低与原喷层的粘结脱落。
因此，喷射距离控制在1.2～1.5m较为适宜。
④喷射角度
当入射角为90°时，即喷射料流垂直于目标表面，有回弹倾向的物料被紧随其后到达的喷射料打回目标面，故可能不发生实际的坠落，即没有回弹。
当入射角小于90°时，回弹发生。
入射角越小，回弹量越大。
现场作业时，湿喷机械手喷嘴本身具有全方位可调可操作性能，操作手根据岩面的起伏凹凸做精细的调整以确保喷头始终垂直于喷射面;经过试验得出掌子面初期支护不能一次性到位，要分多次分层喷射，这样回弹掉块会大大减少。
⑤初喷厚度与喷射顺序
初喷厚度一般控制在5cm左右，可快速封闭岩面，为后续工序提供安全条件。
初喷时，由下往上喷射，避免回弹料混入支护结构，凹洼处首先喷平补齐。
5.2
(1)
1)
2)
3)
(2)
5.3
(1)
1)制定详细的湿喷机械手维修、保养操作规程，完善湿喷机械手的管、用、养、修的各项规章制度。
建立健全各种基础资料的管理。
2)湿喷机械手的维保过程必须进行记录，将维修、保养项目处理方法及其过程记录、存档，以便总结、查询，在以后的维修中做为参考。
3)每循环后都要有固定保养班组按照1+1的维修保养管理模式对湿喷机械手进行保养、检修工作。
4)每月应对湿喷机械手各系统进行状态评估。
对设备的管、用、养、修各环节的情况进行充分评估，总结当月设备状况，提出相应措施，并将下月维修保养计划下达。
5)保养与检修必须坚持“预防为主、经常检修、强制保养、养修并重”的原则，采用日常保养和定期维修保养相结合的方式。
6)按照生产厂家提供的设备维修保养指南制定强制性的保养与检修计划。
7)
8)
(2)
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)灭火器材是否配备、完好。
11)安全警示标示是否完好。
12)检查限位限压开关、安全报警、紧急停止开关是否正常可靠(操作验证)。
13)电缆线路线完整，无辗压，无破损。
14)检查各部位滤芯，是否需要清理、更换。
15)检查软硬管路、泵送系统磨损情况(特别是眼镜板、磨耗环、软硬输料管)。
16)各管路连接紧凑，无缠绕、打结和松动。
17)在喷水试作业过程中，臂架系统运转是否正常。
18)在喷水试作业过程中，泵送系统运转是否正常。
19)
20)
21)
22)
(3)
1)
2)
3)
4)
③减少与铜和其它金属接触。
④减少与空气接触，尽量密封储存。
⑤防止进入水分杂质等，以免造成油品变质。
6)防止各种油品混合以及容器污染而变质。
7)各种油品入库时都得由监测人员进行检验，并填写《入库油品检验记录》。
8)油品的取样应符合下列规定：
①设备必须运转三十分钟以上，在运转中或刚停机情况下取油，以保证颗粒处于悬浮状态。
②取样部位应取在回油管路上，或在油箱加油口处抽取。
③取样部位、停机后取样的时间都应固定，取样的程序一定要规范。
9)
10)
11)
(4)
1)
2)
3)制定修旧利废的具体管理措施，积极鼓励修旧利废、增效挖潜等有利于企业施工生产的个人或班组的行为，并给予一定的奖励。
6作业组织
湿喷机械手湿喷施工班组一般下设喷浆班、保养班，人员配置一般按照施工模式要求进行配置。
一般而言，隧道施工中就常规喷射机组来讲，单台混凝土喷射机组的作业极限约为三个掌子面，同时还取决于专业施工队的现场工序管控以及初支混凝土的质量和运输时效、设备的故障率等；为满足现场施工要求和设备维修保养的需要，班组组建情况说明如下：
(1)单台机组，单工作面，按四人配置其中主喷手1人(班长)，副喷手1人，放料工1人，专职维修保养1人；特殊情况下，可适当增加一名兼顾喷浆的负责人，负责班组的统一协调、安排，保证设备、人员更好的服务于施工现场。
(2)2人，专
(3)2人，放料工3
(4)
7
7.1
(1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
(2)设备连接地线连接部位符合规定。
(3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足。
(4)各连接件无松动。
7.2施工作业
(1)操作者必须认真阅读湿喷机械手使用说明书，必须熟悉设备的操作和全部控制程序，对该设备的性能和注意事项必须非常熟悉。
(2)安全装置不得修改、弃用或拆除。
每次工作前应检查安全装置。
(3)操作人员严禁披长发，敞开外套或佩戴首饰戒指操作设备。
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
7.3
(1)行驶过程中，遵守交通规则，特殊路段需配备辅助行车人，监视路况，协助主车司机安全通过各种路况。
(2)行驶前必须全面检查刹车系统，确保安全的情况下才允许行驶。
(3)下坡行驶时严禁空挡行驶。
(4)禁止从行驶的湿喷机械手中走出或跳出。
(5)禁止用设备运送人员或物资。
(6)在牵引过程中，严格遵守生产商的指导。
忽略指导中的内容会对设备造成损害。
行驶时各个结构件按设备形式要求摆放到标准位置。
在标准位置时，重心会尽可能的低，稳定性提高。
7.4停机作业
(1)
(2)
(3)
7.5
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)确认发动机内油、水温度降到40℃以下进行发动机保养。
7.6作业结束后注意事件
(1)作业结束后把设备停靠在非作业范围的安全区域内。
(2)打扫作业区卫生，清理油污等，防止打滑跌伤等事件。
精心整理
(3)检查机况，向接班作业人员说明班间情况。